球罐定檢清罐安全方案

1、球 罐 年 檢 施 工 方 案編制人: 王傳棟技術(shù)部:設(shè)備部:安環(huán)部:技術(shù)總工：總經(jīng)理：日 期: 2016/3/10球 罐 年 檢 施 工 方 案 目 錄1. 概述： . 3 2. 方案編制依據(jù)： .3 3. 施工前準備 . 44. 施工流程 .4 5. 球罐檢測工作的實施 .5 6. 安全措施 . . 13 7. 項目組織機構(gòu) . 13 8. 作業(yè)風險分析及應(yīng)對. .13 9. 施工公司作業(yè)效果要求 . 14 10. 拆除及安裝的設(shè)備維護保養(yǎng) .14 11. 安全用電要求 .1412.施工材料 .1413.安全事故處理 .14球 罐 年 檢 施 工 方 案1.概述： 1.1.清沂山石化科技有

2、限公司儲運車間球罐定檢施工由外包公司承建。（球罐內(nèi)物料置換由儲運清罐作業(yè)組完成） 1.2.球罐的技術(shù)參數(shù)： 裝置區(qū)內(nèi)共計 4 臺 3000 立方的球罐、儲存介質(zhì)為焦化原料氣罐板材質(zhì)為 370R 工作壓力 1.15MPa、設(shè)計壓力 1.76MPa，直徑 18.084m。 根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器定期檢驗規(guī)則的要求，球罐在使用三年后必須進行開蓋檢驗。為確保這次球罐開蓋檢測和介質(zhì)置換的安全，特制定本方案。 2.方案編制依據(jù)： 2.1. GB50094-2010球形儲罐施工方案 ； 2.2. JB4730-2005 壓力容器無損檢測 ； 2.3. TSGR7001-20

3、04壓力容器定期檢驗規(guī)則 ； 2.4. TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程 。 2.5. 設(shè)計圖紙； 2.6. 各安裝單位遞交的存檔竣工資料。 3.施工前準備因為本次檢測工程檢測設(shè)備存物介質(zhì)為液化石油氣，具有很大的易燃、易爆危險，在檢測工作正式開始之前，公司應(yīng)向特種設(shè)備定檢單位辦理檢修工程審批手續(xù)。施工單位要做好充分的準備工作，才能確保檢測工作的順利進行。從而優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、安全地完成檢測任務(wù)。 3.1.施工技術(shù)人員進入施工現(xiàn)場，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境，了解檢測工作的主要內(nèi)容，掌握所檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及儲存介質(zhì)的物理、化學特性、安全培訓、危害告知； 3.2.對檢修工作施工區(qū)域周

4、邊環(huán)境進行現(xiàn)場勘查，以了解檢測工作是否會對周邊居民及其他施工單位造成影響，以便制訂相應(yīng)的安全防護措施； 3.3.編制有效的施工技術(shù)方案和消防應(yīng)急預(yù)案； 3.4.規(guī)劃出安全逃生路線，組織安全監(jiān)督機構(gòu)和專業(yè)安全管理人員 ； 3.5.組織具有一定檢修經(jīng)驗的施工人員，涉及特殊作業(yè)的，按照公司規(guī)章制度執(zhí)行開具特殊作業(yè)票（起重吊裝人員（持證上崗）進行該項工程的檢修工作）。辦理現(xiàn)場相關(guān)動火手續(xù)、并檢查消防設(shè)備、消防設(shè)施是否完好。動火前甲方委派的 監(jiān)火員必須在場。 3.6.現(xiàn)場的檢修電源箱具備使用條件，臨時電源箱已接好，防爆等級符合要求。 4.施工流程 罐內(nèi)氣體置換-物料隔離-拆除罐體附件進行維護保養(yǎng)-辦理受

