懸挑式鋼制卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案(wan)要點(diǎn)

1、懸挑式鋼制卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案-、編制依據(jù)：1、創(chuàng)意S0HOT1期續(xù)建工程施工圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程。類別名稱編號(hào)或文號(hào)國(guó)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2001標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011政 法建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011規(guī)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91、工程概況:工程建設(shè)概況一覽表工程名稱創(chuàng)意S0HOT1期續(xù)建工程工程地址濟(jì)寧圖新區(qū)榮昌路西，嘉達(dá)路北建設(shè)單位山東經(jīng)達(dá)資產(chǎn)管理有限公司監(jiān)理單位山東東方建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計(jì)單位濟(jì)寧建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)研究院施工單位山東永勝建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑總高度m建筑面

2、積m2結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)層數(shù)地下2層 地上29層標(biāo)準(zhǔn)層圖3m三、懸挑型鋼卸料平臺(tái)：斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時(shí)設(shè)施，通過(guò)懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、 木材、各類零配件有一個(gè)臨時(shí)擱置平 臺(tái)，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層。1、材料的選擇及制作出料平臺(tái)的形式為用槽鋼加工成一個(gè)長(zhǎng)方形的平臺(tái)，在槽鋼上焊接小22拉環(huán)用于出料平臺(tái)的垂直升降，6*19直徑20mms絲繩兜住平臺(tái)底部槽鋼，上部滿鋪5mmff的木板，兩側(cè)及前端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆，周邊用膠合板防護(hù)，防護(hù)欄桿高度為1.2m。 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算和材料的驗(yàn)算，考慮使用16槽鋼作為出料平臺(tái)的平臺(tái)

3、主支撐，用14#短槽鋼四周相連。直徑20mms絲純作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺(tái)。2、出料平臺(tái)的安裝 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在出料平臺(tái)安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋 小16地錨（預(yù)防卸料平臺(tái)左右晃動(dòng)） ，用于固定出料平臺(tái)主支撐。 出料平臺(tái)加工好后，經(jīng)項(xiàng)目工程部質(zhì)安部門統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝。 先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺(tái)的吊鉤上， 將出料平臺(tái)水平提起， 吊至需安裝的部位，再將出料平臺(tái)的16槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺(tái)重量均勻傳到板上。 出料平臺(tái)卡在板邊， 以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動(dòng)， 但必須避免將碰壞。 架子工將出料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上， 即預(yù)留孔上，孔位置見(jiàn)圖，

4、 下端鎖在出料平臺(tái)的吊環(huán)上， 并在此處將出料平臺(tái)兜住， 共用四處鋼絲繩， 每一處鋼絲繩采用雙繩， 固定位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于3 個(gè)。 鋼絲繩夾間距為370mm鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長(zhǎng)度為500mm四、準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備.主要受力懸挑構(gòu)件：16槽鋼，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證明。鋼材： 235 號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。 . 電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。.圍護(hù)構(gòu)件：鋼管，鋼管采用（|）48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件， 與鋼管管徑相配合， 嚴(yán)禁使用加工不合格、

5、無(wú)出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。.面板：懸挑上料鋼平臺(tái)臺(tái)面板采用50nlm厚木板鋪設(shè)）2、機(jī)具設(shè)備 . 電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測(cè)溫計(jì)、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。 .塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 懸挑鋼平臺(tái)施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 . 編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。五、制作技術(shù)交底1、焊接要求 . 按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。 . 焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平

6、相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗(yàn)。 . 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接前應(yīng)對(duì)所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿 焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。2、焊接工藝：1）焊接直徑為4.0mm。2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm為宜。4）

7、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜。5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 度 75 度； 第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為 45 度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把溶池填滿到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。 焊接過(guò)程中由于換焊條等因素面?；≡龠M(jìn)行施焊， 其接頭方法與起焊方

8、法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目 . 焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明等情況。 . 焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項(xiàng)目 . 焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。 . 焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 . 焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施

9、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001IH級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、焊接注意事項(xiàng)：1）、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。 . 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。 . 咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過(guò)大、電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。 . 氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。 . 夾渣： 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)注意溶渣的流動(dòng)方向。5、吊裝采用塔吊吊裝就位方法， 在吊裝起吊前， 應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)

10、連接全部全面卸除， 上料平臺(tái)吊裝就位后， 應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、施工工藝和施工方法1、工藝流程預(yù)埋鋼筋吊環(huán)-在地面上組裝槽鋼懸挑平臺(tái)-塔吊吊裝懸挑平臺(tái)-焊接好f裝圍護(hù)欄桿-檢查2、施工方法.預(yù)埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用 20 圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時(shí)嚴(yán)格按照施工圖施工。 .吊裝安裝懸挑鋼平臺(tái)：利用塔吊把制作好的鋼平臺(tái)吊裝到各樓層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)及樓層面擱支點(diǎn)預(yù)埋環(huán)內(nèi)， 槽鋼與預(yù)埋環(huán)或擱支點(diǎn)連接焊接好， 其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。 斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)

