第一章施工方案與技術(shù)措施(完整的投標(biāo)文件)

1、第一章 施工方案和技術(shù)措施1總體施工部署與施工準(zhǔn)備1.1項(xiàng)目管理模式我公司將調(diào)集高資質(zhì)并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理及技術(shù)人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下，按照項(xiàng)目法精心組織施工，以全面質(zhì)量管理為中心，按GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系運(yùn)作，確保實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，實(shí)踐對業(yè)主的承諾，對本工程實(shí)施全面全過程的管理。1.2 組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副經(jīng)理、經(jīng)營副經(jīng)理、安全副經(jīng)理主抓各職能塊的組織機(jī)構(gòu)體系，其下設(shè)七部一室，它們分別是工程部、技術(shù)部、機(jī)電部、合約部、物資部、質(zhì)保部、安保部、辦公室。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)

2、圖見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安 保 部工 程 部技 術(shù) 部質(zhì) 保 部機(jī) 電 部合 約 部物 資 部辦 公 室1.3 機(jī)構(gòu)職能根據(jù)管理體系圖，我們建立了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職，以科學(xué)、有序的狀態(tài)高效率地完成本工程。各機(jī)構(gòu)的職能具體如下：1.3.1 公司對于項(xiàng)目經(jīng)理部的管理（1）我公司對項(xiàng)目實(shí)行直接對項(xiàng)目進(jìn)行控制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人委托作為項(xiàng)目法人代表，履行公司與業(yè)主簽訂的合同。（2）我公司對項(xiàng)目人員實(shí)行的是崗位聘用制，項(xiàng)目經(jīng)理由總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標(biāo)責(zé)任狀，以簽訂目標(biāo)責(zé)任狀對項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶

3、來弊端。（3）我公司對項(xiàng)目實(shí)行的是方針目標(biāo)管理，針對公司對業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、項(xiàng)目制造成本等，項(xiàng)目經(jīng)理部則按公司的方針目標(biāo)、決策，具體組織生產(chǎn)活動，履行項(xiàng)目職責(zé)。（4）在體現(xiàn)我公司總承包能力的基礎(chǔ)上，我們將精心組織、精心管理、精心施工，優(yōu)質(zhì)高速的完成本工程。（5）按照總公司的形象標(biāo)準(zhǔn)對施工現(xiàn)場布置進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，以確保達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場文明、安全管理水平。1.3.2 項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員的崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：是公司法人代表在項(xiàng)目上的委托代表，根據(jù)授權(quán)在項(xiàng)目上負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的全部施工組織的領(lǐng)導(dǎo)工作和對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓技術(shù)

4、管理、質(zhì)量管理工作，通過加強(qiáng)施工全過程的管理，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）生產(chǎn)副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實(shí)施工期管理措施，確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場形象管理。（4）經(jīng)營副經(jīng)理：組織編制和辦理工程款結(jié)算，工程簽證等工作。參與經(jīng)濟(jì)合同仲裁，負(fù)責(zé)勞務(wù)隊(duì)伍工程款決算工作。主管經(jīng)營和商務(wù)工作，負(fù)責(zé)經(jīng)營、財(cái)務(wù)以及物資人員有關(guān)預(yù)算報(bào)價、財(cái)務(wù)成本控制及材料定貨價格審定等工作。（5）安全副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，對違章現(xiàn)象有制止權(quán)、處置權(quán)，緊急情況下有停止作業(yè)權(quán)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全教育工作。1.4 工程施工的總體設(shè)想1.4.1 施

5、工前的準(zhǔn)備施工前我們將做好以下各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作：（1）對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行校核，對控制軸線、標(biāo)高和現(xiàn)場進(jìn)行量測；（2）認(rèn)真細(xì)致的研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)的意圖，做好圖紙會審工作；（3）提前做好大型機(jī)械安裝計(jì)劃和模板配置工作；（4）及時做好現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，安排施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施；（5）編制詳盡的施工方案、措施及計(jì)劃；（6）做好勞動力和材料需用量計(jì)劃，組織勞動力到位，同時做好各項(xiàng)材料進(jìn)場復(fù)試等工作。1.4.2 施工現(xiàn)場平面規(guī)劃原則施工現(xiàn)場平面的規(guī)劃一般都要求布置緊湊，占地省，施工現(xiàn)場的運(yùn)輸便利，運(yùn)距短，盡量減少二次搬運(yùn)，同時還應(yīng)利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、市容、衛(wèi)生、勞動保護(hù)等，符合

6、國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)的規(guī)定。1.4.3 主要施工方法的選擇（1）鋼筋連接方式的選擇：本工程施工時，直徑16以上的鋼筋在安裝部位采用直螺紋連接。（2）模板體系的選擇：主體結(jié)構(gòu)墻體、柱、梁、板均采用木膠板做面板，木方龍骨配以鋼管支撐加固。（3）混凝土供應(yīng)方式的選擇：混凝土采用商品混凝土，主體結(jié)構(gòu)施工全部采用汽車泵澆筑混凝土。（4）大型施工機(jī)械的選擇：結(jié)構(gòu)主體施工階段安排1臺C5015（50米臂長）塔吊，在裝修施工階段因本工程僅局部二層，擬不安裝施工電梯，必要時采用租用汽車吊臨時調(diào)運(yùn)材料至首層屋面再進(jìn)行水平運(yùn)輸，吊運(yùn)材料控制每次的重量，避免對一層頂板造成結(jié)構(gòu)破壞。（5）防護(hù)及施工腳手架的選擇：地上主體

