生物工程設(shè)備復(fù)習(xí)思考題2013,12課件

1、生物工程設(shè)備復(fù)習(xí)思考題一、選擇題1、對于補(bǔ)料分批發(fā)酵的特點，你認(rèn)為不對的是 B 。A、與傳統(tǒng)的分批培養(yǎng)比：可解除反饋調(diào)節(jié)，防止通風(fēng)攪拌設(shè)備與生物需氧量不匹配。B、增加菌體生成量，提高有用產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率，可用于細(xì)胞質(zhì)量的控制及理論研究，可實現(xiàn)自動和最優(yōu)控制。C、避免在培養(yǎng)基中積累有毒代謝物，即代謝阻遏。D、與連續(xù)培養(yǎng)比：無需嚴(yán)格無菌條件，不會產(chǎn)生菌體的老化和變異，使用范圍廣。2、機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的基本要求 B A、發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置能使氣液充分混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧。B、發(fā)酵罐應(yīng)具有夾套。C、發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。D、攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏3、

2、一個具體的攪拌器所輸入攪拌液體的功率主要取決于下列因素，除了 C A、葉輪和罐的相對尺寸B、 攪拌器的轉(zhuǎn)速C、 通氧速度D、 擋板的尺寸和數(shù)目4、酒精發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)中應(yīng)該沒有的附件是 B A、二氧化碳回收管、進(jìn)料管B、攪拌器C、排料口和排污口D、測量儀表接口管5、發(fā)酵過程中一類是可以直接采用特定的傳感器監(jiān)測的參數(shù)有 D 。A、溫度、壓力、攪拌功率、細(xì)胞生長速率B、泡沫、發(fā)酵液粘度、呼吸商、pHC、離子濃度、產(chǎn)物合成速率溶解度、溶氧濃度D、轉(zhuǎn)速、濁度、基質(zhì)濃度、發(fā)酵液粘度6、機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐在裝液滅菌冷卻后，攪拌器的輸出功率應(yīng)是： A A通入無菌空氣后比通入無菌空氣前有所下降 B通入無菌空氣后比通

3、入無菌空氣前有所上升 C與有無空氣無關(guān)，輸出功率在通風(fēng)前后保持不變 D通入無菌空氣后與通入無菌空氣前相比，有時上升，有時下降7、把干玉米原料從多處集中送到一處，原則上應(yīng)選擇： D A、帶式輸送機(jī)B、壓送式氣力輸送裝置 C、斗式提升機(jī) E、 吸送式氣力輸送裝置8、目前啤酒廠的麥芽汁煮沸鍋內(nèi)采用_C_A、圓盤平直葉渦輪攪拌器 B、螺旋漿式攪拌器 C、無攪拌器 D、錨式攪拌器9、空氣過濾除菌機(jī)理中不包括_ C _A、慣性沖擊滯留機(jī)理B、攔截滯留機(jī)理C、離子交換機(jī)理、D、重力沉降滯留機(jī)理10、含塵氣體的分離系統(tǒng)最合理的流程是 C A、袋濾器 旋風(fēng)分離器 重力沉降室B、旋風(fēng)分離器 重力沉降室袋濾器C、重

4、力沉降室旋風(fēng)分離器 袋濾器D、袋濾器重力沉降室旋風(fēng)分離器11、下面哪個設(shè)備不屬于酒精蒸餾車間 C A、熱交換器B、儲存罐C、酒精發(fā)酵罐D(zhuǎn)、除醛塔12、在無菌空氣制備中作為空氣過濾除菌介質(zhì)的有 D A、棉花B、微孔濾膜C、聚乙烯醇過濾板D、以上都可以13、設(shè)備殺菌過程中，下面哪種敘述不正確 D A、容器的氣密性實驗，打開所有的冷凝水排除閥，開啟進(jìn)蒸汽閥B、一定壓強(qiáng)后，打開排空氣閥，把容器中原有的空氣排凈C、當(dāng)罐壓升至0.1Mpa(121C),計滅菌時間,殺菌過程中不斷排除蒸汽管路及罐內(nèi)蒸汽冷凝水D、結(jié)束滅菌操作時,先打開無菌空氣進(jìn)口閥, 關(guān)蒸汽進(jìn)口閥,然后關(guān)閉所有的排污閥和排氣閥,以確保罐壓(0

