凝結(jié)水泵檢修措施

1、河北省電力建設(shè)第一工程公司河北華電石家莊鹿華熱電項目部凝結(jié)水泵檢修技術(shù)措施文件編碼：（甲）LH-QJ-C-2012-編制單位：檢修公司鹿華項目部 編制人：任紫朋日 期：2012年03月18日版 次：01檢修技術(shù)措施審批頁專責(zé)工程師審核意見：審核人：年月日工程部審核意見：審核人：年月日質(zhì)量部審核意見：審核人：年月日安全部審核意見：審核人：年月日經(jīng)營部審核意見：審核人：年月日總工審批意見：審批人：年月日目錄1 工程概況 11.1 工程概況 11.1.1 工程范圍 11.1.2 工程特點 11.1.3 技術(shù)特性 11.2 工程量統(tǒng)計 11.3 施工工期 12 編制依據(jù) 13 作業(yè)前的條件和準備 1.

2、3.1 技術(shù)準備 13.2 作業(yè)人員 23.3 作業(yè)工機具 23.4 材料和設(shè)備 43.5 安全器具 53.6 工序交接 54 作業(yè)程序和方法 5.4.1 施工方案 54.2 施工工藝流程 54.3 施工方法和要求 65 工期保證措施 9.5.1 影響進度的因素 95.2 工期保證措施 106 技術(shù)經(jīng)濟分析 1.0.7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防 1.07.1 質(zhì)量目標 107.2 質(zhì)量保證措施 107.3 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 107.4 質(zhì)量標準及要求 118 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 1.1.8.1 作業(yè)的安全要求 118.2 作業(yè)的環(huán)境要求 128.3 作業(yè)的安全危害因素辨識和

3、控制（見附錄一） 128.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二） 129 應(yīng)急措施 1.2.9.1 應(yīng)急辦公室 129.2 觸電事故的應(yīng)急處理 129.2.1 脫離電源 129.2.2 傷員脫離電源后的處理 139.3 擠壓應(yīng)急措施 139.4 物體打擊應(yīng)急措施 149.5 高空墜落應(yīng)急措施 149.6應(yīng)急設(shè)備 . 1410 附錄 1.危害辨識與風(fēng)險評價及控制措施 1.環(huán)境因素辨識與評價及控制措施 3.凝結(jié)水泵檢修安全技術(shù)措施1工程概況1.1工程概況1.1.1 工程范圍本措施施工范圍為石家莊鹿華熱電一期2X 300MV工程凝結(jié)水泵檢修。1.1.2工程特點石家莊鹿華熱電一期2 X 300MV工

4、程凝結(jié)水泵由湖南長沙水泵廠生產(chǎn)供貨，安裝在汽機房0m運轉(zhuǎn)層。1.1.3技術(shù)特性凝結(jié)水泵技術(shù)參數(shù)：型號：B550III-7型式：立式筒袋式揚程：296.8mH2O流量：523t/h轉(zhuǎn)速：1480r/min效率：80%軸功率：528.7KW1.2工程量統(tǒng)計序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1凝結(jié)水泵B550III-7臺3一1.3施工工期凝結(jié)水泵檢修計劃施工工期為 25天2編制依據(jù)序號資料名稱編號1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL 5009.1-20022電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（輔機篇）DL 5011-923工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006年版4凝結(jié)水泵廠家圖紙及技術(shù)資

5、料一5#1、2汽輪機設(shè)備檢修工藝規(guī)程一3作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備3.1.1有關(guān)技術(shù)參考資料準備齊全，熟悉凝結(jié)水泵的圖紙和資料3.1.2熟悉檢修內(nèi)容及相關(guān)的質(zhì)量標準和要求。3.1.3檢修專用工機具、測量器具及校驗、試驗儀器準備齊全3.1.4檢修臺架及安全防護、隔離設(shè)施準備妥當(dāng)，各種記錄表格齊全。3.1.5機組的常用易損件（包括機械、儀表備件）的庫存情況落實到位，不盲目檢修3.1.6機組的起吊設(shè)施齊全好用，并經(jīng)檢驗、驗收合格。3.1.7施工人員已經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)。3.1.8配合工種到位。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求1專責(zé)工1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照

6、施工技 術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。具備豐富的專業(yè) 知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，2檢修工3熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全 要求。3.3作業(yè)工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1敲擊扳手M32- 105把22活扳手150-450把53重型套筒扳手30 - 60套24梅花扳手10-32套25敲擊螺絲刀200mm把26敲擊螺絲刀300mm把27平口螺絲刀150-300把48十字螺絲刀200 - 300把39沖擊螺絲刀把110撬棍500mm根411撬棍1000mm根212手電2節(jié)把413液壓千斤頂10t臺214大錘把215液壓扳手把116銅棒e 18- 40根417手錘把418布剪

