河南分公司熱電廠SNCR脫硝調(diào)試方案

1、中國鋁業(yè)河南分公司熱電廠鍋爐煙氣綜合治理（脫硝、除塵）項目SNCR調(diào)試運行方案（試行版）編制：（簽字）審核：（簽字）審批：（簽字）河南華慧有色工程設計有限公司中國鋁業(yè)河南分公司熱電廠二零一四年十二月目錄1調(diào)試組織12調(diào)試前必須具備條件13 SNCR兌硝系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容及方法 13.1分系統(tǒng)調(diào)試23.2調(diào)試方法及流程23.3脫硝裝置整套啟動試運 3冷態(tài)調(diào)試3脫硝熱態(tài)調(diào)試 43.4 調(diào)試質(zhì)量要求5建立現(xiàn)場調(diào)試質(zhì)量管理體系5調(diào)試重點質(zhì)量指標的控制5調(diào)試質(zhì)量相關的管理細則63.5調(diào)試工作原則74 調(diào)試技術措施84.1壓縮空氣系統(tǒng)84.2脫硝系統(tǒng)整套啟動技術措施 8啟動前檢查內(nèi)容8脫硝系統(tǒng)停運后操作內(nèi)容95

2、設備、系統(tǒng)調(diào)整試運的原則方案 95.1脫硝裝置啟動試運條件95.2分部試運11電氣系統(tǒng)調(diào)試帶電 11脫硝工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)試運1.2系統(tǒng)帶水試運1.25.3脫硝裝置整套啟動試運 13脫硝整套試運 13脫硝停止14脫硝系統(tǒng)優(yōu)化1.4168小時整套試運 156 SNCF主要設備配置 1.66.1氨水儲存模塊 1.66.2氨水輸送模塊 166.3除鹽水輸送模塊 166.4計量及分配模塊176.5爐前噴射系統(tǒng)181 調(diào)試組織（1）試運轉(zhuǎn)調(diào)試措施經(jīng)各方討論，會審通過，并在以后調(diào)試過程付諸 實施。（2）安裝單位負責分步試運工作中單體調(diào)試，整個啟動調(diào)試階段設備 與系統(tǒng)維護、檢修、消缺，調(diào)試臨時設施制作安裝及系統(tǒng)

3、恢復等工作。（3）調(diào)試單位負責編寫調(diào)試方案，并組織實施。（4）生產(chǎn)單位在整個試運期間，根據(jù)調(diào)試方案及運行規(guī)程的規(guī)定，在 調(diào)試單位指導下負責運行操作。2 調(diào)試前必須具備條件（1）所有系統(tǒng)設備安裝結(jié)束，滿足投用條件。（2）配電柜、控制柜接線完畢，并做過上電測試。（3）儀表、管道、電纜安裝鋪設完畢。（4）設備電氣部分、儀表接線并檢查完畢。（5）儀用空氣、霧化空氣、軟水、自來水等資源接入完畢并能投用。（6）所有管道的焊接檢查檢修完畢。（7）管道打壓試驗完成，并且無漏點。3 SNCR兌硝系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容及方法根據(jù)脫硝裝置啟動調(diào)試的特點、新啟規(guī)及合同要求，結(jié)合本工程實際 情況，本期調(diào)試流程為：分系統(tǒng)調(diào)試、整套

4、啟動試運、性能優(yōu)化、運行考核、性能驗收和竣工移交3.1 分系統(tǒng)調(diào)試1) 工藝系統(tǒng)調(diào)試壓縮空氣系統(tǒng)；工業(yè)水系統(tǒng)；除鹽水供給系統(tǒng)；氨水溶液供應及輸送系統(tǒng)；模塊及噴槍系統(tǒng)；2) 儀控系統(tǒng)調(diào)試PLC系統(tǒng)；一次測量儀器儀表；各調(diào)節(jié)、保護回路；其它輔助系統(tǒng)調(diào)試。3) 電氣系統(tǒng)調(diào)試動力、照明和檢修、配電裝置以及相關的保護裝置；直流系統(tǒng)。3.2 調(diào)試方法及流程第一步，氨水罐充滿溶液t氨水罐出料閥打開，除鹽水箱充滿t除鹽水箱出料閥打開；第二步，氨水輸送模塊：氨水輸送泵(A B、C泵，A泵供1#爐，C泵 供2#爐，B泵為2爐公備，本次試車先試2#爐，故C泵進、出口閥門關閉) 進、出口手動閥打開t 2#爐氨水輸送回

