高旁閥門技術(shù)講課

1、 20152015年年1111月月高旁門的各項(xiàng)參數(shù)簡介高旁門的各項(xiàng)參數(shù)簡介大唐甘谷發(fā)電廠以大代小2330MW技改工程的汽輪機(jī)組旁路系統(tǒng)裝置。它包括高壓旁路和低壓旁路裝置的有關(guān)閥門，閥門的驅(qū)動(dòng)裝置、及其它輔助設(shè)施的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、試驗(yàn)和安裝等方面的技術(shù)要求。甘谷發(fā)電廠旁路系統(tǒng)裝置選用2套。每臺機(jī)組配用一套。設(shè)備容量：高旁70%MCR（B-MCR），低旁235%B-MCR。汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)（VWO/TRL 工況） 型號： NZK310-17.75/540/540 制造廠商：北京重型電機(jī)廠 最大功率（VWO）：339MW 額定功率：（TRL）310MW 主汽閥前壓力：17.75MPa（a） 主汽

2、閥前溫度：540/540主蒸汽流量：1025993t/h 再熱蒸汽流量:930.3/899.6t/h 再熱主汽閥進(jìn)口壓力：4.08223.9462MPa（a） 再熱主汽閥進(jìn)口溫度：540540、高壓缸排汽壓力：4.5357/4.3847MPa（a） 高壓缸排汽溫度：339.4336.6、排汽裝置背壓：0.01460.035MPa(a） 凝汽量：699.6/698.2t/h高壓旁路減溫水：取自高壓給水，水壓：最大24MPa(g)正常21.37MPa，水溫:187 低壓旁路減溫水：取自凝結(jié)水； 水壓：（1.53）MPa（a），水溫：53.9-72.71旁路系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（a）本工程機(jī)組帶基本負(fù)荷并可

3、調(diào)峰功能。（b）機(jī)組設(shè)計(jì)年利用小時(shí)為5500小時(shí)，晝夜負(fù)荷變化范圍 60。（c）機(jī)組滑壓運(yùn)行范圍35-91% THA負(fù)荷；定壓運(yùn)行范圍：35% THA 91% THA負(fù)荷。 （d）機(jī)組旁路系統(tǒng)型式選擇：汽機(jī)高低壓串聯(lián)旁路（兩級）（e）機(jī)組啟動(dòng)方式：中壓缸啟動(dòng)。中壓缸啟動(dòng)的技術(shù)參數(shù)要求1 汽輪機(jī)在任何情況下均為中壓缸啟動(dòng)。2 啟動(dòng)狀態(tài)劃分2.1 冷態(tài)高壓外缸下法蘭壁溫(GMA TE 017)190。2.2 溫態(tài) 190高壓外缸下法蘭壁溫(GMA TE 017)300。2.3 熱態(tài)300高壓外缸下法蘭壁溫(GMA TE 017) 380。2.4 極熱態(tài)高壓外缸下法蘭壁溫(GMA TE 017) 3

4、80。下列任一條件不滿足，禁止啟動(dòng)或并網(wǎng)。汽輪機(jī)主要聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)不合格。1、高中壓進(jìn)汽門、高排逆止門、抽汽逆止門之一卡澀或嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空轉(zhuǎn)或甩負(fù)荷后轉(zhuǎn)速升至超速保護(hù)動(dòng)作值。3、 汽輪機(jī)上、下缸溫差大于90或內(nèi)外壁溫差大于150。4、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、盤車裝置、頂軸油泵、控制油泵之一工作失常。5、主要儀表或檢測信號之一失靈。如轉(zhuǎn)速、軸向位移、差脹、 震動(dòng)、油位、油/氫差壓、主要金屬溫度測點(diǎn)等。6、主要自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)失靈。如軸封調(diào)節(jié)、高低旁AV6控制系統(tǒng)等。7、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值偏離原始值0.02mm。8、 汽輪機(jī)任一差脹或軸向位移大于規(guī)定值。9、發(fā)電機(jī)密封油系

5、統(tǒng)不正常。10、 機(jī)組跳閘原因未查明。11、其它危機(jī)機(jī)組安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷。12、汽輪發(fā)電機(jī)已連續(xù)盤車12小時(shí)以上且轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度小于規(guī)定最大值。(不大于原始晃動(dòng)值：0.02mm)。13、 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查盤車裝置自動(dòng)脫扣，各信號顯示正確，否則應(yīng)立即停機(jī)。并記錄脫扣轉(zhuǎn)速140rpm。14、當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)1000rpm時(shí)，機(jī)組應(yīng)自動(dòng)停止升速，并穩(wěn)定在1000rpm，進(jìn)行暖機(jī)。（注意：記錄主油泵得以注油的轉(zhuǎn)數(shù)2800rpm）。15、當(dāng)高壓外缸下法蘭金屬溫度大于190，檢查高壓缸暖缸閥自動(dòng)關(guān)閉，高排逆止閥強(qiáng)制關(guān)閉，抽真空閥自動(dòng)開啟。16、 確認(rèn)高壓缸已處于真空狀態(tài)，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3000rpm。17、解鎖轉(zhuǎn)速

6、指令，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升，當(dāng)生至1020rpm時(shí)檢查高壓主汽門自動(dòng)關(guān)閉。18、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速生至3000rpm時(shí)，確認(rèn)機(jī)組自動(dòng)停止升速。19、全面檢查機(jī)組無異常后，匯報(bào)值長，停交流油泵，檢查頂軸油泵及盤車電機(jī)應(yīng)自動(dòng)停止，并暖機(jī)20分鐘，開始記錄各軸瓦振動(dòng)和瓦溫情況。高,低壓旁路進(jìn)出管道規(guī)格及材料如下：高壓旁路：進(jìn)口：ID27330 材料A335P91 出口：558.817.5 材料10CrMo910低壓旁路：進(jìn)口：ID47027.5 材料A335P22出口：66025 材料10CrMo910旁路裝置接口材料應(yīng)和管道一致，如材料不一致，閥門制造商應(yīng)保證所提供的材料與系統(tǒng)管道材料的現(xiàn)場可焊性，并根據(jù)需要

