泉州云鋒招標(biāo)有限公司

1、石獅市引水二期工程（晉江沿海大通道仙石水頭段）鋼管管材、管件及運(yùn)輸采購(gòu) 修改通知附件 修改通知附件：第二章 輸水鋼管制造技術(shù)規(guī)范2.1 說(shuō)明2.1.1 范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的輸水鋼管的制造，具體內(nèi)容詳見(jiàn)表2-1。2.1. 2 承包人的責(zé)任 2.1.2.1 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程輸水鋼管制造所需的全部鋼材、焊接材料，并應(yīng)按本章第2.2節(jié)的規(guī)定，對(duì)上述材料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2.1.2.2 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程輸水鋼管制造，包括按本章第2.3節(jié)至第2.6節(jié)的規(guī)定進(jìn)行鋼管制造、焊接、試驗(yàn)以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。2.1.2.3 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)輸水鋼管成品由制造廠至工地、運(yùn)輸、存放、修整等

2、工作。 2.1.2.4 承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無(wú)損檢測(cè)人員，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，并應(yīng)按本章第2.4.3條規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2.1.3 主要提交件2.1.3.1 施工措施計(jì)劃 承包人應(yīng)在鋼管制造工程開(kāi)工前 天提交一份鋼管制造的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括: (1)鋼管的制造詳圖、鋼管的制造工藝設(shè)計(jì); (2)鋼管的運(yùn)輸措施; (3)質(zhì)量和安全保證措施; (4)施工進(jìn)度計(jì)劃，2.1.3.2 材料采購(gòu)計(jì)劃 承包人應(yīng)根據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙的要求，提交壓力鋼管材料的采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。2.1.3.3 材料檢驗(yàn)成果報(bào)告 承包人按本章第2.2.1.2款和第2.2.1.

3、3款所作的鋼材檢驗(yàn)成果、按本章第2.2.2.1款所作的焊接材料檢驗(yàn)成果和按相關(guān)條款所作的涂裝材料檢驗(yàn)成果，均應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。2.1.3.4 制造詳圖（車(chē)間加工圖） 承包人應(yīng)按監(jiān)理人提供的輸水鋼管施工圖紙繪制制造詳圖（即鋼管車(chē)間加工圖），并應(yīng)在鋼管制造前30 天，報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)在收到圖紙14 天內(nèi)批復(fù)承包人。2.1.3.5 焊接工藝計(jì)劃 承包人應(yīng)在施焊開(kāi)始前 天按本章第2.4.2條的規(guī)定，編制一份焊接工藝計(jì)劃報(bào)送理人審批。監(jiān)理人應(yīng)在收到報(bào)告 天內(nèi)批復(fù)承包人。2.1.3.6 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 承包人應(yīng)在向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝計(jì)劃的同時(shí)，按本章第2.4.3條的規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)送

4、監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)在收到報(bào)告后14天內(nèi)批復(fù)承包人。2.1.3.7 鋼管制造的質(zhì)量檢查記錄 承包人應(yīng)在鋼管制造過(guò)程中，按監(jiān)理人指示及時(shí)提交鋼管制造的質(zhì)量檢查記錄。2.1.3.8 完工驗(yàn)收資料鋼管制造工程施工結(jié)束后，為監(jiān)理人進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收，承包人提交以下完工資料：(1) 鋼管竣工圖； (2) 各項(xiàng)材料的出廠質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告; (3) 鋼管制造、焊接的質(zhì)量檢查報(bào)告; (4) 鋼管一、二類(lèi)焊縫焊接工作檔案卡 (包括焊工名冊(cè)和代號(hào)); (5) 重大缺陷處理報(bào)告; (6) 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。2.1.4 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GBl

5、134589）; 鍋爐和壓力容器用鋼板（GB 713-2008）; 厚度方向性能鋼板（GB531385）； 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB33232005）; 埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸（gb/t985.2-2008）; 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB98588）; 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）; 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）;水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范（DL/T51412001）; 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL50172007）; 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-97）壓力容器無(wú)損檢測(cè)（JB473094）; 鋼制壓力容