5、流管道手動閥打開t 2#爐氨水輸送 管道手動閥打開t打開2#電動閥，啟動B泵t回流管道自力式減壓閥啟動、 回流正常t關閉B泵，關閉2#電動閥t啟動C泵、待回流正常t氨水輸送 模塊連續(xù)運轉(zhuǎn)、自循環(huán)；第三步，除鹽水輸送模塊：除鹽水輸送泵（A、B泵，一用一備）進口 手動閥打開除鹽水輸送回流管道手動閥打開1#爐除鹽水輸送管道手動閥關閉、2#爐除鹽水輸送管道手動閥打開打開 1#電動閥，啟動A泵回 流管道自力式減壓閥啟動、回流正常關閉 A泵，關閉1#電動閥打開2# 電動閥，啟動B泵、待回流正常除鹽水輸送模塊連續(xù)運轉(zhuǎn)、自循環(huán)；第四步，壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣儲罐進口閥門打開氣罐壓力穩(wěn)定；第五步，分配模塊：氣路

6、各手動閥打開霧化空氣各管路壓力調(diào)整至冷卻空氣管路壓力調(diào)整至霧化及冷卻空氣穩(wěn)定、持續(xù)供給，水路進口手動閥關閉各分配管路手動閥打開；第六步，計量分配模塊：計量模塊除鹽水管路各手動閥打開電動調(diào)節(jié)閥全開分配模塊水路進口手動閥打開流量和壓力分配合理；第七步，熱工儀表及控制系統(tǒng)參數(shù)設定準確、工作正常CEMS測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠噴槍投入、爐內(nèi)噴稀釋水各區(qū)噴射系統(tǒng)保持爐內(nèi)連續(xù)噴水第八步，計量模塊氨水水管路各手動閥打開電動調(diào)節(jié)閥打開計量模塊切換成氨水溶液保持爐內(nèi)連續(xù)噴氨水溶液數(shù)據(jù)采集、記錄第九步，各區(qū)噴射系統(tǒng)切換噴水，清洗管路停稀釋水霧化空氣保持氨水輸送模塊停運稀釋水模塊停運調(diào)試結(jié)束。3.3 脫硝裝置整套啟動試運

7、整套啟動試運參照新啟規(guī)要求分“冷態(tài)調(diào)試（帶水或空氣調(diào)試）、熱態(tài)調(diào)試（噴水和氨水溶液調(diào)試）和性能優(yōu)化”。冷態(tài)調(diào)試以水和空氣為介質(zhì)的整機調(diào)試。調(diào)試的目的是，使脫硝整套系統(tǒng)在不向爐內(nèi)噴氨水的情況下，按照整套啟動順序，各系統(tǒng)投入運行，各控制和 保護裝置自動投入運行。完成系統(tǒng)密封檢查后，按照煙氣流量狀態(tài)下的運 行參數(shù)進行整套裝置的調(diào)試和模擬試運行。冷態(tài)調(diào)試的原則步驟如下：1) 鍋爐準備好相應條件(鍋爐正常運行)；2) 設備充水；3) 設備啟動準備就緒4) 單操啟動所有設備；5) 手動啟動各模塊及噴槍系統(tǒng)；6) 調(diào)整各設備系統(tǒng)運行狀態(tài)、設定值和調(diào)節(jié)參數(shù)，儀表校驗，詳細 記錄有關參數(shù)；7) 保護聯(lián)鎖試驗；8

