選煤廠主廠房施工措施

1、施工組織設計(方案)報審表工程名稱：錢營孜煤礦選煤廠主廠房機電設備安裝工程 致：河南工程咨詢監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 錢營孜煤礦選煤廠主廠房機電設備安裝工程施工組織設計的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：錢營孜煤礦選煤廠主廠房機電設備安裝施工組織設計承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 錢營孜煤礦選煤廠主廠房機電設備安裝工程施工組織設計中煤三建機電安裝工程處第十項目部二OO九年五月二十日施工措施審批表單位工程名稱：錢營孜煤礦選煤廠主廠房機電

2、設備安裝工程編制部門簽 字工程負責人技術負責人安全負責人審 核 人編 制 人審 核 意 見：目 錄一、工程簡介二、主要設備位置號及型號三、施工前的準備工作四、施工順序五、設備安裝六、非標設備安裝七、工藝管道敷設八、設備的清洗、檢查、注油九、設備的試運轉十、安裝質量標準十一、安全注意事項十二、質量保證體系十三、勞動力組織十四、工期安排十五、施工機具匯總一、工程簡介： 皖北煤電礦業(yè)集團錢營孜煤礦選煤廠主廠房機電安裝工程是由湖南第一工業(yè)設計研究院設計，年洗選煤炭280萬噸的大型洗選廠。 主廠房的房機電設備是整個選煤廠的核心，它直接影響到整個選煤廠的產(chǎn)量和效益。為保證優(yōu)質、高效、低耗、快速的完成主廠房

3、的房機電設備安裝工程，特編制此措施，以指導施工。二、主要設備、位置號及型號1、毛煤分級篩 203 BRU-1-360/610-2HE802、脫泥篩 302 BRU-1-420/610-2HE1503、主選重介旋流器 305 LA13004、主選精煤脫介篩 308 BRU-1-360/610-2HE805、矸石脫介篩安裝 309 BRU-1-360/610-2HE86、主選精煤磁選機 312、313 HMDA-67、矸石磁選機 316 HMDA-6 8、再選重介旋流器 317 1150mm9、重介淺槽 304 Yudowici5000137010、塊精煤脫介分級機組 305 BRU-2-300/

4、610-2HE150LS11、強力分級機 306 HDDR 247212、精煤離心機 307 VM140013、尾煤脫介分級機組 308 BRU-2-210/480-2HE65LS14、塊煤合格介質桶 309 5000mm15、塊煤合格介質泵 310 H=24m Q=1100m3/h16、塊煤稀介質泵 312 H=25m Q=280m3/h17、塊煤系統(tǒng)介質分離機 313、314 914mm2972mm18、混料桶 315 V=40m319、重介旋流器入料泵 316 H=40m Q=1400m3/h20、重介旋流器 317 HC1300mm21、末精煤脫介弧型篩 318 B=3400mm22、

5、末精煤脫介分級機組 319 BRU-1-360/610-2HE6523、末精煤離心機 320、321 VM1400型 Q=250t/h24、末矸石脫介弧型篩 322 B=2200mm25、尾煤脫介分級機組 323 BRU-1-240/610-2HE6526、末煤合格介質桶 324 5000mm V=55m 327、末煤合格介質泵 325 H=20M Q=1400m 3/h28、末煤稀介質桶 326 4500mm V=40m 329、末煤稀介質泵 327 H=25m Q=280m3/h30、末煤系統(tǒng)介質分離機 328、329 914mm2972mm31、磁選尾礦及煤泥水桶 330 5000mm

6、V=50m332、分級旋流器組入料泵 331 H=38m Q=1400m3/h33、磁選尾礦分級旋流器組 332 FX350-GJX1834、螺旋分選機 333、334 LD7 Q=72t/h35、精礦泵 335 H=38m Q=450 m3/h36、精礦分級旋流器組 336 FX350-GJX1037、精礦回收弧型篩 337、338 B=2100mm R=2032mm38、精礦煤泥離心機 339、340 FC1200 Q=50t/h39、尾礦泵 341 H=38m Q=350 m3/h40、尾礦分級旋流器組 342 FX350-GJX5型41、尾礦回收機組 343 VSW1800/3700-