6、器磁粉探傷（JB396585）。普通碳素鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB700-88）焊接鋼管用鋼帶（GB/T8164-1993 鋼鐵及合金化學(xué)分析法（GB233-84）金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)法（GB228）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB/T985.22008）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB/T985-88）管道元件的公稱(chēng)通徑（GBl0471995）管道元件的公稱(chēng)壓力（GB1048-2005）焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法（GB2649-1989）焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB332887）超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JBll5281）低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT3091-2008）直縫電焊鋼

7、管（GB/T13793-2008）鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定（GB/T247-1997）常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、結(jié)構(gòu)鋼焊絲（GB/T14957-94）碳鋼焊條（GB/T5117-95）碳鋼埋弧焊用焊劑（GB5293-85）一般用途管法蘭（GB2555GB255681）金屬布氏硬度試驗(yàn)方法（GB/T231.12002）中國(guó)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（Sl、S2、S3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897） 如果采用其他標(biāo)準(zhǔn)，其要求不得低于上述標(biāo)準(zhǔn)。 上述標(biāo)準(zhǔn)如有新版本，以最新的版本為準(zhǔn)。2.2 材料2.

8、2.1 鋼材 用于制作直縫卷管的鋼板應(yīng)為雙定尺板，寬度應(yīng)為3000MM，長(zhǎng)度根據(jù)管徑和壁厚決定，材質(zhì)為Q235C（GB700-88），鋼板厚度與要求的管壁厚度的偏差不得超過(guò)0.4MM。 2.2.1.1 每批鋼材人庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并接受監(jiān)理人的檢查，沒(méi)有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。 2.2.1.2 所有鋼板均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%，且不少于2張。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類(lèi)推。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 鋼板抽

9、樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能。并按JB473094及第一號(hào)修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼II級(jí)，低合金鋼III級(jí)，碳素鋼IV級(jí)。2.2.1.3 鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類(lèi)堆放，墊離地面；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。2.2.2 焊接材料2.2.2.1 焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)提交監(jiān)理人。2.2.2.2 焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%，并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。2.3 鋼管的制造

10、2.3.1 鋼板的劃線、切割和坡口加工 2.3.1.1鋼管劃線應(yīng)滿足下列要求：(1）鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定; 表22鋼板劃線的極限偏差序 號(hào)項(xiàng) 目極限偏差(mm)序 號(hào)項(xiàng) 目極限偏差(mm)1寬度和長(zhǎng)度13對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差12對(duì)角線相對(duì)差24矢高（曲線部分）0.5 (2)直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm； (3)同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm； (4)鋼管的縱縫位置與鋼管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的范圍。 2.3.1 .2 鋼板劃線后的標(biāo)記應(yīng)符合DL5017-2007第4.1.2條和第4.1.3條的規(guī)定。 2.3.1 .3 鋼板切割和刨邊應(yīng)采用機(jī)械加工或自

11、動(dòng)、半自動(dòng)氣割方法。特殊情況下若采用人工火焰切割，須經(jīng)監(jiān)理人同意。 2.3.1 .4 切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。 2.3.1 .5 鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB98588、GB98688的規(guī)定。 2.3.1 .6 不是立即焊接的坡口（成品管的坡口）加工完畢應(yīng)立即涂刷無(wú)毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。2.3. 2 卷板 鋼管管節(jié)的鋼板卷制，應(yīng)遵守DL50172007第4.1.5條的規(guī)定。2.3. 3 鋼管管節(jié)組裝或組焊2.3. 3.1鋼管管節(jié)組焊應(yīng)按本章第2.4.4條的規(guī)定進(jìn)行。

12、2.3. 3.2鋼管管節(jié)成型后的檢查，應(yīng)按DL5017-2007第4.1.6條至第4.1.12條的規(guī)定進(jìn)行。2.3. 3.3為組裝、運(yùn)輸和安裝需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時(shí)，應(yīng)注意不傷及母材，焊接位置應(yīng)保證起吊時(shí)不損傷鋼管和產(chǎn)生過(guò)大的局部應(yīng)力。若對(duì)后續(xù)工序無(wú)不良影響時(shí)，附加物可不予拆除。2.4 焊接2.4.1 焊工和無(wú)損檢測(cè)人員資格2.4.1.1 焊工 (1) 凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL5017-2007第6.2節(jié)的規(guī)定通過(guò)考試，并取得相應(yīng)的合格證。 (2) 焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2.4.1.2 無(wú)損檢測(cè)人員 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家

