熱力沖洗、試壓方案課件

1、目 錄第1節(jié) 工程概況11.1編制依據(jù)11.2情況概述11.3設(shè)計參數(shù)21.4主要管材設(shè)備2第2節(jié) 施工部署32.1組織機(jī)構(gòu)32.2試驗部署42.3灌排水時間計算42.4機(jī)具設(shè)備52.5具備沖洗、強(qiáng)度試驗條件5第3節(jié) 管道沖洗73.1沖洗準(zhǔn)備73.2沖洗范圍73.3沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)73.4沖洗部署73.5沖洗注意事項8第4節(jié) 管道強(qiáng)度試驗94.1強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)94.2強(qiáng)度試驗范圍94.3強(qiáng)度試驗部署94.4強(qiáng)度試驗時間安排94.5強(qiáng)度試驗準(zhǔn)備104.6充水104.7強(qiáng)度試驗114.8強(qiáng)度試驗技術(shù)措施114.9強(qiáng)度試驗安全措施13第5節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案145.1救援部署145.2觸電事故應(yīng)急救援145.

2、3水災(zāi)傷害應(yīng)急救援155.4火災(zāi)傷害應(yīng)急救援165.5機(jī)械傷害事故救援預(yù)案。175.6其他突發(fā)事件的處理措施185.7搶險、搶修的設(shè)備清單18附?jīng)_洗、強(qiáng)度試驗布置圖1919第1節(jié) 工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004；1.1.2城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-1998；1.1.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-2010；1.1.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；1.1.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011；1.1.6工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-

3、2010；1.1.7工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；1.1.8航天城供暖外網(wǎng)改造工程設(shè)計圖紙及設(shè)計要求；1.1.9北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)。1.2情況概述本工程為XXX供暖外網(wǎng)改造工程一次管網(wǎng)工程，分為供暖管道和蒸汽管道兩部分，主要為直埋敷設(shè)，穿越道路部分為地溝敷設(shè)。全線新建檢查室9座，固定支墩23個，過路地溝300m。其中供暖管道全長約1300m，管徑依次為DN500、DN450、DN400、DN350、DN250、DN200；蒸汽管道全長約500m，管徑為DN150、DN125。1.3設(shè)計參數(shù) 1.3.1熱媒參數(shù)：供暖熱水為

4、110/70；飽和蒸汽為1.0MPa。 1.3.2一次熱水供暖管道的工作壓力為0.70MPa，試驗壓力為1.05MPa；一次蒸汽管網(wǎng)工作壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.5MPa。1.4主要管材設(shè)備1.4.1 直埋保溫管DN500共690m；直埋保溫管DN450共420m；直埋保溫管DN400共610m；直埋保溫管DN350共310m；直埋保溫管DN250共285m；直埋保溫管DN200共250m；直埋保溫管DN150共260m；直埋保溫管DN125共260m。1.4.2 直埋補(bǔ)償器DN500：8個；DN450：4個；DN400：8個；DN350：4個；DN250：2個；DN200：2個。1.

5、4.3 泄水閥DN20：8個；跑風(fēng)DN20：8個。1.4.4 機(jī)制三通DN500/DN200：2個；DN500/150：2個；DN500/250：2個；DN450/200：4個；DN400/200：4個；DN350/200:2個；DN250/200：4個。1.4.5 機(jī)制彎頭DN500:6個；DN450：16個；DN250：2個；DN200：10個。1.4.6 變徑DN500/450：2個；DN450/400：2個；DN400/350：2個；DN350/250：2個；DN250/200:2個。第2節(jié) 施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)2.1.1成立以項目經(jīng)理為首的試壓、沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一部署本工程一次管網(wǎng)

6、試壓、沖洗工作，組織實施技術(shù)方案、安全措施制定，并監(jiān)督落實，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。 組長： 副組長： 組員：。2.1.2下設(shè)四個作業(yè)小組，具體負(fù)責(zé)工程實施、安全巡查、搶險救援、后勤供應(yīng)等工作。1）操作組：工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗、強(qiáng)度試驗工程施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場具體操作等工作。2）巡查組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗、強(qiáng)度試驗工程安全措施的落實，安全巡檢，糾正違章作業(yè)行為，確保安全無事故。在沖洗、試驗期間對全線各處巡查，一旦發(fā)現(xiàn)管道泄漏、位移等及時向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，并協(xié)助搶險組進(jìn)行工程救援。3）搶險組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)工程具體搶險工作，備好工程搶險設(shè)備、物資，確保人員及應(yīng)急設(shè)備、物資供應(yīng)及時到