7、子把219鐵皮剪子把220倒鏈3t掛221倒鏈5t掛222卸卡3.3個423卸卡6.6個42424吊鼻M10個425死扳手85把226死扳手65把227死扳手55把228死扳手46把229死扳手41把230死扳手36把231死扳手32把232內(nèi)八角扳手6把233內(nèi)八角扳手10把234內(nèi)八角扳手12把235棘輪扳手10-30把236錘子把437鋼絲繩m3038油灰刀把239三角刮刀把240油盤個241油壺個242手鋸把243鋼絲鉗把244磨光機臺145倒鏈2t掛146吊鼻M12個447吊鼻M14個448吊鼻M16個449鋼管0 159 x 3.5mm根1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注量具1內(nèi)徑千分尺0

8、 25mm把12內(nèi)徑千分尺25 50mm把13內(nèi)徑千分尺50 160mm把14內(nèi)徑千分尺50 250mm把15外徑千分尺0 25mm把16外徑千分尺25 50mm把17外徑千分尺50 75mm把18外徑千分尺100 125mm把19外徑千分尺125 150mm把110外徑千分尺150 175mm把111游標卡尺0 150mm把112游標卡尺0 300mm把113游標卡尺0 500mm把114深度尺0 300mm把115卷尺3m卷116直尺1m把417塞尺150mm把218塞尺250mm把219百分表0 10mm塊520磁力表座套53.4材料和設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1白布米52一級破布Kg

9、103白布帶盤34紅丹粉Kg15精面粉Kg56鉛絲0.75 mm盤17煤油Kg208松銹劑桶39砂紙80目張5010砂紙100目張2011鐵絲8#KG512石油醚瓶113醫(yī)用膠布桶114密封膠天山1587桶115塑料布Kg1016生料帶盤217鋼絲刷300mm把518銅絲刷#2把519不銹鋼帶0.05mmKg520不銹鋼帶0.20mmKg521不銹鋼帶0.25mmKg522扁毛刷50mm把523扁毛刷70mm把103.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶一條2一2安全帽一頂6一3防護眼鏡一副2一4警戒繩一米20一3.6工序交接4作業(yè)程序和方法4.1施工方案凝結(jié)水泵檢修（詳細方案見2號機組

10、凝結(jié)水泵檢修技術(shù)措施）。4.2施工工藝流程辦理工作票一準備工作一拆除聯(lián)軸器一水泵附件拆除一水泵解體一部件檢查一軸承檢查一盤根檢查一其它設(shè)備檢修一回裝（回裝工序與拆卸時相反）一真空泵起泵一工作結(jié)束4.3施工方法和要求凝結(jié)水泵檢修作業(yè)名稱檢修工序1準備工作1.1辦理工作票，確認工作票所列安全措施已正確執(zhí)行。1.2確認作業(yè)條件已滿足。1.3進入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全 帶。1.4開工前，工作負責(zé)人要向工作班成員詳細交待現(xiàn)場安全措施及注意事 項，明確工作范圍。2泵的拆卸2.1在聯(lián)軸器相對位置和聯(lián)軸器螺絲做好記號，拆去聯(lián)軸器螺絲，如轉(zhuǎn) 子下沉，應(yīng)測量聯(lián)軸器平面間隙31并做好記錄。2.

11、2拆去電機與支座的固定螺絲，平穩(wěn)地吊出電機， 如接合面上有調(diào)整墊片，應(yīng)分別做好記號和記錄，以便組裝時參考。2.3取下泵端聯(lián)軸器上的調(diào)整墊片，測量厚度31做好記錄，然后測量聯(lián)軸器端面至支座平面的距離：3 3,聯(lián)軸器咼于支座平面為正，反之為負，做好記錄。2.4卸出與泵座有關(guān)的管路及泵座固定螺絲，吊出泵體，在圓筒體上蓋 好專用蓋板，防止人員或工具等到掉入筒體內(nèi)。3泵的解體3.1將泵體吊出后移至檢修場地，應(yīng)用吊車主、副鉤將立式泵體平放到 準備好的枕木上，松去下軸蓋上調(diào)整螺絲的背帽，旋動調(diào)整螺絲使轉(zhuǎn)子 向上移動達工作位置，確定工作位置，即測量聯(lián)軸器平面至支座平面的 距離 H, H=3 1+ 3 2。3.

