數(shù)控銑床平板類零件加工工藝

1、 數(shù)控銑床平板類零件的加工工藝分析班級：bj11xx姓名：xx學號：11100222xxxx指導老師：xxx 2014.11.1目錄1零件的分析（3）1.1零件圖（3）1.2零件技術要求（4）2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析（4）3工藝規(guī)程設計（5） 3.1確定零件的材料和生產(chǎn)類型（5）3.2根據(jù)精度等級確定最終加工，分析加工方法（5）3.3選擇毛坯（5）3.4定位基準和確定工件裝夾方式（5）3.5擬定工藝路線（6）4設計工序內(nèi)容（8）5小結(jié)（11）數(shù)控銑床平板類零件加工工藝1. 零件的分析1.1零件圖 1.2零件技術要求 1）零件加工設工件中心為坐標原點。 2）毛坯上下表面不加工 3）6孔直接采用6鍵槽

2、銑刀加工 4）毛坯80252零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 圖樣分析主要分析零件輪廓形狀，精度等級，表面粗糙度，行為公差，技術要求等。 （1）本題零件圖輪廓較簡單，需要加工的面為上頂面。上頂面需加工的內(nèi)容為外輪廓及6的鍵槽。即銑一個深mm的凸臺外輪廓，深mm的鍵槽。 （2）精度等級：由圖紙可見共有兩個基本尺寸帶有公差，分別為mm，mm，根據(jù)機械設計手冊查得mm精度等級為it10，mm精度等級為it9，所以零件的整體精度等級為it9。未注公差（公差等級：中等級m）圓弧r50.1，圓弧r80.2，圓弧r140.3. (3)形位公差：圖紙中未注明形位公差。 （4）零件加工設工件中心為坐標原點。毛坯上下表面不加工

3、。6孔直接采用6鍵槽銑刀加工。毛坯8025。 表面粗糙度全部為3.2um。坐標選?。赫麄€圖形一y軸對稱，如圖所示，a,b,c三點，且中心為坐標原點，坐標對稱，編程時只需按坐標編程即可。3工藝規(guī)程設計3.1確定零件材料和生產(chǎn)類型 零件材料為鋁合金。由于該零件為實習零件，是輕型零件，且年常量小于100件，故確定為單件生產(chǎn)類型。3.2根據(jù)精度等級確定最終加工，分析加工方法 圖紙中表明所有表面粗糙度為3.2um。 精度等級要求：根據(jù)剛才查詢的精度等級，整體精度等級為it9。 查閱平面加工方法得以上要求用粗銑半精銑保證。 初步擬定加工方案，外輪廓用粗銑和半精銑保證精度，內(nèi)輪廓用粗銑和精銑保證精度。3.3

4、選擇毛坯 該材料為鋁合金，毛坯為鑄件。在小批量生產(chǎn)類型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡單，所以采用木模手工造型的方法生產(chǎn)毛坯。鑄件精度較低，鋁合金材料硬度較低，切屑加工性較好。但在切屑過程中容易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工表面粗糙度。這些條件與特點在制作工藝規(guī)程是應予以重視。零件圖技術要求中寫明毛坯為8025。材料為鋁合金。3.4定位基準與確定工件裝夾方式 定位裝夾方式采用支承板和機用虎鉗還有自定心三爪卡盤和加緊螺母進行裝夾。毛坯外圓為零件主要定位基面，粗加工可采用機用虎鉗安裝方案。加工時，為保證其尺寸的精度，定位主要基準為外圓毛坯中心。即該零件加工凸臺外輪廓，一字槽，不加工上下表面，因此，粗基準直接選擇毛坯