7、位。4）保障組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗、調(diào)試工程的通信聯(lián)絡(luò)保障，資金保障，物資保障，安全防護(hù)用具的購發(fā)，車輛調(diào)配等后勤保障工作。2.2試驗部署2.2.1第一步進(jìn)行管道沖洗；2.2.2第二部進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗，試驗分兩次進(jìn)行，供暖管道供、回水管一起試壓，蒸汽管道一起試驗。2.2.3管道沖洗、強(qiáng)度試驗使用潔凈水作為試驗介質(zhì)。2.3灌排水時間計算2.3.1管道滿水量共計約370m（清潔水），供暖管道約355m，蒸汽管道約15m。2.3.2進(jìn)水管管徑DN65,進(jìn)水壓力0.3MPa，水流量取2m/s，則每小時灌水量為0.002827652=23.9m。供暖管道灌水時間：35523.9=14.8h（進(jìn)水管

8、1個）；蒸汽管道灌水時間：1523.9=0.6h（進(jìn)水管1個）。2.3.3 排水管管徑DN50, 無壓力泄水，水流量取1m/s，則每小時排水量為0.0028275015=7.07m。供暖管道泄水時間：3557.075=10h（排水管5個）；蒸汽管道泄水時間：157.07=2.1h（排水管1個）。2.4機(jī)具設(shè)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注試壓泵6.08.0MPa臺2壓力表Y-100/1.6級4.0MPa塊2壓力表Y-100/1.6級6.0MPa塊2閥門DN50/ 4.0MPa個4閥門DN65/ 4.0MPa個4電焊機(jī)ZX7315N臺2氬弧焊機(jī)ZX7315N臺2氣割設(shè)備氧氣、乙炔套2水泵臺840m

9、/h應(yīng)急汽車輛2對講機(jī)部152.5具備沖洗、強(qiáng)度試驗條件2.5.1編制沖洗、強(qiáng)度試驗方案，由公司相關(guān)部門批準(zhǔn)并報監(jiān)理（建設(shè)）單位審批，審批通過后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織沖洗、強(qiáng)度試驗全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，按照沖洗、強(qiáng)度試驗方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。2.5.2沖洗、強(qiáng)度試驗所需壓力表、打壓泵、抽水泵、上水管、排水管、沖洗泵、閘閥、止回閥、控制閥等物資檢驗合格，并安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查符合沖洗、強(qiáng)度試驗要求。2.5.3沖洗、強(qiáng)度試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除焊口防腐、保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，有關(guān)材料設(shè)備資料齊全。2.5.4熱力管道、補(bǔ)償器及蝶閥、排氣閥、泄

10、水閥等閥門均已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。2.5.5管道焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損探傷檢驗合格。2.5.6直埋補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時約束裝置；固定支墩強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度且回填完畢，按試驗的要求回填、加固的管段已經(jīng)回填、加固完成。2.5.7臨時管線及試壓設(shè)施均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。2.5.8試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，表的精度為1.6級，表盤刻度為4.06.0MPa2.5.9沖洗、強(qiáng)度試驗所需水源已確定，已潔凈水作為試驗介質(zhì)，充水管線已鋪設(shè)完畢；沖洗、強(qiáng)度試驗用水排放設(shè)施已備齊，排放線路已確定，并能達(dá)到暢通無阻。2.5.10試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進(jìn)行檢查，維修的條

11、件。2.5.11主線及各支線末端焊接堵板；堵板及肋板采用20mm厚鋼板，安裝肋板高度100mm。第3節(jié) 管道沖洗3.1沖洗準(zhǔn)備3.1.1進(jìn)水口選在228#換熱站處供暖供、回水管道末端、229樓蒸汽管道末端，進(jìn)水管管徑DN50；3.1.2排水口選在鍋爐房處管道末端；3.1.3臨時排水管安裝完畢，供暖管道排水管管徑DN150，蒸汽管道排水管管徑DN50。3.1.4進(jìn)水管處安裝4.0MPa壓力表1塊，DN50閘閥1個，沖洗裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。3.2沖洗范圍一次管網(wǎng)供暖管道、蒸汽管道主干線，及各檢查室內(nèi)支線，包括直埋補(bǔ)償器及主線分段蝶閥，支線蝶閥。3.3沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙

12、、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物體的含量為合格。3.4沖洗部署3.4.1 沖洗灌水時間：2013年10月5日； 沖洗進(jìn)行時間：2013年10月6日。3.4.2本工程采用開放水沖洗方式，水源接自附近消防栓，維持管道內(nèi)水的平均流速在1.5m/s以上，水壓力不超過0.35MPa，通過排水口將沖洗水排至管網(wǎng)外。3.4.3供暖管道供、回水管道分別沖洗，蒸汽、冷凝管道分別沖洗。3.4.4關(guān)閉所有泄水裝置，打開所有分段閥門、支線閥門、排氣閥門，打開進(jìn)水管閘閥開始灌水，灌水時排氣閥多次開閉直至排空管內(nèi)氣體。3.4.5 待壓力升至0.35MP時，由進(jìn)水端向管道末端依此打

13、開各分段泄水閥門，觀察觀察管內(nèi)水質(zhì)變化，當(dāng)水質(zhì)滿足要求時關(guān)閉此泄水閥門，直至管道末端泄水水質(zhì)滿足要求后停止灌水。3.4.6排水過程中，隨時觀察壓力變化，若壓力下降較大時，關(guān)閉泄水閥門，待壓力回升穩(wěn)定后再打開泄水閥門排水。3.5沖洗注意事項3.5.1沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1.5m/s，排水時，不得形成負(fù)壓。3.5.2 清洗全過程，都要作詳細(xì)記錄。3.4.3清洗用的水源要有保證。3.4.4清洗時要有可靠的通訊手段，要分工明確，進(jìn)水口、各排水口定崗定人。3.4.5在各泄水點設(shè)置水泵，及時將沖洗水排入市政排水管道，或附近溝渠，不得隨意排放，污染環(huán)境。 第4節(jié) 管道強(qiáng)度試驗4.1強(qiáng)度試驗

14、標(biāo)準(zhǔn)供暖管道設(shè)計工作壓力0.7MPa，強(qiáng)度試驗壓力為1.05MPa，蒸汽管道設(shè)計工作壓力1.0MPa，強(qiáng)度試驗壓力為1.5 MPa。4.2強(qiáng)度試驗范圍一次管網(wǎng)供暖管道、蒸汽管道主干線，及各檢查室內(nèi)支線，包括直埋補(bǔ)償器及主線分段蝶閥、支線蝶閥。4.3強(qiáng)度試驗部署4.3.1強(qiáng)度試驗分兩次進(jìn)行，供暖管道供、回水管一起試壓，蒸汽管道一起試驗。4.3.2在鍋爐房處供暖管道供、回水端頭加設(shè)DN100連通管，蒸汽管道加設(shè)DN50連通管；4.3.3由鍋爐房處管道端頭處設(shè)打壓泵，并安裝6.0MPa壓力表1塊；管道末端各安裝4.0MPa壓力表1塊。4.3.4所需臨時用閥門，按相應(yīng)管徑配備、安裝。4.3.5進(jìn)水口選

15、擇：在鍋爐房管道端頭處充水，充水臨時管管徑DN65（與附近消防栓一致）。4.3.6排水口選擇：在鍋爐房處管道末端設(shè)泄水裝置，各管道安裝泄水閥處各設(shè)水泵抽水，排入附近排水管道或溝渠。4.4強(qiáng)度試驗時間安排4.4.1暖氣管道充水時間： 2013年10月7日；4.4.2暖氣管道強(qiáng)度試驗時間：2013年10月8日；4.4.3蒸汽管道充水時間：2013年10月8日；4.4.4蒸汽管道強(qiáng)度試驗時間：2013年10月8日。4.5強(qiáng)度試驗準(zhǔn)備4.5.1試壓泵安裝：由鍋爐房處管道端頭處設(shè)試壓泵，打壓開始前確認(rèn)已滿水并排凈空氣。4.5.2壓力表安裝：鍋爐房處管道端頭處安裝6.0MPa壓力表1塊；管道末端各安裝4.