12、2將轉(zhuǎn)子向下移動至葉輪軸向與密封環(huán)接觸為止，此移動量為轉(zhuǎn)子的 半串動量，拆卸下軸承座，再次測量轉(zhuǎn)子的串動量，為總串動量并做好 記錄。3.3松開聯(lián)軸器背帽上的止動螺釘并旋下背帽，用拉碼把聯(lián)軸器拆下， 注意切勿損傷聯(lián)軸器上的螺絲孔、配合止口和平面，軸頭中心孔要保護好，取出擋水圈、填料壓蓋、盤根。3.4在中間接管下墊上枕木，拆去與泵座的聯(lián)軸器螺絲，吊泵座沿軸向 脫離傳動軸，軸承支座可暫不吊下，支承泵軸以防泵軸彎曲。3.5備用一根$ 159 x 3.5mm的鋼管，在支承座處用專用木塊將傳動軸在 中間套管里面支承至原來高度，然后取下支承座，再將準備好的鋼管從 傳動軸端套入傳動軸，把鋼管與傳動軸間用木板塞

13、滿，這時在鋼管的另一頭處利用專用的起重工具吊起，使泵傳動軸支承 架處的木塊能夠輕松拿出為好。拆卸中間接管與泵間連接螺絲，然后用 吊車平穩(wěn)地將接管移出專用套管起重吊起端，當(dāng)接管移出兩米左右時， 用枕木在中間接管及傳動軸下各做牢固支承，此時，可以把套管、專用 鋼管連同吊架一起軸向地移出傳動軸。3.6拆去固定套和鍵的固定螺絲，將固定套向中間移動。當(dāng)卡套露出時， 固定套不再移動，取下卡套，傳動軸和中間軸脫離，吊走傳動軸放至枕 木上。拆去變徑管，在吊離中間軸時，應(yīng)更換枕木支承點，用冋上方法 拆去中間軸與泵軸的固定套、卡套。3.7拆去末級導(dǎo)流殼螺絲，導(dǎo)流殼向出口拆離.然后拆去軸套與葉輪的聯(lián)接螺絲，使軸套脫

14、離葉輪，露出的分半卡環(huán)取下，末級葉輪也朝出口方 向拆離泵軸。測量首級葉輪在導(dǎo)流殼內(nèi)的串動量并做好記錄，拆去誘導(dǎo) 輪襯套與首級導(dǎo)流殼的聯(lián)軸器螺絲，從首級導(dǎo)流殼上取下，再將首級葉 輪與泵軸朝進口方向拆離，與等級導(dǎo)流殼脫開，首級葉輪的拆卸與末級葉輪拆卸方法相冋，拆下軸上的零件的冋時，也需拆下鍵，以便于下一 個零件的拆卸，在拆卸過程中必須注意不能損壞密圭寸表面和定位止口。 測量結(jié)合面墊片厚度并做好記錄，有關(guān)零件要妥善保管好4清理檢查轉(zhuǎn)子4.1檢查泵軸、中間軸、傳動軸表面鍍鉻層是否脫離或剝落，鍵槽周圍是 最容易剝落的區(qū)域，軸頭裝配卡套的露頸根部應(yīng)保持圓角，應(yīng)無裂紋， 必要時著色探傷，軸端螺紋完好，與背帽

15、配合松緊合適，需測量軸的長 度。4.2檢查卡環(huán)、固疋套、卡套 ，將兩根軸聯(lián)接后，兩軸端面應(yīng)有一疋的間 隙，但卡套與縮頸的軸向平面應(yīng)有過盈配合00.05mm,卡套為二半結(jié)構(gòu)，裝在軸上與縮頸的徑向接觸，在檢查固定套時要注意鍵槽的傾角部位是 否有隱裂縫。4.3清理檢查葉輪首級是否有汽蝕現(xiàn)象，如汽蝕損傷較深，可對該區(qū)域進行打磨補焊，并對補焊修光。嚴重時應(yīng)更換新件，。流道表面應(yīng)光滑，無殘留的型砂及鑄時產(chǎn)生的毛刺，否則應(yīng)打磨。其內(nèi)孔與軸配合適當(dāng)。葉 輪口環(huán)的表面如有磨損應(yīng)修整。如密封環(huán)間隙過大應(yīng)配制新的泵體密封 環(huán)。4.4清理檢查各軸套， 各軸承擋軸套，表面產(chǎn)生的毛刺或磨損后與內(nèi)孔產(chǎn) 生的偏心，必須修整并

