塑膠類手機(jī)外殼外觀檢驗(yàn)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

1、作 業(yè) 性 文 件文件編號(hào)制定日期2012-8-10手機(jī)外殼外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版 次頁(yè) 次第 1 頁(yè) 共 8頁(yè)目錄1.目的 2.適用范圍3.職責(zé) 4.定義5.作業(yè)內(nèi)容6.相關(guān)文件7.相關(guān)表單附錄: 制修訂狀況NO.制修定日期制修定內(nèi)容制修定原因批 準(zhǔn)審 核制 定作 業(yè) 性 文 件文件編號(hào)制定日期2012-8-10手機(jī)外殼外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版 次頁(yè) 次第 2 頁(yè) 共 8頁(yè)1.目的經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2.適用范圍檢驗(yàn)規(guī)范適用于客戶未提供檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或本公司產(chǎn)品之檢驗(yàn)作業(yè)，若客戶有要求的則按客戶提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。3.職責(zé)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)部制定,由總助、總經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)行,如有修改須經(jīng)原制定

2、核準(zhǔn)單位同意后執(zhí)行。4.定義4.1測(cè)量面定義A面:手機(jī)安裝電池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面。 B面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手機(jī)配件的外表面，如翻面、翻底、主面、主底的側(cè)面，天線的外表面，電池蓋外表面等。C面:正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時(shí)才可看到的內(nèi)表面。D面:手機(jī)殼內(nèi)部，在正常使用情況下用戶看不到的表面。4.2缺陷分類定義 嚴(yán)重缺陷（CRI）：可能對(duì)機(jī)器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時(shí)會(huì)發(fā)生重大品質(zhì)事件的缺陷

3、。 主要缺陷（MAJ）：性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)害象;導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。次要缺陷（MIN）：不滿足規(guī)定的要求但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過(guò)溝通能使客戶接受的。4.3注塑缺陷不良定義縮水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑料件表面上的裂紋。油漬：在塑料件表面

4、殘留的油污。翹曲及變形：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變飛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。批 準(zhǔn)審 核制 定作 業(yè) 性 文 件文件編號(hào)制定日期2012-8-10手機(jī)外殼外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版 次頁(yè) 次第 3 共 8頁(yè)凹凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點(diǎn)：在塑料件表面和內(nèi)部的細(xì)微粒和雜質(zhì)。4.4噴涂印刷缺陷不良定義顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透底：在漆層表面局部油漆層過(guò)薄

5、而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象。色差：漆層顏色出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異。光澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。色不均：在圖文印刷時(shí)出現(xiàn)的同一色調(diào)分布的深淺不一的現(xiàn)象。色?。涸趫D文印刷時(shí)出現(xiàn)的顏色偏淡的現(xiàn)象。色調(diào)不良：在圖文印刷時(shí)出現(xiàn)的顏色發(fā)生偏差的現(xiàn)象。印刷錯(cuò)位：在圖文印刷時(shí)出現(xiàn)的位置發(fā)生偏差的現(xiàn)象。印刷重影：在圖文經(jīng)二次印刷時(shí)出現(xiàn)整體錯(cuò)位的現(xiàn)象。印刷模糊：印刷圖文輪廓不清晰的現(xiàn)象。浮?。河∷⒛焕喂潭斐沙捎檬种副憧奢p易擦去的現(xiàn)象。4.5裝配組件缺陷不良定義熔接裂縫：螺

6、母等焊接時(shí)產(chǎn)生的可視裂痕。斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產(chǎn)生的錯(cuò)位。縫隙：裝配組合件裝配時(shí)的間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。 離殼:殼體與五金件熱熔后產(chǎn)生的不牢固現(xiàn)象。 溢膠:背膠貼不到位或尺寸不良以及熱熔膠熱熔后在產(chǎn)品表面/側(cè)面出現(xiàn)有膠的不良現(xiàn)象。 漏裝:按樣品或部品資料要求組裝的部品有漏裝零部件的不良現(xiàn)象。 熔點(diǎn)高/不牢固/松動(dòng):兩零部件由于熱熔參數(shù)/治具/結(jié)構(gòu)等方面因素導(dǎo)致熱熔后熔點(diǎn)有高出不牢固/松動(dòng)的不良現(xiàn)象。 壓傷:由于熱熔治具/調(diào)機(jī)等不良?jí)簜a(chǎn)品表面的不良現(xiàn)象。4.6缺陷代碼對(duì)照表代碼NDLHWSDS名稱數(shù)目直徑(mm

