工藝試驗和工藝評定管理程序

1、1.0目的本程序目的是通過對試件進行工藝試驗和工藝評定而確定產(chǎn)品制造中應遵循的制作方法、工序、技術參數(shù)和檢驗要求，以及對加工設備和測試設備的要求，以制定適用的工藝文件，加工制作出合格的半成品和成品。適用范圍本程序適用于本公司核級壓力容器（以下簡稱核級產(chǎn)品）生產(chǎn)中相關的工藝試驗和工藝評定，主要包括冷熱成形、熱處理、焊接等。2.0依據(jù)文件國家核安全局，核電廠質量保證安全規(guī)定 （HAF003）核級產(chǎn)品質量保證大綱職責3.0總工程師1）負責組織對工藝試驗方案和工藝試驗文件的審批；2）負責組織對工藝試驗結果和工藝規(guī)程的審批。4.0設備部4.11）負責確保工藝試驗中所用設備的合格性。壓力容器生產(chǎn)部4.24

2、.34.44.55.05.11）參與對工藝試驗方案和工藝試驗文件的審查；2）實施工藝試驗文件規(guī)定的工藝試驗。技術部是歸口管理工藝的職能部門。主要工作包括：1）負責編制核級產(chǎn)品工藝試驗方案和工藝試驗文件；2）組織實施工藝試驗和工藝評定工作；3）負責編制工藝試驗和工藝評定報告。質保部1）參與對工藝試驗方案和工藝試驗文件的審查；2）負責監(jiān)督、驗證工藝試驗和工藝評定的正確執(zhí)行；3）實施工藝評定中的理化試驗和無損檢驗等工作；4）確保工藝試驗中所有測量和計量設備的可用性，5）工藝試驗和工藝評定的試樣及結果的評判。實施步驟工藝試驗和工藝評定任務書的編制技術部根據(jù)工藝審查中提出的相關工藝試驗和工藝評定的要求，

3、編制詳細的工藝試驗和工藝評定任務書。任務書的內容至少應包括（但不限于）：a) 實施單位；b) 應遵守的技術規(guī)范；c) 試件的材料、尺寸d) 試件制造加工方法及工序；5.25.35.45.55.6e) 主要工藝設備的工作狀態(tài)及其技術參數(shù)；f) 檢驗方法及標準。工藝試驗和工藝評定任務書的審批技術部編制的工藝試驗和工藝評定任務書交部門負責人審核后，由總工程師組織質保部和壓力容器生產(chǎn)部審查后審批；并交生產(chǎn)組織相關生產(chǎn)車間組織實施。工藝試驗和工藝評定的實施相關車間負責人應根據(jù)工藝試驗和工藝評定任務書的要求做好準備，配備合格的技術熟練的或經(jīng)專項培訓的人員進行操作。在進行工藝試驗和工藝評定時，應遵守相關工藝

4、試驗文件中所制定的工藝參數(shù)要求、試驗條件（包括環(huán)境條件）等，并將實際試驗參數(shù)和試驗結果做出詳細的記錄，以便為編制工藝文件奠定基礎。工藝試驗和工藝評定時用的設備用于工藝試驗的工具設備、測試設備必須符合試驗文件的要求和有關標準的規(guī)定。工藝試驗和工藝評定用的試件材料工藝試驗和工藝評定用的試件材料必須與目標產(chǎn)品使用的材料相同或相近，并經(jīng)檢驗合格。工藝試驗和工藝評定執(zhí)行過程的驗證質保部部負責監(jiān)督、驗證工藝試驗和工藝評定執(zhí)行情況。驗證內容包括（但不限于）：a) 參加工藝試驗和工藝評定人員的資格；b) 完成工藝試驗和工藝評定所需要的合格設備、儀器、檢測器具等，以及適用的程序；c) 試料材料、尺寸同技術要求的

5、一致性；5.7d) 實施工藝試驗和工藝評定所要求的場地及環(huán)境條件；5.7.1e) 工藝試驗與工藝評定過程的有效性。工藝試驗和工藝評定報告工藝試驗和工藝評定的試樣及結果的評判由質保部負責。質保部根據(jù)試驗結果數(shù)據(jù)資料，整理并填寫工藝試驗和評定報告，該報告須報質保部負責人審核后，經(jīng)總工程師組織相關部門審查后批準，并注明編5.7.2寫和批準日期，最后作為技術文件分發(fā)、存檔。技術部根據(jù)工藝試驗和評定結果，結合制造生產(chǎn)的實際經(jīng)驗編制相應的工藝規(guī)程（視具體情況，可以是一份工藝規(guī)程或多份工藝規(guī)程） 。5.7.3工藝規(guī)程的編制要求做到正確、完整，能夠正確指導生產(chǎn)，符合勞動安全和環(huán)境保護要求。工藝規(guī)程由部門負責人審核，總工程師批準后，將作為制造工藝的具體指導技術文件發(fā)布實