7、HE30VLS42、介質掃地泵 344 H=19.5m Q=69m3/h43、離心液轉排泵 345、346 H=19.5m Q=100m3/h44、煤泥水掃地泵 347 H=19.5m Q=69m3/h45、精煤轉載帶式輸送機 348 B=1000mm Q=500t/h46、精煤轉載帶式輸送機 349 B=1000mm Q=400t/h47、空氣壓縮機 360、361 GA132-8.5三、施工前的準備工作： 1、組織施工人員認真學習煤礦安全操作規(guī)程、熟悉施工圖紙，進行技術交底、傳達貫徹有關安全、技術措施。2、備齊施工所需的各類機索具、材料，并對其安全性能、質量情況作仔細檢查，檢查合格后方可使

8、用。3、施工人員需配備必需的勞保用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、對到貨的房機電設備及其物件進行逐一檢查、驗收、編號，并做好記錄，以利施工。5、由測量人員和有關部門給出施工用基準點、線。6、清理好現(xiàn)場雜物、強化施工人員文明施工的意識。7、成立安全、質量管理小組，開展QC小組活動，爭創(chuàng)主廠房安裝全優(yōu)工程。四、施工順序：設備基礎的放線基礎的驗收設備的開箱檢查設備的運輸及吊裝設備就位、找正、固定非標設備的安裝工藝管路的敷設電纜橋架敷設和電纜敷設、變配電設備的安裝、試驗設備的清洗、檢查、注油單機試車聯(lián)動試車負荷試車。五、設備的安裝：1、設備基礎驗收 根據(jù)土建提供的標高點和主廠房縱橫方向基準點，根據(jù)設

9、備的布置，在廠房內每層根據(jù)需要做出標高點和十字線的基準點，以便對每臺設備的基礎進行幾何尺寸的校核，以及對預埋螺栓和預留孔的相互幾何尺寸、長度、數(shù)量校核，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關部門協(xié)商解決處理。2、設備的開箱檢查和驗收 根據(jù)設計圖紙中設備的規(guī)格、型號，查對到貨的實物，防止開錯。設備開箱后，根據(jù)隨機圖紙和裝箱單，逐件清點到貨設備。 (1) 到貨設備與設計是否相符 (2) 外形是否有損傷、變形、銹蝕 (3) 設備的零部件、附件是否齊全 (4) 設備裝箱清單、出廠合格證、出廠檢驗記錄和其它技術文件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并作好開箱檢查記錄。 3、臨時配電選煤廠主廠房設備安裝工程臨時配電有交流電焊機13

10、臺，每臺22.8KW，另有現(xiàn)場建筑小絞車、電動工具，照明，生活用電等。引線由礦方協(xié)調安排，饋電開關應不小于600A，電纜進線規(guī)格3952702配電系統(tǒng)示意圖如下： 臨時配電盤應穩(wěn)固，盤內配線應整齊、美觀、絕緣、可靠。 供電系統(tǒng)采用三相五線制供電，臨時配電盤應有臨時接地裝置。 臨時配電嚴禁亂拉，亂扯，非電工人員不得操作。 漏電保護開關應動作可靠，電度表轉向正確。停送電應掛老虎牌。漏電保護空氣開關CFM10LE-600 DZ15LE-100 4、設備的運輸和吊裝 設備的運輸 設備在廠房內的運輸，一般采取在設備下部放置滾杠的滾運法；不能放置滾杠的，應給設備加2個底座，然后采取滾運法進行運輸。 采用滾

11、運法，設備簡單、安全可靠。 設備的吊裝 設備的吊裝方法，根據(jù)主廠房內預留的吊裝孔、行車、設備的外形尺寸和重量，采取以下方法： a外形尺寸比吊裝孔小，重量能滿足行車許可載重，隨時可從吊裝孔吊裝。 b外形尺寸比較大，25噸吊車能夠將設備從預留吊裝孔吊裝的，即采用25噸吊車，將設備從廠房墻外吊起，從預留孔將設備送到廠房內。 c設備外形尺寸比較大，本身重量比較重的設備的吊裝，我們將加工一套吊裝設備，將設備從主廠房外側吊起，通過預留孔將設備吊運到主廠房內。 5、設備的安裝 振動篩的安裝 設備安裝前應該認真檢查，仔細閱讀說明書，做好充分準備工作。 先安裝支承裝置。 將篩箱連接在支承裝置上。 安裝電動機及三

