橋梁方案】高速公路復線箱梁預制及安裝施工技術方案

1、XX高速公路復線XX至XX段工程第XX合同段箱梁預制及安裝施工技術方案XX有限公司XX標項目部二 O xx年xx月一、編制說明 11.1 編制規(guī)范及依據(jù) 11.2 編制目的 11.3 適用范圍 2二、工程概況 22.1 工程簡介 22.2 自然條件 22.2.1 地形、地貌 32.2.2 地質條件 32.2.3 水文條件 32.2.4 氣候條件 42.3 主要工程數(shù)量 42.4 工程的主要特點及難點 4三、項目管理目標、指標 53.1 質量目標 53.2 工期管理目標 53.3 安全目標 53.4 環(huán)保目標 53.5 文明施工目標 6四、施工總體部署 64.1 施工組織機構 64.2 施工總平

2、面布置及臨時設施 74.2.1 施工平面布置圖 74.2.2 制梁區(qū) 74.2.3 存梁區(qū) 84.2.4 鋼筋加工區(qū) 84.2.5 鋼筋綁扎區(qū) 84.2.6 辦公生活區(qū) 84.2.7 混凝土供應 84.2.8 給水及排水 84.2.9 電力 84.2.10 生產(chǎn)、生活排污及垃圾處理 94.2.11 消防設施 94.2.11 梁場道路 94.2.12 運梁通道 9五、主要臨時結構設計 95.1 設計概述 95.2 主要臨時結構設計 105.2.1 制梁臺座設計 105.2.2 存梁臺座設計 105.2.3 軌道基礎設計 10六、主要施工方法和施工工藝 106.1 施工準備 106.1.1 施工技

3、術準備 106.1.2 資源準備 116.2 工程測量 116.2.1 測量人員和設備 116.2.2 工程定位與控制網(wǎng)布設 126.2.3 梁場測量控制系統(tǒng)布設 136.2.4 箱梁預制測量控制 136.2.5 箱梁安裝控制測量 146.3 工程試驗 156.3.1 試驗室的布置 156.3.2 試驗室的管理 156.3.3 成品檢驗程序 166.3.4 原材料檢驗 166.4 箱梁預制施工工藝 206.4.1 鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝 216.4.2 模板拼裝 326.4.3 混凝土施工 356.4.4 張拉 406.4.5 壓漿 426.4.6 封端 436.4.7 小箱梁編號、移梁、

4、存放 446.5 箱梁安裝施工工藝 446.5.1 箱梁架設順序 456.5.2 箱梁安裝準備 456.5.3 測量放樣 476.5.4 運梁 476.5.5 架橋機架設 476.6 簡支變連續(xù)施工 516.6.1 濕接縫施工 516.6.2 負彎矩施工 51七、施工進度計劃 517.1 制架梁工期安排 527.2 箱梁預制功效 527.3 箱梁架設功效 52八、資源配置計劃 538.1 勞動力配置 538.2 梁場模板配套 538.2 施工機械及設備配置 538.3 材料供應 55九、進度、質量、安全環(huán)保保證措施 569.1 進度保證措施 569.1.1 建立進度控制的組織系統(tǒng) 569.1.

5、2 加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作 569.1.3 堅持工程交班會制度 569.1.4 加強安全和技術交底工作 569.1.5 合理組織施工 569.1.6 落實崗位責任制 569.2 質量保證措施 579.2.1 質量目標及創(chuàng)優(yōu)計劃 579.2.2 質量保證體系 579.2.3 一般工程控制措施 599.2.4 隱蔽工程控制措施 599.2.5 技術保證措施 609.2.6 管理保證措施 609.2.7 機械、材料保證措施 619.2.8 施工過程保證措施 619.2.9 成品及半成品保護措施 629.3 安全保證措施 639.3.1 安全保證體系及職能分配 639.3.2 安全方針及管理機構

6、 639.3.3 安全生產(chǎn)檢查制度 649.3.4 安全生產(chǎn)技術措施 659.4 環(huán)保措施 689.4.1 環(huán)境保護目標 689.4.2 環(huán)境保護管理體系 689.4.3 環(huán)境保護措施 69十、特殊季節(jié)施工保證措施7110.1 夏季施工保證措施 7110.2 雨季施工保證措施 7110.2.1 雨季施工安排 7110.2.2 雨季施工保證措施 7210.3 臺風季節(jié)施工保證措施 73一、預案措施 7311.1 安全應急預案 7311.1.1 應急領導小組 7311.1.2 應急準備計劃 7411.1.3 高空墜落應急救援預案 7511.1.4 火災事故應急救援預案 7611.1.5 觸電事故應

7、急救援預案 7611.1.6 機械傷害、物體打擊事故 7611.1.7 應急救援流程圖 7611.1.8 應急救援線路 7711.2 防臺應急預案 7811.2.1 防臺組織保證 7811.2.2 職責分工 7811.2.3 防臺部署 7811.2.4 機械設備防臺措施 7911.2.5 防臺物資及設備 79中交第二航務工程局有限公司沈海復線南塘至黃華段工程第3標項目部箱梁預制及安裝施工技術方案箱梁預制及安裝施工技術方案、編制說明1.1編制規(guī)范及依據(jù)（1） 浙江省甬臺溫高速公路復線溫州南塘至黃華段工程第3合同段設計文件；（2） 浙江省甬臺溫高速公路復線溫州南塘至黃華段工程第3合同段招投標文件；

