常見質(zhì)量通病2014

1、 常見質(zhì)量通病及處理方法 一般抹灰常見的質(zhì)量通病 編號：011. 抹灰層空鼓 1. 現(xiàn)象 抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。 2. 原因分析 (1)底層與基層未處理，或處理不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。 (2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。 (3)抹灰層之間的材料強度差異過大。 3. 預(yù)防措施 (1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。 (2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。 (3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處

2、理。 (4)抹灰層之間的材料強度要接近。 2. 抹灰層裂縫 1. 現(xiàn)象 抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。 2. 原因分析 (1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細。 (2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。 (3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當或溫差而引起裂縫。 3. 預(yù)防措施 (1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應(yīng)符合標準;砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，過濾要認真。 (2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚

3、;各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。 (3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。 (4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。 (5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。 (6)對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分隔縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。 3. 抹灰層不平整 1. 現(xiàn)象 抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。 2. 原因分析 (1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，

4、或未做塌餅。 (2)抹灰過程中刮尺使用不當，或長度不足(2m)。 (3)面層抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實際上是少一道再找平壓光工序)。 3. 預(yù)防措施 (1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。 (2)應(yīng)嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。 2.原因分析 (1)兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形。 (2)分格條制作不規(guī)范:厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。 (3)在嵌條面上的砂漿未及時清除，

5、或取條的時間與方法不當。 3.防治措施 (1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條;條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為35mm，寬為1220mm)，下部應(yīng)割角。 (2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線;水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè);分格條起點與終點上下左右應(yīng)一致。 4. 陰陽角不方正 1. 現(xiàn)象 外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正;窗臺八字角(仿古建筑例外)。 2. 原因分析 (1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進行檢測，未及時糾正偏差。 (2

6、)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽角應(yīng)找方的操作要求。 3. 預(yù)防措施 (1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”;陽角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于60。 (2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作;陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。 (3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。 (4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基

7、準點，然后拉通線，彈出平頂水平線;以此為標準，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進部分應(yīng)用1:3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。 5. 窗臺線不統(tǒng)一1. 現(xiàn)象 常見房屋底層窗臺標高不一致，臺口線橫向不水平，豎向上下不對齊;有的臺口呈大小頭，有的窗臺兩端伸出長度不相同。 2. 原因分析 (1)窗臺砌筑質(zhì)量差。 (2)粉窗臺前橫、豎方向沒有拉通線，沒有嚴格遵循窗臺必須符合內(nèi)高外低的規(guī)范要求。 3. 預(yù)防措施 (1)粉窗臺前，橫、豎方向必須拉通線，作標記，以確保臺口橫向在一條水平線上，豎向上下垂直(對齊)。 (2)粉窗臺時，必須嚴格遵守內(nèi)高外低的規(guī)范要求(詳見6.1.7防治措施)。

8、屋面工程常見的質(zhì)量通病 編號：02卷材防水層表現(xiàn)不平整，女兒坪泛水部位尤為突出，搭接不足，接縫不直。天溝有積水。保護層有缺陷。1. 屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。措施：(1) 平屋面應(yīng)采用結(jié)構(gòu)我坡或材料找坡。當屋面結(jié)構(gòu)不起坡時，需設(shè)找坡層。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3，采用材料找坡宜為2；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1。(2)水落口杯安裝位置應(yīng)正確，水落口設(shè)置的標高應(yīng)考慮到增加防水附加層和柔性密封層厚度及加大排水坡度等具體情況，水落口杯的標高應(yīng)比天溝找平層低30mm，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度應(yīng)大于5 2.卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。措施：（1）卷材鋪貼方

9、向應(yīng)符合下列規(guī)定：屋面坡度小于3時，卷材宜平行屋脊鋪貼； 屋面坡度為315時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼； 屋面坡度大于15或屋面受震動時，瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼；高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）卷材搭接方法，寬席和要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。平行于層脊的搭接縫 應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接：各種卷材搭接寬度應(yīng)符合下表要求： 卷材搭接長度（mm) 鋪貼方法卷材種類 短邊搭接 長邊搭接 滿粘法空鋪、點粘、條粘法 滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材1