8、) 調(diào)節(jié)回路調(diào)整；9) 單操停機檢查；10) 順序啟動整個系統(tǒng)，停機。脫硝熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試和試運行，即向鍋爐內(nèi)噴氨水溶液帶負荷調(diào)試/試運行。本階段調(diào)試的主要項目有：第一步，將氨水、除鹽水加注灌入儲罐內(nèi)，然后對該區(qū)域的液位等儀 表進行修正，得到正確的反饋數(shù)據(jù)。第二步，啟動系統(tǒng)，向鍋爐內(nèi)噴除鹽水運行，同時完成管道上儀表的 檢查和校正，并使得管道壓力，流量等工藝參數(shù)滿足設計要求。第三步，在不影響鍋爐穩(wěn)定運行的前提下，還原劑管道置換成氨水溶液，順序啟動氨水輸送系統(tǒng)、計量稀釋系統(tǒng)、分配系統(tǒng)及各噴射系統(tǒng)，向 爐內(nèi)噴還原劑，同時完成管道上儀表的檢查和校正，并使得管道壓力，流 量等工藝參數(shù)滿足設計要求。第四步

9、，對自動運行程序進行調(diào)試，包括 PLC程序、通信情況、及PLC 畫面的全部運轉(zhuǎn)和操作。調(diào)試完畢后，SNCF系統(tǒng)投入自動運行模式，調(diào)整配方及噴射角度控制 爐膛煙氣中的氮氧化物排放。熱態(tài)試運行的原則是先手動后程序啟停；先噴水運行后噴氨水溶液運 行；先調(diào)整氨水制備輸送系統(tǒng)后調(diào)整其它系統(tǒng)；先作鍋爐高負荷試驗后作 鍋爐低負荷試驗。3.4 調(diào)試質(zhì)量要求調(diào)整試運工作程序必須按照經(jīng)批準的調(diào)整試運方案執(zhí)行。儀器、儀表 的整定必須按照生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證明書和調(diào)校記錄進行對比調(diào)整。單體 設備（分系統(tǒng)）調(diào)試技術指標必須滿足生產(chǎn)廠家及設計技術要求。分系統(tǒng) 和整體調(diào)試必須對各分系統(tǒng)的主要性能進行優(yōu)化，滿足設計規(guī)定要求并使

10、 脫硝系統(tǒng)的各項性能指標最優(yōu)。3.4.1 建立現(xiàn)場調(diào)試質(zhì)量管理體系項目部建立、健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，設置專職質(zhì)檢人員， 并納入整個工程質(zhì)量管理體系。技術經(jīng)理作為質(zhì)量管理機構(gòu)的負責人，對工程的調(diào)試質(zhì)量負責。3.4.2 調(diào)試重點質(zhì)量指標的控制項目部根據(jù)在調(diào)試過程中針對氨水消耗量、除鹽水消耗量、氨逃逸率、脫硝系統(tǒng)最低投運負荷等參數(shù)作為質(zhì)量考核指標，制訂相應的調(diào)試質(zhì)量保 證措施。調(diào)試人員應對能證實調(diào)試質(zhì)量的內(nèi)容進行記錄。對所有被確定的質(zhì)量 記錄內(nèi)容，準備好記錄的載體，以保證工程調(diào)試質(zhì)量記錄的及時性、準確 性和可追溯性。調(diào)試質(zhì)量相關的管理細則項目部在機組調(diào)試期間建立下列調(diào)試管理細則，使調(diào)試工作