8、（3） 浙江省甬臺溫高速公路復線溫州南塘至黃華段工程第3合同段總體實施性施工組 織設計；（4）各類國家頒布標準、規(guī)范： 公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）; 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）； 公路工程技術標準（JTG B01-2014）； 公路工程施工安全技術規(guī)程 JTG F90-2015; 公路橋梁板式橡膠支座JT/T4-2004; 預應力混凝土用鋼絞線 GB/T 5224-2003； 公路交通安全設施施工技術規(guī)程 JTG F31-2006; 中華人民共和國交通行業(yè)標準JT/T 529-2004； 鋼筋混凝土用用鋼GB 1499.1-2008； 鋼

9、筋混凝土用用鋼GB 1499.2-2007；?碳素結構鋼GB/T 700-2006；?低合金高強度結構鋼GB 1591-2008；?公路橋涵設計通用規(guī)范JTG D60-2004；?公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG D60-2004；?浙江省高速公路施工標準化管理實施細則；（5）項目相關單位批準的有關文件等。1.2編制目的為使本工程箱梁預制與安裝施工能夠順利實施，加強本工程箱梁預制工程質量及進度 管理工作，確保工程質量及合同工期的實現(xiàn)為目的。 根據(jù)國家相關的規(guī)范文件及法律法規(guī), 特制定該施工方案切實做到指導現(xiàn)場施工管理的目的。1.3適用范圍本方案適用于甬臺溫高速公路復線溫州南塘至黃

10、華段工程第3合同段所有箱梁預制與安裝施工。二、工程概況2.1工程簡介本項目起于樂清市南塘鎮(zhèn)，接甬臺溫高速公路復線樂清灣大橋及接線工程終點南塘樞 紐，從樂清南塘樞紐至樂清互通與甬臺溫高速（G15）共線，采用老路拓寬，從樂清互通開始采用新線，經(jīng)田垟村、翁垟村，終點位于黃華鎮(zhèn)北，與溫州繞城高速北線二期黃華樞 紐相接，路線全長30.817km,其中甬臺溫老路拓寬段長 23.645km。本合同段為該項目第3標段，路基工程起訖樁號為K43+400K46+280及K263+605K265+317.5，路面工程起訖樁號為 K21+800 K46+280 及 K263+605 K270+777.35。施工內(nèi)容包

11、括三大部分：2.880km甬臺溫高速公路老路拓寬段（兩側拓寬） 1.7125km 甬臺溫復線新建段（樂清樞紐及 1052.92km吳岙大橋）及30.817km全線四個標段范圍的 路面施工。本梁場共有預制箱梁526榀，其中共有30m小箱梁265榀，25m小箱梁232榀，26.5m 小箱梁3榀，23m小箱梁6榀，24m小箱梁3榀，20m小箱梁5榀，27m空心板12榀。其中吳岙高架橋310榀箱梁（包含265榀30m小箱梁、40榀25m小箱梁、5榀20m 小箱梁），樂清樞紐A匝道50榀25m小箱梁，B匝道35榀25m小箱梁，C匝道47榀箱 梁（包含35榀25m小箱梁、3榀26.5m小箱梁、6榀23m小

12、箱梁、3榀24m小箱梁），D 匝道32榀25m小箱梁，G1匝道15榀25m小箱梁，G2匝道21榀25m小箱梁，機耕天橋 4榀25m小箱梁，YA匝道12榀27m空心板。2.2自然條件2.2.1地形、地貌本工程位于浙南沿海，東臨溫州灣大海域，地勢西高東低，全線路段均為丘陵與海積 平原相間分布或傍山路段。互通區(qū)地形為山地與平原結合，基本為山地、農(nóng)田，主要河流 為大灣河，村道網(wǎng)絡發(fā)達，房屋分布廣泛且密集。222地質條件箱梁預制及架設主要受梁場地質及橋址處地質影響。（1）橋址處地址樂清樞紐地處丘陵區(qū)，丘陵間坡洪積溝谷發(fā)育。丘陵高程小于80m,自然坡度20-35, 坡表覆蓋層厚度薄，多見基巖出露，巖性為侏

13、羅系晶屑凝灰?guī)r，巖質較硬。有F10-FII斷層與線路大角度相交，斷層中有花崗斑巖、霏細斑巖、輝綠巖巖脈侵入，受構造影響，巖體 中可見細小的鉛鋅脈發(fā)育，巖體完整性不均，坡洪積溝谷中分布數(shù)米不等的坡洪積物，巖 性有含礫粉質黏土、含黏性土碎礫石。吳岙高架橋地處丘陵間海積平原區(qū)，地勢平坦開闊，場地上部分布厚層軟土 ，厚約10-25m，厚度變化大。其下土層主要以黏性土為主，局部砂礫石較多，成因有海化沖湖積、坡洪積，性質一般。下伏基巖為晶屑凝灰?guī)r、基巖面起伏大。（2）梁場處地質梁場位于海積平原，地勢平坦，表部為 1-3m厚的軟塑-可塑黏土，其下為20m厚的海 積淤泥。2.2.3水文條件本工程水系主要屬沿海