10、00150 70 100高聚物改性瀝青防水卷材80100 80 100合成高分子防水卷材膠粘劑80100 80 100膠粘帶5060 50 60單縫焊60，有效焊接寬度不小于25雙縫焊80，有效焊接寬度10*2+空腔寬3. 卷材防水屋面細部構(gòu)造的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 天溝、檐溝：天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層；天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm；卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口，要順直一致；高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采取適應(yīng)變形的密封處理。(2)女兒墻泛水：鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采用滿貼法；磚墻卷材收頭可直接

11、鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓人磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面不應(yīng)小于250mm，壓頂和凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理；混凝土墻卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。(3)水落口：水落口杯上口的標高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封；水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽，并嵌填密封材料。(4)伸出層面管道：管道根部直徑50mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)標出高度不小于30mm的圓臺；管道周圍與水泥砂漿或細石砼找平層之間，應(yīng)預(yù)留20mmX20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密實。管道根部四周應(yīng)增鋪

12、附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm。管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。 4.卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)做好成品保護。保護層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)綠豆砂應(yīng)清潔、預(yù)熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪蹄脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘結(jié)的綠豆砂。(2)水泥砂漿保護層的表面應(yīng)抹平壓光，并設(shè)表現(xiàn)分格縫，分格面積宜為1 平方米。 -3- 表面應(yīng)平整、密實、光潔。(3)塊體材料保護層應(yīng)留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于100平方米，分格縫寬度不宜小于20mm。分格縫應(yīng)順直，縫寬一致。(4)細石砼保護層，砼應(yīng)密實，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫(伸縮縫)，分格縫面積不大于36平方米。不應(yīng)有麻面和

13、超砂現(xiàn)象。(5)淺色涂料保護層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。(涂色前基體必須徹底清理干凈)。(6)水泥砂漿，塊材或細石砼保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。(7)剛性保護層(如細石砼)與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。5. 排氣屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。6.屋面工程各細部施工要加強通病防治，做到精心施工。屋面女兒墻粉刷不平整、開裂，屋面臺階高低差，變形縫處理不當?shù)仍谕鈮Υ嬖诘膯栴}中已有闡述。磚砌體工程質(zhì)量通病及防治 編號：031. 砌筑砂漿：砌筑砂漿是磚砌體組成材料之一。由于砂漿質(zhì)量對砌體的影響不如混凝土那樣直接

14、，因此人們對砂漿質(zhì)量缺乏足夠的重視，在砂漿配合比、計量、攪拌、使用時間以及試塊制作、養(yǎng)護等方面沒有按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，從而經(jīng)常產(chǎn)生一些質(zhì)量通病。1.1砂漿強度不穩(wěn)定。1 現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設(shè)計要求的情況較多。2 原因分析：（1）影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。對砂漿的配合比，多數(shù)工地使用體積比，以鐵銑憑經(jīng)驗計量。由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達1020；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產(chǎn)生較大的波動。（2）水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等）的摻量，對砂漿強度影響

15、很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約降低40。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī) 定用量，因而降低了砂漿的強度。（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。（4）砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的混亂。3 預(yù)防措施：（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配，試配時應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥

16、預(yù)算用量的限制而不能達到設(shè)計要求的強度時，應(yīng)適當調(diào)整水泥預(yù)算用量。（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。（3）無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應(yīng)嚴格控制。計量時，應(yīng)以標準稠度（120）為準，如供應(yīng)的無機摻合料的稠度小于120時，應(yīng)調(diào)成標準稠度，或者進行折算后稱重計量，計量誤差應(yīng)控制在5以內(nèi)。（4）施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。

17、用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。1.2 .砂漿和易性差，沉底結(jié)硬。1 現(xiàn)象：（1）砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。（2）砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。（3）灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低。2 原因分析：（1）強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級

18、水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。（2）水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。（3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。（4）拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。（5）拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。3防治措施：（1）低強度等級砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微

19、沫劑或摻水泥用量510的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。（2）水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗室試配時的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。（3）宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應(yīng)嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。（4）灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。（5）拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂

20、漿必須分別在拌后3和4內(nèi)用完；當施工期間氣溫超過30時，必須分別在2和3內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。2. 墻、柱、垛2.1磚砌體組砌混亂。1 現(xiàn)象：混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低了砌體強度和整體性；磚規(guī)格尺寸誤差對清水墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀。2 原因分析：（1）因混水墻面要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，或者操作人員缺乏砌筑基本技能，因此，出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。（2）砌筑磚柱需要大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求，打制七分磚會增加工作量，