11、有序進行, 確保調(diào)試過程質(zhì)量。1) 操作員站及工程師站管理操作員站及工程師站管理工作的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)檢查維護、軟件 修改管理及審批程序、日常管理等工作。2) 電氣、熱控保護整定修改管理主要內(nèi)容包括：設定、修改管理及保護定值的修改整定等。3) 系統(tǒng)、邏輯、控制修改管理系統(tǒng)、邏輯、控制修改管理工作主要指，因原設計的工藝系統(tǒng)圖，控 制邏輯圖、控制接線圖設計不合理或有差錯時修改意見的提出、審批及實 施方面的管理工作。4) 電氣、熱工保護或聯(lián)鎖撤除、恢復投入的管理電氣、熱工保護或聯(lián)鎖撤除、恢復投入的管理工作主要目的是規(guī)范電 氣、熱工保護或聯(lián)鎖撤除、恢復投入的申請及審判程序。5) 試生產(chǎn)期間調(diào)試質(zhì)量管

12、理機組按照有關規(guī)定完成整套啟動試運后，辦理移交試生產(chǎn)簽字手續(xù) 機組啟動驗收交接書，機組進入試生產(chǎn)期。包括試運未完項目和須 完善項目，以及機組性能試驗。試運未完項目和須完善項目仍由原項目部負責完成，對調(diào)試質(zhì)量負責。3.5 調(diào)試工作原則1) 調(diào)試工作在脫硝試運指揮部領導下進行，調(diào)運組負責具體組織實 施，各專業(yè)組組長對本專業(yè)的試運工作負責，做好本專業(yè)的組織工作以及 與其它專業(yè)組的配合工作。2) 參加調(diào)試的各個單位應根據(jù)工作情況配備足夠的調(diào)試人員，工作 落實到人，責任明確，做好調(diào)試前的準備工作。3) 綜合組配合脫硝試運指揮部做好調(diào)試例會準備工作。4) 電廠運行人員從系統(tǒng)受電開始進入現(xiàn)場，接受脫硝試運指

13、揮部和 生產(chǎn)準備組領導，按照試運方案或調(diào)試人員要求，進行運行操作和監(jiān)視。 設備一旦交生產(chǎn)準備組代保，將由運行人員按電廠制度和規(guī)程進行管理和 操作。在進行調(diào)試項目工作時，應遵照有關調(diào)試措施進行操作監(jiān)護，并接 受授權人員(脫硝試運指揮部指派)指揮。如發(fā)現(xiàn)異?；蛐枵{(diào)整運行工況， 應及時向調(diào)試負責人匯報，在調(diào)試人員指導下，進行處理。在特殊情況下 運行人員可根據(jù)具體情況處理。運行人員有權不執(zhí)行違反“安規(guī)”的相關 規(guī)定和要求。5) 調(diào)試人員在進行調(diào)試工作前應向運行人員做好技術交底工作，以 便盡早做好準備和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導運行人 員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)，若發(fā)生故障，指導運行人員處理，在

14、緊急情況下， 調(diào)試人員可以直接采取措施處理。6) 設備在委托生產(chǎn)準備組代保管前，由電廠運行人員負責用水、電 和氣的操作。7) 在調(diào)試/試運期間處理缺陷時，應征得專業(yè)調(diào)試人員同意，辦理 相關的手續(xù)后方可進行。對運行中的設備，非運行人員未經(jīng)運行人員授權 不得進行任何運行操作，除非發(fā)現(xiàn)運行中設備出現(xiàn)異常并可能危及設備或 人身安全時，可就地采取緊急措施，但應盡快告之運行人員和專業(yè)調(diào)試人 員。8) CEMS是脫硝重要儀表，整體啟動調(diào)試時應進行調(diào)校，確定PLC顯 示的修正值，確保能真實地反映系統(tǒng)的實際性能。4 調(diào)試技術措施4.1 壓縮空氣系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)壓縮空氣提供噴槍冷卻氣及各噴槍霧化壓縮空氣，為保證在 鍋