11、各設(shè)前后兩道 （其中前二道鋼絲繩為主受力繩， 后二道鋼絲繩為保險(xiǎn)純），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在8090 ,與鋼平臺(tái)夾角應(yīng)在4560 ;斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點(diǎn) （吊環(huán)） 應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置錨固牢。 鋼絲繩與上一層梁柱拉接。 鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3 個(gè)， 同時(shí)建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺(tái)外口略高于內(nèi)口。鋼平臺(tái)吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固， 接好鋼絲繩， 調(diào)整完畢， 經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的槽鋼來(lái)搭設(shè)鋼平臺(tái)， 禁止鋼平臺(tái)與外懸挑腳手架連接成一個(gè)體系。 .圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水

12、平鋼管為三道，一道在 300nlm左右，設(shè) 置擋腳板；一道800mm；最上面一道為1200mm,或直接用直角扣件連接，圍護(hù) 欄桿必須牢固可靠。七、懸挑鋼平臺(tái)吊裝安全注意事項(xiàng)：1、懸挑鋼平臺(tái)施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止懸挑鋼平臺(tái)的吊裝工作。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺(tái)的最大堆荷量為 0.8 噸，嚴(yán)禁超載。5、 懸挑鋼平臺(tái)使用時(shí)， 有專人進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時(shí)調(diào)換， 焊縫脫焊及時(shí)修復(fù)。6、吊裝懸挑鋼平臺(tái)時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)

13、禁非操作人員入內(nèi)。7、防護(hù)欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。八、安全技術(shù)措施1）、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全監(jiān)督工作。2）、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對(duì)性，又要簡(jiǎn)單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行安全檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、內(nèi)容和整改措施等，對(duì)查出的安全隱患必須及時(shí)整改完成。4）、懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算。6）、應(yīng)設(shè)置4 個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。7）、

14、鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3 個(gè)。 建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物， 鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。8）、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。9）、鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10）、鋼平臺(tái)使用時(shí)，組織項(xiàng)目部、安全員等專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。11） 、 操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。 操作平臺(tái)人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。九、卸料平臺(tái)操作要點(diǎn)1、 堆物的重量不能超過(guò)最大承載重量 （設(shè)計(jì)規(guī)定平臺(tái)

15、上出料的長(zhǎng)度要控制，不能超出為 0.5 米） 。2、中午、晚上下班時(shí)，卸料平臺(tái)材料清空，不能過(guò)夜。3、使用卸料平臺(tái)時(shí)，在平臺(tái)下的 0.00 層非工作人員要讓開(kāi)，劃出危險(xiǎn)區(qū)域并警示，操作層必須安排專業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)督。4、吊物時(shí)捆扎牢固，不能混裝，長(zhǎng)短分開(kāi)吊卸，小碎料必須裝料斗。- 6 -5、要及時(shí)修補(bǔ)，防止料臺(tái)上材料墜落。6、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，保險(xiǎn)鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后 方可上料使用。指揮工負(fù)責(zé)確認(rèn)，方可發(fā)出吊卸指令。7、卸料平臺(tái)架設(shè)時(shí)不能擱置在架體上。8、卸料平臺(tái)的兩護(hù)欄板，有損壞時(shí)整改到位。9、操作工不允許喝酒后上料臺(tái)工作，上料時(shí)不準(zhǔn)抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對(duì)平臺(tái)

16、卸載的監(jiān)督和處罰力度。軾騰110D十、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和 驗(yàn)算。一、參數(shù)信息：1 .何載參數(shù)腳手板類別：竹夾板，腳手板自重（kN/m2）: 0.35;欄桿、擋板類別：竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m） : 0.14;施工人員等活荷載（kN/m2）:2.00 ,最大堆放材料荷載（kN）:8.00。2 .懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼纜與墻的距離（m）: 2.00 ,外側(cè)鋼纜與內(nèi)側(cè)鋼纜之間的距離（m）: 1.55 ;上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離（m）: 3.00;鋼絲純安全系數(shù)K: 5.50,懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按較支計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼纜進(jìn)