5、.1-0.15MPa)14、溶液在升膜式蒸發(fā)器加熱管中出現(xiàn)爬膜的最重要條件是_D_。A、 物料進(jìn)口處或出口處采用浮頭管板 B、 蒸發(fā)器殼體應(yīng)有膨脹圈 C、 物料在加熱管內(nèi)有足夠的濃縮倍數(shù)，一般為七倍 D、 加熱的蒸氣與物料之間有足夠的溫度差，一般為20-3515、尾級雜質(zhì)的揮發(fā)性比乙醇低，它們的沸點多數(shù)比乙醇高，故亦稱高沸點雜質(zhì)。如 A A、雜醇油B、乙醛C、異戊酸乙酯D、乙酸異戊酯16、以下產(chǎn)品發(fā)酵生產(chǎn)不用通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備的是 B A、檸檬酸生產(chǎn)B、乳酸生產(chǎn)C、味精生產(chǎn)D、抗生素生產(chǎn)17、單只渦輪在不通氣條件下輸入攪拌液體的功率的計算中，下面哪種敘述正確 A A、與液體的密度成正比；渦輪直徑成正

6、比；渦輪轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/秒）成正比。B、與液體的密度成反比；渦輪直徑成正比；渦輪轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/秒）成正比。C、與液體的密度成反比；渦輪直徑成反比；渦輪轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/秒）成正比。D、與液體的密度成反比；渦輪直徑成反比；渦輪轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/秒）成反比。18、涉及攪拌裝置的設(shè)計，下面敘述哪種正確 D A、傳動裝置的設(shè)計；攪拌軸的設(shè)計；聯(lián)軸器的選取。B、攪拌器的設(shè)計；密封裝置的選??；軸承的選取及其軸承壽命的核算C、攪拌器的設(shè)計、攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)速；軸承的選取及其軸承壽命的核算。D、以上都對。19、是一個優(yōu)良的培養(yǎng)裝置不一定具有 B 條件。A、嚴(yán)密的結(jié)構(gòu)B、有較高的溶氧效率。C、高的傳質(zhì)和傳熱速率D、靈敏的檢測和控制儀表20

7、、啤酒發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)中可以沒有的附件是 C A、人孔、視鏡B、排料口和排污口C、攪拌器D、測量儀表接口管21、發(fā)酵過程中一類是不可以直接采用特定的傳感器監(jiān)測的參數(shù)有 C 。A、 攪拌功率B、 發(fā)酵液粘度C、 呼吸商D、 溶氧濃度22、如果是放大通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐，一般基于因數(shù)比擬放大除了 B A、 以體積溶氧系數(shù)；B、 以單位培養(yǎng)液體積（V）相等；C、 以攪拌渦輪尖端線速率（）；D、 以混合時間（）相等23、垂直管中顆粒物料氣流輸送的流體力學(xué)條件是:： A . 氣流速度大于懸浮速度 B. 氣流速度小于懸浮速度 C. 氣流速度等于懸浮速度 D. 不能確定 25、把干玉米原料從一處集中送到多處，原則上不應(yīng)