5、限空間作業(yè)-罐體內(nèi)腳手架安裝-按公司要求辦理動火作業(yè)-罐內(nèi)焊接部位的打磨-探傷檢測-檢測問題的處理-腳手架的拆除-拆除附件的安裝-核實罐內(nèi)的人員和工具全部清理-罐內(nèi)氣體置換-個別管線動火整改-管線(氣密)氣體置換-物料投用儲罐倒水順序：液化氣1#注水-液化氣1#倒入液化氣3#-液化氣3#倒入液化氣1#-液化氣1#倒入液化氣3#-液化氣3#倒入液化氣2#-液化氣2#倒入液化氣4#-液化氣4#倒入液化氣2#-液化氣2#倒入液化4#-液化氣4#倒入污水氣提.注：倒水時必須一人操作，一人監(jiān)護 ，過程中嚴禁離崗。5.球罐檢測工作的實施5.1施工前準備1、 三個班組組織固定人員，對方案進行學習討論，對安全

6、、消防及操作的應(yīng)急預(yù)案進行學習討論；使所有參與作業(yè)人員掌握施工方案和應(yīng)急處理方案。2、 要求全程使用防爆工具（嚴禁使用非防爆工具敲打）與聯(lián)絡(luò)對講機；3、 球罐現(xiàn)場操作人員全程攜帶，可燃氣、氧含量、有毒氣的檢測儀器；罐內(nèi)照明使用防爆燈具（符合防爆等級），設(shè)置一級一閘一保護，漏電保護動作電流為漏電起跳電流不大于30mA，其中照明和手持電動工具的漏電起跳電流不大于15mA，接線箱（板）嚴禁帶入容器。4、 每人必須穿戴防靜電工裝，帶好勞保護品，防毒半面罩；5、 備好事故處理的消防用具及緊急救援用品；6、 罐區(qū)周圍100米內(nèi)設(shè)警戒線，嚴禁非工作人員進入；7、 每班固定操作人員并組成小組，進出現(xiàn)場都要數(shù)好

7、人數(shù)；8、 使用獨立的交接作業(yè)本，要求詳細填寫每一步操作，獨立操作小組全部在現(xiàn)場交接；9、 中班、夜班中必須留中層領(lǐng)導(dǎo)帶班并以球罐置換工作為重點，隨時處理中間過程發(fā)生的情況，并及時匯報上層領(lǐng)導(dǎo)作出調(diào)整；10、 提前提報球罐檢維修相關(guān)的材料計劃；5.2 球罐內(nèi)儲存介質(zhì)的排空原有球罐管線流程圖整改后球罐管線流程1、 開啟球罐清水泵通過球罐注水線向罐內(nèi)注水，注水之前要球罐內(nèi)壓力為0.4Mpa以下，如果壓力升高則向壓力低的罐通過氣相線宣泄壓力（整體壓力超過0.4Mpa也可以同時向焦化燃料氣罐卸壓），如果注水罐內(nèi)壓力超過0.5Mpa則停止注水，等壓力降到0.4Mpa以下繼續(xù)注水。2、 注水時要求兩人監(jiān)護

8、，不能隨便離開，如有其他緊急事情需要離開，必須關(guān)閉注水線雙閥、停止清水泵、消防補水也要關(guān)閉、確定無誤后方可離開球罐。3、 整個注水操作要動改大量流程，要求每次更換操作時，必須要員級以上的人員現(xiàn)場檢查并簽字。天氣熱時要注意管線卸壓問題。4、 注水時一定要注意觀察罐內(nèi)液位情況，最主要的依據(jù)為球罐現(xiàn)場液位計，現(xiàn)場操作人員一定要時刻注意現(xiàn)場液位的變化情況，如果發(fā)現(xiàn)泵一直注水，液位卻不長或長的較慢，立即通知當班代班領(lǐng)導(dǎo)，以防發(fā)生液化氣串入其他球罐（如果液化氣串入正常領(lǐng)用的球罐，則會導(dǎo)致注入的水通過焦化領(lǐng)用泵打入焦化燃料氣系統(tǒng)內(nèi)，導(dǎo)致焦化燃料系統(tǒng)癱瘓引發(fā)安全事故；如果進入裝車成品罐內(nèi)則會通過裝車泵裝入槽罐