14、平原河網(wǎng)，河網(wǎng)密布，縱橫交錯，池塘星羅棋布。主要河流有 大灣河（航道等級七級，最高洪水位 4.5m）。主要接受大氣降水、第四系松散巖類孔隙潛 水、基巖裂隙水等補給，最終注入樂清灣。入海線口一般有水閘控制，基本不受潮汐影響。橋址區(qū)地下水主要為孔隙潛水和基巖裂隙水?？紫稘撍植加谏角暗臏瞎?、坡麓以及 大面積的平原區(qū)表部，主要受大氣降水和地表水體的補給。據(jù)公路工程地質勘察規(guī)范（JTJC20-2011）有關規(guī)定判斷：場地環(huán)境類型為U類，含水層為弱透水土層。孔隙潛水對 混凝土結構物具微腐蝕；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水情況下具微腐蝕，干濕交 替情況下多具微腐蝕?；鶐r裂隙水主要貯存在基巖構造節(jié)理及風

15、化裂隙中，分布于平原區(qū)深部及侵蝕剝蝕丘陵區(qū)。測區(qū)內(nèi)基巖主要為上侏羅統(tǒng)西山頭組火山碎屑巖，構造裂隙發(fā)育，以閉合為主，連通性差，富水性較差；在斷層破碎帶中節(jié)理發(fā)育，連通性較好，為地下水 提供了較好的賦存及運移通道，形成相對富水條帶。根據(jù)區(qū)域水文地質資料，基巖裂隙水 一般對混凝土結構具微腐蝕性。224氣候條件本地區(qū)屬亞熱帶海洋性季風氣候區(qū)，溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，全年無嚴寒酷 暑。年平均氣溫178C，極端最高氣溫393C和最低氣溫-4.5C ;年平均降雨量1698mm, 且集中在46月梅雨期和79月臺風暴雨期，年平均蒸發(fā)量 1310.5mm,主導風向夏季 為東南偏東風，冬季為西北風，夏秋之交受

16、臺風襲擊，其風力一般為812級，瞬時最大風力達12級以上，瞬時最大風速可達 40m/s,基本風壓(50年)0.6kN/m2。全年無霜期 270 天。2.3主要工程數(shù)量本合同段共有預制箱梁526榀。其中C50混凝土 12183m3,鋼筋2458.4t,鋼絞線452.2t, 波紋管88825m,四氟滑板橡膠支座320塊，板式橡膠支座460塊。2.4工程的主要特點及難點(1) 箱梁類型多按箱梁不同跨度種類多，共有30m小箱梁265榀，25m小箱梁232榀，26.5m小箱梁 3榀，23m小箱梁6榀，24m小箱梁3榀，20m小箱梁5榀，27m空心板12榀。(2) 地形地質條件差項目地處浙南沿海，丘陵與海

17、積平原地區(qū)相間分布，海積平原區(qū)場地中上部分布厚層 海積淤泥(25m左右),梁場大臨建設的地基處理投入大。且后期易因土質沉降對梁體結 構造成影響。(3) 氣候條件差每年3-4月多大霧、4-6月梅雨期、7-9月臺風暴雨期，對于施工進度有較大的影響。(4) 匝道多本合同段匝道多，箱梁安裝時架橋機需頻繁掉頭。三、項目管理目標、指標3.1質量目標（1）符合國家有關標準、規(guī)范及設計文件要求，主體工程質量零缺陷；（2） 工程檢驗批、分項、分部工程質量檢驗合格率達到100%，單位工程一次驗收合 格率達到100%;（3）內(nèi)業(yè)資料真實可靠；（4）實施制度管理標準化、人員配備標準化、現(xiàn)場管理標準化、過程控制標準化。

18、3.2工期管理目標施工準備：1個月，2015年9月1日-2015年9月30日：建 場：2.5個月，2015年10月1日-2015年12月15日；首件梁：2015年12月16日箱梁預制：7個月，2016年1月1日-2016年8月1日架梁時間：7個月，2016年2月1日-2016年9月1日3.3安全目標全面貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的管理方針，以“平安工地”創(chuàng)建活動 為抓手，圍繞“強化整體安全意識，提升整體安全水平，確保整體安全”的創(chuàng)建主線和理 念，實施安全、環(huán)保、文明施工全方位、全覆蓋、全過程的標準化建設。制定安全生產(chǎn)目標，落實各項安全措施，杜絕各項安全措施，杜絕重大安全事故的發(fā) 生，

19、其主要的指標是：1、年人員死亡率為0%;2、年人員負傷率1.2%;3、車輛經(jīng)損率18萬元/百輛；4、機械經(jīng)損率50萬元/百臺。3.4環(huán)保目標（1）努力把工程施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保公路沿線景觀不受破壞,江河水質不受污染，植被有效保護。(2) 建成具有中國特色的環(huán)保型的高速公路見表3-1，“環(huán)境目標和指標”。表3-1環(huán)境目標和指標序號目標指標1生活、生產(chǎn)污水排放符合當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定污水排放符合標準及相關方的規(guī)定；減少污水排放量。2減少污染氣體排放及揚塵污染廢氣排放符合標準規(guī)定；達標率90%以上；有害毒煙經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門批準排放； 目測無較濃揚塵； 相關方投訴為0。3生活、生產(chǎn)垃圾分