16、配制新的軸承，軸套磨損嚴重時必須更換。4.5清理檢查分半卡環(huán)：分半卡環(huán)裝入軸上縮頸其端面應(yīng)為土0.02mm的裝配公差。徑向尺寸不得大于葉輪定位軸套環(huán)形槽，拆卸時產(chǎn)生的毛刺 必須修整，以免裝配時受影響，變形或損壞應(yīng)換新的。4.6清理檢查聯(lián)軸器：聯(lián)軸器是鑄造件，在拆卸時不能用過大的力敲擊， 其內(nèi)孔與軸為過渡配合。接合面和配合止口不得有毛刺等損傷情況，否 貝U要給予修整。聯(lián)軸器與銷孔的配合較小，因此內(nèi)孔與銷釘表面必須光 潔，拆裝時孔口產(chǎn)生的毛刺必須修整。二聯(lián)軸器之間的墊片是調(diào)整轉(zhuǎn)子 軸向定位用的。由于二聯(lián)軸器為剛性聯(lián)接，因此要求必須保證調(diào)整墊片 的平行度。4.7清理檢查各傳動鍵：鍵裝入軸的鍵槽中不能

17、松動，使用銅棒輕擊裝入。鍵與軸套和葉輪的配合間隙應(yīng)合乎標準。固定套的鍵其上面的螺紋應(yīng)完 好，固定螺絲旋上扣不能有松動或滑扣現(xiàn)象。5靜止部件的檢修5.1清理檢查下軸承座：下軸承實際也是泵的進入口，軸承裝配座有立筋支撐在中間，其中一根立筋內(nèi)有軸承潤滑水孔。因此在軸承裝配后，潤滑水孔應(yīng)暢通并保證潤 滑水能進入軸承內(nèi)。檢查立筋是否有裂縫，如有裂縫應(yīng)及時焊接或更換。5.2清理檢查聯(lián)軸器：聯(lián)軸器是鑄造件，在拆卸時不能用過大的力敲擊， 其內(nèi)孔與軸為過渡配合。接合面和配合止口不得有毛刺等損傷情況，否 貝U要給予修整。聯(lián)軸器與銷孔的配合較小，因此內(nèi)孔與銷釘表面必須光 潔，拆裝時孔口產(chǎn)生的毛刺必須修整。二聯(lián)軸器之

18、間的墊片是調(diào)整轉(zhuǎn)子 軸向定位用的。由于二聯(lián)軸器為剛性聯(lián)接，因此要求必須保證調(diào)整墊片 的平行度。5.3清理檢查各傳動鍵：鍵裝入軸的鍵槽中不能松動，使用銅棒輕擊裝入。鍵與軸套和葉輪的配合間隙應(yīng)合乎標準。固定套的鍵其上面的螺紋應(yīng)完 好，固定螺絲旋上扣不能有松動或滑扣現(xiàn)象。5.4清理檢查導(dǎo)流殼： 檢查襯套表面有無汽蝕現(xiàn)象， 如汽蝕嚴重時應(yīng)及時 更換。與下軸承座接觸的徑向接合面上的“ O型圈必須換新。各段導(dǎo)軌 接合面不能有損傷，流道部分保持光滑。5.5清理檢查密封環(huán)：密封環(huán)表面應(yīng)光潔，磨損較嚴重時須修光，與葉輪 配合間隙應(yīng)合乎標準，超標應(yīng)換新，在裝配新密封環(huán)時不允許用手錘直 接敲擊。應(yīng)墊上木板或紫銅棒，

19、以免損壞或產(chǎn)生毛刺。5.6清理檢查軸承：軸承為氟樹脂或聚四氟制成，內(nèi)孔開有八條軸向貫通的水槽，使水從中流出，起到潤滑和冷卻作用。水槽斷面不對稱，在軸的轉(zhuǎn)動與軸承面形成一個楔角。因此在裝配時要注意到這個問題。泵座 上的軸承內(nèi)徑還開一條環(huán)形槽通密封水。當(dāng)軸承與軸套配合間隙超過 1.00m時應(yīng)更換新軸承。軸承裝入后有壓蓋將其軸向壓緊。壓蓋與軸承接合端面有一防轉(zhuǎn)銷釘，六道軸承分別裝在：泵座一只，兩件中間軸承座 各裝一只，導(dǎo)流殼裝一只，下軸承座裝一只，填料層下部裝一只。5.7清理檢查變徑管： 變徑管連接末級導(dǎo)流殼，使液體在此將速度轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，該部件上沒有易損件，宏觀檢查裂縫即可。中間軸承座其立筋 與軸

