橋梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片

1、鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡卡片編碼：橋101 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲。2機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長度-彎折量度差+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，設(shè)計(jì)無規(guī)定時設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度（不應(yīng)小于5d和50mm）。根據(jù)下料長度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料

2、單，鋼筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料，送料時距離道口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標(biāo)識。鋼筋存放場地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措

3、施。下道工序：安裝3.0d（HRB335）5.0d（HRB400）R2.5d（HRB335）R3.5d（HRB400）d（b）直鉤2.5d3dd（a）半圓鉤鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置20注：L為鋼筋長度（mm）光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整表彎曲角度（）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和 HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋102 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查機(jī)械質(zhì)量完

4、好，一機(jī)一閘漏電保護(hù)器，外殼有接地。穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)該進(jìn)行焊接2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎鉤件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭4試焊每批鋼筋

5、焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件焊接2個對焊接頭試件，并坐冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，放可正式施焊5正式焊接對、級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。對級鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋?/p>

6、面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計(jì)）從中切取6個試樣，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序：安裝鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋103 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān)

7、，開關(guān)的保險絲容量為該機(jī)額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎鉤構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻畈坏贸^一個接頭4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。搭接焊

8、：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時焊接長度不小于10d。幫條焊：幫條焊宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開6外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順，無缺

9、口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4；接頭軸線的偏差不得大于0.1d并不得大于2mm7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計(jì)）從中切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序：安裝 鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋104 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭

10、接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置“在同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接最小搭接長度受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋25d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋

11、末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。鋼筋搭接圖混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋105 上到工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)廠的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計(jì)；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2礦物摻合料驗(yàn)收礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明

12、顯標(biāo)志，嚴(yán)謹(jǐn)與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)廠的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t時，應(yīng)按一批計(jì)，每批檢測一次。3粗、細(xì)骨料驗(yàn)收細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山石，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級配合合理、粒型良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)則且連續(xù)進(jìn)廠的粗、細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批，不足400m3或6

13、00t也按一批計(jì)，每批應(yīng)抽檢一次4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度小損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)廠的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計(jì)，每批抽檢一次5水驗(yàn)收攪拌混凝土宜采用飲用水、同水源檢查不應(yīng)少于一次6配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計(jì)算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、耐久性

14、指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋106 上到工序：原材料與配合比序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。、檢查電源、水源應(yīng)符合要求，聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理、其他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不得超過1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不

15、得跑偏。儲料取內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴(yán)謹(jǐn)人或異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況，磨損超限時應(yīng)及時更換。各部位螺絲栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求2含水率測量嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽2次，雨天應(yīng)及時抽測3攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來潤滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁4投料攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?

16、拌和分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗、確保稱量精度。認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑油部位加注潤滑油（脂），對需保護(hù)部位涂油防銹7冬期施工應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，病經(jīng)試件確保水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以確?；炷寥肽囟葷M足澆筑條件，但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌

17、機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋107 上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土2道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通3攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入料斗4泵送 泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝

18、土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁 采用背誦混凝土?xí)r應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。 泵送管道起始水

19、平管長度不應(yīng)小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5冬（夏）期施工應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋108 上

20、道工序：混凝土運(yùn)輸序號工序作業(yè)控制點(diǎn)1準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆注方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆筑過程中不得隨意變更。澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時應(yīng)通過竄筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在竄筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3鋪攤混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm后的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過9

21、0min，不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)。且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)部致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm5夏期施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽關(guān)照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40，應(yīng)盡可能安

22、排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。6大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7混凝土性能檢測應(yīng)采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測，高性能混凝土還應(yīng)該對含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測。只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在530。下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋109 上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)。2振搗機(jī)械振搗時每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土

23、不再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍。振動器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于510cm。在震動過程中應(yīng)不斷的將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。表面振動器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。附著式振動器作業(yè)：采用附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。3表

24、面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴(yán)禁灑水。下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋110 上道工序：混凝土表面處理序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)、覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。3自然養(yǎng)護(hù)采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，在用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。采用噴涂養(yǎng)護(hù)

