硫化施工工藝

1、 皮帶硫化施工工藝 單位：XXXXXXXXXXXXXXXXX 日期：XXXXXXXXXXXXXX 目 錄一、施工前準(zhǔn)備工作二、施工工藝三、施工安全技術(shù)措施 膠帶輸送帶硫化工藝一、施工前準(zhǔn)備工作：施工前備齊所需設(shè)備、工具及材料，備齊硫化接頭使用機(jī)具:刀具、角度尺、粉筆、線繩、清洗劑、毛刷、砂布、白棉布、水盆、青殼紙、鐵線、18活搬手、12活搬手、打磨機(jī)、磨頭、切割機(jī)、切割片、卷尺、棉紗、壓力剪、水桶(或水槽) 、溫度計(jì)、螺刀、橡皮錘、耐油橡膠手套、膠料、膠漿、硫化機(jī)(擋鐵、薄墊鐵、打壓泵等)、硫化平臺(tái)2套、回柱絞車140KN、QBZ80開關(guān)、照明綜保、各種電纜、鋼絲繩26 滾杠、硫化設(shè)備一套 。

2、二、施工工藝：硫化前布置好硫化平臺(tái)、硫化設(shè)備等，用回柱絞車將皮帶折疊完好，待硫化完成后統(tǒng)一拉帶。1、 A畫出接頭線 B標(biāo)記中心線 C剝開帶頭 D截?cái)噤摻z繩E切割斜坡面 F打磨 G 清洗膠帶鋼絲 H刷膠漿 I膠接成型2、硫化要求；（1）、按照膠帶廠家的膠帶硫化接頭搭接規(guī)范要求，搭接為2階搭接，搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，硫化壓力為1.8MPa，硫化溫度為145，硫化時(shí)間為：帶厚2min，開模溫度60。3、硫化工藝；（1）、事先在硫化前八小時(shí)將硫化地點(diǎn)前后20m范圍巷道全斷面灑水消塵，減少硫化期間灰塵飛揚(yáng)。（2）、硫化地點(diǎn)60m范圍暫時(shí)不安裝中間架，在此地點(diǎn)放置工作臺(tái)。（3）、將硫化機(jī)底座及下墊板放

3、于工作臺(tái)上，將膠帶帶頭放入硫化機(jī)下加熱墊上，然后開始硫化作業(yè)。（4）、按照廠家以及設(shè)計(jì)的硫化要求開始畫出接頭線和標(biāo)記中心線，同時(shí)剝開膠帶頭開始打磨（用粗紗布將鋼絲繩逐根打磨3遍以上），要細(xì)心操作，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損，鋼絲繩根部的絕緣膠坡面和鄰接坡面的復(fù)蓋膠表面（寬約30mm左右）用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗粘面，打磨完畢后，將膠帶頭和鋼絲上的膠沫及雜物清除干凈，將硫化平臺(tái)清理干凈。（5）將打磨好的膠帶頭和鋼絲分別用膠帶專用清洗劑進(jìn)行全方面的清洗，清洗時(shí)每根鋼絲繩和斜坡面都要清洗干凈。（6）將清洗后的膠帶晾干后進(jìn)行刷膠漿，刷膠漿時(shí)每根鋼絲繩和斜坡面都要刷到位，待膠漿干后再次對(duì)膠帶進(jìn)行二次刷膠漿。（7）

4、、膠接成型A、膠帶上膠漿晾干后，將下膠平鋪在硫化機(jī)下加熱墊板上，再找一次中心線 然后將兩帶頭鋼絲繩對(duì)放一次在下膠面上進(jìn)行鋼絲繩排列，鋼絲繩要逐根拉直、拉緊擺放整齊均勻膠接成型，注意鋼絲繩端部與另一帶頭鋼絲繩根部間距為50mm。B、開始在兩膠帶鋼絲繩上覆蓋芯膠和上膠并用膠漿涂刷芯膠和上膠。C、用芯膠膠片作邊膠，將兩邊空缺的位置補(bǔ)齊。E、將帶頭兩側(cè)各讓10mm，其余的復(fù)蓋膠和芯膠全部割去，成型完畢。 F、將上加熱板放置于上膠面上，開始緊固硫化板螺栓，并緊固均勻。G、硫化機(jī)的加熱板接線要區(qū)分清楚，硫化機(jī)開始送電，加壓泵開始加壓到1.2MPa，觀察加熱板的溫度，要保持硫化板溫度大約一致，當(dāng)硫化板溫度均

