植筋技術交底(三)

1、一、主要材料鋼筋、植筋膠、干凈棉絲等。二、主要機具電鉆機、吹風機、毛刷、角磨機、鋼絲刷等。三、材料要求鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表面的鐵銹。植筋膠的性能應通過專門的試驗確定，其性能及廠家通過專門的試驗確定和認證。四、作業(yè)條件4.1 根據(jù)施工圖紙彈好墻線、門窗洞口線、芯柱及系梁位置線。4.2 對植筋操作的工人進行交底、培訓，考試合格后方可進行操作施工。4.3 大面積植筋前，必須先對植筋膠和具有代表性的部位進行樣板施工，做抗拉拔承載力 試驗合格后方可進行大面積施工。4.4 植筋部位原結構面的缺陷按相關要求進行補強或加固處理完成。五、施工工藝5.1 植筋工藝流程圖5.2 施工方法1）

2、現(xiàn)場清理與定位：將需要植筋的混凝土原結構表面清理干凈。對需要植筋的地方彈 線定位，并標明所植鋼筋直徑、深度。2）鉆孔：按已定好的孔位進行機械鉆孔，鉆孔深度頂板部位不少于10d（視板厚情況確定），梁部位不少于12d;鉆孔直徑以d+4mm為宜（d為鋼筋直徑）。特別注意：鉆孔時避開原有結構鋼筋。部分孔深應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。3）清孔：清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清 刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。嚴禁用水沖洗孔洞。植筋的 孔洞應清理干凈，孔內應干燥、無積水。清理完成后經施工隊自檢合格并經項目技術、質檢驗收合格后方可進行下道工序施工。4）鋼

3、筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止。要求除銹長度大于錨固長度50mm左右。嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。5）注膠：植筋用植筋膠， 應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，并應符合下列要求：I、灌注的方式應不妨礙孔洞中的空氣排出n、灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許植筋膠溢出為宜。出、植筋膠初凝結硬以后不得用于植筋。6）植筋：應在注膠完成后立即進行。為保證孔內膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的 鋼筋植入端蘸少許膠液， 緩緩插入植筋孔。植筋時邊插邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與鋼筋和孔壁表面粘結密實。植筋插入孔道最深處，保證24小時內不受

4、擾動。7）固化養(yǎng)護：植筋膠完全固化前不得觸動所植鋼筋，植筋膠固化時間與環(huán)境溫度的關 系應按產品說明書確定。 待植筋膠完全固化后經項目技術、質檢驗收合格后報請甲方、監(jiān)理進行檢查，經甲方、監(jiān)理認可后進行下道工序施工。六、質量要求主控項目：6.1 鋼筋的品種和規(guī)格均必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。檢查方法：全數(shù)檢查。6.2 植筋膠性能必須滿足要求。6.3 植入鋼筋錨固的抗拉強度必須滿足要求。檢查方法：抗拉拔承載力的現(xiàn)場檢驗。6.4 植筋深度要求和清孔情況。檢查方法：尺量，全數(shù)檢查。一般項目：6.5 植筋孔的位置、直徑和垂直度是否滿足要求。檢查方法：尺量6.6 植筋所用鋼筋是否除銹，鋼筋表面是否打磨出

5、光澤 檢查方法：現(xiàn)場檢查。七、注意事項7.1 驗收制度：植筋清孔完成后必須報項目部技術人員驗收，驗收合格方可注膠、植筋。植筋完成后報項目質檢驗收，合格后報請甲方、監(jiān)理進行檢查，經甲方、監(jiān)理認可后進 行下道工序施工。7.2 試驗制度：配合項目部試驗、技術人員隨機抽樣進行拉拔試驗。7.3 注意植筋膠初凝時間，植筋膠初凝硬化后嚴禁注膠。7.4 孔洞應灌膠飽滿，避免空粘。7.5 未用完的膠必須加以密封保存。7.6 鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物。嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使 用。7.7 植筋插筋時應沿著一個方向旋轉著插入孔底，以免在孔內產生氣體留存。 八、成品保護措施8.1 清孔后用干凈

6、棉絲將清潔過的孔封堵嚴密，以防有灰塵和異物落入對孔造成污染。8.2 除銹和清理完的鋼筋要放置在干燥的地方，并且對打磨出光澤的鋼筋部位進行包扎保護，以防被污染。8.3 3對植好的鋼筋應做好保護工作，以防在植筋膠固化時間內鋼筋被搖擺或碰撞。 九、安全和環(huán)境保護措施9.1 植筋施工用電接線必須由電工操作，嚴格遵守項目的用電操作規(guī)程，嚴禁私接電線， 避免違章。9.2 植筋所用的設備及機具必須按照該設備或機具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作。9.3 植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。9.4 施工垃圾必須及時清運，做到活完料凈場地清。9.5 植筋過程中高度超過 2m時，必須搭設臨時腳手架。腳手架四周設護欄。