25、液時應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。冬期施工時混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10/h。下道工序：混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（50%RH75%），

26、無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH50%），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T20T202114105T1010T20T202821140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2010775T1010T20T2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28d?；炷炼谑┕すば蜃鳂I(yè)要點(diǎn)卡卡片編碼：橋111 上道工序：序號工序作業(yè)控制要

27、點(diǎn)1氣溫監(jiān)控當(dāng)連續(xù)3d晝夜平均溫度低5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理。2配合比設(shè)計(jì)和原材料控制冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個等級。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。3熱工計(jì)算施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件。4原材料加熱水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱不應(yīng)高于60，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。6混凝土運(yùn)輸混凝土

28、的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。7混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板級鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新、舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或混凝土面，可直接澆筑混凝土。8自然養(yǎng)護(hù)冬季施工混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫?；炷廖催_(dá)到抗凍強(qiáng)度前均不得受凍。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)

29、護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍。9蒸汽養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束后46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗(yàn)鑒定，降溫速度不宜大于10/h。10拆模模板拆除除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外，還應(yīng)滿足混凝土與與環(huán)境溫差不得大于15時，當(dāng)溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在

30、0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。下道工序：混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡卡片編碼橋112 上道工序：序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1氣溫監(jiān)控當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時應(yīng)按夏期混凝土施工處理。2配合比設(shè)計(jì)和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟取?混凝土拌制混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4混凝土運(yùn)輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時間應(yīng)縮短。運(yùn)輸過程中應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土

31、澆筑前應(yīng)將模板或基地噴水濕潤，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。下道工序：預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋113 上道工序：混凝土序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺，平臺應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電

32、火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識清除，防止用錯。張拉千斤頂和油泵匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)，張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表得精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實(shí)際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為30mm；下料時，采用鋸輪片加工。3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。編束時每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編

33、束后的鋼絞線按編號分類存放。4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。5預(yù)（初）張拉預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，應(yīng)設(shè)計(jì)要求對預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時，內(nèi)模松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。初張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行初張拉。6終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計(jì)算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外漏量3mm，夾片錯牙量2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲

34、總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象方可進(jìn)行下道工序。下道工序：管道壓漿管道壓漿工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋208 上道工序：預(yù)應(yīng)力序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備時限：預(yù)應(yīng)力終張拉完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。設(shè)備調(diào)試：檢查錨頭的封堵情況，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其他配套設(shè)備。施工前將錨墊板表面清理，保持平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；按真空輔助壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性

35、。2攪拌首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80%90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水，首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa之間。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不超過40min。壓漿的最大壓力為0.50.6MPa，持壓時間3min。在環(huán)境溫度高于35時，選擇溫度較低的時間施工；壓漿時及壓漿后的3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。下道工序：封端（錨）陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片本卡編碼：橋2

36、01 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場地平整在焊地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋設(shè)時應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用攬風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5c

37、m。4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般底層為1622s，松散易坍地層為1928s。含沙率不小于95%。PH值應(yīng)不大于6.5.在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及

38、時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6鉆進(jìn)鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。7終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。下道工序：鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片本卡編碼：橋202 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工平臺水上平臺應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并設(shè)置防撞設(shè)施

39、。水上工作平臺的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求。平臺高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）1.5m以上。平臺鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。平臺頂面應(yīng)滿鋪防滑鋼板，并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施，四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。應(yīng)對平臺鋼管樁的沖刷深度進(jìn)行觀測，必要時對樁基采取防沖刷措施。應(yīng)布置禁航信號標(biāo)志、臨時航道設(shè)助航標(biāo)志等。夜間施工時應(yīng)設(shè)置燈光照明，照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。施工使用的各種船只，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置航運(yùn)標(biāo)志，并備有救生、消防及靠綁設(shè)備，并加以保管。用船只接送施工人員是，應(yīng)由船員確定人數(shù)，不得超員，乘船人員必須遵守乘船

40、規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員指揮。2地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般底層為1622s，松散易坍地層為1928s。含沙率不小于95%。PH值應(yīng)大于6