20、類處理生活垃圾，統(tǒng)一收集處理。建筑垃圾、廢棄材料統(tǒng)一集中處理。4噪聲排放符合要求噪聲排放符合標準規(guī)定；按規(guī)定時間施工，相關方投訴為0。5危險廢棄物處理符合法規(guī)要求分類管理，合理處置，處理率100%。6節(jié)約水、電能源按規(guī)定使用，按時計量。3.5文明施工目標在分公司、局現(xiàn)場考評中，達到局一級施工現(xiàn)場，得分率90%以上?，F(xiàn)場做好標示標牌，辦好工地小報，現(xiàn)場材料堆放整齊劃一，積極與當?shù)匦侣劽襟w聯(lián)系，做好接待及宣傳 工作。民工、職工工作服裝統(tǒng)一，施工現(xiàn)場達到浙江省標準化工地的要求。四、施工總體部署4.1施工組織機構梁場組織機構由項目部管理，設項目經(jīng)理、項目書記、項目總工程師、項目副經(jīng)理、“八 部一室一組

21、一辦”，即工程部、質檢部、安全部、設備部、物資部、財務部、合約部、協(xié)調(diào) 部、試驗室、綜合辦、測量組。下設鋼筋班組、模板班組、混凝土班組等共8個作業(yè)班組。見圖4-1，“施工組織機構框圖”。圖4-1施工組織機構框架圖4.2施工總平面布置及臨時設施4.2.1施工平面布置圖根據(jù)擬建預制場位置的地形，場地被村道盛岙路劃分為兩塊，兩塊均為矩形，總占地 面積約25.5畝。在場內(nèi)設5大區(qū)，即辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)及綁扎區(qū) 域。根據(jù)梁板的重量（30m箱梁重約88t）以及施工周轉考慮在預制場內(nèi)配置 1臺120t龍 門吊（36m跨徑）用于移梁；2臺10t龍門吊（36m跨徑）用于拆裝模板、吊運鋼筋籠及

22、 澆筑混凝土。（預制場平面布置圖詳見附件）。4.2.2制梁區(qū)制梁區(qū)全長141m，寬41m，主要布置有預制臺座18個（其中2個20m、25m及30m 第7頁共79頁中交第二航務工程局有限公司沈海復線南塘至黃華段工程第3標項目部箱梁預制及安裝施工技術方案梁共用臺，16個25m與30m梁共用臺），1個檢查臺座。制梁區(qū)計劃布置有4套張拉架及對應的智能張拉設備，一臺壓漿臺車，施工爬梯2個。 計劃投入底模18套、側模4套，內(nèi)模4套。4.2.3存梁區(qū)箱梁存放區(qū)全長110.5m,寬46m，可雙層存梁，最大存梁量 46榀。存梁區(qū)內(nèi)栽種植 被綠化，并鋪設砂漿卵石道路。4.2.4鋼筋加工區(qū)現(xiàn)有鋼筋加工場長133.8

23、m,寬22m。取其中一半作為預制梁場鋼筋制作區(qū)，鋼筋制作 區(qū)分三個大區(qū)布置，即鋼筋原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋半成品堆放區(qū)。同時，鋼絞線、 波紋管及錨具等存放在鋼筋加工場內(nèi)。 鋼筋場內(nèi)設2臺5t桁吊，并安放2臺鋼筋盤條冷拉 調(diào)直機，2臺鋼筋切斷機，1臺數(shù)控彎曲機，4臺電焊機。4.2.5鋼筋綁扎區(qū)鋼筋綁扎區(qū)設底腹板胎具2套，頂板胎具2套，吊具一套，同時配備可移動式遮陽棚 架1套。4.2.6辦公生活區(qū)主要有宿舍、辦公室、廁所、浴室、食堂、廚房。其中宿舍16間，辦公室4間。4.2.7混凝土供應混凝土拌和站緊鄰城市中心大道， 距離梁場約800m。內(nèi)設HZS120攪拌站2臺，料倉 8個（4個已檢、4個待

24、檢）。4.2.8給水及排水（1）梁場給水梁場水源主要使用地下水，生產(chǎn)區(qū)布置 1個水井1座蓄水池。排水管道分兩級，一級 排水管道為 48mmPE水管，二級排水管道為 25mmPE水管。（2）梁場排水梁場排水主要采用排水溝。排水溝分兩級，一級排水溝為20cm寬、最淺30cm、每50m 溝底下降5cm的階梯分段排水溝，二級排水溝為 10cm寬、10cm深的小排水溝。4.2.9電力第8頁共79頁中交第二航務工程局有限公司沈海復線南塘至黃華段工程第3標項目部箱梁預制及安裝施工技術方案梁場南側設置1臺315KVA變壓器，供電管線自變壓器布置電纜埋管至各用電點。同 時配備120KW發(fā)電機一臺（當停電時，發(fā)電

25、機組自動啟動，并網(wǎng)發(fā)電）。4210生產(chǎn)、生活排污及垃圾處理生產(chǎn)污水和生活區(qū)四周設通暢的排水系統(tǒng)，污水集中進行處理排放，污水達到國家排 放標準后排放。生產(chǎn)生活垃圾分類集中存放，定點、定期運至垃圾場。4.2.11消防設施根據(jù)消防要求，在辦公區(qū)、生活區(qū)、材料庫、鋼筋場及其它各主要作業(yè)區(qū)域按規(guī)定配 備足夠數(shù)量的消防桶、手持滅火器、防火砂等消防器材。4.2.11梁場道路梁場緊臨象盛路，該路寬 8m，為水泥混凝土路面。經(jīng)與地方協(xié)調(diào)，可用于梁場大型 設備及材料的進場及預制箱梁的出場道路。梁場內(nèi)進場通道寬8m。采用C30混凝土路面，混凝土面板厚度為 0.2m。4.2.12運梁通道吳岙高架橋28#-29#墩處設