13、專(zhuān)業(yè)部門(mén)考試，并取得無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任。2.4.2 焊接工藝計(jì)劃 承包人按本章第2.1.3.5款提交的焊接工藝計(jì)劃，應(yīng)包括以下內(nèi)容： 2.4.2.1 焊接位置和焊縫設(shè)計(jì) (包括坡口型式、尺寸和加工方法等)； 2.4.2.2 焊接材料的型號(hào)、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等； 2.4.2.3 焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)； 2.4.2.4 電力特性； 2.4.2.5 定位焊要求和控制變形的措施； 2.4.2.6 預(yù)熱、后熱和焊后熱處理； 2.4.2.7 焊接工藝試驗(yàn)； 2.4.2.8 質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)； 2.4.2.9 焊接工作環(huán)境要

14、求；2.4.2.10監(jiān)理人認(rèn)為需要提交的其它內(nèi)容。 以上內(nèi)容應(yīng)以本章第2.4.3條焊接工藝評(píng)定為依據(jù)，并將評(píng)定報(bào)告一并報(bào)送監(jiān)理人審批。2.4.3 焊接工藝評(píng)定2.4.3.1 承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按DL5017-2007第6.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的工藝編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編制參考DL5017-2007附錄E所示的推薦格式。2.4.3.2 焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理。2.4.3.3 根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材

15、料，組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 (1) 對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝； (2) 角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝； (3) 組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫 (對(duì)接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。 對(duì)接焊縫試板評(píng)定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí)，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。2.4.3.4 按DL5017-2007第6.1節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評(píng)定的焊縫，承包人必須提交已進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另作評(píng)定。2.4.3.5 對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)800mm、寬300mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高

16、度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過(guò)大變形應(yīng)予校正。2.4.3.6 試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說(shuō)明。2.4.3.7 承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查 (檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同)，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的5%，則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。2.4.3.8 試板力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)接試板評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量按DL5017-2007第6.1.14條執(zhí)行，試驗(yàn)方法按DL5017-2007第6.1.15條執(zhí)行。2.4.4 生產(chǎn)性施焊2.4.4.1 壓力鋼管焊接工藝規(guī)程 施焊前，承包人

17、應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人。2.4.4.2 焊前清理 所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。2.4.4.3 定位焊 擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類(lèi)焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類(lèi)焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。2.4.4.4 裝配校正 裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。2.4.4.5 預(yù)熱 (1) 對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均

18、應(yīng)預(yù)熱 (定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030)，并在焊接過(guò)程申保持預(yù)熱溫度;層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230。一、二類(lèi)焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照DL5017-2007表6.3.12推薦的溫度。 (2) 焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準(zhǔn)的部位使用。 (3) 承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計(jì)測(cè)定溫度。測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。 (4) 監(jiān)理人有權(quán)對(duì)某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，承包人應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。2.4.

19、4.6 焊接 (1) 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。 1) 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s； 2) 相對(duì)濕度大于90%； 3) 環(huán)境溫度低于-5； 4) 雨天和雪天的露天施焊。 (2) 施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。 (3) 各種焊接材料應(yīng)按DL5017-2007第6.3.8條的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專(zhuān)用的保溫簡(jiǎn)內(nèi)，隨用隨取。 (4) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周?chē)s束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。 (5) 雙面焊接時(shí)(設(shè)

20、有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨于凈，再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 (6) 在制造車(chē)間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊。 (7) 縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷孤用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 (8 )多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 (9) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。 (10) 拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 (11) 焊

21、接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類(lèi)焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并作好記錄；高強(qiáng)度鋼不打鋼印，但應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。2.4.4.7 管壁表面缺陷修整 (1) 管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除。 (2) 管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的10%，且不超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按GB3091規(guī)范的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按本章第10.4.5條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2.4.5 焊縫檢驗(yàn)2.4.5.1 焊縫分類(lèi) (1) 一類(lèi)焊縫：包括所有主要受力焊縫，例如：管壁縱縫；湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 (2) 二

