板帶材生產(chǎn)工藝及設備三課件

1、板帶材生產(chǎn)工藝及設備三級項目報告板板帶軋制過程的設計及分帶軋制過程的設計及分析析學院（系）： 機械工程學院 年級專業(yè)： 2013級軋鋼1班 學生姓名：溫晶晶 王鶴男 劉希超 崔昭康 指導教師： 許秀梅 實驗目的通過理論學習和實驗實踐，使軋鋼專業(yè)學生熟悉冷軋板帶結構設備結構，了解壓下規(guī)程的設計方法和軋制基本過程，獨立設計壓下規(guī)程并得到合格的產(chǎn)品。理解和認識板厚偏差、板凸度、板形的概念和控制影響因素，掌握基本的測繪手段和數(shù)據(jù)處理方法，提高動手和團隊協(xié)作能力。實驗設備實驗二輥軋機成套設備 1套游標卡尺 1支千分尺 1支2*1000*2000mm的鋁板坯料 1張實驗原理1.制定壓下規(guī)程 壓下規(guī)程制定，

2、就是要確定由板坯到成品的軋制道次和每道次的壓下量大小。影響壓下規(guī)程的因素可分為設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量兩大方面。2、彈跳方程軋制過程中，受軋制力的作用，軋機的機架、軋輥及軸承等部分會產(chǎn)生彈性變形，變形引起的輥縫變化的總和稱為軋機彈跳。鋼板厚度h、空載輥縫S及軋機彈跳f之間的關系可用彈跳方程描述； h=S+f=S+P/C3、板厚偏差、板凸度、板形板厚偏差只板帶材縱向厚度偏差，影響軋件厚度的主要因素是軋輥原始輥縫S，以及軋制力。在同一軋機上軋制時，機座剛度系數(shù)是不變的。實驗內(nèi)容和步驟1、設計冷軋鋁板壓下規(guī)程；2、在二輥軋機上實現(xiàn)該軋制過程，得到合格產(chǎn)品；3、觀察軋后的板厚偏差和板厚度。實驗內(nèi)容和步驟4、

3、具體步驟： （1）坯料準備，用剪板機將整張的鋁板剪切成實驗所需坯料（1.7*55*150鋁板）1-2塊備用； （2）設計一套冷軋壓下規(guī)程，將坯料1軋制成目標厚度的薄鋁板，制定壓下規(guī)程設計表，任務書中； （3）測量坯料1縱向中的厚度值，橫向測量3個數(shù)據(jù)點，計算原始板凸度和比例凸度，并把平均厚度作為原始軋前厚度； （4）開動二輥實驗軋機并按設計的壓下規(guī)程進行軋機，將軋制過程每道次的實驗數(shù)據(jù)記錄到表1中； （5）軋制完畢后，測量軋件出口縱向中部的厚度值，橫向測量3個數(shù)據(jù)點，計算出口板凸度與比例圖讀，結果填入表2； （6）二輥實驗軋機操作部分完成，進行數(shù)據(jù)計算與處理，分析產(chǎn)生現(xiàn)象的原因。實驗數(shù)據(jù)實驗數(shù)

4、據(jù)處理和分析實驗數(shù)據(jù)處理和分析2、彈跳值的計算根據(jù)公式 h=S+f=S+P/C，可得f=P/C，C的值為軋機剛度系數(shù)，取360KN/mm，第一道次的彈跳值根據(jù)規(guī)程表中計算可得；而剩余道次要進行的一定的修正，把兩次的彈跳度看成線性關系，每道次的彈跳值都要由前一道次的修正系數(shù)對理論彈跳值進行修正。例如第一道次的理論彈跳值為0.0856，而測量得的實際值為0.107，為理論的1.25倍，到第二次輥縫調(diào)整時，彈跳值要取第二道次理論彈跳值的1.25倍，以此類推，填入表1。實驗數(shù)據(jù)處理和分析實驗數(shù)據(jù)處理和分析5、板凸度的產(chǎn)生原因 a軋輥的彈性彎曲。軋制時，軋制力通過工作輥傳給支撐輥，使支承輥產(chǎn)生彈性彎曲，引起有載滾縫形狀的變化。 b軋輥的磨損。軋輥與軋件、工作輥與支承輥間的互相摩擦都會使軋輥產(chǎn)生磨損。一般工作輥和支撐輥的磨損規(guī)律都是中部磨損大、兩端磨損小。 c軋輥的原始輥縫。原始輥縫調(diào)整的準確性直接影響著板凸度的大小。實驗數(shù)據(jù)處理和分析 d軋制力。在軋制過程中，軋制力的大小及分布情況會影響著壓下量的大小及分布。 e金屬本身的物理性能（例如硬化特性、變形抗力）直接影響軋制力的大小，因而與板形密切相關。金屬的幾何特性，特別是板材的寬厚比、原料板凸度是影響板形的另一個重要因素。消除板厚偏差及板凸度的措施 a采用具有板形調(diào)節(jié)功能的新型厚板軋