5、外圓，毛坯中心線為精基準。3.5擬定工藝路線 選擇加工方法： 所有平面采用粗銑精銑的加工方法。 劃分加工階段和確定工序集中的程度： 該零件要求不高，加工應劃分粗加工，半精加工，精加工三個階段。槽位置要求比較高，應集中在一道工序，一次裝夾加工完成。 安裝工序順序： 選擇機床：由于精度等級為it9，選擇具有fanuc系統(tǒng)的標準銑床。根據(jù)“先面后孔”原則，先加工平面，在加工槽。 工裝：選用三爪卡盤和機用虎鉗，同是使用一些墊片輔助。 工量具：千分尺25-50mm，精度為0.001mm，游標卡尺0-150mm，精度為0.02mm。數(shù)控銑削加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號程序號序號刀具號刀具名稱數(shù)量刀柄

6、型號加工表面刀具直徑備注1t0101立銑刀1把8毫米凸臺內(nèi)外輪廓8毫米2t0202鍵槽銑刀1把16毫米鍵槽16毫米 表1-1數(shù)控銑削加工刀具卡 表1-2數(shù)控加工工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備刀具號轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/r）1熱處理退火2畫線以中心線定位，畫內(nèi)外輪廓立銑刀t01013粗銑粗銑內(nèi)外輪廓立銑刀t01018000.154粗銑粗銑鍵槽鍵槽銑刀t02028000.155精銑精銑內(nèi)外輪廓立銑刀t010112000.156精銑精銑鍵槽鍵槽銑刀t020212000.157檢驗按圖樣要求檢驗入庫量具 表1-3數(shù)控加工走刀路線圖1.5數(shù)控加工加工走刀路線圖零件圖號x1.15工序號1工

7、序號2程序號機床型號程序段號加工內(nèi)容共 頁第 頁程序說明：編程校對審批符號 含義抬刀點編程原點下刀點起刀點走刀方向快走刀方向表1-4機械加工工藝過程卡1.4機械加工工藝過程卡片單位機械加工產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號x1.15上海工藝過程名稱毛坯種類零件重量毛重第 頁電機卡片材料牌號a6061尺寸8025kg凈重共 頁學院1001鋁合金性能工藝性較好每料件數(shù)每臺件數(shù)每批件數(shù)工序號工序內(nèi)容加工設備名稱 工藝裝備名稱及編號技術時間定額/min車間及編號夾具刀具號量具等級單件準備-終結(jié)1下料毛坯1008020202熱處理：退火、時效處理303粗銑凸臺內(nèi)外輪廓實習中心銑床平口鉗t01104粗銑鍵槽實

8、習中心銑床平口鉗t02105 精銑凸臺內(nèi)外輪廓實習中心銑床平口鉗t01千分尺20精銑鍵槽實習中心銑床平口鉗t02千分尺258切斷、拆卸、去毛刺入庫實習中心銑床平口鉗159更改內(nèi)容編制抄寫校對審核批準4.設計工序內(nèi)容1.工序尺寸及公差的計算表1-5工序尺寸及公差工序號工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差 精銑1-0.0577粗銑2-0.178毛坯8080 表1-6工序尺寸及公差工序號工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差 精銑10.055粗銑40.124毛坯0表1-7工序尺寸及公差工序號工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差 精銑1-0.052粗銑1-0.121毛坯02

9、. 以外輪廓表面為例z毛坯=20mmz粗銑=1.0mm粗銑經(jīng)濟精度it11，t粗銑=0.13mm精銑經(jīng)濟精度it8，t精銑=0.03mm毛坯尺寸為 l毛=20mm第一次粗銑尺寸為l粗=20-z粗銑=19.0mm精銑余量=2-1=1mm第一次精銑尺寸19-1=18mm即為設計尺寸以凸臺為例，畫出尺寸鏈簡圖，如圖所示:確定封閉環(huán)。這時由于定位基準與設計基準不重合，所以設計尺寸是間接得到的，因a0=是封閉環(huán)。確定增環(huán)，減環(huán)。a1是增環(huán)，a2是減環(huán)。利用基本計算 a0=-2=20-a1a1=18mmes（a0）=-0=0-ei(a1)ei(a1)=0ei（a0）=-0.05=0-es(a1)es(a1)=0.