15、爐內(nèi)安全運行，噴槍投入后，必須保證壓縮空氣連續(xù)、穩(wěn)定運行。4.2 脫硝系統(tǒng)整套啟動技術措施啟動前檢查內(nèi)容1) 氨水溶液儲罐液位正常，系統(tǒng)處于可循環(huán)狀態(tài)(單臺 /兩臺爐)；2) 氨水輸送模塊、除鹽水輸送模塊、計量稀釋模塊、分配噴射模塊、 壓縮空氣系統(tǒng)，處于自動控制狀態(tài)；3) 各設備受電正常；4) 霧化空氣、儀用氣壓力正常；5) 各水源壓力正常；6) 鍋爐運行穩(wěn)定，脫硝系統(tǒng)可以投用；7) 各信號正常(鍋爐負荷、N0)等);8) 各模塊閥門位置正常，霧化空氣壓力正常；9) 無報警信號。422 脫硝系統(tǒng)停運后操作內(nèi)容1) 關閉脫硝系統(tǒng)的手動閥；2) 用工業(yè)水置換還原劑管路內(nèi)的溶液，時間不少于10分鐘，

16、然后放水排空；3) 打開氨水輸送模塊、除鹽水模塊放水閥，排空管路內(nèi)存水。5 設備、系統(tǒng)調(diào)整試運的原則方案根據(jù)脫硝裝置啟動調(diào)試的特點、新啟規(guī)和合同要求，結(jié)合工程實際情 況，本工程項目的調(diào)試分為分部試運和整套啟動試運兩個階段。分部試運 包括設備單體試運和分系統(tǒng)試運。整套啟動試運包括：系統(tǒng)水運、整套啟動調(diào)試、系統(tǒng)優(yōu)化；168小時試運。脫硝裝置在完成168小時試運行后移交生產(chǎn)運行。調(diào)試階段需要控制的里程碑節(jié)點為：廠用電帶電一- PLC、模塊內(nèi)部調(diào)試一-工藝系統(tǒng)分部試運(包括單 體和分系統(tǒng)試運) 系統(tǒng)水運 整套啟動試運 熱態(tài)試驗 系統(tǒng) 參數(shù)優(yōu)化 168小時試運。5.1 脫硝裝置啟動試運條件1) 所有安裝

17、工作基本結(jié)束，驗收合格。2) 所有土建工作均已基本結(jié)束，驗收合格，交付使用。3) 消防設施驗收合格，已經(jīng)投入使用4）照明、通訊、電梯系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行。5）空調(diào)系統(tǒng)驗收合格，可以隨時投入運行。6）試運區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗收合格投入使用。7）調(diào)試所需臨時設施、系統(tǒng)、設備、測點、材料已準備完畢。8）生產(chǎn)準備已經(jīng)完成，各種運行記錄表格準備齊全。9）運行人員上崗培訓結(jié)束，考核合格，上崗操作。10）系統(tǒng)、設備已經(jīng)掛牌。11）為工程配套的電源能保證脫硝項目的試運要求。12）儀器儀表調(diào)試完畢，驗收合格，滿足調(diào)試啟動要求。13）熱工控制系統(tǒng)基本調(diào)試完畢，投入運行。14）廠內(nèi)、外排水設施能正常

18、投運，溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。 試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設施已投入正常。15）環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。16）參加調(diào)試的各方已經(jīng)配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗 位 責任制、分工。17）已經(jīng)成立啟動試運組織機構(gòu)，參加試運的相關單位分工明確，人 員配備齊全。18）調(diào)試措施已經(jīng)批準出版。19）所有參加調(diào)整試驗的試運人員必須學習“安規(guī)”，經(jīng)考核合格上 崗。根據(jù)要求配備必要的安全管理人員，建立規(guī)范的安全管理制度，在工 作中遵守安全條例。20）在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標記和設立警告牌、圍欄。21）安全保衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。5.2 分部試運分部試運分設備單體