7、結(jié)構(gòu)和裝修施工階段施工時均采用落地式雙排單立桿腳手架。1.4.4 施工程序安排本工程為地下室為全現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)、地上為框架結(jié)構(gòu)。我們將以總工期為前提，控制主體結(jié)構(gòu)施工時間為中心，合理組織施工。整體工程按照“先結(jié)構(gòu)，后裝修；結(jié)構(gòu)施工按照“先地下，后地上”；裝修工程按照逐步插入；機(jī)電工程按照交叉作業(yè)的順序進(jìn)行。按照業(yè)主的要求及工程的實(shí)際情況，本工程施工將經(jīng)歷1個雨季。根據(jù)開工時間（暫定2015年4月10日，具體時間以開工令為準(zhǔn)），雨季施工內(nèi)容有地上主體結(jié)構(gòu)和裝修施工。在特殊的施工時期，我們將周密地考慮不利氣候?qū)こ淌┕さ呢?fù)面影響，特殊工序采取必要措施，以保證施工進(jìn)度。本工程施工時我們將綜合考慮

8、工程的結(jié)構(gòu)形式、混凝土量，分別劃分不同的施工段，組織流水施工，科學(xué)部署人工、機(jī)械和材料，提高施工效率。我們將盡量加快主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，以近早進(jìn)行二次砌筑結(jié)構(gòu)工程施工，為裝飾裝修施工及設(shè)備安裝創(chuàng)造先期條件。專業(yè)管線施工采取立體交叉作業(yè)，在結(jié)構(gòu)施工時及時插入進(jìn)行。1.4.5 施工區(qū)域及流水段的劃分在施工時，采用小流水施工技術(shù)。小流水施工是一種科學(xué)的、先進(jìn)的施工管理技術(shù)。它的基本特點(diǎn)是：施工技術(shù)先進(jìn)；施工生產(chǎn)有規(guī)則周期性運(yùn)轉(zhuǎn)，力求均衡日產(chǎn)量；施工過程處于全面受控狀態(tài)，并做到周期短、投入少、勞動生產(chǎn)率高和工程質(zhì)量好。采用盡可能先進(jìn)的流水作業(yè)施工技術(shù)，在結(jié)構(gòu)層上按照整體分段法和分別分段法的方法劃分施工段

9、，安排好綜合日工序。在作業(yè)面上呈現(xiàn)出一天一個流水過程的流水作業(yè)，使得所投入的人力、物力、資源等在時間和空間上作有規(guī)則周期性的流水作業(yè)，從而使建筑施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。地下、地上結(jié)構(gòu)均按照棟號劃分流水段，不單獨(dú)設(shè)置施工縫。1.4.6 施工進(jìn)度安排根據(jù)建設(shè)單位的要求和工程的具體情況，我們計(jì)劃工程開工日期2015年04月10日（暫定），竣工日期為2015年09月02日，總工期為146天。1.5 機(jī)電工程施工部署1.5.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。1.5.2 文明安全施工管理目標(biāo)配合土建達(dá)到綠色安全工地標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重傷死亡事故。1.5.3 專業(yè)與土建交接在工程結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)落實(shí)專業(yè)人員預(yù)留孔洞，預(yù)埋

10、鐵件等工作，并且確保位置正確，不錯、不漏且固定牢固。留出的孔洞、預(yù)埋件或土建施工基礎(chǔ)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真檢查，查看其位置、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)高等是否符合要求，然后與土建專業(yè)代表辦理交接檢查驗(yàn)收手續(xù)，并應(yīng)填寫隱檢記錄；工程裝修階段，專業(yè)應(yīng)積極配合土建裝修進(jìn)度施工。1.5.4 組織機(jī)構(gòu)配備根據(jù)施工區(qū)域劃分，合理投入人、機(jī)、料等資源，機(jī)電工程按實(shí)際情況分為三個階段：（1）主體配合階段：管道安裝工程：安排施工人員進(jìn)場后做施工準(zhǔn)備工作；隨結(jié)構(gòu)進(jìn)行層預(yù)留洞、預(yù)埋管線，同時進(jìn)行管道的預(yù)制、及閥門的打壓，準(zhǔn)備施工技術(shù)資料。通風(fēng)安裝工程：首先安排施工人員進(jìn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，熟悉現(xiàn)場及圖紙，進(jìn)行機(jī)具、材料的采購和管

11、道、支架的預(yù)制。并配合土建人員預(yù)留孔洞。電氣裝工程：首先安排施工人員進(jìn)場作施工準(zhǔn)備工作，并隨土建進(jìn)度預(yù)留洞，預(yù)埋管線、接線盒、燈頭盒等，以及基礎(chǔ)鋼筋、避雷引下線等的焊接。（2）安裝階段：管道安裝工程：施工全面展開，按照先地下后地上的施工順序，開始進(jìn)行立、干管安裝，及各種設(shè)備、設(shè)備機(jī)房等安裝和功能性試驗(yàn)及調(diào)試。通風(fēng)安裝工程：隨著結(jié)構(gòu)配合施工大部分完成后，機(jī)電安裝開始進(jìn)入高峰期施工，安裝任務(wù)：各層各系統(tǒng)干、支風(fēng)管的制作與安裝，風(fēng)管保溫，閥部件安裝，風(fēng)機(jī)的安裝，各系統(tǒng)功能性試驗(yàn)，設(shè)備管道油漆工作等。電氣安裝工程：隨著工作面的逐步展開，陸續(xù)進(jìn)行橋架安裝，線槽安裝，管內(nèi)穿線，配電箱(柜)安裝，控制箱(柜