16、0MPa壓力表1塊。4.5.3排氣閥安裝：DN20排氣閥分別安裝在J1-3檢查井、J1-4檢查井、J1-6檢查井、J1-7檢查井及228#換熱站管道末端。4.5.4泄水閥安裝：DN50泄水閥分別安裝在J1-4檢查井、J1-7東側(cè)轉(zhuǎn)彎處檢查井、J1-7檢查井、J1-9檢查井、J1-10檢查井。4.6充水4.6.1準(zhǔn)備工作完成后，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長帶隊，相關(guān)各主管單位負(fù)責(zé)人參加，對全線管道、設(shè)備、閥門、固定支墩安裝情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備條件后，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長宣布開始充水。打開管路上所有碟閥、排氣閥，啟動水泵進(jìn)行充水。4.6.2注意事項：1）每段管線、每臺設(shè)備、每個排氣閥要分工到人，要安排專人負(fù)責(zé)巡檢和

17、管道排氣工作。每段管線、每個閥門由誰開啟，就由誰負(fù)責(zé)關(guān)閉。2）由于注水較多，可能產(chǎn)生重復(fù)集氣，每個排氣閥門見水后再關(guān)閉，間隔一段時間后還要開啟進(jìn)行排氣，充水全過程要隨時排氣。3）充水時發(fā)現(xiàn)管線設(shè)備有滲漏現(xiàn)象，要停止充水及時進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后再充水。4）充水過程中要對全網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4.7強(qiáng)度試驗4.7.1以供暖管道為例，各項準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格后，管道開始進(jìn)行升壓，升壓的速度緩慢，壓力至0.3MPa、0.5MPa及至工作壓力0.7MPa時，作初步檢查，檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏、固定支墩有無變化。4.7.2確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓至試驗壓力1.05MPa，壓力穩(wěn)定后

18、，再次檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等，穩(wěn)壓10min內(nèi)無滲漏、無壓力降。4.7.3然后將壓力降至設(shè)計壓力0.7MPa，穩(wěn)壓30min，檢查各接口焊縫無滲漏、無壓力降為合格。4.8強(qiáng)度試驗技術(shù)措施4.8.1 完整性檢查：管道在試驗前，應(yīng)按設(shè)計圖紙對安裝的管道進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的重復(fù)試驗。完整性檢查的主要內(nèi)容如下： 1）按設(shè)計圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡度和標(biāo)高是否正確。 2）檢查管道、管配件（彎頭、三通、變徑管等）和管路附件的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級等是否符合設(shè)計要求。 3）檢查各類支架的型式、材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計或規(guī)范要求，其制作、焊接和安裝是否正確。

19、4）檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設(shè)置是否合理。 5）各類施工記錄和檢測記錄應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)完整、真實，抽檢檢測數(shù)符合設(shè)計或規(guī)范要求。 4.8.2充水：一般應(yīng)盡量由低處進(jìn)水，管道里水滿后，盡量利用自來水的壓力“頂”一下，而后開泵加壓。4.8.3強(qiáng)度試驗過程中，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行施工和打擊受壓管道。檢查人員隨時巡回檢查，打壓泵設(shè)專人負(fù)責(zé)，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，及時上報，并立即停止試壓工作。4.8.4試驗過程必須有專人監(jiān)測壓力,專人啟停泵,專人控制升壓速度,專人檢查缺陷,專人指揮。4.8.5如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，認(rèn)真查明原因，做上標(biāo)記，待泄壓放水后，進(jìn)行修復(fù)措施，重新進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。4.8

20、.6強(qiáng)度試驗合格后，泄壓緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時，方可開大泄水閥門，同時打開各放氣閥，以免形成真空。4.8.7試驗過程中要認(rèn)真做好記錄，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時間、異常情況及整改記錄。水壓試驗合格后應(yīng)及時填寫記錄表格，辦理各方檢驗人員的簽證，資料及時存檔。4.9強(qiáng)度試驗安全措施4.9.1劃定試驗工作區(qū)、警戒區(qū)，并有專人進(jìn)行警示、巡查，無關(guān)人員不得進(jìn)入。所有參加試驗人員必須保持通訊暢通，隨時進(jìn)行聯(lián)系。4.9.2試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因，制定修復(fù)措施，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。4.9.3使用的試壓泵及空壓

21、機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。4.9.4現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。4.9.5強(qiáng)度試驗合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.3MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。4.9.6試驗過程中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。4.9.7試壓時系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點。4.9.8試驗過程中應(yīng)注意安全，試驗時檢驗人員不能正對滲漏地點，試驗壓力降到工作壓力后再認(rèn)真檢查。4.9.9在試驗過程中,檢查人員按組劃分,并認(rèn)真做好