19、試運和分系統(tǒng)試運。設備單體試運由安裝單位負 責，分系統(tǒng)試運由調(diào)試單位負責。電氣系統(tǒng)調(diào)試帶電通過電氣系統(tǒng)調(diào)試帶電，使脫硝系統(tǒng)用電源系統(tǒng)達到安全、可靠的狀 態(tài)。為 脫硝裝置分部試運打下良好基礎。（1）廠用電帶電條件1）380V系統(tǒng)的設備單體調(diào)試完畢，驗收合格具備投入條件；2）直流系統(tǒng)設備單體調(diào)試完畢，驗收合格具備投入條件；3）接地系統(tǒng)調(diào)試完畢，驗收合格具備投入條件；4）照明和通訊調(diào)試完畢，驗收合格具備投入條件；5）電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設施調(diào)試完畢；6）電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢；7）電廠系統(tǒng)已經(jīng)準備好向脫硝裝置供電，并可隨時投入；（2）PLC內(nèi)部調(diào)試應具備的條件如下：1）接線完畢，檢查正

20、確投入；2）就地設備、系統(tǒng)調(diào)試。（3）PLC調(diào)試內(nèi)容包括：1）PLC硬件檢查；2）PLC內(nèi)部網(wǎng)絡檢查；3）PLC軟件安裝并運行正常；4）脫硝裝置運行組態(tài)邏輯檢查；5）儀器儀表校驗；6）聯(lián)鎖保護設備、系統(tǒng)調(diào)試；7）系統(tǒng)優(yōu)化。脫硝工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)試運工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)試運包括下列系統(tǒng)：1）氨水儲存及輸送系統(tǒng)；2）稀釋水系統(tǒng)；3）計量、分配系統(tǒng)；4）噴射器系統(tǒng)；5）壓縮空氣系統(tǒng)；系統(tǒng)帶水試運（1）帶水試運行條件1）電氣系統(tǒng)投入；2）PLC系統(tǒng)投入；3）各熱工儀表調(diào)效完畢，具備投入條件；4）工藝水系統(tǒng)調(diào)試完畢，各個系統(tǒng)設備沖洗完畢;（2）系統(tǒng)帶水試運啟動調(diào)試程序1）向除鹽水罐注水至液位滿足運行要求；2）啟動

21、除鹽水模塊向爐區(qū)脫硝系統(tǒng)注水；3）儀表風、霧化空氣系統(tǒng)投用；4）按程序啟動計量稀釋模塊試運行；5）按程序啟動分配模塊試運行；6）按程序啟動噴射期試運行；7）試投熱工控制系統(tǒng)儀器儀表，做調(diào)整校驗；8）檢查系統(tǒng)、設備運行情況，對出現(xiàn)的問題及時處理；9）調(diào)整各個設備系統(tǒng)運行狀態(tài)；10）試運行結(jié)束后，停止各個系統(tǒng)設備，進行系統(tǒng)設備完善。5.3 脫硝裝置整套啟動試運兌硝整套試運（1）脫硝整套啟動試運條件1）鍋爐側(cè)與脫硝信號交換系統(tǒng)投入；2）鍋爐負荷達75%BMCR&穩(wěn)定運行；3）水、電、儀表風、工廠風系統(tǒng)投用；4）電氣系統(tǒng)投入；5）氨水站配置系統(tǒng)投用；（2）整套啟動啟動前的試驗檢查1）脫硝裝置聯(lián)鎖、控制

22、和保護試驗模擬檢查；2）檢查鍋爐與脫硝裝置之間的交換信號和聯(lián)鎖保護正常；3）各模塊、噴槍等聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗檢查；4）聯(lián)系鍋爐運行平穩(wěn)；5）物化分析實驗室投入，藥品準備充足；6）準備合格氨水溶液；7）檢查各個輔助系統(tǒng)啟動。8）生產(chǎn)單位已經(jīng)建立化學分析試驗室， 并配備合格的人員、設備，隨 時可以滿足脫硝裝置整套啟動試運進行取樣化驗分析的要求。9）脫硝裝置進入整套啟動試運前，啟動驗收委員會聽取和檢查試運指 揮部有關整套啟動前各方面的工作匯報，審查通過整套啟動措施，整套試運組具體實施整套啟動的有關事宜和指揮整套啟動試運。（3）整套啟動程序1）檢查啟動工藝水；2）檢查啟動儀表風、工廠風系統(tǒng)；3）檢查啟動