12、角帶 按要求安裝并固定篩面。 檢查篩子各連接部件的固定情況，篩網(wǎng)應均勻張緊，以防止產(chǎn)生局部振動。 檢查篩子的入料、出料及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。 設備的試運轉。旋流器的安裝 旋流器組分體吊裝，通過地腳螺栓直接固定在基礎上。 如果工藝配管尺寸與旋流器組各管道尺寸不一致時，使用漸縮管或漸括管連接。 設備安裝時，所有緊固件必須擰緊，旋留器的基座板放置牢固平穩(wěn)。 在安裝過程中禁止火烤、焊接等高溫作業(yè)，分配器內襯在安裝過程中嚴禁敲擊、碰撞。 機組安裝必須牢固可靠，連接法蘭處必須嚴密不漏漿。 壓力表安裝前，先在壓力表座內注滿水，否則工作時壓力表不顯示壓力指數(shù)。磁選機的安裝 整體起吊時，起吊點是機架。

13、 根據(jù)安裝圖，找正安裝位置。 支架操平找正后固定。 槽體找正，溢流堰水平方向兩端高差不大于2mm。 在槽體角鋼下加墊，調整工作間隙在4045mm左右。 排料間隙調整在2025mm。 調整磁系調整裝置向排礦口方向旋轉20左右。 安裝結束，清理槽內雜物，用手盤轉動圓筒無卡阻現(xiàn)象和異常聲音。 兩端軸承注油，減速機注油。 空車運轉4h，檢查運轉情況，如無異常，可帶料運行。破碎機的安裝 安裝前，核對基礎螺栓位置與破碎機連接尺寸是否一致。 安裝時，破碎機的入料溜槽應方便移開以便觀察或檢修，或在入料溜槽上開設入孔。另外，應注意接口處的密封，防止煤塵外溢，入料溜槽最好插入破碎機30mm。 基礎二次灌漿時應注意

14、安裝固定破碎棒的螺栓不能被水泥蓋住。 破碎機機械部分安裝無誤后，在安裝電氣控制裝置。 第一次安裝電控裝置時，必須由廠家派專業(yè)技術人員安裝調試。 破碎機控制箱應放置在灰塵少的地方。 試運轉時間不得少于8 h，然后便可帶料試車。帶式輸送機的安裝 標定位置 安裝機頭架和機尾架 安裝頭部滾筒和尾部滾筒 安裝驅動裝置架及減速機、電機 安裝中間架與中間架支腿 安裝上、下托輥架 安裝尾部滾筒及拉緊裝置 敷設輸送帶 粘接輸送帶 安裝保護裝置；設備的清洗及注油。離心脫水機安裝 a先將離心機下漏斗吊放到基礎孔內，找正、固定。 b按照所給十字線和標高點，將離心機下二根底梁按要求找正、固定。 c將機體吊放在二根底梁上

15、，并用螺栓將二者連接起來，把鐘形罩和刮刀卸料輪子通過螺栓分別安裝于套管和主軸上。 d安裝錐形篩籃，并用螺栓與鐘形罩固定在一起。 e裝上錐形分煤盤、孔口園環(huán)和孔口保護環(huán)，并將其固定。 f安裝潤滑系統(tǒng)的油泵、油管和壓力表等。 g安裝傳動電機等。 運輸設備的安裝 (1)轉載帶式輸送機 a按照圖紙要求，放出機頭、機尾的中心線。 b安裝機頭架和機尾架，并用墊鐵組將其操平、找正、固定，并將機頭滾筒和機尾滾筒操平、找正、固定。 c安裝中部機架： 首先掛設出機架縱向中心線，從機頭架開始順次連接中間架，并隨時利用鐵水平尺、平桿將機架找正、固定。 d：機架安裝完畢，可按順序依次將上下托輥支架、上下托輥安裝好，并完

16、善拉緊裝置。 e：安裝機頭傳動架和電動機、減速機。 f：待以上工作完成以后，開始放皮帶，并按設計圖紙要求做好皮帶接頭。 (2)刮板輸送機 a：經(jīng)測量放出機頭、機尾十字線和刮板機的縱向中心線，然后以此中心線分別安裝機頭組件、機尾組件，并操平、找平、固定。 b：把機架組裝成一體，整體操平機頭、機尾連成一體后，固定。 c：按隨機圖要求，鋪砌鑄石板。 d：安裝機頭傳動系統(tǒng)，減速機輸出軸與機頭輪中心必須保證一致，各聯(lián)軸器的間隙與同心度按標準要求找正。 e：待槽內水泥凝固后，便可安裝刮板鏈。盤柜安裝 盤柜倒運時、不應拆掉包裝，起吊方法應正確。室內搬動可利用滾杠。盤柜應放在底板上再利用滾杠搬運，搬運時必須避