26、置預制箱梁提梁點，所有預制箱梁均由提梁點上橋。預制 箱梁在跑車運梁處裝車，橫穿象盛路，再經(jīng)吳岙高架橋施工便道運抵提梁處。五、主要臨時結構設計5.1設計概述（1） 設計要求：基礎設計分制梁臺座基礎、存梁臺座基礎與龍門吊軌道基礎設計；臺座基礎設計時必須控制沉降量，地基最終沉降量不超過10mm，不均勻沉降小于2mm；臺座有足夠的強度和剛度；在保證前兩條的基礎上，兼顧經(jīng)濟原則。梁場其它區(qū)域采用換填 或地基夯實后澆筑混凝土硬化的地基加固措施。（2）制梁場分為辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)及綁扎區(qū)域，各區(qū)域緊密 連接，場內(nèi)道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離。生活區(qū)布局體現(xiàn)環(huán)保、人文、 便于

27、管理的特點；鋼筋加工區(qū)、綁扎區(qū)及制梁區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護、 拆模、張拉等整體為流水線設計，方便施工；存梁區(qū)便于移梁、存梁、架梁，滿足施工要求；生活區(qū)設垃圾處理站或污水處理池；整個梁場采用圍墻柵欄與外界相隔，安全獨立。5.2主要臨時結構設計5.2.1制梁臺座設計制梁臺座采用雙向水泥攪拌樁加固地基。樁徑為500mm,樁長為10m,采用四周布置，間距為1.2m。共計172根，總長度1720延米。水泥攪拌樁采用兩攪一噴工藝施工，噴漿 壓力不小于0.5MPa。采用42.5號普通硅酸鹽水泥，設計水灰比 0.45-0.55。制梁臺座端部采用2mx 2m、高0.6m的C30鋼筋混凝土擴大基礎。

28、墊層采用100mm 厚的C10素混凝土，基底原土夯實，地基承載力不低于140kPa。臺座臺身長30m，寬0.96m,高0.3m,設計采用C30混凝土。5.2.2存梁臺座設計存梁臺座采用底寬2.5m、頂寬0.6m、高1.3m的C30混凝土條形基礎，其中30m存 梁臺座橫向通長布置于兩側，25m存梁在一側加設20m條形基礎，20m存梁一側加設10m 條形基礎。存梁臺座均按雙層存梁設計。5.2.3軌道基礎設計龍門吊軌道基礎采用底寬2.5m、頂寬0.7m、高1.3m的C30混凝土條形基礎。六、主要施工方法和施工工藝6.1施工準備6.1.1施工技術準備(1) 施工測量測量組根據(jù)線下提供的平面控制網(wǎng)、高程

29、控制網(wǎng)、本管段測量樁位置，確保滿足標準 規(guī)范的精度要求，編制梁場沉降觀測實施方案。(2) 編制施工作業(yè)指導書根據(jù)梁場的實際情況，編寫詳細的施工工藝、工程質量保證措施和關鍵工序作業(yè)指導 書，報監(jiān)理工程師審批后實施。(3) 制定科研項目為提高全員質量意識和創(chuàng)優(yōu)意識，發(fā)揮員工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性，梁場擬設立QC活動小組，運用質量管理理論和方法開展質量管理活動，使工程質量達到優(yōu)質工程目標的 同時，達到最低工程成本綜合效應。（4）技術交底及人員培訓由總工程師組織技術骨干編制實施性施工組織設計、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和年度施工計劃、作業(yè) 指導書等下發(fā)各部門執(zhí)行。工程管理部對施工中每道工序下達詳細的技術交底書，技術交 底

30、書內(nèi)容包括相應的安全技術交底。針對本工程標準高、技術新的特點，組織對質檢員、安全員等管理人員和技術工人的 培訓，培訓內(nèi)容包括各類技術條件、工程質量驗收標準，以及國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有 關工程質量、施工安全、環(huán)境保護等法律法規(guī)。6.1.2資源準備（1）勞動力組織準備結合梁場所需人員情況，加強內(nèi)部勞動力結構的調(diào)整，對進場工人進行技能培訓考核 以及施工工藝、操作規(guī)程交底，確保施工班組的有效投入，建立健全勞動紀律和規(guī)章制度， 形成：“交底-施工-驗收”的組織監(jiān)控體系；加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工班組處于 最佳工作狀態(tài)，提高工作效率。（2）機械設備準備遵循先進性和技術性能相匹配及確保選用設備可靠性

31、的原則進行機械設備配備。梁場施工需求的大型設備較多，包括 3臺龍門吊、2臺HZS120攪拌站、運梁炮車、 提梁門機及架橋機等。（3）施工材料準備1）自購材料均已與廠家簽訂自購料采購合同， 確定材料的運輸和交付方式，確保施工 準備及正式工程的材料供應。2）對于甲供材料，及時提供供料計劃，保證按時供應。6.2工程測量制梁場的測量工作由預制場的建設、箱梁預制和箱梁安裝三部分組成。6.2.1測量人員和設備梁場測量人員包括測量工程師1名，測量員2名，以滿足各階段施工進展情況確定人 員配備。梁場測量設備包括：GPS測量儀1臺、全站儀1臺、水準儀2臺、電子水準儀1臺、 鋼尺2把。622工程定位與控制網(wǎng)布設（