9、車內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品污染）或者現(xiàn)場液位計失靈（聯(lián)系儀表進行修理）。5、 注水到達16M時停止注水，留2M的安全空高，以防注水過快，水進入球罐氣相內(nèi)導(dǎo)致球罐整個氣相系統(tǒng)癱瘓，無法正常倒料和裝車。如果操作失誤水進入氣相線內(nèi)，立即通知當班領(lǐng)導(dǎo)處理，如果氣相向焦化卸壓立即通知焦化檢查燃料氣罐底部導(dǎo)淋，如果有裝車的，立即停止裝車等后續(xù)處理。5.3 球罐進行清洗1、 當罐內(nèi)空高剩余2M左右時，通知調(diào)度開始向火炬排空，排空操作時要協(xié)調(diào)好焦化車間，閥門開度要微開，防止火炬調(diào)節(jié)不及時冒黑煙，放火炬時操作人員不能離開現(xiàn)場。2、 當罐內(nèi)壓力降到0.1Mpa以下時閥門開度要減小，同時通知調(diào)度準備開始領(lǐng)用氮氣，氮氣從底部脫水

10、口注入，注入量要小，保持罐內(nèi)壓力緩慢下降，但要保持0.03Mpa以上。（注氮氣時改動流程必須要確認清楚，防止凈化風串入氮氣造成安全事故的發(fā)生，為了安全起見用氮氣置換時可以把凈化風線進儲運車間的閥門直接關(guān)閉）。3、 該操作一直置換8個小時以上，罐內(nèi)壓力一直要維持在0.03Mpa左右。氮氣一直注入。（在此期間把一次閥和二次閥打開把短節(jié)內(nèi)的液化氣排空）4、 然后切斷氣相線、現(xiàn)場液位計和火炬放空線，1#和2#中間加盲板。注水泵開啟一直注滿球罐，從現(xiàn)場壓力表閥門處可檢查是否注滿。斷開底部出料線、現(xiàn)場液位計和進料線2#和3#短接拆除加盲板。脫水罐此時也要和球罐脫水系統(tǒng)斷開。5.4 罐內(nèi)介質(zhì)置換1、 注滿罐

11、后，停止注入氮氣，球罐頂部現(xiàn)場壓力表閥門處于微開狀態(tài)。水在罐內(nèi)內(nèi)靜置2到3天。2、 靜置完畢后開始把水通過注水線倒入另外一個罐內(nèi)（根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求繼續(xù)使用清水泵進行倒水，需要對注水線進行動火改造），此時把上部所以罐體附件全部拆除，用吊車全部移到地面進行維護保養(yǎng)。3、 按照以上操作把水倒入另外一個罐內(nèi)。4、 此時罐內(nèi)為空氣和罐內(nèi)揮發(fā)的一部分液化氣，罐內(nèi)局部地方會產(chǎn)生爆炸氣團?，F(xiàn)場放空（現(xiàn)場會有異味產(chǎn)生，并且因為是高點放空要求周圍60米內(nèi)不允許任何動火作業(yè)），每隔四個小時對放空口做可燃氣分析，時刻對球罐進行重點監(jiān)控。5、 自然通風操作，拆除過程可以保持氮氣注入，拆除下部大蓋時注意安全。注意高空墜物

12、，防止砸傷。6、 自然通風完成后，按進受限空間作業(yè)制度要求開據(jù)受限空間作業(yè)票，還要在頂部加強制防爆通風機。 5.5 罐內(nèi)進人作業(yè)1) 精選有資質(zhì)的施工公司，并簽訂相關(guān)的具有法律效益的合同或協(xié)議；2) 所有作業(yè)人員必須進行安全培訓，并持證上崗；3）有完善的施工方案，并得到公司各部門的審批認定；4）嚴格按照進容器作業(yè)安全規(guī)定，及施工過程中用到的其它安全作業(yè)規(guī)定進行作業(yè)；5) 進入儲運車間罐區(qū)的施工人員必須無條件遵守儲運車間進入罐區(qū)的安全規(guī)定；6）進入儲運車間罐區(qū)的施工人員必須聽從車間管理人員的合理安排； 5.6 罐內(nèi)檢查之前應(yīng)先在罐內(nèi)搭設(shè)好腳手架，罐內(nèi)檢查后拆除腳手架腳手架的搭設(shè)及焊口的打磨（建議