17、免盤柜變形，盤面儀表損壞，盤面油漆破壞等。盤柜安裝在預先布置的基礎槽鋼上，用水平尺、水準儀來找正，用線墜校驗垂直度，成排盤柜拉線來校正盤面平整度。 成排盤柜安裝應先固定始端起，并找正固定，然后逐個找正固定，相鄰間用螺栓連接。柜體與基礎槽鋼的連接如無需求時，可用螺栓連接也可用點焊連接，盤柜安裝允許公差如下： 每米垂直度允許偏差 1.5 mm 成排盤面平整度允許偏差 0.5mm 成排盤面頂部允許偏差 5mm 盤間間隙允許偏差 2mm 電纜橋架安裝 電纜橋架型式為梯級式，走向和標高以設計為準，沿樓板下墻壁敷設，根據(jù)設計要求來固定，水平走向的電纜橋架每隔2m固定一下，異常三通可根據(jù)實際需要申請加工，短

18、接應用鋼鋸鋸，避免割焊應保護防腐層。橋架固定要牢固，走向美觀，橫平豎直，割焊部位要防腐良好，面漆應與原來漆色一致。 電纜敷設 電纜敷設前必須熟悉電纜起止端的設備名稱、電纜的規(guī)格、型號以及走向。敷設方法：把電纜盤架設在制作的馬蹬上，用人工沿橋架敷設，按實際長度切割電纜。電纜按電壓等級分層敷設，由上至下的順序依次是：高壓電纜，低壓電纜信號和控制電纜。電纜在橋架內排列整齊，避免交叉，有散熱要求的電纜應按要求留出空間(間隔30mm)，禁止電纜有中間接頭，電纜在無橋架的地方要增補托架。過墻、樓板必須穿管保護，穿線管應符合標準要求，每根電纜穿一根保護管，電纜兩端及轉彎處應掛標志牌，標志牌內容為電纜的起止端

19、，編號、規(guī)格等。 六、非標設備的安裝 1、非標設備的驗收 依據(jù)非標設備的加工圖，對所加工的非標設備進行驗收，主要測量非標設備的幾何尺寸，角鋼法蘭的螺栓孔尺寸，設備的數(shù)量，表面漆的質量，驗收完畢，并逐節(jié)進行編號，分類堆放整齊。 2、非標設備的組裝、安裝 根據(jù)非標設備的安裝圖，利用吊車或行車將非標設備運到所在標高樓層，條件允許的情況下，在所在平面逐節(jié)組裝，并注意以下幾點： a法蘭錯口情況 b法蘭之間的密封墊 c法蘭緊固用螺栓的長度、穿向、擰緊情況。然后在樓板合適位置利用千把拉，把組裝好的非標設備吊起，并隨時完善非標設備的支吊架，最后根據(jù)支吊架來調整非標設備的位置標高。 3、以上工作完成以后，拆除千

20、把拉等，面漆有脫落的地方并隨時補齊。七、工藝管路敷設待設備和非標溜槽施工完以后，開始廠房內工藝管路的安裝 1、施工前的準備工作 a仔細審圖，編出材料預算，并提交申請加工單，把管件、法蘭、支吊架申請加工；把閥門、緊固件、密封墊等材料預算提交給材料部門備料，設備材料到貨后，分類別堆放，并掛出標志牌，以防錯用。 b根據(jù)圖示，在樓板上鑿出穿樓項管洞，嚴禁亂砸，防止破壞樓板強度。 2、管路敷設 管路的敷設應從高處到低處進行敷設根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，進行配管。 系統(tǒng)管路在廠房內配成若干節(jié)后，分節(jié)吊裝，分吊到位一節(jié)，然后隨時進行固定。并按圖紙要求坡度，來控制標高。 施工中，要控制好法蘭的傾斜度，防止出現(xiàn)

21、“馬口”現(xiàn)象，在裝配管路上的法蘭盤時，應考慮到使用單位便于檢修和拆卸，并選擇合適的位置固定閥門，閥門應放在便于操縱或集中控制的地方。還應注意：管子在敷設之前，內部應清理干凈，閥門安裝之前應檢查有無出廠合格證、操作要靈活。 管路在施工過程中或竣工后，為防止雜物掉入管內，應加保護措施。 系統(tǒng)完成之后，按設計要求對管路進行刷漆，然后按規(guī)程要求，對管路進行水壓試驗。 八、設備的清洗、檢查、注油 設備安裝完畢，要進行設備的清洗、檢查、注油，為設備的試運轉做好準備工作。 l、設備的清洗 設備加工表面防銹油脂的清洗 設備的外露加工面在出廠時一般都涂有油脂作防銹，其清洗方法如下： a用熱機油清洗，溫度不宜超過