21、影響砌筑效率，而且磚損耗很大。當操作人員思想不夠重視，又缺乏嚴格檢查的情況下，三七磚柱習(xí)慣于用包心砌法?？p寬度均勻一致。在同一棟號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌方法。2.2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良。1 現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2 原因分析：（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底

22、灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。（2）用于磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而于磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。3 防治措施：（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。（2）改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（3）嚴禁用干磚砌墻。砌筑前12應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到1015；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到812。（4）冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)

23、將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。2.3清水墻面游丁走縫。1 現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中），清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。2 原因分析：（1） 磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產(chǎn)生游丁走縫。（2）開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位臵對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位臵，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。（3）里腳手砌

24、外清水墻，需經(jīng)常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不大方便，容易產(chǎn)生誤差，稍有疏忽就會出現(xiàn)游丁走縫。3 防治措施：（1）砌筑清水墻，應(yīng)選取邊角整齊、色澤均勻的磚。（2）砌清水墻前應(yīng)進行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。（3）擺底時應(yīng)將窗口位臵引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當移動窗口位臵（一般不大于20）。當窗口寬度不符合磚的模數(shù)（如1.8寬）時，應(yīng)將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位。（4）游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強調(diào)丁壓中，即丁磚的中線與下層順磚的中線重合。（5）在砌大面

25、積清水墻（如山墻）時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準確的垂直度。（6）沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。當砌至一定高度（一步架或一層墻）后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準。 2.4墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴。1 現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留臵陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。2 原因分析：（1）操作人員對留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認識，習(xí)慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術(shù)要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時由于施工操作不便，如外腳手

26、砌墻，橫墻留斜槎較困難而留臵直槎。（2）施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋長度、間距未按規(guī)定執(zhí)行；拉結(jié)筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕。（3）后砌120厚隔墻留臵的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時由于咬槎深度較大（砌十字縫時咬槎深120），使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。（4）斜槎留臵方法不統(tǒng)一，留臵大斜槎工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。（5）施工洞口隨意留設(shè)，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。填砌施工洞的磚、色澤與原墻不一致，影響清水墻面的美觀。3. 防治措施：（1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡

27、量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。（2）執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門。（4）應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。（5）后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120隔墻，也可

28、采取在墻面上留樣式槎的作法。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱。（6）外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護和遮蓋，防止運料小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用?；炷凉こ坛Ｒ娰|(zhì)量通病 編號：041. 混凝土強度1. 現(xiàn)象 ：混凝土強度等級不達標。2. 原因分析： （1）配制砼用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標準；（2）拌制混凝土未按正確的配合比報告配制或有誤；（3）混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合要求。

29、3. 預(yù)防措施：（1）砼質(zhì)量嚴格按質(zhì)量控制標準控制，對原材料嚴格執(zhí)行見證取樣工作；（2）嚴格審查法定檢測單位提供的配合比配制，對商品砼廠家不定期抽查，對進場商品砼檢查配比單及送貨單；（3）控制好砼的運輸時間；（4）控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量。2. 構(gòu)件斷面、軸線尺寸1.現(xiàn)象：構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求 2.原因分析：（1）沒有按施工圖進行施工放線； （2）模板的強度及剛度不足，穩(wěn)定性差；3.預(yù)防措施：（1）施工前對圖紙熟悉，嚴格按施工圖放線，確保尺寸和軸線定位準確；（2）嚴格審查模板及支架方案，必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；（3）在澆筑砼前嚴格做好三檢工作3. 外觀1. 現(xiàn)象：蜂窩

30、、麻面、孔洞、露筋2. 原因分析 （1）模板表面不光滑，粘有雜物；（2）木模在澆筑前未濕潤或脫模劑漏刷；（3）模具接縫不嚴，跑漿；（4）砼料粗、細骨料級配不當，水灰比過大，澆筑高度超過規(guī)定，造成離析；（5）振搗不當。 3. 預(yù)防措施：（1）正確選用砼配合比，嚴格控制配料準確；（2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，接縫嚴密，木模澆筑前澆水，確保成形后的砼表面光滑密實；（3）拆模嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。（4）堅持分層澆筑，逐層振搗的工藝，控制振動時間及有效工作半徑。 鋼筋工程常見質(zhì)量通病 編號：051. 箍筋不規(guī)方1.現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。2.原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3.預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4.治理方法：當箍筋外形誤差超過允許值時，對于一級鋼，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。 2. 柱子外伸鋼筋錯位1.現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2.原因