13、噴砂作業(yè)），及腳手架拆除（由技術(shù)部、設(shè)備部提出要求，施工公司出具方案，）5.7 罐內(nèi)置換處理1）腳手架拆除后，安裝罐體附件，然后注水排空罐內(nèi)空氣，罐內(nèi)注滿水后，關(guān)閉放空閥門，關(guān)閉注水泵進出的閥門；2）在罐底脫水口處安裝打壓泵按照打壓要求，提高壓力至2.23MPa，檢查罐體及所有附件是否有問題，安裝法蘭處是否有漏點，如發(fā)現(xiàn)問題泄壓后處理并重新打壓。3）打壓合格后拆除打壓泵，恢復(fù)脫水口至小脫水罐的管線。4）把注水泵進出口倒換，打開罐底脫水閥，通過脫水罐的氮氣線充入氮氣。5）通過注水泵把罐內(nèi)的水倒至另一球罐內(nèi)，保證整個過程罐內(nèi)無含氧空氣進入。5.8管線處理1）進出口管線整改完成后，吹掃干凈管線內(nèi)殘留

14、雜物。2）按要求進行打壓、氣密。3）合格后恢復(fù)管線，用氮氣置換合格。4）物料即可投用。6.安全措施（由安環(huán)部監(jiān)督，施工公司實施，儲運車間現(xiàn)場監(jiān)護）7.項目組織機構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)總工專業(yè)安全人員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)設(shè)備人員專業(yè)電維人員質(zhì)檢員氣體分析組罐內(nèi)置換操作作業(yè)組腳手架安裝及拆除作業(yè)組打磨作業(yè)組無損檢測組8. 作業(yè)風險分析及應(yīng)對(由安環(huán)部制定)多種傷害應(yīng)采取的控制措施1）進廠安全教育 對所有進場施工人員進行規(guī)定內(nèi)容的安全教育，經(jīng)考試合格方能進場。2)危害因素識別未按規(guī)定要求進行可能導(dǎo)致的風險9.施工公司作業(yè)效果要求（由技術(shù)部、設(shè)備部制定，儲運車間安排人員，協(xié)同施工公司安全員共同檢查、監(jiān)護）10.拆

15、除及安裝的設(shè)備維護保養(yǎng)拆下的閥門打壓，有問題的閥門維修或采購，螺栓保養(yǎng)等（由設(shè)備部制定要求，儲運車間安排人員實施）11.安全用電要求（由電維車間制定，儲運車間安排人員，協(xié)同施工公司安全員共同檢查、監(jiān)護）12.施工材料風動扳手、配對圓形盲板、倒水泵、閥門打壓泵、磨光機（配套電纜）、墊片、盤根填料、打壓泵、氣密、（軟密封和硬密封）閥門、管線施工材料、4個脫水罐、13.安全事故處理1、加2#閥處加盲板是因3#閥泄漏嚴重導(dǎo)致泄漏著火如何處理？初期發(fā)現(xiàn)立即用泡沫滅火器進行滅火，如果錯過初期滅火時機，要立即通知車間代班領(lǐng)導(dǎo)。進料線和裝車線全部停止進出料，通知焦化和裝車臺關(guān)閉閥門，切斷改線和其他設(shè)備的連接，然后一邊對著火點冷卻降溫，并對管線進行注水操作，一直到火勢熄滅位置。2、 進容器噴砂摔傷、碰傷等事故預(yù)案。 安全監(jiān)護人員必須攜帶安全繩，帶上防毒面具進入空間進行救援任務(wù)。其他人員停止噴砂機運行，緩慢把受傷人員從底部口緩慢放下。通知車間帶班人員叫車待命。 3、注水打壓泵傷人事故：在注水打壓時，一定要檢查好各連接處是否牢固、所以打壓管線是否耐壓等，以防壓力過高時發(fā)生斷開（或斷裂）傷人事故。如果發(fā)生噴出高壓水傷人，立即停泵關(guān)閉閥門通