22、100 b用煤油、柴油或汽油等溶劑清洗。 c用堿性清洗劑清洗。清洗液宜加熱到60一90 清洗后用清水清洗干凈。 滾動軸承的清洗 清洗時，一般先用軟刮具去除舊油及臟物，然后用煤油或汽油清洗其內部的舊油?？捎糜蜆尨蛉霟釞C油，將舊油清洗干凈，然后用汽油沖洗或用壓縮空氣吹洗干凈。 減速箱和油箱的清洗 首先用煤油清洗，然后用干凈布擦干，用面團將雜質沾凈。 油管路的清洗 a先用520的酸溶液清洗，酸的加入量一般是水重的5%，浸泡時間與溫度有關。用鹽酸時，當溫度為1840時，約需浸泡1550min；用鹽酸時，約需浸泡45135min。 b再用l 0的碳酸鈉或1的氫氧化鈉溶液中和。 c最后用高壓水或壓縮空氣清

23、洗干凈。 2、設備的加油 設備清洗完以后進行設備的加油 a按照隨機說明書，備足潤滑油和潤滑脂 b油料經(jīng)化驗合格后，方可注入 c加入設備內的必須經(jīng)過過濾；加油量應達到規(guī)定油標位置。 d所有潤滑部位及油孔均應加滿潤滑油。 九、設備的試運轉 設備的試運轉可分成：單機試運轉、系統(tǒng)試運轉和投料試運轉。 1、試車前的準備工作 成立試車領導小組，負責設備試運轉的組織和指揮，做到準備及時，組織有序，分工明確。 備齊所需的各種儀器、工具、材料等。 通訊要暢通，聯(lián)絡要及時、準確。 所需的風、水、電要接到位。 全部接地系統(tǒng)要徹底完工?，F(xiàn)場要備齊滅火材料和器材2、試車前的檢查各轉動部分靈活可靠各固定部分應牢固各潤滑部

24、位要有足夠的油量接地要良好3、試車 先把設備的對輪螺栓卸掉，利用就地操作系統(tǒng)，先測定電機的起動電流和無負荷電流，然后把對輪螺栓穿上擰緊，電動機帶動設備運轉，用同樣的方法將電動機的起動電流和運轉電流測出，并做好記錄，按同樣的方法、施工標準和隨機說明書要求，逐臺設備進行，并認真做好記錄。 隨時檢查設備的運轉情況和軸承的溫升等，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，無誤后方可重新啟動。在所有設備單機試運轉并調整好后方可聯(lián)合試運轉。聯(lián)動試車時，采用集中控制，設備啟動的順序是煤流的相反方向，在一個區(qū)段內，進行聯(lián)合試車，設備運轉約8個小時，上述試車完成后，即可進行負荷試車，加煤試車時，不能一次加煤過多，應當逐漸增多，第一

25、次加滿負荷的四分之一，加煤的同時應特別注意電動機的電流變化，各轉動部位有無異常，各溜槽有無漏煤現(xiàn)象。然后按50%、75%、100%的負荷進行試車，在給煤達到設計數(shù)量以后，設備進行8個小時以上的試車，無異常現(xiàn)象，試車即告一段落。 十、安裝質量標準1、離心脫水機機體中心線位置允許偏差 3mm2、心脫水機機體標高位置允許偏差 5 mm3、振動篩機體中心與設計中心線允許偏差 3mm4、振動篩機體標高允許偏差 5mm5、振動篩支承座水平度允許偏差 2/1000mm6、刮板輸送機機體縱橫向軸線位置與設計位置允許偏差 3mm7、刮板輸送柳兩滑道相對高低差允許偏差 6mm 15、刮板機輸送機兩滑道相對距差允許