8、選擇： D A、帶式輸送機(jī)B、壓送式氣力輸送裝置 C、斗式提升機(jī) D、吸送式氣力輸送裝置26、真空煮晶鍋中目前多內(nèi)采用_D_。A、圓盤平直葉渦輪攪拌器 B、螺旋漿式攪拌器 C、無攪拌器 D、錨式攪拌器27、下面哪個設(shè)備會出現(xiàn)在酒精蒸餾車間 A A、熱交換器B、煮沸鍋C、煮晶鍋D、降膜蒸發(fā)器28、保證管路徹底滅菌的設(shè)計要求中，下面哪種說法不妥 C A、盡可能的減少或簡化罐路,盡可能少用彎頭管件和閥門.B、盡可能減少最高點和最低點,且每個最高點安裝蒸汽進(jìn)管,在最低點均裝冷水閥.C、每個罐和管道盡可能一起滅菌,這樣才能保證蒸汽殺菌的嚴(yán)密性與穩(wěn)定安全性.D、管道應(yīng)有一定的斜度,通常取1/100或更大2

9、9、下面哪些條件對結(jié)晶析出不利 A A、升溫B、降溫C、pHD、加鹽30、貯氣罐的作用之一是防止下列情況： D A、突然停電，致使空氣壓縮機(jī)停止工作B、造成發(fā)酵罐內(nèi)壓力高于空氣過濾器的壓力C、醪液倒流，污染空氣過濾器D、以上都是31、空氣過濾系統(tǒng)中空氣加熱器的作用是_B_。A、對空氣加熱滅菌 B、升高空氣溫度，以降低空氣的相對濕度 C、對空氣加熱，蒸發(fā)除去空氣中的部分水份 D、升高空氣溫度，殺滅不耐熱的雜菌2、 判斷1、發(fā)酵過程中產(chǎn)生泡沫會降低了發(fā)酵罐的填料系數(shù) ；降低微生物菌群的非均一性 ；增加了污染雜菌的機(jī)會 ；大量起泡引起“逃液，導(dǎo)致產(chǎn)物損失。（） 2、用若干個小旋風(fēng)分離器并來代替一個大

10、旋風(fēng)分離器，不能提高分離效率。（）3、溶液在升膜式蒸發(fā)器加熱管中出現(xiàn)爬膜的最重要條件是物料進(jìn)口處和出口處應(yīng)采用浮頭管板，或者蒸發(fā)器殼體應(yīng)有膨脹圈。（）4、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器和刮膜蒸發(fā)器都屬于真空蒸發(fā)設(shè)備。（P）5、等電點結(jié)晶罐、真空煮晶鍋等結(jié)晶設(shè)備常用在谷氨酸鈉、檸檬酸提取生產(chǎn)中。（）6、冷凍干燥是將濕物料（或溶液）在較低溫度下（-10-50）凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空（1300.1Pa）下，將其中固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)而除去的干燥過程，也稱升華干燥。冷凍干燥也是真空干燥的一種特例。（P）7、沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù),即利用熱的空氣流體使孔板上的粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使粒子中的水分迅速汽

11、化，達(dá)到干燥目的。（P）8、介質(zhì)過濾效率與介質(zhì)纖維直徑關(guān)系很大，在其他條件相同時，介質(zhì)纖維直徑越大，過濾效率越高。（）9、為了管道滅菌徹底，蒸汽直接從通風(fēng)、取樣和出料口進(jìn)入罐內(nèi)直接加熱，直到所規(guī)定的溫度，并維持一定的時間。這就是所謂的“三路進(jìn)氣”。 （P）10、一般把輸送液體的機(jī)械通稱為泵，離心泵就是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給流體提供動能。（P）11、溫度除了直接影響發(fā)酵過程中各種反應(yīng)速率外，還會通過改變發(fā)酵液的物理性質(zhì)，間接影響菌的生物合成，但不會影響生物合成或代謝調(diào)節(jié)的方向和最終產(chǎn)物（）12、板框過濾過程中，在洗液粘度與濾液粘度相近的情況下，且在壓差相同時，洗滌速率約為過濾終了速率的1/4。（P