22、類(lèi)焊縫，包括較次要的受力焊縫，例如：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。 (3) 三類(lèi)焊縫：包括受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。2.4.5.2 外觀檢查所有焊縫均應(yīng)按DL5017-2007第6.4.1條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。2.4.5.3無(wú)損探傷（用于直縫管） (1) 進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。 (2) 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)遵守DL5017-2007第6.4.5條至6.4.7條的規(guī)定。(3) 焊縫無(wú)損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用。若施工圖紙末規(guī)定時(shí)，可按表2-3確定。抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位

23、。表2-3 焊縫無(wú)損探傷抽查率辦 法鋼 種低碳鋼和低合金鋼備注焊縫類(lèi)別一類(lèi)一射線探傷抽查率(%)5見(jiàn)注1 注 1. 若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗(yàn); (4) 無(wú)損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果 (包括射線探傷的攝片)須在檢驗(yàn)完畢后48h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理人。 (5) 監(jiān)理人查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求承包人增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷等。2.4.6 焊縫缺陷處理 2.4.6.1 承包人根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，由承包人進(jìn)行返修。返修后的焊縫，仍應(yīng)按本章第2.4.5.2款和第2.4.5.3款的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 2.4.

24、6.2 承包人應(yīng)嚴(yán)格按DL5017-2007第6.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 2.4.6.3 同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，應(yīng)找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。2.5 管子及管件誤差2.5.1鋼管的制造公差應(yīng)符合施工圖及本節(jié)規(guī)定；2.5.2焊接坡口加工公差應(yīng)符合埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸（gb/t985.2-2008）;2.5.3鋼管成形的對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口不平度允許偏差為2MM；2.5.4鋼管對(duì)圓后，其實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差不應(yīng)超過(guò)0.3D%，相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差不應(yīng)大于10MM；2.5.5鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚

25、的10%，且不大于2MM，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的15%，且不大于3MM；2.5.6縱縫焊接后，用弦長(zhǎng)為D/10，且不小于500MM，不大于800MM的樣板，檢查縱縫處弧度，其間隙不應(yīng)大于4MM；2.5.7鋼管橢圓度不應(yīng)大于0.3%D；2.5.8管殼任一側(cè)母線的直線度允差：測(cè)量長(zhǎng)度6M時(shí)，5MM；測(cè)量長(zhǎng)度12M時(shí)，10MM。2.5.9彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于鋼管內(nèi)徑的1%，且不大于3MM；2.5.10三通管節(jié)支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1%。2.5.11鋼管及管件（岔管、彎頭等）壁厚偏差：0.4MM，厚度不足的將拒收。2.5.12管口應(yīng)按業(yè)主要求做X型（即雙

26、Y型）坡口（管壁厚12MM）或Y型坡口(管壁厚12MM),鈍邊1.6+0.8MM.2.6螺旋埋弧焊鋼管 采用螺旋卷焊焊接的鋼管，焊接均應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊（包括管段拼接的焊縫），焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）的有關(guān)規(guī)定。2.6.1 技術(shù)要求2.6.1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/5037-2000和本技術(shù)要求的規(guī)定。2.6.1.2鋼材材質(zhì)要求：制作鋼管用的板材（鋼板帶或稱(chēng)卷板）必須符合GB700-88和GB/T8164-1993的要求，材質(zhì)牌號(hào)應(yīng)為Q235C。2.6.1.3鋼管重量：按理論重量計(jì)算2.6.1.4 鋼管誤差：管端外徑100MM范圍內(nèi)允許偏差+3.5

27、MM,-0.8MM 橢圓度：D1800MM為0.8%D；D1400MM為1%D 直度：0.1%L（L為單根管長(zhǎng)度） 成品管管端狀態(tài)：坡口352.5，“X”形（即雙Y形）坡口 （管壁厚12MM），或Y形坡口（管壁厚12MM，鈍邊1.6+0.8MM，切斜2.0MM。（管端坡口形式如安裝單位有特殊要求則另行通知）。 壁厚偏差：0.4MM 單根鋼管長(zhǎng)度偏差0,+20MM。2.6.1.5 單根鋼管長(zhǎng)度：鋼管單根有效長(zhǎng)度均為9M。2.6.1.6制作鋼管的焊接材料加工制作鋼管的焊接材料主要有焊絲、焊劑、焊條。按照所確定的鋼板帶材料，焊絲應(yīng)符合GB/T14957-94常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、結(jié)構(gòu)