12、)安裝，電纜敷設(shè)，避雷網(wǎng)安裝，等電位聯(lián)結(jié)，開關(guān)、插座、燈具安裝，弱電器具安裝等項(xiàng)目的施工。（3）系統(tǒng)調(diào)試階段竣工清理階段：管道安裝工程：主要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試，竣工清理等。通風(fēng)安裝工程：主要進(jìn)行風(fēng)機(jī)等設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及各系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試，同時進(jìn)行竣工清理。電氣安裝工程：照明系統(tǒng)先分層分區(qū)域進(jìn)行試運(yùn)行，合格后進(jìn)行照明全負(fù)荷運(yùn)行。電機(jī)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，單機(jī)調(diào)試，合格后配合進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。弱電系統(tǒng)首先進(jìn)行單體測試。全部合格后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試。（4）在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下成立電氣安裝隊(duì)，安裝隊(duì)人員組成如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、工長3名、班組長4名、質(zhì)檢員2名、資料員1名、材料員1名。1.6 主要機(jī)

13、械設(shè)備、勞動力等施工準(zhǔn)備，見附表1，附表2，附表32 主要分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施2.1定位和測量放線如何控制工程定位和測量放線的準(zhǔn)確性作為本工程的一項(xiàng)施工重點(diǎn)。2.1.1 準(zhǔn)備工作 （1）技術(shù)準(zhǔn)備1）進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具必須要有法定計(jì)量檢定部門出具的檢定證書，并在有效檢定周期內(nèi)；2）校核定位依據(jù)樁（紅線樁），水準(zhǔn)點(diǎn)；3）對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底。建立測量數(shù)據(jù)庫。（2）人員的配備在工地技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下組成測量組：測量工程師1名、測量高級工1名、測量工1名、測量驗(yàn)線員1名；測量工程師：組長，負(fù)責(zé)制定放線方案、檢查驗(yàn)線及協(xié)調(diào)測量與其它工種的合作。具體負(fù)責(zé)測量方案的制建方案的實(shí)

14、施、監(jiān)控測量、檢查放線工的工作質(zhì)量、資料編制，測量結(jié)果的復(fù)核。測量高級工:負(fù)責(zé)放線、及復(fù)驗(yàn)工作,并交付監(jiān)理驗(yàn)收。測量放線工：負(fù)責(zé)放線工作的具體實(shí)施。配備測量驗(yàn)線人員是測量放線的重要質(zhì)量保證系統(tǒng)，驗(yàn)線人員與放線人員同等重要，在驗(yàn)線過程中驗(yàn)線方法要與放線方法不相關(guān)，采取不同方法進(jìn)行檢查，這樣才能確保放線點(diǎn)位的可靠性和精度，然后交付監(jiān)理驗(yàn)線,合格后進(jìn)行下部工序施工。2.1.2 測量控制思路施工測量按“整體定位、分散施測”的原則進(jìn)行。即測量定位階段采取統(tǒng)一引測導(dǎo)線，建立整體控制網(wǎng)；基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工期間按流水段分別實(shí)施測量放線。為確保測量精度，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用如下的測量方法：由紅線樁點(diǎn)引測主

15、控點(diǎn)及主控軸線，依據(jù)主控點(diǎn)和主控軸線放出建筑物控制軸線。2.1.3測量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)圖紙和測量規(guī)程的規(guī)定，使工程的定位準(zhǔn)確，相互間幾何尺寸正確，建筑物垂直度在允許的偏差范圍之內(nèi)，滿足順利施工的需要。測量工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表放線部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總控制樁1內(nèi) 控 樁1主 軸 線2加密軸線2水 準(zhǔn) 樁1mm樓層水準(zhǔn)點(diǎn)2mm50線、邊線2mm2.1.4測量用儀器根據(jù)本工程的情況，選擇當(dāng)今先進(jìn)的測量儀器設(shè)備，并且配備對講機(jī)及計(jì)算機(jī)等高科技輔助工具。另外，還應(yīng)配備氣壓計(jì)、溫度計(jì)、對講機(jī)等設(shè)備。上述各種儀器、設(shè)備在使用前必須按計(jì)量法的規(guī)定送到有資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行檢驗(yàn)校正，并取得檢定合格證書。2.1.5平面控制網(wǎng)的建

16、立根據(jù)控制點(diǎn)及本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以定位樁和已校核合格的建筑物定位樁點(diǎn)坐標(biāo)與建筑物坐標(biāo)點(diǎn)的關(guān)系，通過內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計(jì)算，采用全站儀極坐標(biāo)法測出平行于建筑物的平面控制網(wǎng);測設(shè)后要進(jìn)行閉合校核。2.1.6 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)測量放線（1）基礎(chǔ)墊層澆筑完初凝后，根據(jù)坑邊所釘軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀將主控軸線投測至基坑作業(yè)面內(nèi)，并測設(shè)出各軸線、邊界線、墻寬線、模板控制線等，用墨線彈出，見下圖。（2）主控點(diǎn)的垂直投測于每層頂板垂直投測點(diǎn)處預(yù)留300300mm測量洞，在作業(yè)面上用線墜向上傳遞首層控制線。（3）作業(yè)樓層放線將兩投測點(diǎn)用墨線連接作為本流水段放線依據(jù)，經(jīng)過校核后，進(jìn)行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進(jìn)行分線，測