23、除鹽水模塊系統(tǒng)；4）氨水儲存罐達運行水位，檢查啟動氨水輸送模塊系統(tǒng)；5）檢查啟動計量稀釋模塊、分配模塊、噴射系統(tǒng)；5.3.2 脫硝停止1）停止運行氨水及除鹽水輸送模塊、計量稀釋模塊、分配模塊、噴射 系統(tǒng)；2）停止運行氨水輸送及除鹽水模塊系統(tǒng)；3）視系統(tǒng)情況及脫硝裝置停止時間安排，決定其他設備是否停止。4）在鍋爐帶負荷運行期間，壓縮空氣系統(tǒng)和分配模塊的霧化空氣及冷卻空氣保持正常運行。5.3.3 脫硝系統(tǒng)優(yōu)化（1）脫硝系統(tǒng)優(yōu)化的條件：1）系統(tǒng)優(yōu)化期間鍋爐機組運行穩(wěn)定，應盡量保持煙氣參數(shù)穩(wěn)定；2）脫硝裝置運行穩(wěn)定。（2）系統(tǒng)運行優(yōu)化主要包括：運行參數(shù)優(yōu)化、控制參數(shù)優(yōu)化、設備運行方式優(yōu)化A、調(diào)整脫硝裝

24、置水平衡優(yōu)化；B、調(diào)整脫硝裝置物料平衡優(yōu)化；C自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入品質(zhì)優(yōu)化；D調(diào)整脫硝裝置運行工況優(yōu)化：運行工況的優(yōu)化是在設備工作性能范圍內(nèi)和系統(tǒng)安全運行的前提下進 行的。168小時整套試運脫硝裝置系統(tǒng)優(yōu)化完成，脫硝裝置達到168小時試運條件，進入168小 時整套試運。168小時試運必備條件：1）完成帶負荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。2）脫硝滿負荷運行。3）脫硝系統(tǒng)各項指標達到合同設計值。4）熱控自動裝置投入率100%。5）熱控保護投入率100%。6）熱控儀表投入率100%。7）鍋爐負荷應達到脫硝設計滿負荷要求。8）電氣設備系統(tǒng)已全部投入運行。脫硝裝置連續(xù)滿負荷穩(wěn)定運行168小時，移交生產(chǎn)運行。6 SNC

25、f主要設備配置6.1 氨水儲存模塊通過槽車將氨水由外界運輸?shù)綇S送至氨水存放點儲存。氨水通過氨水 卸載泵打到氨水儲罐儲存待用。主要設備說明：1）氨水儲罐：設置2個容積為45用的氨水儲罐，用來儲存20%氨水， 以滿足2臺爐BMC工況下不少于5天需求量。2）氨水卸載泵：設置1臺Q=32mh、H=20m立式多級離心泵，功率為 3kW過流部件為不銹鋼。3）廢水輸送泵：設置1臺Q=35mh、H=20m離心泵，功率為3kW6.2 氨水輸送模塊每臺鍋爐設置一套氨水輸送供給系統(tǒng)，兩臺鍋爐選用3臺氨水輸送泵，二用一備。氨水輸送泵將儲罐中的氨水打至靜態(tài)稀釋器和除鹽水混合稀釋 為5%的氨水后，輸送至爐前噴射系統(tǒng)進行脫硝反應。主要設備說明：（1）氨水輸送泵：選用3臺Q=h H=120n立式多級離心泵（2用1備）, 功率為，過流部件為不銹鋼。（2）電動球閥：2臺，規(guī)格 DN20/PN256.3 除鹽水輸送模塊除鹽水從主廠房接入除鹽水箱，通過除鹽水泵打入靜態(tài)混合器中，將