20、承殼體的連接處是否有裂縫，外圓為上、下零件聯(lián)接時中心基準， 因此在修整和清理時不能隨意改變其尺寸；二端接合面平等度直接影響 到裝配質(zhì)量，一旦要對二平面修理須注意到這一點。接管為焊接件，檢 查焊口應(yīng)無裂縫，各接合面清理干凈。5.8清理檢查泵座： 拆卸泵座上的軸承從下部進行，各法二平面在組裝前清理干凈，集液盤無特殊檢修工作不必拆下。填料壓蓋、填料環(huán)外徑與 孔配合適中，內(nèi)徑與軸套適中，填料環(huán)的環(huán)形槽及孔必須清理干凈。填 料室軸承進水孔應(yīng)暢通無雜物。在組裝時對所有通流孔再次檢查后封口， 以防雜物進入泵內(nèi)。5.9做好所有接合面的密封墊。對軸向尺寸有要求的兀件，其密封墊厚度 最好保持原樣，如有變動應(yīng)做好記

21、錄，在組裝調(diào)整時可考慮補償。所有 零件必須清理后待組裝時用。軸承、密封環(huán)等配置后應(yīng)先放在相應(yīng)的部 位。6入口濾網(wǎng)檢查6.1首先在濾網(wǎng)蓋與濾網(wǎng)體上做好記號，然后松開濾網(wǎng)蓋上的法蘭螺栓。6.2取出濾網(wǎng)，清理干凈。濾網(wǎng)應(yīng)表面清潔、無堵塞、無破損。6.3再按相反方向組裝。7泵的組裝與調(diào)整7.1工作部分裝復(fù)。將待裝的泵軸平放在支架上，首級葉輪對應(yīng)的定位套裝在軸的相應(yīng)位置，在軸的縮頸裝上半卡環(huán)，這時可把定位套移向卡環(huán)， 檢查定位套與裝配情況。定位套端面不得低于卡環(huán)平面，然后裝上鍵， 把首級葉輪裝在軸上，用螺釘把定位套與之聯(lián)接。螺釘用防松銅絲鎖定， 測量首級葉輪的軸向串動量總，一般情況將該串動量的一半作為葉

22、輪 吐出中線與導(dǎo)流殼環(huán)形流道中線重合的定位尺寸，將調(diào)整墊、下軸套依 次裝在軸上，用背帽將上述零件固定。7.2按上述方法和要求把末級葉輪裝上泵軸，在末級導(dǎo)流殼接觸面放上密封墊，后將其裝上用螺釘固定，再次測量泵軸的串動。這時測得的串動 為厶2，如 2小于 1較多，應(yīng)先確定末級葉輪哪一部分影響，一般都 為末級葉輪前蓋板或二級葉輪進口側(cè)密封環(huán)軸向尺寸過大，可通過去除 葉輪與定位軸套接合面端相應(yīng)厚度，或縮短密封環(huán)軸向高度的方法調(diào)整， 在未更換零件或更換零件軸向尺寸與以前的一致，該串動量不會有很大 變動，再拆去誘導(dǎo)輪，復(fù)測末級葉輪裝復(fù)后對總串動量的影響。變化量 大也應(yīng)找出后加以消除：如2= A 1，則泵就

23、位后轉(zhuǎn)子的提量為提=半，如 2 A 1,轉(zhuǎn)子的提量：提 -A半-(A 1- A 2),如此泵就位后轉(zhuǎn) 子的提升量已被確疋。7.3泵體上的零件裝復(fù)： 在泵軸上裝上鍵和固定套，要注意固定套上螺孔要與軸上鍵的螺絲孔相對應(yīng)，然后把變徑管裝上，吊中間軸，小端頭的 一方套上軸套后與泵軸相對接，裝上卡套，泵軸上裝上固定鍵，將固定 套向中間軸移動，卡套進入固定套，泵軸與中間軸被連接，用螺釘把固 定套和固定鍵連接，該固定螺釘必須有防松墊圈。中間軸承座在變徑管 上，吊起傳動軸，與上述方法相同與中間軸連接，吊起接管有活動法蘭 的一頭與變徑管連接。另一頭放上中間軸承，這樣整個泵軸被支承在裝 配過程中，各接合面必須放密