32、1）控制網(wǎng)的建立根據(jù)梁場的地理情況及此段導線點分布情況。結合梁場地形建立平面和高程控制網(wǎng)。 首先進行外業(yè)測量，并對外業(yè)測量成果進行內(nèi)業(yè)平差處理使該控制網(wǎng)成果能滿足梁場的建 設和需要。（2）梁場平面控制采用全站儀極坐標法對梁場各制、存梁臺座、龍門吊軌道及其他附屬工程等結構物進 行施工放樣。（3）高程控制高程控制是粱場結構物控制的重點。梁場分區(qū)域控制高程，要求盡可能的使用高程測 量網(wǎng)點，盡量少轉站。（4）沉降位移觀測根據(jù)規(guī)范規(guī)定，箱梁制、存期間，其臨時支座的相對高差不大于2mm,支座平整度不大于1mm,為此，箱梁的制作和存放期間沉降觀測工作是制梁場測量工作的重點。布設合 理的沉降觀測系統(tǒng)，制定有效

33、的觀測方法及時整理觀測成果，根據(jù)測量成果進行沉降規(guī)律 的總結和分析，并對出現(xiàn)非正常沉降位移進行及時有效的處理。1）基準點的埋設制梁場場地內(nèi)可利用的穩(wěn)固的建筑物和構筑物設立基準點，以方便沉降觀測減小因測 設線路過長等因素產(chǎn)生的測量誤差。2）觀測點的布置沉降觀測的重要部位是制、存梁臺座的頂面，觀測點采用埋入方法，將觀測點直接設 于制存梁臺座側面，并注上明顯的標志。3）水準網(wǎng)的測設采用四等水準測量進行外業(yè)觀測和內(nèi)業(yè)整理。4）觀測 觀測方法：采用滿足精度要求的 S1型水準儀和鋁合金塔尺進行水準觀測，觀測時 應注意塔尺高度盡量不超過第一節(jié)，前后視距盡量相等，后視點要在兩個以上，明確專人 負責，沉降觀測責

34、任到人，保證人員相對固定。 資料整理：認真填寫外業(yè)觀測資料，觀測資料應齊全，詳細，規(guī)范。及時對外業(yè)資 料進行整理，匯總，分析，填寫好沉降觀測資料匯總表以保證相關部門對沉降觀測時時監(jiān) 控，對觀測中如有異常沉降時各方面好及時處理。5）注意事項 布設水準基點（基準點）和工作基點，埋設在不受施工干擾的穩(wěn)定地基內(nèi)，并進行 定期復核、校正。 所使用的儀器和設備應進行定期檢查并作出詳細記錄；每次測量應采用同一儀器， 固定觀測人員，采用相同的觀測路線和觀測方法，在基本相同的環(huán)境和觀測條件下工作。 各種原始測量記錄應真實、可靠，并有可追溯性；計算成果和圖表清晰、 簽署齊全, 并妥善保存。6.2.3梁場測量控制系

35、統(tǒng)布設測量控制是預制箱梁產(chǎn)品外觀尺寸等滿足設計要求的關鍵，控制系統(tǒng)合理設置和施工 精度直接影響到箱梁預制的控制精度。6.2.4箱梁預制測量控制為滿足預制后箱梁的線形，底模、側模、端模精度要求高，安裝時用全站儀和精密水 準儀反復測量，并配鑒定鋼尺進行丈量，復核固定各模板控制點的坐標和高程，以達到以 下要求：（1）中心線必須與兩測量塔的連線相重合。（2）端模模面與兩測量塔的連線成90 。（3）底模高程滿足預拱度的設計要求。（4）側模三維坐標滿足設計要求。1）相對坐標系的建立以兩測量塔的連線為X軸，垂直于兩測量塔連線為Y軸，以兩個在一條直線上的制梁 臺座端模中心點為坐標原點（0，0）。2）箱梁預制模

36、板定位測量方法首先在制梁臺座基礎上放樣出底模，四角點和中心軸線，作為操作工人初步定位底模位置的基準點，然后用全站儀和精密水準儀進行觀測（此觀測次必須由兩個人獨立完成每 個數(shù)據(jù)測兩個測回，并且兩人測量同一點數(shù)據(jù)的差值不能超過2mm。然后取其平均值，指揮模板拼裝操作工人，移動底模，反復調(diào)整，標高，軸線，直到滿足為止。精確測定底模 四角點的三維坐標和底模預拱度，固定好底模。側?？刂埔蚰０遢^長，除控制模板頂面四角點外，在模板中部頂面增設兩個控制點，測量控制方法同底?？刂品椒ㄒ粯印＞_定位側模頂口各控制點三維坐標，另用鑒定鋼尺, 丈量檢測兩側模頂口跨度。確保箱梁長度滿足設計與規(guī)范要求。3）箱梁預制測量工

37、作注意事項 儀器定期鑒定，保證儀器良好的使用性能。 對制梁臺座和存梁臺座定期進行沉降觀測。 定期對測量塔進行變形觀察，確?；鶞示€的正確性。 在模板拼裝測量時注意模板角點是否因重復使用變形。625箱梁安裝控制測量（1）箱梁安裝精度要求1） 預制梁架設后，與相鄰梁端橋面高差不應大于10 mm，支點處橋面標高誤差應在 +0 -20 mm。2）支承墊石頂面與支座底面間隙應控制在 2030 mm。（2）箱梁安裝測量1）支座中心放線采用全站儀極坐標法將箱梁的縱橫軸線施放在支座墊石上，并根據(jù)縱橫軸線用墨線畫 出支座位置。2）高程測量首先用水平尺檢查支座墊石頂面平整度是否滿足設計要求，若滿足，用精密水準儀測量