17、設(shè)出其它軸線控制線，再測設(shè)細(xì)部的墻、柱、梁、門洞口線。放線完畢，請監(jiān)理驗(yàn)線合格后方可進(jìn)入下道工序。2.1.7 高程控制測量（1）高程控制網(wǎng)的建立使用精密水準(zhǔn)儀將城市水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場,結(jié)合場區(qū)情況在現(xiàn)場內(nèi)埋設(shè)八個永久性水準(zhǔn)高程點(diǎn)。（2）高程測量0.000以上高程傳遞:利用檢定合格后的鋼尺沿鉛直線往上傳遞高程，每次必須復(fù)核檢查，獨(dú)立拉尺兩次。每層至少往上拉四個高程點(diǎn)，抄平前利用水準(zhǔn)儀將其高程點(diǎn)復(fù)核檢查。在允許誤差范圍內(nèi)按“平均分配”的方法進(jìn)行抄平。高度超過40m即利用三角高程對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查；然后利用復(fù)核檢查無誤的點(diǎn)作為二次標(biāo)高控制點(diǎn)，往上傳遞高程。鋼筋上測的結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高控制線，用油漆畫在

18、鋼筋肋上，以減小平線誤差；同時油漆線的長度控制在2030mm，以減少油漆對鋼筋的污染?？刂凭€以油漆上部為準(zhǔn)，以防油漆下墜影響精度。柱50cm線均拉尺兩次，兩次誤差小于2mm，方可利用此點(diǎn)作為層面高程控制點(diǎn)。每往上一層，必須檢查下層柱50線。結(jié)構(gòu)施工階段中，在頂板模板支設(shè)之前，在墻柱豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)出樓板面結(jié)構(gòu)50cm控制線，同時在梁底下20cm處柱上標(biāo)出水平結(jié)構(gòu)線控制線，兩條水平標(biāo)高線相互校核，確保板面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤；墻柱模板拆除以后，彈出樓板的裝修1m控制線，同時以便質(zhì)檢員檢查已經(jīng)澆筑完的樓地面標(biāo)高，做好質(zhì)量評定。在結(jié)構(gòu)工程完成后，我們根據(jù)測量規(guī)程的要求，測量出樓的總高偏差和全高垂直度的偏

19、差，保證本工程的總體外形尺寸。2.1.8 裝修施工測量（1）地面在四周墻身與柱上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。（2）墻面結(jié)構(gòu)施工中，在樓板上彈出墻體兩側(cè)墻邊線和20cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進(jìn)行面層施工。（3）門、窗洞口結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀在外圍柱子中間投測豎向控制線，再根據(jù)首層柱+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在柱上。室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證洞口相對位置準(zhǔn)確。（4）樓梯：根據(jù)上、下層彈在柱面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯施工控制線。2.1.9 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）與圖紙有關(guān)的洽商和設(shè)計(jì)變更中的結(jié)構(gòu)尺寸變動部分及時向測量

20、人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時與技術(shù)部門聯(lián)系并反饋到設(shè)計(jì)部門。（2）做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應(yīng)仔細(xì)審圖，放線時要有區(qū)段長和區(qū)段工程師配合并檢查工作，放線后由專職驗(yàn)線人員對測量成果進(jìn)行自驗(yàn)。對于工程就位測設(shè)，建筑物控制軸線的校驗(yàn)、高程引測等關(guān)鍵測量工序由公司測量領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)校驗(yàn)。（3）加強(qiáng)驗(yàn)線工作：堅(jiān)持“三檢制”，每次放線均請技術(shù)部驗(yàn)線，重要部位報(bào)請公司和監(jiān)理驗(yàn)線，合格后方可施工。工程定位后，由市測繪院驗(yàn)樁，合格后方可使用。（4）測量數(shù)據(jù)的記錄與計(jì)算：記錄數(shù)據(jù)原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；計(jì)算依據(jù)正確、方法科學(xué)、計(jì)算有序、步步校核、結(jié)果可靠。（5）平面控制點(diǎn)要選擇在控制性強(qiáng)

21、、安全、易于保護(hù)的位置，應(yīng)通視良好、分布均勻。平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)采取切實(shí)有效的保護(hù)措施，定期檢查校核，發(fā)現(xiàn)樁移位等問題及時修改，控制樁有明顯標(biāo)識以防止用錯。2.2 土方開挖及邊坡支護(hù)2.2.1土方開挖順序（1）縱向開挖順序1）基坑周邊土方縱向開挖應(yīng)分區(qū)、分步開挖。2）基坑中間大量土方可分23步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于2.0m。3）開挖最后一步土方時應(yīng)由專業(yè)測量人員控制，預(yù)留200300mm土方由人工配合挖土機(jī)挖除，槽底局部加深部位的土方也由人工配合挖土機(jī)挖除。（2）平面開挖順序1）土方平面開挖順序?yàn)橛晌飨驏|逐個柱坑獨(dú)立開挖，開挖出來的可用素土堆放至場地東側(cè)，作為基礎(chǔ)回填土使用，不可用