24、封墊，中間軸承座有軸承壓蓋的一面在出 水方向，軸在連接過程中像拆卸時一樣注意不同心。因此接管裝好后， 必須用量具測量泵軸與配合止口的間隙，允差小于0.8mm,否則應(yīng)重新調(diào)整與變徑管的連接螺絲。7.4傳動軸上面軸套內(nèi)徑有一只：“O型密封圈，該密封圈每次檢修必須更換。軸套裝入傳動軸后，泵座可與接管連接。如工作條件允許，可把 接管連冋以下部分垂直安放，泵座平穩(wěn)地從傳動軸上端放下，由于該部 分長度有5米左右，垂直安放有一定困難，水平連接就較方便。只要工 作部分墊放平穩(wěn)，高度合適，泵座側(cè)面吊起后水平方向穿入傳動軸瓦連 接管連接。測量接管與泵座平面的間隙來監(jiān)視連接情況，以免泵座與工 作部分連接后不同心。填

25、料環(huán)、壓蓋、擋水圈裝入軸上，然后把聯(lián)軸器 裝入傳動軸端用背帽壓緊，這時盤動轉(zhuǎn)子，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。為以后加 裝盤根方便，密封環(huán)不必放入密封室內(nèi)，限止在外界，以免泵吊起時落 下。泵體組裝后，再次復(fù)測轉(zhuǎn)子的串量，應(yīng)該與工作部分組裝后串量一 樣，否則要查找原因，冋時在轉(zhuǎn)子落下的情況下，測量聯(lián)軸器平面到電 機支座平面的距離，以使泵體就位后復(fù)測該尺寸，確定轉(zhuǎn)子的工作位置。8泵體就位8.1泵體垂直吊起后就位于底座上，聯(lián)接各管路，測量聯(lián)軸器平面至電機支座平面距離 3,與組裝時確定的尺寸做比較，確定轉(zhuǎn)子是否落到底。 一般情況下轉(zhuǎn)子都能落到底。此時提升量也是組裝時確定的提升量提， 而修后的工作位置（H=A 3+A

26、提）根據(jù)所得到的H值和修后確定的 H值做比較，就可以看出聯(lián)軸器平面之間原墊片厚度是否合適。放上調(diào)整墊 片電機就位，測量兩聯(lián)軸器平面間隙，應(yīng)該是轉(zhuǎn)子提量，其誤差為 0.20mm8.2找中心。聯(lián)軸器對好記號，裝入專用螺栓，擰上螺帽，把轉(zhuǎn)子提起保 證轉(zhuǎn)子不和泵體碰擦，并用另一只螺帽鎖定，盤動聯(lián)軸器分別在四個等 分位置停留，將每一位置百分表讀數(shù)做好記錄，進行計算。當(dāng)中心值符 合要求時，可把電機固定螺絲擰緊，取下專用螺栓，按記號裝聯(lián)軸器打 入并緊固。銷釘螺帽要加裝防滑墊片，在擰緊螺絲前，必須再次檢查聯(lián) 軸器間的調(diào)整墊片接合面不得有雜物。8.3更換盤根。要求盤根切口為 45度，兩道盤根接口應(yīng)錯開 9018

27、0度。 填料環(huán)下面的盤根數(shù)量要合適，能保證填料環(huán)在密封水進水孔位置，壓 蓋的松緊適度。附錄：檢修質(zhì)量標準1） 泵軸、中間軸、傳動軸晃度值小于0.015mm。2） 卡套與縮頸的軸向平面配合間隙為：0.05mm=3） 卡套外圓與固定套配合間隙為：0.010.05mmo4） 固定套與軸配合間隙：0.010.03mm。5） 葉輪與軸配合間隙：0.0150.06mm。6） 葉輪口環(huán)對中心內(nèi)孔不冋心允差不大于0.03mmo7） 下軸套與軸配合間隙：0.010.04mm,其它軸套與軸配合間隙:0.0150.07mm。8） 聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸過渡配合為：00.03mmo9） 聯(lián)軸器銷釘與銷孔配合間隙：0.010.

28、06mm=10） 鍵與軸套或葉輪鍵槽的配合間隙頂部：0.200.25mm,兩側(cè):0.020.06mm。11） 密封環(huán)與葉輪口環(huán)處間隙：0.500.80mm,最大不超過：1.50mm=12） 密封環(huán)外徑與導(dǎo)流殼緊力為：0.080.20mm。13） 軸承與軸套配合間隙：0.150.40mm,最大不超過1.00mm。14） 軸承與裝配孔配合緊力為：0.020.06mmo15） 填料壓蓋、填料環(huán)外徑與孔配合間隙：0.200.40mmo16） 中心值：圓周w 0.05mm,端面w 0.03mmo5工期保證措施5.1影響進度的因素影響凝結(jié)水泵檢修進度的主要因素有：一、備品的合理供應(yīng)。設(shè)備必須按施工順序 進