38、檢查支座墊石頂面高程以是否滿足設計要求。3）以上各項檢查都滿足設計要求后方可進行箱梁安裝。4） 在安裝過程中用精密水準儀精確測量控制支座標高，使其標高滿足設計要求，在箱梁安裝完后檢查與相鄰梁端橋面高差不應大于10 mm。6.3工程試驗在本工程施工中，需要進行大量的試驗，建立完整、高效的試驗室是施工的重要保證。 試驗數(shù)據(jù)是承包商與監(jiān)理工程師之間進行對話的基礎與依據(jù)， 也是最終確定工程質量等級， 進行工程驗收的依據(jù)。6.3.1試驗室的布置試驗室設置在混凝土攪拌站內(nèi)，面積共 427.7卅。其中設置辦公室3間、資料檔案室、 膠材室、力學室、化學室、集料室、樣品室、混凝土室、養(yǎng)護室、檢測設備室、土工室、

39、 無機結合料室、瀝青室、瀝青混合料室和儲藏室、會議室各1間。6.3.2試驗室的管理對施工所用原材料，由監(jiān)理工程師、物資供應人員、試驗人員共同取樣，一式兩份， 一份送往項目部中心試驗室進行試驗，同時送監(jiān)理工程師進行平行試驗，鋼絞線等特殊材 料進行外委試驗，外委試驗單位資質須滿足要求。試驗程序見圖6-1試驗程序流程圖。圖6-1試驗程序流程圖對不合格材料，報告單除發(fā)送送樣單位外，同時還應送項目工程負責質量工作的總工程師及質量、物資部門，作為控制材料使用和停止材料進場的依據(jù)。原材料試驗控制程序 見圖6-2原材料試驗控制程序圖。圖6-2原材料試驗控制程序圖6.3.3成品檢驗程序成品的檢驗，原則上以施工時

40、制作的標準試件的試驗結果為依據(jù)，直接檢驗成品只是 一種判斷合格與否的補充手段。對于標準試件達不到要求的混凝土成品，可采取鉆芯試件，無損檢測和強度回彈。 對檢測結果，應按有關標準、規(guī)程的要求進行計算、統(tǒng)計和分析，并與標準試件檢測 值進行綜合評定。6.3.4原材料檢驗表6-1預制梁原材料項目檢驗表序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1水泥燒失量每批散水泥裝不 大于500t的冋廠 家、同品種、同V任何新選貨源 或同廠家、同 批號、同品種、氧化鎂V三氧化鎂V序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目凝結時間（初凝，終凝）V批號、同出廠日 期水泥V同出廠日期的 水泥安定性VV強度（3d, 28d抗折）VV強度（3d，

41、28d抗壓）VV堿含量V比表面積VV（游離）氧化鈣含量V助磨劑名稱及摻量V石膏名稱及摻量V混合材名稱及摻量VCl-含量V熟料C3A含量V2細骨料顆粒級配V每批不大于600tV任何新選料源吸水率V細度模數(shù)VV含泥量VV泥塊含量VV堅固性V云母含量V輕物質含量V有機物含量VV硫化物及硫酸鹽含量VCl-含量V堿活性V3粗骨料顆粒級配V每批不大于600tV任何新選料源巖石抗壓強度V吸水率V緊密空隙率VV壓碎指標VV堅固性V針片狀顆粒含量VV含泥量VV泥塊含量VV硫化物及硫酸鹽含量V（11）堿活性V序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目(12)氯離子含量V4拌和及養(yǎng)護水PH值V任何新水源不溶物含量V可溶物含量

42、V氯化物含量V硫酸鹽含量V凝結時間差V抗壓強度比V堿含量(以當量 Na20計)(mg/L)V5外加劑勻質性指標密度V任何新選貨源PH值V水泥凈漿流動度V堿含量V氯離子含量V硫酸鈉含量V甲醛含量V含固量V每批不大于50t 同廠家、同批號、 同品種、同出廠 日期混凝土外加 劑V減水率VV坍落度保留值V常壓泌水率比VV壓力泌水率比VV含氣量VV抗壓強度比VV對鋼筋銹蝕作用V凝結時間差V相對耐久指標V(11)收縮率比V6粉煤灰細度V每批不大于120t同廠家、同批號、 同品種、同出廠 日期粉煤灰V任何新選貨源 或冋廠家、冋 批號、同品種、 同出廠日期產(chǎn) 品達6個月者燒失量VV含水率VV需水量比VV三氧化

43、硫含量V堿含量VCl-含量V安定性V序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目氧化鈣含量V游離CaO含量V7壓漿料凝結時間（初凝，終凝）V每批不大于8t同 廠家、同品種、 同型號壓漿劑V任何新選貨源流動度（出機流動度，30分鐘流動度）VV 泌水率24h自由泌水率VV3h毛細泌水率V壓力泌水率（0.22Mpa，0.36Mpa）V充盈度V7d強度（抗折，抗壓）VV28d強度（抗折，抗壓）VV24h自由膨脹率VV對鋼筋的銹蝕作用V8熱軋帶肋 鋼筋抗拉強度VV任何新選廠家屈服強度VV伸長率V每批不大于60t 同廠家、同品種、 同規(guī)格、同批號 鋼筋V冷彎VV碳當量V直徑V重量VV9熱軋 光圓鋼筋抗拉強度V每批不大