5、達(dá)到100時(shí)，加壓泵進(jìn)行二次加壓加壓為1.8MPa，仔細(xì)觀察各加熱板的溫度變化，當(dāng)加熱板溫度均到達(dá)145時(shí)，關(guān)閉加熱板的電源，此時(shí)開始計(jì)時(shí)間為硫化恒溫時(shí)間，加壓泵的壓力保持在1.8MPa，每隔1-2分鐘觀察加熱板的溫度變化，當(dāng)加熱板溫度低于145時(shí)，開啟加熱板的電源將加熱板溫度加熱到145，同時(shí)加壓泵的壓力保持在1.8MPa。這樣周而復(fù)始的進(jìn)行同樣操作直到硫化恒溫時(shí)間達(dá)到廠家規(guī)范技術(shù)要求，關(guān)閉加熱板的電源，待加熱板溫度降到60時(shí)方可拆模即完成硫化全過程。五、施工安全技術(shù)措施1、所有施工人員必須佩帶安全帽等勞保用品，嚴(yán)禁喝酒后上班。硫化附近應(yīng)配好消防器材，至少2個(gè)8kg的滅火器、0.5m3黃沙。

6、2、硫化前應(yīng)將周圍的浮塵和其他的易燃物打掃干凈，將沒用的設(shè)備和材料放在指定的地點(diǎn)。3、硫化人員不能拿硫化刀嬉戲玩耍，防止傷害別人，不用的刀片應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。4、硫化所有臨時(shí)電源應(yīng)由專業(yè)人員操作。5、在施工時(shí)硫化機(jī)的臨時(shí)電源為380v。要求接地可靠，嚴(yán)禁使用破損和絕緣性不好的電纜、嚴(yán)禁電纜亂拉亂接。6、現(xiàn)場(chǎng)使用的磨光機(jī)、碘鎢燈、切割機(jī)時(shí)，要有瓦檢、安檢和通風(fēng)部門現(xiàn)在跟班。7、施工機(jī)具和設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程牌，由專人看護(hù)使用。8、機(jī)電檢修工必須對(duì)打運(yùn)絞車、鋼絲繩及其連接裝置進(jìn)行檢查，維護(hù)和檢修，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。9、拉帶時(shí)絞車信號(hào)要齊全、清晰、靈敏、有效，斜巷上、下口必須設(shè)置紅燈信號(hào)。10、嚴(yán)禁跨越運(yùn)

7、行中的鋼絲繩或位于繩的回彈區(qū)域，拉帶運(yùn)行時(shí)有人員跟隨膠帶頭觀看防止意外發(fā)生。11、按規(guī)定檢修、維護(hù)機(jī)電設(shè)備，保證每臺(tái)設(shè)備完好，所有電氣設(shè)備杜絕失爆禁止帶電搬遷電氣設(shè)備，禁止帶電檢修設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理規(guī)定，停電要懸掛停電牌，；硫化前2小時(shí)對(duì)硫化點(diǎn)前后20m范圍進(jìn)行灑水；當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人須佩帶瓦斯便攜儀，施工時(shí)注意；巷道物料要分類堆放整齊，所占據(jù)空間不得超過；施工中使用回頭滑輪時(shí),要用霸王樁或錨桿穩(wěn)牢；使用手錘，大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套,錘柄不得有油；使用禁止帶電搬遷電氣設(shè)備，禁止帶電檢修設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定，所有機(jī)電設(shè)備三大保護(hù)要齊全有效，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。12、嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理規(guī)定，停電要懸掛停電牌，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁約定時(shí)間外送電。機(jī)電設(shè)備按要求檢修，必須停電閉鎖，掛停電牌，并做好檢修。13、硫化前2小時(shí)對(duì)硫化點(diǎn)前后20m范圍進(jìn)行灑水消塵并請(qǐng)礦調(diào)節(jié)好風(fēng)量，以免積塵飛揚(yáng)。14、當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人須佩帶瓦斯便攜儀，施工時(shí)注意觀察施工地點(diǎn)瓦斯情況，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)，必須停止作業(yè)，匯報(bào)處理好后方可施工。15、巷道物料要分類堆放整齊，所占據(jù)空間不得超過巷道斷面的1/3，設(shè)備車要及時(shí)打運(yùn)，不能影響通風(fēng)。16、施工中使用回頭滑輪時(shí),要用霸王樁或錨桿穩(wěn)牢固定。17、使用手錘，大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套,錘柄不得有油跡，甩錘方向不得站人；18、使用梯子時(shí),必須