22、渣土運(yùn)出場外消納。2.2.2工藝流程（1）土方開挖施工流程設(shè)備進(jìn)場地上建筑物拆除場地平整施工放線開挖獨(dú)立柱坑地下障礙物破除開挖至預(yù)留土層標(biāo)高土方收尾施工后續(xù)施工（2）土方運(yùn)輸施工流程挖土機(jī)挖土裝車運(yùn)土車現(xiàn)場出口處清掃、沖洗輪胎出場外運(yùn)渣土消納場卸土返回進(jìn)行下一趟運(yùn)土2.2.3施工工序（1）土方開挖1）首先將現(xiàn)有地上建筑物進(jìn)行拆除并將拆除物清運(yùn)出場，然后進(jìn)行場地平整，將表層雜填土清平，暴露的淺層地下障礙物盡量提前挖除。2）槽底局部需加深的部位土方量較大的可用挖土機(jī)直接挖走，人工細(xì)部清理，人工清理的土運(yùn)至挖土機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，由挖土機(jī)挖走。3）槽底預(yù)留土層厚度為200300mm。當(dāng)機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底以

23、上200300mm時，由測量人員配合共同進(jìn)行，標(biāo)高由水準(zhǔn)測量控制，不許超挖，以免擾動下部持力地層。（2）土方收尾施工將可用回填的土方倒運(yùn)至臨時土方堆放點(diǎn)并覆蓋嚴(yán)密。2.2.4土方挖運(yùn)安排（1）施工前期應(yīng)多安排運(yùn)土車輛，集中出土。（2）設(shè)專人指揮，確保運(yùn)土車輛進(jìn)出現(xiàn)場暢通，不互相影響。（3）在現(xiàn)場出口處設(shè)置洗車池，派專人對車幫、車輪進(jìn)行清掃和沖刷，運(yùn)土車應(yīng)封閉，嚴(yán)防遺撒；施工現(xiàn)場干燥時適量淋水降塵。2.2.5地下障礙物處理（1）障礙物的處理首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。對于無用和改造完畢的障礙物集中進(jìn)行處理：一般磚混結(jié)構(gòu)的障礙物在挖土?xí)r由挖土機(jī)直接強(qiáng)行破碎挖除；鋼筋混凝土

24、結(jié)構(gòu)的障礙物由破碎機(jī)完全破碎后由挖土機(jī)裝車運(yùn)走?？紤]到基坑土方向下開挖過程中可能有含水量較大的土層，在車輛來回碾壓下變軟、易陷車，因此對于拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當(dāng)易地留存，將來作為行車坡道墊層使用。（2）地下管線的處理土方開挖時設(shè)專人指揮，仔細(xì)觀察，開挖暴露后及時處理。如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關(guān)部門進(jìn)行妥善處理后再進(jìn)行開挖。施工中嚴(yán)禁下列行為：1）人工堆填層開挖時未有指揮人員或?qū)忧鍥r不進(jìn)行了解即擅自開挖；2）土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，現(xiàn)場不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線；3）遇到未知地下管線不上報(bào)即自行開挖；4）管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。（3）開挖時遇到古文物的處理根

25、據(jù)以往的市內(nèi)施工記錄，不排除本地區(qū)有地下古墓、古跡或遠(yuǎn)古人類活動遺跡、遺址的可能。因此開挖遇到文物古跡時應(yīng)及時上報(bào)，不得破壞、哄搶、私分隱藏文物，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，通知業(yè)主及有關(guān)文物部門進(jìn)行收集、保護(hù)、鑒定。嚴(yán)防違法現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)通知許可再恢復(fù)開挖。需要時可以停工并配合文物保護(hù)、考古部門的開挖、清理工作。2.3 土方回填工程2.3.1機(jī)具準(zhǔn)備木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40mm60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭或平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等。2.3.2施工前將基槽底內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈。按體積比人工配置2:8灰土（即白灰2份，粘土8份），灰和土拌合均勻。2.3.3檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜

26、物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水率是否在控制的范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2.3.4回填分層攤鋪。每層虛鋪厚度250mm采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯壓4遍；人工打夯每層鋪土厚度不大于150mm，每層壓實(shí)3遍，每層鋪攤后，隨之耙平。2.3.5回填土應(yīng)兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，如不能同時進(jìn)行，要留置成踏步茬且不能在拐角處。分層夯實(shí)，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交接。每層夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。2.3.6全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于

27、標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2.3.7回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定夯（壓）實(shí)后的最大干密度，其合格率不應(yīng)小于90，不合格土的最大干密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2.3.8回填土的基層處理、回填的土料、回填土分層厚度及含水量、回填后表面平整度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.4 防水工程2.4.1 防水工程概況（1）屋面工程防水等級為級，采用兩層3+3厚SBS改性瀝青防水卷材；（2）衛(wèi)生間、廚房等有水房間地面采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料（單組分），墻面防水層高度300mm。有洗浴的衛(wèi)生間墻面防水層高度1800mm

28、。2.4.2卷材防水施工屋面防水施工1）工藝流程：基層清理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊驗(yàn)收2）基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，無雜物。3）涂刷基層處理劑：當(dāng)基層干燥后，將用汽油稀釋過的改性瀝青膠粘劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻刷涂于基層上，刷涂前應(yīng)將基層清掃干凈，并先在陰陽角等復(fù)雜部位刷涂一遍處理劑，再大面積順序涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不透底，經(jīng)過4h表面干燥后方可鋪貼卷材。4）鋪貼附加層：出屋面管井、女兒墻陰陽角部位加鋪一層卷材。將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼，附加層每邊寬度不小于250mm。5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，卷材端頭比齊開始鋪