41、.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。4鉆進(jìn)鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)查檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于地下水位以上1.52.0m。5終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋203 上道工序：技術(shù)交底 序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1挖孔條件檢查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對地質(zhì)資

42、料，當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不應(yīng)采用挖孔工藝。 樁徑小于1.25m時、樁深度較大（一般不宜超過15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝2孔口防護(hù)樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。 孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)防護(hù)欄3防護(hù)措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時孔外應(yīng)懸掛示警燈，孔內(nèi)照明應(yīng)采用低壓防爆燈?？變?nèi)作業(yè)時，孔口必須

43、有專人看守，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護(hù)壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出4挖孔按設(shè)計(jì)樁徑加20cm控制截面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶5通風(fēng)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過0.1時，其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)措施6孔內(nèi)爆破護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于2.5MPa時不宜爆破作業(yè)?？變?nèi)巖石需要爆破時應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護(hù)蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊7排水孔底應(yīng)布

44、有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水設(shè)施良好通暢8棄渣棄渣應(yīng)及時運(yùn)走，不得堆在孔口周圍9混凝土護(hù)壁第一節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15,當(dāng)作為樁身混凝土一部分時不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級,遇到不良地質(zhì)時,應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水設(shè)施,必要時采用鋼護(hù)筒防護(hù).每挖掘0.81.0m深立模澆筑混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便于混凝土的澆筑施工10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求，孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋204 上道工序：技術(shù)

45、交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋和加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。4保護(hù)層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動式砂漿保護(hù)墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少

46、于4個，呈梅花形布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高出地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋205 上道工序：鋼筋籠制作序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1運(yùn)輸鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。長大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場。運(yùn)輸時應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3就為檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔

47、樁中心。4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。5定位應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中的鋼筋骨架上浮或下沉。下道工序：混凝土澆筑水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋206 上道工序：清孔序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備水下混凝土施工前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。2孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，含沙率不大于2%，泥

48、漿比重不大于1.1，黏度1720s，孔底沉渣厚度滿足要求。3澆筑設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應(yīng)滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲扣、卡扣連接，采用法蘭連接時連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時簡易鎖扣。4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管的直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時，作業(yè)半徑可為33.5m。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為

49、孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管連接法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其它隔水物排出管外。5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿足首盤混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1m和填充導(dǎo)管的需要。首批混凝土澆筑時應(yīng)在孔周預(yù)先埋置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。6澆筑水下混凝土澆筑不得中途間歇。每根導(dǎo)管的間歇時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定，但不宜大于30min?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制

50、26m，最小埋深任何時候不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿?末批混凝土末批混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在35m，最小埋深任何時候都不小于1.5m。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0m下道工序：承臺支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋306 上道工序：橋墩序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地基處理原狀土清理徹底，清理后基面成臺階狀。分層碾壓厚度不大

51、于30cm，處理完成后應(yīng)做承載力試驗(yàn)，驗(yàn)證處理效果符合要求。2支架搭設(shè)支架支墩或立柱必須安裝在有足夠承載力的基礎(chǔ)上，并保證在澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許值的沉落量。碗扣式鋼管支架拼裝膺架時，必須嚴(yán)格掌握可調(diào)底托和頂托的可調(diào)范圍，留在立桿內(nèi)長度應(yīng)不小于30cm，防止因“過調(diào)”導(dǎo)致底、頂托失穩(wěn)；縱橫向應(yīng)按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度和剪刀撐及掃地桿的間距和數(shù)量，保證鋼管及支架整體穩(wěn)定。3支架預(yù)壓按總荷載值的60%、100%和125%分三級加載，各級加載后靜停15min測量豎向及橫向變形值，第三級加載后靜停30min開始分級卸載并逐級觀測彈性變形值加載完成后，以1d（24h）兩次觀測結(jié)果值不大于2mm，且2d（48h）觀測結(jié)果差值不大于3mm時，認(rèn)為支架沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)，沉降觀測時間設(shè)備3d。4模板底模合理設(shè)定預(yù)拱度，做到尺寸正確、接縫密貼、連接牢固。5鋼筋先綁扎底板、腹板鋼筋，并預(yù)埋造孔器具，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，安裝