17、行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3 .水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平;次梁材料類型及型號(hào)：14b號(hào)槽鋼槽口水平；-7 -次梁水平間距l(xiāng)d(m) : 0.70 ,建筑物與次梁的最大允許距離le(m) : 0.204.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m): 5.00 ,次梁懸臂Mc (mi) : 0.00 ;平臺(tái)計(jì)算寬度(m): 2.50單位：)二、次梁的驗(yàn)算：次梁選擇14b號(hào)槽鋼槽口水平，間距0.7m,其截面特性為：面積 A=21.31cm2;慣性距 I x=609.400cm4;轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 W=87.100cm3;回轉(zhuǎn)半徑i x=5.350cm；截面尺寸

18、：b=60mm,h=140mm,t=9.5mm1 .荷載計(jì)算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹夾板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2;Q 1=0.35 義 0.70= 0.25kN/m ;、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14b號(hào)槽鋼槽口水平,標(biāo)準(zhǔn)值為0.17 kN/mQ 2=0.17 kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取2.00 kN/m2Q 3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P: 8.00kN荷載組合Q=1.2X (0.25+0.17)+1.4 X2.00 X 0.70=2.45kN/mP=1.4X8.00=11.20kN2 .內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支

19、梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:P次梁計(jì)算簡(jiǎn)圖最大彎矩M勺計(jì)算公式(規(guī)范JGJ80-91, P31)為：M 二金空3+史皿g U產(chǎn)/ 4經(jīng)計(jì)算得出：Mmax = (2.45 X 2.502/8) X(1-(0.00 2/2.50 2) 2+11.20 X2.50/4=8.92kN -最大支座力計(jì)算公式：R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計(jì)算得出:R = (11.20 + 2.45 X (2.50 + 2 X 0.00)/2 = 8.67kN3 .抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中 -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;用-鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，用=205.00 N/mm 2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值(t=8.92

20、103/(1.05 87.100)=97.51 N/mm 2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值(7=97.510 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205 N/mm 2,滿足要求！-9 -4 .整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中，4b -均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算:5了皿 235經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 產(chǎn)570X9.50 60.00 235/(2500.00 X140.00 235.0)=0.93 ;由于 加大于 0.6 ,按照下面公式調(diào)整:得到和=0.766 ;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 (t=8.92 Xl03/(0.766 87.100)=133.63 N/mm2次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 (7=133.6

21、25 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值用=205 N/mm 2,滿足要求！三、主梁的驗(yàn)算：根據(jù)實(shí)際情況考慮，按照內(nèi)外側(cè)鋼絲繩同時(shí)受力計(jì)算。在計(jì)算時(shí)，對(duì)于外 側(cè)鋼絲純，由于變形較大，導(dǎo)致卸料平臺(tái)的邊形也較大，所以，按照鋼絲繩和卸 料平臺(tái)協(xié)調(diào)變形的漸近法進(jìn)行計(jì)算；對(duì)于內(nèi)側(cè)鋼絲純，由于變形較小，按照支點(diǎn)法進(jìn)行計(jì)算。主梁選擇16a號(hào)槽鋼槽口水平,其截面特性為：面積 A=21.95cm2;慣性距 I x=866.200cm4;轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 W=108.300cm3;回轉(zhuǎn)半徑i x=6.280cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10m m5 .荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采

22、用竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q = 0.14kN/m ;(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2 X (Qi+Q) = 1.2 X (0.14+0.17) = 0.37kN/m次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R;6 .內(nèi)力驗(yàn)算先將外側(cè)鋼絲繩與型鋼的作用點(diǎn)看做支點(diǎn)，通過(guò)連續(xù)梁求出該點(diǎn)的支座反 力。116.1135.7382.12.3875.45557188878651.19134.981 52438.31281741006736懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖10.593 10.3497.2817.018懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（

23、kN.m）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）從左至右各支座反力:R1=19.397kN ;R2=16.849kN ;R3=-5.738kN 。最大彎矩 Mma=5.929 kN - m；7 .抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算看+汐力其中 x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;用-鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm 2;主梁的最大應(yīng)力計(jì)算值6=5.92906/（1.05 M08.3 M03）+22.953 M03/21.95 102=62.597 N/mm2;主梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 62.597 N/mm 2小于主梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值用=205.00 N/mm 2,滿足要求！8 .整體穩(wěn)定性驗(yàn)算(r= M/ (如63.00 235/(6000 M60.00 235.0)=0.39 ;主梁的穩(wěn)定性驗(yàn)算片 5.929 X106/Q387 X108.3 X103)=141.544 N/mm2;主梁的穩(wěn)定性驗(yàn)算 戶141.544 N/mm 2小于 用=205.00,滿足要求！四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:水平鋼梁的垂直支坐反力R和拉鋼繩的軸力R按照下面計(jì)算，R ci = R uisin 其中 RCi