焊接材料驗(yàn)收儲(chǔ)存守則

1、焊接材料驗(yàn)收、儲(chǔ)存守則1范圍本守則適用于各種焊接材料的進(jìn)廠驗(yàn)收,存儲(chǔ)、保管、發(fā)放使用過(guò)程中 的質(zhì)量管理2引用標(biāo)準(zhǔn)GB893不銹鋼焊條GB894堆焊焊條GB3669鋁及鋁合金焊條GB3670銅及銅合金焊條GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110二氧化碳其體保護(hù)焊絲GB9460銅及銅合金焊絲GB10044鑄鐵焊條及焊絲GB10045碳鋼藥芯焊絲GB6052工業(yè)液體二氧化碳GB10624高純氧3焊條3. 1驗(yàn)收規(guī)則焊條進(jìn)廠的驗(yàn)收由檢驗(yàn)部門(mén)按批檢驗(yàn)。工3. 1. 1取樣每批焊條進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，按需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣 品。3. 1. 2驗(yàn)收直

2、徑不大于3. 2mm的焊條的角焊縫,機(jī)械性能及射線探傷一般不進(jìn)行試 驗(yàn),其性能可以根據(jù)直徑4.0mm焊條的檢驗(yàn)結(jié)果判定。如需要時(shí)，按有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的相應(yīng)條款進(jìn)行。3. 1. 2. 1每批焊條進(jìn)廠時(shí)，都應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊 條的化學(xué)成份的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 1.2.2a焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機(jī)械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴(kuò) 散氫含量及藥皮的水含量等項(xiàng)的性能指標(biāo),不需要每批進(jìn)廠焊條都要做試驗(yàn) 分析和檢驗(yàn)。b只有更換供貨廠家,或?yàn)榱诵鹿に嚩褂眯碌暮笚l種類或型號(hào)時(shí),才進(jìn) 行以上性能指標(biāo)的試驗(yàn)和檢驗(yàn),試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。c首次使用的焊

3、條種類或型號(hào)必須對(duì)全部的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)， 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 2. 3復(fù)檢任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí),該項(xiàng)檢驗(yàn)加倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢拉伸試驗(yàn)時(shí),抗拉強(qiáng) 度、屈服強(qiáng)度及延伸率同時(shí)作為復(fù)檢項(xiàng)目。其試樣可以在原試板或新焊的 試樣上栽取。加倍復(fù)檢的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)結(jié)果的規(guī)定。3. 2. 4檢驗(yàn)記錄每次檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作好記錄,并存檔備查。4焊絲4. 1驗(yàn)收規(guī)則4.1.1 焊絲按批驗(yàn)收。每批焊絲應(yīng)由同一罐號(hào)或同一鋼號(hào)和同一直徑焊 絲組成。4.1.2 焊絲表面用肉眼檢查?？梢杂蒙凹埢蜩尩肚宄砻嫒毕莺鬁y(cè)量焊 絲直徑，以確定表面缺陷的深度。4.1. 3焊絲用準(zhǔn)確度為0. 001mm

4、的量具, 在同一橫截面兩個(gè)互相垂直方向進(jìn)行測(cè)量。每盤(pán)（卷捆焊絲測(cè)量的部位不少于兩處。4.1.4 檢驗(yàn)焊絲的化學(xué)成分時(shí)，在每批焊絲中按盤(pán)（卷及捆數(shù)任選3%,但 不小于兩盤(pán)（卷及捆，分別自每盤(pán)及捆焊絲的兩端截取試樣。對(duì)碳、磷及硫，以每端成分分別考 核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許 從未經(jīng)分析的焊絲盤(pán)（卷及捆中，加倍取樣，對(duì)不合格的元素進(jìn)行復(fù)檢。若還 有不合格的，由供方逐盤(pán)逐捆檢驗(yàn),合格的方可入庫(kù)。否則，按不合格處理。4.1. 5其它性能指標(biāo)的驗(yàn)收應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（如熔敷金屬的機(jī)械 性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等5焊劑1.1 焊劑的各技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB

5、5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑 標(biāo)準(zhǔn)的要求。5 . 2驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。6焊接用氣體5.1 焊接用二氧化碳和氧氣，應(yīng)分別達(dá)到GB6502-1993工業(yè)液體二氧化 碳，GB10624-1995高純氧I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 . 2二氧化碳和僦氣的驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)的要求。7焊接材料的質(zhì)量管理6.1 包裝及標(biāo)記每一種焊接材料都必須按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和標(biāo)記，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。6.2 說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量保證書(shū)每一種焊接材料應(yīng)由供方根據(jù)具體性能和質(zhì)量編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，同時(shí)根據(jù)實(shí) 際檢驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量保證書(shū)，以備參考和查詢。7. 3貯存及保管7.3. 1焊接材料必須在干燥通風(fēng)良好的

6、室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。焊材貯存庫(kù)內(nèi), 不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。7. 3. 2焊條應(yīng)存放架子上,架子離地面高度距離不小于300mm ,離墻壁 距離不小于300mm。架下應(yīng)放干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。7 . 3.3堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛 應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。8 .3.4在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用。入庫(kù)的焊 條應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。9 .3.5特種焊條貯存及保管應(yīng)高于一般性焊條。特種焊條應(yīng)堆放在專用 倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫(kù)。10 3.6對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng) 定。若

7、各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。11 3.7焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。低氫型焊條室內(nèi)溫度不 低于5，相對(duì)空氣溫度低于60%o 7. 3.8裝有液體二氧化碳和氮?dú)獾匿?瓶,漆色、標(biāo)志和充裝系數(shù)應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。7.3.9液 體二氧化碳和僦氣的氣瓶應(yīng)專用，不得裝其它氣體。12 3. 10液體二氧化碳和氮?dú)獾臍馄繎?yīng)豎放于通風(fēng)干燥處,避免受熱和日 光曝曬。7.3.11 一般的焊接材料（焊接氣體除外一次出庫(kù)量不能超過(guò)二天的用量, 已經(jīng)出庫(kù)的焊條焊工必須保 管好。7.4對(duì)焊接材料保管人員的要求7. 4.1入庫(kù)焊接材料須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，焊條包裝物不得 有破損現(xiàn)

8、象,不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象方可準(zhǔn)予入庫(kù)保管。7. 4.2要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫(kù)焊接材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)、分批堆放。發(fā)放 時(shí)按領(lǐng)料單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。7. 4. 3存放一年以上的焊接材料,在發(fā)放前應(yīng)請(qǐng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)，重新做各 種性能試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放,否則不應(yīng)出庫(kù)7. 4. 4熟悉各類焊接材料的一般性能和要求,定期察看所保管的材料有 無(wú)受潮、污損等情況發(fā)生,及時(shí)處理。對(duì)各類焊接材料的品種、規(guī)格、選用 和材料消耗均應(yīng)核對(duì)，防止錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。7. 4.5焊接 材料保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理。發(fā)放時(shí)應(yīng)做到先入庫(kù)的先發(fā)放如貯存中發(fā) 現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題能及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)妥善處理解決。7. 5

9、.對(duì)焊條質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求7. 5.1要懂業(yè)務(wù)熟悉產(chǎn)品性能、用途和制造工藝，能正確理解和熟悉產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),把好質(zhì)量關(guān)。7.5.2對(duì)驗(yàn)收合格入庫(kù)的焊接材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊接材料保管、烘干及 使用過(guò)程中違反有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)象有權(quán)制止。7. 5. 3質(zhì)量檢驗(yàn)人員經(jīng)檢驗(yàn)后,確認(rèn)不合格的焊接材料應(yīng)作特殊標(biāo)記,不 準(zhǔn)入庫(kù)或投入生產(chǎn)使用。然后將情況匯報(bào)有關(guān)部門(mén)請(qǐng)求處理。7.6焊條使用前的烘干及保管7.6. 1焊條在使用前，如焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸 性焊條視受潮情況在75 150c烘干廠2小時(shí);堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在 350400烘干12小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在100150保溫箱（筒內(nèi)，隨用 隨取，使用時(shí)注意保持干燥。7.6.2低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)4小時(shí),應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次 數(shù)不宜超過(guò)三次。4. 6. 3烘干焊條時(shí),禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取 出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。7. 6.4焊條烘干時(shí)應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等項(xiàng) 內(nèi)容。5. 6. 5在焊條烘干期間，應(yīng)有專門(mén)負(fù)責(zé)的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行 檢查和核對(duì)，對(duì)每批焊條不得少于一次,并在操作記錄上簽名。7. 6. 6烘干焊