29、的起點(diǎn)，汽油噴燈加熱卷材與卷材交接處，卷材與墊層交接處全部加熱粘貼。加熱時噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r出現(xiàn)的光亮黑色，手推卷材兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、卷材與卷材交接處用抹子將熔融的瀝青擠出，并刮平，滾壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。兩幅卷材長邊、短邊搭接寬度不小于100mm，上下兩層卷材的長邊搭接縫應(yīng)錯開1/2幅寬，上下兩層及同層短邊接頭錯開600mm以上，且兩層卷材不得垂直鋪貼。6）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。7）鋪設(shè)第二道卷材：第一層卷材鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后即可鋪貼第二道防水卷材。第

30、二道防水與第一層防水間采用熱熔滿粘法，其他要求同第一層防水卷材。2.4.3 涂膜防水施工（1）工藝流程基層清理附加層涂刷聚氨酯防水涂料做保護(hù)層。（2）施工工藝1）基層處理涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。2）涂膜防水層施工附加涂膜防水層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位，應(yīng)在防水層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。涂刷第一道防水：在前一道防水加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，貼好網(wǎng)格布，即可涂刷第一層防水；如有氣孔或

31、氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷防水，然后進(jìn)行第一層防水施工。涂刮第一層涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道防水：第一道防水固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道防水，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道防水：涂刮方法與第二道防水相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。2.5 鋼筋工程2.5.1本工程所用鋼筋強(qiáng)度等級為：HPB300、HRB400。2.5.2鋼筋連接形式選擇（1）鋼筋連接根據(jù)本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)，鋼筋直徑d16mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接；其余鋼

32、筋均采用搭接連接，搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定，同時墻體立筋的搭接區(qū)域不少于3根水平筋。1）直螺紋加工工藝工藝流程：開機(jī)器電源鋼筋就位并夾緊板動手柄進(jìn)行剝肋繼續(xù)板動手柄使其進(jìn)行滾軋螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)向后搬動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)進(jìn)行鋼筋絲頭檢查戴好保護(hù)帽或套筒，分類堆放并進(jìn)行標(biāo)示。2）設(shè)備操作要點(diǎn)a、鋼筋必須用無齒鋸切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直；b、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，

33、不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整；c、鋼筋加工前，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工；d、設(shè)備臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：1設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；2臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；3擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長；e、向前扳動機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待510s，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時，然后板動手柄復(fù)位即可；f、鋼筋在被滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾

34、緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人；g、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。（3）直螺紋連接方法將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q進(jìn)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。2.5.3 鋼筋加工鋼筋下料由專人采用計(jì)算機(jī)鋼筋計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃料單的編制。鋼筋加工由現(xiàn)場設(shè)立的鋼筋加工場進(jìn)行加工，加工成型的鋼筋由塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面，在吊運(yùn)時不得損壞標(biāo)志。（1）除銹鋼筋表面的油漬

35、、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。（2）鋼筋調(diào)直HPB300鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。（3）鋼筋切斷1)直螺紋連接鋼筋采用無齒鋸進(jìn)行鋼筋切斷，其它鋼筋采用切斷機(jī)切斷；2)采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差；3)在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除；4)梯子筋、定距框、馬凳利用下腳料鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，頂板馬凳采用14以上的鋼筋。（4）鋼筋彎曲：1)12及12以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲；HPB300鋼筋末端做180彎鉤時，彎曲

36、直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不為鋼筋直徑的10d。HRB400鋼筋末端做90或135彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度為鋼筋直徑的10d。2)鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。2.5.4 鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程：（型鋼定位）套柱箍筋畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋隱檢針對本工程局部型鋼混凝土柱子，在安裝柱的型鋼骨架時，首先是在上下型鋼骨架處作臨時連接，然后觀測糾正其垂直偏差，再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接，為使梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時，

37、在型鋼腹板上要預(yù)留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯開。按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口柱的四角，螺旋式交替綁扎。柱筋保護(hù)層墊塊卡在主筋外皮上，間距600mm，矩形截面柱由上至下設(shè)置兩列。為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場14以上的鋼筋頭加工。定位框做法參見下圖：（2）梁鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱檢在綁扎鋼筋前先

38、對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置。在混凝土梁上設(shè)置定位框。（3）頂板鋼筋綁扎工藝流程：放線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業(yè)施工安放馬凳鐵綁扎上層鋼筋隱檢驗(yàn)收為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置14鋼筋支架（馬凳），間距1m。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。2.5.5鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯布置間距不大于800

39、mm。針對地下室保護(hù)層厚度大于40mm時，保護(hù)層內(nèi)附著抗裂鋼筋網(wǎng)4.55050。2.5.6鋼筋驗(yàn)收（1）材料的試驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收方法鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。1)外觀檢查：從每批（每60噸作為一驗(yàn)收批）鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。2)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則該批鋼筋為不合格品，全部退

40、場。（2）綁扎成型驗(yàn)收核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；2）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象；4）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（3）驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2.6 模板工程2.6.1模板設(shè)計(jì)（1）框架柱模板設(shè)計(jì)框架柱均采用15mm厚木膠板配以木方龍

41、骨預(yù)制成定型模板，可調(diào)節(jié)槽鋼柱箍配以48鋼管斜支撐。（2）頂板模板設(shè)計(jì)：頂板模板面板采用12mm厚木膠板。1）次龍骨設(shè)置次龍骨采用50100mm木方，間距250mm。2）主龍骨設(shè)置主龍骨采用100100mm木方，地下室間距900mm、地上間距1200mm。3）支撐體系支撐體系采用碗扣式腳手架體系，立柱設(shè)置應(yīng)依據(jù)梁支撐體系增設(shè)頂板支撐體系立柱，保證立柱兩個方向間距不大于1200mm，具體間距依照房間尺寸具體設(shè)置。橫桿間距1200mm，離地300mm設(shè)第一道，以上每隔1200mm設(shè)一道。（3）梁模板設(shè)計(jì)（1）模板面板梁模板面板采用12mm厚木膠板。（2）次龍骨設(shè)置次龍骨采用50100mm木方，梁底