7、)長(zhǎng)度(mm)深度(mm)寬度(mm)面積(mm2)距離(mm) 批 準(zhǔn)審 核制 定作 業(yè) 性 文 件文件編號(hào)制定日期2012-8-10手機(jī)外殼外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版 次頁(yè) 次第 4 共 8頁(yè)4.7檢驗(yàn)條件 檢驗(yàn)環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500-550mm ，（照度達(dá)600 -800Lux）被檢物表面與眼睛距離：30-40cm視線與被檢物表面角度： 45 15檢驗(yàn)時(shí)間：5-10s檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無(wú)色盲。5.作業(yè)內(nèi)容 5.1外觀檢驗(yàn)序號(hào)不良項(xiàng)目檢測(cè)面A檢測(cè)面B檢測(cè)面C檢測(cè)面D1點(diǎn)缺陷及顆粒同色點(diǎn)D0.25mm N1D0.25mm N20.25D0.30mm N

8、1且DS10mmD0.25mm N30.25D0.35mm N20.35D0.45mm N1且DS10mm以不影響裝配為原則異色點(diǎn)D0.20mm N1D0.20mm N20.20D0.25mm N1且DS10mmD0.20mm N30.20D0.30mm N20.30D0.40mm N1且DS10mm2劃痕碰傷W0.1mm L2mmN1W0.1mmL2mm N22mmL3mm N1 DS10mmW0.1mmL2mm N42mmL3mm N2 DS10mm0.1D0.15mmL2mm N22mmL3mm N1 DS10mm0.13mm時(shí)- 0.3mm H0.3mm5印刷濺點(diǎn) . 在應(yīng)無(wú)印刷區(qū)域出

9、現(xiàn)點(diǎn)狀油墨濺點(diǎn)的直徑D0.2 ,N16印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨針孔的直徑D0.2 ,N17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字發(fā)生斷線寬度cc0.2mm批 準(zhǔn)審 核制 定作 業(yè) 性 文 件文件編號(hào)制定日期2012-8-10手機(jī)外殼外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B版 次頁(yè) 次第 7 共 8頁(yè)8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長(zhǎng) L 為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)d0.1 L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b W 字高 h 字寬Wa1/4 hb1/2 W10印刷重影二次印刷的整體錯(cuò)位不允許11指紋印刷文字留有指紋 300 mm 350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許12印刷表面異物線屑狀異物、印跡等 300 mm

10、 350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許13色薄文字的顏色偏淺 300 mm 350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許14印刷文字或顏色錯(cuò)誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符不允許15文字鋸齒印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒 參照限度樣品5.3裝配技術(shù)要求螺母熔接：無(wú)漏熔，螺母無(wú)下陷或浮高現(xiàn)象(下陷0.10mm不影響裝配為OK)，熔接后無(wú)裂痕螺柱燙傷等不良現(xiàn)象。螺母力矩：螺母熔接后，用扭力螺絲刀測(cè)試大于或等于1.5kgf.cm為合格。螺母拉力：螺母熔接后，用拉力計(jì)測(cè)試大于或等于10kgf為合格螺紋檢測(cè)：使作牙規(guī)檢測(cè),通端通、止端止。備注：1、當(dāng)圖紙對(duì)螺母檢驗(yàn)有特殊要求時(shí)，按圖紙要求處理。2、當(dāng)螺母為1.2時(shí)，力矩規(guī)格為1

11、.2kgf.cm,拉力規(guī)格為8kgf;3、當(dāng)螺母為1.4時(shí)，力矩規(guī)格為1.5kgf.cm,拉力規(guī)格為10kgf;4、當(dāng)螺母為1.6時(shí)，力矩規(guī)格為1.75kgf.cm,拉力規(guī)格為12kgf;組合件配合: 與實(shí)配件進(jìn)行組配后無(wú)明顯變形及松動(dòng)，主底、主面配合間隙均勻且0.15mm,各組件配合斷差0.10 mm ,運(yùn)動(dòng)部位不可有干涉及阻力。另外,當(dāng)具體機(jī)型有特殊要求時(shí)，按特殊要求處理。批 準(zhǔn)審 核制 定作 業(yè) 性 文 件文件編號(hào)制定日期2012-8-10手機(jī)外殼外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版 次頁(yè) 次第 8 共 8頁(yè)變形度（平整度）: 正常情況下 0.25mm，當(dāng)具體機(jī)型有特殊要求時(shí)，按特殊要求處理?？畚粡?qiáng)度：組合件試裝3次，垂直按壓熔接線位置，扣位無(wú)明顯變形及脆斷現(xiàn)象。熔接線強(qiáng)度：對(duì)有明顯熔接線的產(chǎn)品對(duì)熔接線處作120度彎折，均勻用力，正反各一次，不斷裂為合格。5.4尺寸測(cè)量 嚴(yán)格按樣品承認(rèn)書/樣品/檢驗(yàn)指導(dǎo)書尺寸測(cè)量要求檢驗(yàn)。5.5包裝檢驗(yàn)5.5.1核實(shí)物料編碼、物料名稱、數(shù)量、物料狀態(tài)、LOT、附加碼是否正確5.5.2 標(biāo)簽的填寫是否正確，標(biāo)識(shí)是否清晰；5.5.3有無(wú)混裝現(xiàn)象；5.5.4經(jīng)客戶確定的缺陷樣品在外箱上是否有明確標(biāo)識(shí)；5