44、于60t 同廠家、同品種、 同規(guī)格、同批號 鋼筋V任何新選廠家屈服強度VV伸長率VV冷彎VV直徑V重量VV10鋼絞線破斷負荷V每批不大于30t 同廠家、同品種、 同規(guī)格、同批號 鋼絞線V任何新選廠家屈服負荷VV彈性模量VV極限伸長率VV松弛率V極限抗拉強度VV直徑VV每延米重量VV11錨具外型外觀V每批不大于1000V任何新選廠家序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目硬度V套的同廠家、同 品種、同規(guī)格、同批號錨具V錨固效率系數(shù)VV12電弧焊 接頭抗拉強度V不大于300個冷彎試驗V13保護層墊塊外觀V按進場5%進行 抽檢任何新選廠家每一年外形尺寸（凈高）V抗壓強度（MPa）V電通量（C）V抗?jié)B性V護筋

45、性V抗凍性V預防堿-骨料反應V堿活性V6.4箱梁預制施工工藝箱梁預制施工工藝流程見圖6-3。圖6-3箱梁預制施工工藝流程圖641鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝（1）箱梁鋼筋標準1）熱軋光圓鋼筋質量標準 質量應符合GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋要求。 表面質量：鋼筋應無有害的表面缺陷，表面不得有裂紋、結疤和折疊；鋼筋表面凸 塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，按盤卷交貨的鋼筋應將頭 尾有害缺陷部分切除。 外形尺寸鋼筋的直徑偏差和不圓度應符合下表 6-2規(guī)定：表6-2熱軋光圓鋼筋技術條件公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)不圓度6-12 0.3 0.

46、4014-22 0.4鋼材的鋼牌號及化學成分應符合下表 6-3規(guī)定:表6-3熱軋光圓鋼筋鋼牌號及化學成分規(guī)定牌號化學成份(質量分數(shù))%不大于CSiMnPSHPB3000.250.551.500.0450.050注：鋼筋殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于 0.30%，供方如能保證可不作分析。力學性能及工藝性能鋼筋的力學性能及工藝性能應符合下表規(guī)定。冷彎試驗時受彎曲部位外面不得產(chǎn)生裂表6-4熱軋光圓鋼筋力學性能及工藝性能規(guī)定牌號屈服強度ReL(MPa)抗拉強度Rm(MPa)斷后伸長率 A(%)最大力總伸長率Agt(%)冷彎180d=彎芯直徑 a=鋼筋公稱直徑HPB300 300 420 25.0 4

47、00 540 16 7.5180 d=4a28 40180 d=5a40 50180 d=6a鋼筋重量允許偏差表6-8熱軋帶肋鋼筋重量偏差規(guī)定序號公稱直徑(mm)實際重量與理論重量的偏差(%)1612 7214 20 5322 50 4(2)鋼筋驗收使用規(guī)則1) 每批鋼筋應由同一生產(chǎn)廠家，同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋組成，并不 得大于60t。超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個拉伸試驗樣和一個 彎曲試驗樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一灌注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于 0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0

48、t2）鋼筋的力學及工藝性能須抽樣復驗，抽樣復驗應在外觀質量檢查合格的基礎上進行。每60t為一批，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做 抗拉強度、屈服力、伸長率公稱直徑偏差及重量偏差測試，按GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗方法和GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法標準檢測。經(jīng)試驗若有一個項 目不合格，應取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復驗，仍有一根試件不合格，則該 批鋼筋應作為不合格品處理。3） 鋼筋的各種化學成分的含量由制造廠方保證，但當發(fā)現(xiàn)脆裂現(xiàn)象時，必須作鋼材化 學成分分析。4）鋼筋的外形尺寸由制造廠方控制保證，一般只進行鋼筋直徑的個別抽

49、查。5）鋼筋進場還應檢查如下項目： 鋼筋的包裝、標志和質量證明書。 交貨重量：應不超過質量證明書的代表重量。（3）鋼筋存發(fā)放規(guī)則1）鋼筋存放時墊離地面200mm以上，并及時遮蓋好，避免潮濕銹蝕。2）鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。3）不合格的鋼筋單獨堆放，并掛上不合格品的標示牌。4）鋼筋應逐批按試驗合格報告及使用通知單核對后發(fā)放使用。（4）基本要求1）人員：從事鋼筋加工操作的人員必須經(jīng)崗前培訓，考試合格，持證上崗。從事鋼筋 焊接（電伏焊、對焊）的操作人員必須經(jīng)過國家相關單位培訓，取得特種作業(yè)操作證，才 可上崗。2）設備：調(diào)直機、切斷機、數(shù)控彎曲機、電焊機。3）工裝：鋼筋整體綁扎胎具（分底腹板和頂板）、定位網(wǎng)胎具、鋼筋整體吊具。（5）工藝流程見圖6-4鋼筋制、安工藝流程圖。圖6-4鋼筋制、安工藝流程圖（6）鋼筋加工1）鋼筋焊接本梁場采用搭接焊，并符合JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收