42、次龍骨間距不大于200mm，梁側(cè)次龍骨間距不大于250mm。（3）主龍骨設(shè)置主龍骨采用48鋼管，梁底主龍骨順梁長度方向隔0.9m布置一道；梁側(cè)主龍骨采用主龍骨50100mm木方。（4）梁側(cè)斜撐梁斜撐采用48鋼管,沿梁高方向在梁中設(shè)置一道，順梁長度方向隔1m布置一道。（5）支撐體系支撐體系采用碗扣式腳手架體系，橫距900mm、步距1200mm。（6）梁柱接頭部位模板梁柱接頭要做成定型模板，并在柱上增加雙柱箍，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。（6）樓梯模板設(shè)計(jì)根據(jù)圖紙尺寸，用12mm木膠板做面板，50100mm做次龍骨，100100mm做主龍骨，48鋼管做支撐，在現(xiàn)場木工棚加工

43、成型，施工時進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。（7）特殊部位的模板設(shè)計(jì)1）門窗洞口模板門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成定型木制模板。2）樓梯施工縫樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處，并留出整梁寬。施工縫模板采用12mm厚竹膠合板作為攔截混凝土的板面，50100mm小木條作支撐形成支模體系。12厚竹膠板12厚竹膠板樓梯施工縫示意圖3）女兒墻模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場拼裝，48的架子管作支撐，14穿墻螺栓對拉支模。2.6.2模板配制（1）框架柱配模采用15mm厚木膠合板配以木方龍骨預(yù)制成定型模板，可調(diào)節(jié)10#槽鋼柱箍和14對拉螺栓配以48鋼管斜支撐。定型柱木模支模示意圖（2）頂板配模本工程地下室及地上頂板支撐系統(tǒng)

44、全部采用WDJ碗扣式腳手架，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理、經(jīng)濟(jì)效益可觀等特點(diǎn)。（3）樓梯配模樓梯模板采用12mm木膠板，50100mm、100100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用483.5鋼管做支撐。12厚木膠板樓梯模板配模示意圖2.6.3模板安裝（1）一般要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿（所有接縫均安放海綿條）；在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。2）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷油質(zhì)脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的廢機(jī)油。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。4）模板安裝要依據(jù)施工方案，確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高

45、、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。起拱要滿足設(shè)計(jì)要求，跨度4m6m的梁起拱10mm，6m8m的梁起拱15mm，起拱線要順直，不得有折線，板的起點(diǎn)要在四周10cm外開始。（2）頂板模板安裝1）支模工藝流程：彈出梁邊線及水平線并復(fù)核支梁模支撐體系鋪設(shè)梁底龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋立梁側(cè)模立梁另一側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置復(fù)核梁模尺寸、位置安裝頂模板縱橫楞調(diào)整樓板下皮高度及起拱檢查模板平整度清理2）安裝要點(diǎn)a、框架梁模板安裝要點(diǎn)1.在墻體暗柱混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2.安裝梁模板支架前，在支柱下腳要鋪設(shè)墊腳木方，并且樓層間的上下

46、支柱應(yīng)在同一條直線上。3.設(shè)梁底小橫木，間距150mm。4.安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度（跨度小于4m的梁為2、跨度大于等于4m的梁為3）。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5.底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用鋼管和扣件與支撐體系固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6.梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。b、頂板安裝要點(diǎn)1.支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2.支撐架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3.按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的主次龍骨，其間距必須

47、符合模板設(shè)計(jì)的要求。4.鋪設(shè)木膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5.模板鋪設(shè)完后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。3）梁安裝節(jié)點(diǎn)圖本工程所有扣除板厚的凈高500mm的梁均需設(shè)置對拉螺栓。頂板與梁拼縫節(jié)點(diǎn)圖（3）柱模板安裝1）工藝流程彈柱位置線立柱模板、臨時固定加背楞、穿水平螺栓、支斜撐、校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸）緊固螺栓支撐2）安裝要點(diǎn)a、柱子支模前，首先要對軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。b、成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，在立中間柱模。組拼時先將柱子模板就位，校正調(diào)整好控制線。c、在柱模安裝

48、完后，四面設(shè)支撐桿，每面三根，與地面夾角4560，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)、固定，埋件與柱距離為3/4柱高。柱模鋼管柱箍的間距，起步150mm，然后再350mm四道，以上間隔600mm設(shè)一道，直至柱子頂部。d、柱模安裝完，吊線檢查柱垂直度。模板安裝完后，全面檢查扣件、螺栓、支撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴(yán)密，然后在模板上口拉通線檢查，直至澆完砼。e、為了防止模板底面漏漿，模板做成企口形式，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間粘貼海綿條。（4）樓梯模板安裝施工流程如下：放樓梯線立平臺梁、板模板及梯基側(cè)板支設(shè)擱柵鋪梯段底模支設(shè)定型踏步模板立外幫側(cè)模標(biāo)準(zhǔn)層樓梯的安裝施工時根