12、）13、由于分離器各部分的尺寸都是旋風(fēng)分離器圓筒直徑的倍數(shù)，所以只要進(jìn)口氣速相同，不管多大的旋風(fēng)分離器，其壓力損失都相同。（P）14、碟式離心機(jī)主要分離乳濁液中輕、重兩液相。在離心力作用下，輕液沿著每個碟片的斜面沉降，并向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁移動，由出口連續(xù)排出。而重液沿著每個碟片的斜面向上移動，匯集后由出口排出。（）15、將升、降膜蒸發(fā)器兩個濃縮過程串聯(lián)，可以提高產(chǎn)品的濃縮比，減低設(shè)備高度，以進(jìn)一步提高降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù)。 （P）16、真空濃縮是真空度越高、沸點溫度越低，在高度真空（1300.1Pa）下，將其中固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)而除去，就成為冷凍干燥了。（P）17、蒸餾基本原理就是利用混合液中各組分

13、在不同溫度，壓力下利用其具有在相同蒸汽壓的性質(zhì)、采用多次反復(fù)汽化與冷凝的手段、使混合液中各組份分別濃集、而得到分離的方法。（）18、降低液體的湍流程度是降低超濾過程中的濃差極化現(xiàn)象的手段。（）19、VVM 的含意是在發(fā)酵溫度時罐內(nèi)壓力為 0.2 MPa(絕對)下，每單位液體體積的氣體體積流量。（）20、為了管道滅菌徹底，蒸汽直接從通風(fēng)、取樣和出料口進(jìn)入罐內(nèi)直接加熱，直到所規(guī)定的溫度，并維持一定的時間。這就是所謂的“三路進(jìn)氣”。 （P）三、填空題1、通風(fēng)發(fā)酵罐中，擋板的作用是改變液流的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體劇烈翻動，增加溶解氧2、機(jī)械攪拌發(fā)酵罐常用軸封有填料函和端面軸封兩種。3、影響

14、體積氧傳遞系數(shù)Kla的因素有攪拌；空氣流速；空氣分布管；發(fā)酵罐內(nèi)液柱的高度；發(fā)酵液的性質(zhì)；泡沫和消泡劑。4、發(fā)酵過程中的熱量來源包括微生物的生物合成熱和攪拌熱。5、在發(fā)酵與釀造過程中，固體物料處理常用的粉碎設(shè)備有錘式粉碎機(jī)、輥式粉碎機(jī)。6、板框式壓濾工作時，濾餅留在濾框內(nèi)，濾液由濾板流出。7、蒸發(fā)器主要由_加熱器_和_分離器_兩部分組成8、離心機(jī)分離因數(shù)是物料所受離心力與重力的比值，是反映離心機(jī)分離能力的重要指標(biāo)。 9、沸騰造粒干燥時，影響干燥產(chǎn)品顆粒大小的因素有 _晶種大小_、_熱空氣流速_和_停留時間_10、空氣除菌的方法有_過濾除菌_、_熱殺菌_、_靜電除菌_、_輻射殺菌_。11、通風(fēng)發(fā)

15、酵罐的類型有機(jī)械攪拌發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、自吸式發(fā)酵罐、伍式發(fā)酵罐等。12、通氣液體機(jī)械攪拌功率的大小與液體的密度成正比；渦輪直徑成正比；渦輪轉(zhuǎn)數(shù)成正比。13、如果是放大通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐，則要基于因數(shù)比擬放大以體積溶氧系數(shù)；以單位培養(yǎng)液體積攪拌功率（）相等；以攪拌渦輪尖端線速率（）；以混合時間（）相等14、在碟式離心機(jī)工作時，固體顆粒向.鼓壁（外）沉降，澄清液向轉(zhuǎn)鼓中心（內(nèi)）被排出。15、工業(yè)上使用的典型液體過濾設(shè)備：板框壓濾機(jī)（間歇操作）；轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)（連續(xù)操作）；過濾式離心機(jī)16、過濾分離因數(shù)是離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液或乳濁液在離心力場中所受的離心力與其重力的比值，即離心加速度與重力加速度