7、提供過渡段。所有閥門接口坡口形式應(yīng)和管道坡口形式一致。 旁路系統(tǒng)裝置的功能1、 改善機(jī)組的啟動(dòng)性能。 機(jī)組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）用中壓缸啟動(dòng)時(shí)，投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機(jī)汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間和減少蒸汽向空排放，減少汽機(jī)循環(huán)壽命損耗，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的最佳啟動(dòng)。2、 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，高壓旁路裝置具有超壓安全保護(hù)的功能。 一旦主蒸汽壓力超過高壓旁路裝置的設(shè)定值，高壓旁路閥快速開啟，并按照機(jī)組主蒸汽壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，直到恢復(fù)正常值。旁路應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行兩種方式，并配合機(jī)組控制實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)負(fù)荷的作用。當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷低于鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)（不投油穩(wěn)燃

8、負(fù)荷），通過旁路裝置的調(diào)節(jié)，使機(jī)組允許穩(wěn)定在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。機(jī)組減負(fù)荷期間，用低壓旁路裝置調(diào)節(jié)各種負(fù)荷下中壓缸入口相應(yīng)的蒸汽壓力。旁路系統(tǒng)應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)和接帶負(fù)荷以及RB（主要輔機(jī)設(shè)備的單側(cè)運(yùn)行方式）、 FCB（模塊運(yùn)行方式）時(shí)投入使用，以縮短起動(dòng)時(shí)間和維持機(jī)組穩(wěn)定和安全運(yùn)行。當(dāng)電網(wǎng)或機(jī)組故障跳閘甩負(fù)荷時(shí)，旁路裝置應(yīng)快速動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)帶廠用電或空轉(zhuǎn)或停機(jī)及維持鍋爐最小負(fù)荷運(yùn)行功能，使機(jī)組能隨時(shí)重新并網(wǎng)恢復(fù)正常運(yùn)行。在啟動(dòng)和甩負(fù)荷減負(fù)荷時(shí)，可保護(hù)布置在煙溫較高區(qū)的再熱器，以防燒壞。3、 回收工質(zhì)，減少噪音。裝置構(gòu)成及技術(shù)參數(shù)高低壓旁路裝置技術(shù)規(guī)范表一高低壓旁路裝置技術(shù)規(guī)范表一高低壓旁路裝置技術(shù)規(guī)范表

9、二高低壓旁路裝置技術(shù)規(guī)范表二 高、低壓旁路閥及噴水閥的油缸技術(shù)規(guī)范高旁閥的檢修標(biāo)準(zhǔn)1、閥門門桿檢修標(biāo)準(zhǔn)2、閥門結(jié)構(gòu)檢修標(biāo)準(zhǔn)下閥座（28026012）上閥座（29025030）填料（90 60）閥座檢修要求：M10的螺栓安裝要緊力配合，10條螺栓安裝全部為緊力配合。閥座密封面在檢修過程中要清理干凈，檢修清理時(shí)不允許強(qiáng)行敲打,嚴(yán)禁在195mm的閥座結(jié)合面上進(jìn)行敲打和撞擊。高旁閥門檢修時(shí)，閥座必須進(jìn)行精密研磨，研磨后必須進(jìn)行紅丹粉輕涂吃線，吃線時(shí)不允許有斷線或吃線不均勻等缺陷產(chǎn)生。閥頭檢修標(biāo)準(zhǔn)和閥座檢修標(biāo)準(zhǔn)相同。預(yù)啟閥檢修要求：預(yù)啟閥檢修必須要100%的進(jìn)行研磨和吃線，結(jié)合二號機(jī)組的非計(jì)劃停機(jī)，預(yù)啟

10、閥過渡段必須每次100%的進(jìn)行檢修金屬探傷。檢修時(shí)對于預(yù)啟閥的定位銷、彈簧必須進(jìn)行全面檢查，當(dāng)彈簧失去彈性系數(shù)時(shí)，必須100%的進(jìn)行全面更換，對填料壓板螺栓檢修全面固定填料檢修和四開環(huán)檢修要求：上閥座密封墊為：29025030mm的自密封墊，門桿中間密封填料為：9060mm的自密封墊，四開環(huán)和填料檢修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：填料密封墊要符合實(shí)際設(shè)計(jì)要求，過大或過小將會影響到安裝質(zhì)量，四開環(huán)螺栓必須緊力配合，絕不允許間隙配合。閥桿連接器檢修要求：連接器在檢修前，檢修人員必須對連接器兩夾板距離進(jìn)行測量，標(biāo)準(zhǔn)要求為0.02mm不如，檢測的方法為四點(diǎn)兩面，兩夾板安裝時(shí)，連接螺紋牙具必須與M482mm的螺紋全部必須全部進(jìn)行吻合匹配。高旁油站油缸和連接金屬軟管檢修要求：1、油管檢修：每次在檢修高旁油站是，油管必須用干凈的白布包裹緊固，嚴(yán)禁在設(shè)備檢修時(shí)油管道內(nèi)部的存油在鍋爐房19米處滴落，油管拆卸和安裝時(shí)對于油管內(nèi)的存油必須排放干凈，接頭