49、據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后按工藝流程進(jìn)行安裝，安裝方法同頂板模板。12mm厚木膠板12mm厚木膠板樓梯模板布置圖2.6.4模板拆除（1）拆除順序遵循先支后拆，自上而下，先非承重墻后承重墻部位的原則。（2）拆除條件模板拆除時應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下：1）墻體、柱：常溫施工時，墻體、柱模板在混凝土澆筑到12h以上,強(qiáng)度等級達(dá)到1.2MPa ,混凝土以不缺棱掉角時開始拆除模板。2）頂板：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。結(jié)構(gòu)頂板，跨度8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到

50、設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上可拆除；跨度8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上可拆除。懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%才能拆模。3）門窗洞口：門窗洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面及棱角不因拆摸而受損壞，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。4）拆模時，實(shí)行拆模申請制度，由木工工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。（3）模板拆除方法1）墻體模板拆除：模板拆除：先松動穿墻螺栓，再拆斜支撐及橫鋼管，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除墻體、柱模板。 2）柱模板的拆除順序木模板拆除：先松動穿墻螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撐及槽鋼，再用撬棍輕輕撬動模板，將松動的模板靠在臨時的腳手架

51、上，再用塔吊將其吊到模板堆放區(qū)。拆下的模板要及時清理掉砼等雜物，然后按場地分類碼放，并涂刷油性脫模劑。3）頂板、梁模板拆除：頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。4）門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把洞口模板分塊拆除。5）拆下的碗口架、扣件、螺栓、木方等及時收集整理，以備周轉(zhuǎn)使用。2.6.5模板清理維護(hù)（1）模板拆除后及時將板面上混凝土漿塊

52、、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑，墻體、柱模板用油性脫模劑，頂板模板用水性脫模劑。（2）模板拆除后，及時修理破損、變形的模板，將破損處修補(bǔ)完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。2.7 混凝土工程2.7.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，查閱相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，掌握各部位混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級，構(gòu)件形狀、尺寸，安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，制定有針對性的預(yù)防措施。對設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進(jìn)行攻關(guān)。做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。2）針對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在施工中予以解決。3）混凝土工長根

53、據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。使操作人員明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)等。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。4）組織本工種管理人員、相關(guān)技術(shù)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，學(xué)習(xí)總結(jié)以往在爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動中取得的經(jīng)驗(yàn)，采取“請進(jìn)來，走出去”的辦法，學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并吸收、運(yùn)用到實(shí)際施工中。5）混凝土攪拌站對地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)原材料選擇必須按照預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥、骨料及其他原料的堿含量，保證混凝土氯化物總含量（占水泥用量的百分率）低于0.1%，堿總含量低于3.0kg/m。6）認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)泵送混凝土、預(yù)拌混凝土施工技術(shù)和預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)文件、規(guī)程，

54、在商品混凝土委托中，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出明確要求。施工時要求商品混凝土攪拌站派調(diào)度人員隨第一輛罐車到現(xiàn)場，配合現(xiàn)場技術(shù)人員在現(xiàn)場驗(yàn)收，對合同有關(guān)技術(shù)要求認(rèn)真核對。7）加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作，試驗(yàn)工持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)文件的學(xué)習(xí)，提前做好試驗(yàn)計(jì)劃，試塊留置及送檢符合規(guī)范要求。8）混凝土澆筑前，必須仔細(xì)查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關(guān)的質(zhì)量要求、安全要求等做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。每個施工段進(jìn)行混凝土施工前各澆筑部位必須全部進(jìn)行工程標(biāo)識（采用工程標(biāo)識牌，牌上注明構(gòu)件名稱、所在部位、混凝土強(qiáng)度等級、澆筑標(biāo)高、澆筑方法及有關(guān)要求），待所有相關(guān)工序驗(yàn)收合格后填寫混凝土澆筑申請書各方簽字確

55、認(rèn)無誤方可施工，并落實(shí)澆筑人員，正確分工，責(zé)任到人。9）澆筑前由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員再次檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染已經(jīng)清理干凈，對鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收等工作。 10）重點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場交底，現(xiàn)場確定操作方法。（2）機(jī)械及機(jī)具準(zhǔn)備1）混凝土工程施工小型機(jī)械主要為插入式振搗器、平板式振搗器等。2）混凝土工程施工運(yùn)輸機(jī)械主要為汽車泵，根據(jù)施工情況隨時調(diào)用。3）混凝土罐車由混凝土供應(yīng)廠商提供，每臺罐車容量712m,混凝土由罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)澆筑量大小調(diào)整混凝土罐車的數(shù)量，

56、滿足現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸要求。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前做好施工機(jī)具及動力準(zhǔn)備，所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查，同時配備專門修理人員隨時檢修。檢查水電線路，確保施工正常用電，夜間施工有足夠的照明。2）混凝土施工階段密切掌握天氣變化情況，特別是雨季，在澆筑過程中準(zhǔn)備好必須的抽水設(shè)備和防雨塑料布，以防突然性降雨。3）澆筑混凝土的馬道，架子已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。4）墻混凝土施工時在墻體節(jié)點(diǎn)處設(shè)置分層澆筑厚度控制標(biāo)尺，標(biāo)尺上按每隔40cm劃厚度控制線，施工時混凝土工用標(biāo)尺保證各層澆筑厚度滿足要求；振動棒移動間距水平控制桿在澆筑地點(diǎn)設(shè)置并固定完畢，縱橫向控制桿控制線間距為50cm。5）施工縫已按模板方案預(yù)留，并通過檢查。6）監(jiān)護(hù)模板、管線、鋼筋，預(yù)留孔洞