26、偏差 0+15mm16、機頭頭傳動鏈輪中心線與輸送機縱向中心線的直度允許偏差 l/1000l 7、泵軸水平度：40kw及其以上的泵不超過 05100040kw以下的泵不超過 1100018、泵體位置 10mm19、泵體標高 10mm十一、安全注意事項 1、所有參與施工人員必須認真學習本措施。 2、每天認真召開班前會、班后會。 3、進入施工現(xiàn)場時必須配戴安全帽。 4、高空工作人員。必須配戴并系好安全帶，穿防滑鞋。 5、特殊工種，必須持證上崗。 6、所有吊索具，在使用前，必須認真檢查；確認無誤后方可使用，嚴禁以小代大使用。 7、所有鋼絲繩、繩索，在起吊時與其它尖硬物接觸使用時，接觸處面須加墊軟質物

27、塊加以保護。 8、用電設備必須有可靠的接地保護，并設有防雨設施。 9、配電盤壓線整齊、規(guī)范并應掛設醒目的標志牌。 10、廠房內所有設備孔、吊裝孔，應設有柵欄或用蓋板遮蓋并掛設醒目標示牌。 11、施工現(xiàn)場應備足黃沙、水源和滅火器。以防火災發(fā)生。 12、重物起吊時，下部嚴禁人員通行。十二、質量保證體系及質量保措施 為了有效地控制施工過程中的質量，擬定如下組織體系及保證措施。 l、 實行項目經(jīng)理負責制，分管質量副經(jīng)理具體抓。 2、 建立質量保證體系，確保質量保證體系正常運行。 3、 加強職工的質量素質教育，提高職工的質量意識。 4、 在施工過程中，實行質量的自檢、互檢、抽檢的檢測方法，使質量始終處在

28、受控狀態(tài)。 5、 檢測工具器材應妥善保管，計量誤差大的嚴禁使用。6、 做好施工質量記錄工作。7、 嚴格執(zhí)行質量獎罰及“質量一票否決”制度。把質量與承 包、分配掛鉤。8、 每月定期召開一次質量管理的專題會，對下一步的質量管理 作出重點布置，對質量不合格項目限期整改。十三、勞動力的組織項目經(jīng)理：1人安全質量副經(jīng)理 1人生產(chǎn)技術副經(jīng)理 1人機械技術員 1人電氣技術員 1人機械安裝工 10人組4組 40人電氣安裝工 1 0人組3組 3 0人電焊工 10人組4組 4 0人起重工 6人組6組 36人專職安全員 1人專職質量檢查員 1人十四、計劃工期安排根據(jù)要求，工期暫定為2006年8月1日至2006年11

29、月28日(一)8月1日一10月31日設備及非標安裝完（包括非標件制造，管路施工及電氣及集控安裝）（二）10月31日一11月28日單機試調 說明：1、遇有不可抗力，工期順延。十五、施工機具一覽 1、電焊機 交流 15臺 2、沖擊電鉆 3臺3、水平儀 2臺4、鐵水平尺 0.2/1000 10把5、吊車 25T 1輛6、建筑絞車 3T 1臺7、手拉葫蘆 10T 8只5T 8只 3T 10只2T 10只1T 8只8、卸扣 10T 10只 5T 12只 3T 20只 9、鋼絲繩 637一21.5 300米 637一1 5 300米1 0、鋼絲繩套 11.021.5 共50付11、滾杠 15012 L=2

30、000 10根1 2、配電盤柜 3臺1 3、配電盤 4塊1 4、電纜 3952702 300米1 5、經(jīng)緯儀 2臺16、臺鉆 2臺17、磨光機 10把18、砂輪切割機 1臺19、滑車 H101 4只 H163 2只20、對講機 4付21、潛水泵 3臺主廠房機電設備安裝施工組織設計補充內容一、水泵安裝：1、根據(jù)設備標高及“十字中心線”對基礎位置及施工質量進行檢查后,即可根據(jù)設備地腳螺栓及底盤實際進行基礎鑿毛,并布置墊鐵,與基礎接觸的基礎面應鑿出麻面,并應平整使其與墊鐵接觸面不少于70%,墊鐵高度不小于50mm,墊鐵層數(shù)不超過三層,原則上每點一塊4060mm厚生鐵塊和一組斜度為1/25的斜墊鐵,墊鐵間距不大于800mm；2、墊鐵布置好后,將設備地腳螺栓孔(螺栓孔內不得有水或其他雜物),然后利用上方預留孔洞,采用2只手拉葫蘆,先將水泵吊上基 礎,并穿上地腳螺栓即可；3、找出水泵的定位基準,在水泵出水口法蘭盤加工平面上用方框水平儀測量泵體的水平；4、利用墊鐵調整設備水平標高；5、水泵基礎螺栓孔灌漿；6、待基礎螺栓