29、廠，如果到貨順序不合理或設(shè)備不能及時到達施工現(xiàn)場，將會給檢修帶來極大困難， 從而影響整個施工進度。二、制定合理的安裝方案。凝結(jié)水泵檢修是系統(tǒng)工程，檢修方 案制定不合理，很有可能造成窩工、返工現(xiàn)象，給整個施工進度帶來極大影響。5.2 工期保證措施5.2.1 施工前根據(jù)施工計劃， 編制合理的設(shè)備檢修計劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性。5.2.2 仔細分析施工圖紙，參考以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場施工特點，制定出一套可行 的施工方案，同時施工準備工作要提前做充分，從而確保施工工期的順利實現(xiàn)。5.2.3 精心組織人力合理分工，工種搭配合理，保證施工協(xié)調(diào)開展。6 技術(shù)經(jīng)濟分析 根據(jù)施工圖紙及技術(shù)資料精心編制施

30、工技術(shù)措施，合理選用運輸、吊裝機械。吊裝 前充分準備，過程中合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生，提高機 械利用率，最大限度的降低施工成本。7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標分項工程合格率100%分項工程優(yōu)良率98%分部工程合格率 100%分部工程優(yōu)良率 100%軸振值w 0.05mm7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 作業(yè)前由技術(shù)員及班長組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求， 掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。7.2.2 對設(shè)備吊裝的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)交底。7.2.3 認真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要

31、 求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.4 班長或質(zhì)檢員認真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以 及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好作業(yè)后的自檢工作。7.2.5 對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防 措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.6 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員提出，上報有關(guān)部門采取措 施后進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待有關(guān)部門做出處理意見或制定整改措施后方 可進行整改。7.2.7 積極配合質(zhì)量部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。7.3 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號

32、作業(yè)控制點檢驗單位見證 方式班組點檢員點檢長 監(jiān)理1泵軸、中間軸、傳動軸晃度H-12卡套與縮頸的軸向平面配合間隙H-23卡套外圓與固定套配合間隙H-34固定套與軸配合間隙H-45葉輪與軸配合間隙H-56下軸套與軸配合間隙H-67聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸過渡配合H-78聯(lián)軸器銷釘與銷孔配合間隙H-89鍵與軸套或葉輪鍵槽的配合間隙H-910密封環(huán)與葉輪口環(huán)處間隙H-1011密封環(huán)外徑與導(dǎo)流殼緊力H-1112軸承與軸套配合間隙H-1213軸承與裝配孔配合緊力H-1314中心值H-14R 記錄確認點H 停工待檢點S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 W見證點7.4質(zhì)量標準及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（輔機篇）、電力建設(shè)

33、施工質(zhì)量驗收及評 價規(guī)程（汽輪發(fā)電機組）、廠家圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求8.1.1所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù),施工負責(zé)人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。8.1.2設(shè)備吊裝前，檢查起重機應(yīng)性能良好，所使用的吊裝工具，防止帶病使用，如發(fā) 現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時處理，如已達報廢程度應(yīng)立即更換。8.1.3施工過程中必須指定專門的起重指揮人員，其余施工人員在施工時應(yīng)服從指揮， 分工明確，各負其責(zé)，嚴禁野蠻施工。8.1.4施工區(qū)域周圍設(shè)警戒線，非作業(yè)人員禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)行走或停留。8.1.5設(shè)備運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁隨意亂放及

34、磕碰，以防傷人及損壞設(shè)備。8.1.6設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造 問題致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單 位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。8.1.7 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴 禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。8.1.8 所使用的手動、電動工具外殼要完好無損，防止破損，漏電傷人。8.1.9 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有

35、懷疑時，應(yīng) 進行必要的檢驗鑒定。8.1.10 使用磨光機、割炬等要戴好防護眼鏡，高空作業(yè)按要求系好安全帶。8.1.11 使用油料清理或滲油試驗時必須遠離火源，油料應(yīng)隔離存放，并配備滅火器材。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 施工場所內(nèi)設(shè)備存放根據(jù)施工進度合理倒運，設(shè)備擺放禁止占用通道，擺放整齊。 現(xiàn)場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場隨時清理危險物。8.2.2 作業(yè)區(qū)域保持清潔，對于產(chǎn)生粉塵較大的場所采用清水噴灑的方式，確保施工環(huán) 境清潔。8.2.3 施工電源、閘箱要標準化、規(guī)范化，線路布設(shè)合理、整齊，走向安全。8.2.4 施工人員應(yīng)有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。8.2.5