28、鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)，焊劑應(yīng)符合GB5293-85碳鋼埋弧焊用焊劑標(biāo)準(zhǔn)，焊條應(yīng)符合GB/T5117-95碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)其材料成分和力學(xué)性能如下： 焊條、焊絲、焊劑化學(xué)成分名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格化 學(xué) 成 分焊絲H08A5CMnSiSP0.100.30-0.550.0300.030.03焊劑SJ40110-60SiO2Al2O3 +MnO2Ca+MgO45%40%10%焊條E43034SP22鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書(shū)，焊接材料在使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。2.6.2鋼管的制作 鋼管的加工和制作應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行，鋼管采用螺旋卷焊焊制。 焊接采用螺旋焊縫自動(dòng)埋弧焊，均應(yīng)采用自動(dòng)

29、焊接(包括管段拼接的焊縫)。 制作的鋼管環(huán)向焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械加工或火焰切割機(jī)切割。厚度12mm的鋼管必須采用X型坡口。 焊接只能由工程師代表批準(zhǔn)的焊工進(jìn)行，每個(gè)焊工應(yīng)用標(biāo)志記號(hào)以識(shí)別自己的焊件。 配件焊接按工程師代表批準(zhǔn)的手工或自動(dòng)焊作完全焊透的增強(qiáng)焊，對(duì)焊的焊縫厚度不得小于管壁壁厚。 焊接過(guò)的部分均會(huì)有松散的污垢、溶渣、蝕銹、涂料和其他遺物，可用機(jī)械刷來(lái)去除，并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及試驗(yàn)前應(yīng)將所有的污垢和溶渣除去。 承包商應(yīng)提供所有為射線探傷所需的設(shè)備及材料，并按規(guī)范進(jìn)行透照檢驗(yàn)、透照的底片經(jīng)歸檔編號(hào)后，提交給工程師，作為業(yè)主的財(cái)產(chǎn)。焊工每焊完一道焊縫，應(yīng)在其附近輕輕打上自己的鋼

30、印號(hào)。鋼管焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023698)的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)手工焊接的鋼管管端應(yīng)按GBJ5023598標(biāo)準(zhǔn)表3.2.l-l序號(hào)2作V型坡口，但對(duì)管壁厚度12mm的管端應(yīng)作X型坡口雙面焊接。2.6.3鋼管的檢驗(yàn)2.6.3.1鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)接焊縫及環(huán)向焊縫應(yīng)做X光無(wú)損檢測(cè)，焊縫應(yīng)符合GB3323-87級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，超聲波在線檢測(cè)要求達(dá)100%，符合GB11345-89級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。貨到工地后買(mǎi)方X光抽檢焊縫長(zhǎng)度為3%。 買(mǎi)方也可派出項(xiàng)目經(jīng)理或買(mǎi)方代表到生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控。2.6.3.2焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂絞、氣孔、斷弧、弧坑；

31、表面要光順、均勻，焊縫尺寸允許偏差：B內(nèi)12-14+2-2MM，B外14-18+2-0MM。焊縫余高1.0-2.5MM; 咬邊：深度0.6MM；錯(cuò)邊：不應(yīng)大于3MM；未焊滿，不允許。2.6.3.3鋼帶對(duì)頭焊縫：鋼管上允許有鋼管對(duì)頭焊縫，對(duì)頭焊縫與管端的距離不得小于500MM，只允許將同一規(guī)格、同一鋼號(hào)的兩根短管對(duì)接成一根鋼管，每段短管長(zhǎng)度不得小于2米，環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)量不得小于150MM。環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位不大于板厚的15%，且3MM。2.6.3.4管節(jié)的靜水壓試驗(yàn)：每40根鋼管必須由賣(mài)方根據(jù)業(yè)主代表或監(jiān)理代表指定抽1根做出廠靜水壓試驗(yàn)，開(kāi)具相應(yīng)報(bào)告，試驗(yàn)壓力不得低于SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)中5.5.2條的規(guī)定。2.6.3.5焊接