16、的比值。17、離心泵的主要性能參數(shù)包括：揚(yáng)程、流量、功率和效率。18、通氣發(fā)酵罐中所謂全擋板條件是指_在一定轉(zhuǎn)速下增加罐內(nèi)附件而軸功率不改變，消除漩渦的最低條件。19、味精生產(chǎn)中，谷氨酸溶液結(jié)晶提取用了 等電點結(jié)晶罐、真空煮晶鍋結(jié)晶設(shè)備。20、 深層過濾的對數(shù)穿透定律進(jìn)入濾層的微粒數(shù)與穿透濾層的微粒數(shù)之比的對數(shù)是濾層厚度的函數(shù)。4、 看圖及簡答1、.判斷下圖為何種生物反應(yīng)器？請簡述其操作原理。參考答案：.文式管自吸式發(fā)酵罐 工作原理：用泵4使發(fā)酵液從下部抽出，流入上部，中途要經(jīng)過文式管吸氣裝置，由于液體在文式管的收縮段流速增加，故而形成真空，將從管7過來的無菌空氣吸入，并使氣泡分散，與液體混合

17、均勻，實現(xiàn)溶氧傳質(zhì)。 2、請判斷下圖設(shè)備屬什么反應(yīng)器，標(biāo)出各部件名稱。 參考答案：1-電機(jī) ；2-變速器 ；3-填料軸封 ；4-加熱夾套 ；5-鍋體 ；6-液位指示劑 ；7-上封頭 ；8-導(dǎo)液管； 9-二次蒸汽排出管 ；10-帽罩 ；11-人孔3、 請判斷這是什么蒸發(fā)器，然后敘述其工作原理及特點。參考答案：升膜式蒸發(fā)器。（4分）二次蒸汽將溶液拉成薄膜，沿管壁迅速向上運(yùn)動。由于沸騰傳熱系數(shù)與液體流速成正比，隨著升膜速度的增加，傳熱系數(shù)不斷增大。再者，由于管內(nèi)不是充滿液體，而是汽液混合物，因液體靜壓強(qiáng)所引起的沸點升高所產(chǎn)生的溫差損失幾乎完全可以避免，增加了傳熱溫度差，傳熱強(qiáng)度增加 。4、啤酒發(fā)酵罐

18、基本上由哪4個部分組成？并指出它的結(jié)構(gòu)名稱答：現(xiàn)代錐形發(fā)酵罐基本上由罐體、溫度控制、操作附件、儀器儀表等四部分組成。具體外形見圖所示。 1- 操作平臺 2 -帶有附件的罐頂 3- 帶有絕緣的電纜管和排水管 4 -溫度計（表）連接口 5、 6、8-冷卻帶 7- 保溫層 9- 冷媒導(dǎo)入管 9a- 冷媒出口 10 -錐底冷卻帶 11- 帶有人孔鎖閉的錐底套管 12- 取樣閥 13- 與罐頂連接的進(jìn)管和出管（CO2、空氣、CIP） 14- 保壓裝置 15- 內(nèi)容物容積測量裝置、空罐探頭。5、 請寫出下面工藝流程圖名稱，并注明各個設(shè)備的名稱。 參考答案：1-輸送機(jī) 2-斗式提升機(jī) 3-貯料斗 4-錘式粉

19、碎機(jī) 5-螺旋輸送機(jī) 6-粉漿罐 7-泵 8-預(yù)熱鍋9-近料控制閥 10-過濾器 11-泥漿泵 12-單向閥 13-三套管加熱器 14-蒸煮管道 15-壓力控制閥 16-后熟器 17-蒸汽分離器 18-真空冷凝器 19-蒸汽冷凝器 20-糖化鍋 6、請寫出下面工藝流程圖名稱，并注明各個設(shè)備的名稱。參考答案：7、判斷下圖為何種生物反應(yīng)器？請簡述其操作原理。有何缺陷？如何在設(shè)計上改變這一缺陷？ 參考答案：是在罐外裝設(shè)上升管，上升管兩端與罐底及罐上部相連接，構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)。在上升管的下部裝設(shè)空氣噴嘴，空氣噴嘴以250300（ m/s ）的高速度噴入上升管借噴嘴的作用而使空氣泡分割細(xì)碎，與上升管的發(fā)