22、記錄,如遇焊口漏水等異常時,不得自行處理,應(yīng)立即通知指揮組。4.9.10參加試驗的所有閥門由專人操作,無關(guān)人員不得操作,杜絕發(fā)生誤操作。4.9.11超壓期間禁止在封堵及焊縫集中處逗留,更不得在此期間檢查。4.9.12夜間施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志燈及交通專用閃光燈、指示牌。夜間在道路上施工作用的人員必須穿反光衣，同時施工車輛不得在現(xiàn)場隨意停放及行駛。4.9.13設(shè)立專職用電管理安全員，加強(qiáng)對臨時用電的安全管理。發(fā)現(xiàn)電氣故障及時找電工修理，非專職電工嚴(yán)禁修理電器設(shè)備，并配備規(guī)定的安全防護(hù)用品。第5節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案5.1救援部署5.1.1強(qiáng)度試驗指揮部及搶修指揮部設(shè)在鍋爐房辦公室，備用泵、備用表及搶險物

23、資分別放置于鍋爐房管道末端及J1-4檢查井、J1-7檢查井、J1-10檢查井處，搶修小組配應(yīng)急用車一部。5.1.2搶修小組人員在管道升壓期間必須堅守崗位，保持通訊設(shè)備暢通，隨時聽候試驗領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。5.1.3如果發(fā)生緊急情況，搶修小組接到報警后應(yīng)立即趕往搶修現(xiàn)場，必要時封閉周邊道路，做好社會車輛和行人的疏導(dǎo)工作。5.1.4查明情況后立即進(jìn)行搶修，保證試驗的順利進(jìn)行。5.2觸電事故應(yīng)急救援5.2.1采取安全防觸電措施：1）加強(qiáng)電工作業(yè)管理，電工必須持證上崗作業(yè)，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。2）對箱、纜、設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝。3）對電纜線使用時嚴(yán)格檢查是否有裸露現(xiàn)象，如有要及時

24、做好有效保護(hù)。4）對漏電保護(hù)器標(biāo)明用途，達(dá)到一機(jī)一閘一保護(hù)，并且檢查是否靈敏有效。5）教育非專業(yè)電工，禁止觸動電器設(shè)施。6）電工、電焊工及持電動機(jī)械作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護(hù)用品，所使用電動機(jī)械必須防護(hù)到位。5.2.2事故應(yīng)急救援：一旦發(fā)生觸電事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人積極組織有關(guān)人員指揮搶救。1）切斷有效電源；2）在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開。3）采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫(yī)院。4）及時向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告，領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，立即組織人力、物力（擔(dān)架、鋪墊）、車輛、財力趕赴事

25、故現(xiàn)場，組織指揮緊急救援，向120求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。5）保護(hù)好事故現(xiàn)場，所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調(diào)查，提供真實證據(jù)。5.3水災(zāi)傷害應(yīng)急救援5.3.1采取防范措施，確保萬無一失。1）檢查堵板、設(shè)備、鋼管的焊縫質(zhì)量。2）在升壓過程中嚴(yán)格按規(guī)范操作，試驗壓力嚴(yán)禁超過試驗壓力。避免破壞設(shè)備，發(fā)生水災(zāi)。5.3.2事故緊急救援。1）管線一旦出現(xiàn)泄水，發(fā)現(xiàn)人員及時通知沖洗、試壓操作組停止操作，排水處理，并及時向應(yīng)急援救小組報告。2）當(dāng)大量的水由管道流入小室或溝槽時時，操作人員應(yīng)將事先準(zhǔn)備好水泵抽水。 5.4火災(zāi)傷害應(yīng)急救援5.4.1采取防火措施，確保萬無一失。1）施工現(xiàn)場、職工宿舍杜絕火種隱患，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，注意食堂的用火。2）在施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制電氣焊作業(yè)和明火，在使用電氣焊作業(yè)前必須經(jīng)過審批獲準(zhǔn)開具用火證：在動火周圍清除易燃物；嚴(yán)格檢查焊把線是否有破損裸露現(xiàn)象，如有在焊前必須處理到位，確保絕緣完好，焊把線必須雙線到位；必須設(shè)專人持滅火器看火。3）電工要按規(guī)范架設(shè)電線，不得超負(fù)荷使用電纜；確保線路無破損、裸露