36、 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”8.3 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）8.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）9 應(yīng)急措施9.1 應(yīng)急辦公室 現(xiàn)場如出現(xiàn)突發(fā)意外事件，首先做好自救、互救工作，施工人員要立即向工地和項 目部領(lǐng)導(dǎo)、安全部報告，并按項目部應(yīng)急救援預(yù)案采取緊急救護措施，保護現(xiàn)場，項目 部領(lǐng)導(dǎo)或安全部負責(zé)人到達現(xiàn)場后，在統(tǒng)一指揮下實施緊急救護。鹿華項目部和工地領(lǐng) 導(dǎo)電話：組長：副組長：組員：9.2 觸電事故的應(yīng)急處理9.2.1 脫離電源9.2.1.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。 注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的

37、人，防止發(fā)生救護人觸電事故。9.2.1.2 脫離電源的方法。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件，果斷采取適當(dāng)?shù)姆椒ê痛胧?，一般?以下幾種方法和措施：(1) 如果開關(guān)或按鈕距離觸電地點很近，應(yīng)迅速拉開開關(guān)，切斷電源。并應(yīng)準備充 足照明，以便進行搶救。(2) 如果開關(guān)距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把 電線切斷。注意：應(yīng)切斷電源側(cè) ( 即來電側(cè) ) 的電線，且切斷的電線不可觸及人體。(3) 當(dāng)導(dǎo)線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶 有絕緣柄 ( 手握絕緣柄 ) 工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。(4) 如果

38、觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的 木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電 人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應(yīng)低壓 觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。(5) 如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。9.2.2 傷員脫離電源后的處理9.2.2.1 觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺開，嚴密監(jiān)視，暫時不要站立或走動。9.2.2.2 觸電者如神志不清，應(yīng)就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用 5 秒的時間間隔呼 叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失

39、。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就 地正確搶救，并盡快聯(lián)系醫(yī)院進行搶救。9.2.2.3 呼吸、心跳情況判斷 觸電傷員如意識喪失，應(yīng)在 10 秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況。 看：看傷員的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。 試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)喉結(jié)旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結(jié)果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應(yīng)立即用 心肺復(fù)蘇法進行搶救。9.3 擠壓應(yīng)急措施 工作人員發(fā)生擠壓傷害事故，現(xiàn)場人員要立即組織搶救，并使傷者盡快脫離危險區(qū)域，防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。根據(jù)傷者的情況采取應(yīng)急處理，如傷者發(fā)生

40、休克，可采取掐人中或人工呼吸的方法使傷者蘇醒，如有外出血必要時應(yīng)協(xié)助采取施 壓止血的方法，如發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、 止痛，進行固定。將斷手（足八斷指（趾）用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾） 浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋口周圍放些冰塊，或者用冰棍代替（切忌將斷手（足） 、斷 指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨人送醫(yī)院搶救。9.4物體打擊應(yīng)急措施當(dāng)有人遭受以外物體打擊時，尤其是來自墜落的物體打擊時應(yīng)及時離開事故現(xiàn)場， 一定不應(yīng)該向上仰望，尋找原因或肇事者，如果不是很嚴重，待離

41、開危險地帶后，在查 找原因，如若出血現(xiàn)象時，應(yīng)先止血，并到現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室就診，更嚴重時，可以大聲呼救， 讓其他人注意到你，以便制止可能繼續(xù)的傷害并獲救，其他人要及時地搶救傷員，嚴重 時，應(yīng)該通知現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員并及時撥打120急救電話聯(lián)系當(dāng)?shù)卣?guī)醫(yī)院接替搶救，并通知項目部領(lǐng)導(dǎo)和安全部。9.5高空墜落應(yīng)急措施9.5.1脫離險境：作業(yè)人員發(fā)生高空墜落，現(xiàn)場人員要立即組織搶救，并使墜落者盡快脫 離危險區(qū)域，防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。9.5.2組織救治：工地根據(jù)傷者的情況采取應(yīng)急處理并立即向上級及安全部匯報，組織 人員到現(xiàn)場進行緊急處理。9.5.3現(xiàn)場保護：工地組織人員對現(xiàn)場進行保護，設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進入搶救現(xiàn) 場影響有序的救護工作。9.5.4現(xiàn)場救治:現(xiàn)場人員應(yīng)積極配合醫(yī)務(wù)人員對傷者進行傷情處理，如有外出血必要時應(yīng)協(xié)助采取施壓止血的方法，同時配合醫(yī)務(wù)人員進行必要傷情處理后由救護車輛及時送 往附近醫(yī)院進行救治。如果高墜事故現(xiàn)場在高空，應(yīng)完善必要的安全條件后再進行現(xiàn)場 救治，不可盲目處理防止造成傷者二次墜落的可能性