20、酵液密切接觸。由于上升管內(nèi)的發(fā)酵液輕。加上壓縮空氣的噴流動能，因此使上升管的液體上升，罐內(nèi)的液體下降而進(jìn)入上升管，形成反復(fù)的循環(huán)，供給發(fā)酵液所耗的溶解氣量，使發(fā)酵正常進(jìn)行。分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種。這是外循環(huán)式。缺陷：在導(dǎo)流筒外環(huán)隙中，氣含率往往低于導(dǎo)流筒，若循環(huán)速度太低，則氣泡變大，環(huán)隙中氣含率往往低下，環(huán)隙中發(fā)酵液易出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象。改變這一缺陷的方法：沿罐高度可設(shè)計數(shù)塊有下降區(qū)的篩板防止氣泡合并為大氣泡。頂部設(shè)氣液分離部分。8、機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是微生物生長發(fā)酵的場所，請簡要敘述對其基本要求。參考答案：（1）發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的徑高比。（2）發(fā)酵罐能承受一定壓力。（3）發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置能使氣液充分

21、混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧。（4）發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的冷卻面積。（5）酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。（6）攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。9、在味精生產(chǎn)過程中（包括麩酸）使用了哪些結(jié)晶設(shè)備？采用真空煮晶鍋進(jìn)行味精的精制,其優(yōu)點是什么？參考答案：在味精生產(chǎn)過程中（包括麩酸）使用了三種結(jié)晶設(shè)備，立式結(jié)晶箱（也稱中和罐），臥式結(jié)晶箱（也稱育晶槽），真空煮晶鍋。采用真空煮晶鍋進(jìn)行味精的精制,其優(yōu)點是可以控制溶液的蒸發(fā)速度和進(jìn)料速度，以維持溶液一定的過飽和度進(jìn)行育晶，同時采用連續(xù)通入未飽和液來補(bǔ)充溶質(zhì)的量，使晶體長大。真空煮晶鍋內(nèi)的真空度可用蒸汽噴射泵、水力噴射泵或真空泵來

22、產(chǎn)生。10、流化床干燥原理是什么？參考答案：流化床干燥（也稱沸騰干燥）是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱空氣流使置于篩板上的顆粒狀濕物料呈沸騰狀態(tài)的干燥過程。流化床干燥中，熱空氣的流速與顆粒的自由沉降速度相等，當(dāng)壓力降近似等于流動層單位面積的質(zhì)量時，床層便由固定態(tài)變化流化態(tài)，床層開始膨脹，顆粒懸浮于氣流中，并在氣流中呈沸騰狀翻動，但仍保持一個明確的床界面，顆粒不會被氣流帶走。干燥過程處在穩(wěn)定的流態(tài)化階段。11、發(fā)酵過程中放出熱量的計算方法有哪些？簡要敘述。通過冷卻水帶走的熱量進(jìn)行計算：發(fā)酵液測得每米發(fā)酵液每小時傳給冷卻器最大的熱量通過以下公式計算。參考答案：通過發(fā)酵液的溫度升高進(jìn)行計算：于氣溫最熱的季

23、節(jié)選擇主發(fā)酵期產(chǎn)生熱量最快最大的時刻，通過罐溫的自動控制，先使罐溫達(dá)到恒定，關(guān)閉冷卻水，觀察罐內(nèi)發(fā)酵液在半小時內(nèi)上升的溫度，再換算為一小時內(nèi)上升的溫度，則可按下式計算出單位體積發(fā)酵液每小時放出最大熱量的近似值。通過生物合成熱進(jìn)行計算：發(fā)酵過程中的熱量即為發(fā)酵過程散發(fā)熱（即呼吸燃燒熱）和攪拌熱減去進(jìn)、出口空氣汽化熱和輻射熱。通過燃燒熱進(jìn)行計算：根據(jù)赫斯定律：熱效應(yīng)決定于系統(tǒng)的初態(tài)和終態(tài)，而與變化的途徑無關(guān)。反應(yīng)的熱效應(yīng)，等于產(chǎn)物的生成熱的總和減去作用物的生成熱的總和。12、簡述酒精發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)要求，可用簡圖表示。參考答案：（1）滿足工藝要求，圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形，從結(jié)構(gòu)上有利于發(fā)酵液

24、的排出。（2）有夾套或蛇管等冷卻裝置，及時移走在生化反應(yīng)過程中將釋放的生物熱（3）在酒精發(fā)酸過程中，為了回收二氧化碳?xì)怏w及其所帶出的部分酒精，發(fā)酵罐宜采用密閉式（4）罐頂或罐身裝有人孔、視鏡及二氧化碳回收管、進(jìn)料管、接種管、壓力表和測量儀表接口管等。13、氣流輸送的流程有哪些？各有什么特點？。參考答案：氣流輸送的流程有：吸引式，壓送式，混合式。特點：吸引式，負(fù)壓輸送，風(fēng)機(jī)位于流程的最后，無需加料機(jī)，需要專門的卸料機(jī)，適合從多個地點向一個地點輸送物料；壓送式，正壓輸送，風(fēng)機(jī)位于流程的最前端，無需卸料機(jī)，需要專門的加料機(jī)，適合從一個地點向多個地點輸送物料；混合式，風(fēng)機(jī)位于流程的中間，風(fēng)機(jī)前負(fù)壓輸送

25、，風(fēng)機(jī)后正壓輸送，適合從多個地點向多個地點輸送物料。14、離子交換過程包括5步：1. A+自溶液擴(kuò)散到樹脂表面；2. A+從樹脂表面擴(kuò)散到樹脂內(nèi)部的活性中心；3. A+在活性中心發(fā)生交換反應(yīng)；4. 解吸離子B+自樹脂內(nèi)部的活性中心擴(kuò)散到樹脂表面；5. B+從樹脂表面擴(kuò)散到溶液；15、發(fā)酵罐實罐滅菌為什么要“三路進(jìn)汽”? 實罐滅菌的進(jìn)汽和排氣原則是什么?答： 所謂發(fā)酵罐實罐滅菌的“三路進(jìn)汽”就是在對培養(yǎng)基滅菌時，讓蒸汽從空氣進(jìn)口、排料口、取樣口進(jìn)入罐內(nèi)，使培養(yǎng)基均勻翻騰，達(dá)到培養(yǎng)基滅菌之目的。這是因為這三個管都是插入到發(fā)酵醪中，若不進(jìn)蒸汽就會形成滅菌死角。實罐滅菌的進(jìn)汽和排氣原則是“非進(jìn)即出”，就是說所有進(jìn)入發(fā)酵罐的管道在滅菌過程中如果不進(jìn)入蒸汽就一定要進(jìn)行排氣，使所有管道都被蒸汽（或二次蒸汽）通過，得以滅菌。不能有既不進(jìn)汽也不排汽的管道（死角）存在。五、計算已知從汽液分離器排出的糊化醪量為1000kg/h，其比熱為3.6kJ/kgk，溫度為100,要求冷卻到65，試計算真空冷卻器基本尺寸（直徑D和高度H）。 注：二次蒸汽在65時汽化潛熱r=2343.4KJ/Kg; 在65時蒸汽的密度為0.16kg/m3; 取器內(nèi)二次蒸汽上升速度不超過1m/s;