起重機自檢記錄課件

1、 橋（門）式起重機（安裝、改造、重大維修）自檢記錄） 使用單位： 浙江東南網(wǎng)架股份有限公司 施工單位： 河南華豫起重集團有限公司 設(shè)備類別： 橋式起重機 設(shè)備品種： 電動單梁起重機 設(shè)備型號： LD5t-25.5m 設(shè)備代碼： 41704135420170803 施工起止日期： 2017年12月1日至12月 河南華豫起重集團有限公司 安裝、改造、維修質(zhì)量檢驗報告使用單位浙江東南網(wǎng)架股份有限公司施工類別安裝設(shè)備名稱電動單梁起重機規(guī)格、型號LD5t-25.5m額定起重量5t制造單位河南華豫起重集團有限公司跨 度25.5m出廠編號17110803檢驗結(jié)論： 合格 （檢驗專用章） 日期： 年 月 日

2、檢驗員： 審核： 批準： 一、軌道及車檔序號檢查項目及技術(shù)標準檢查結(jié)果結(jié)論1軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm；且不應(yīng)大于吊車梁板厚度的一半3mm合格2軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于5mm，對于梁式懸掛起重機主應(yīng)大于3mm。2mm合格3當起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為3mm；/當起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差S=3+0.25（S-10）,最大不應(yīng)超過15mm。3mm合格同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差，通用橋式起重機、通用門

3、式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于10mm；對于梁式懸掛起重機不應(yīng)大于5mm。4mm合格兩平行線軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。符合合格4軌道接頭應(yīng)符合下列要求： 當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向借位不應(yīng)大于1mm,間隙不應(yīng)大于2mm；1mm合格用墊板支承的方鋼軌道，接頭外墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。/通用門式起重機和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差為2mm,其相對標高差不應(yīng)大于1mm。/鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊，當有空隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度

4、均應(yīng)比彈性墊板大于1020mm/當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙，且其長度超過200mm時，應(yīng)架墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。符合合格方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬的1/1000/軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復路螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。符合合格 二、電氣裝置序號檢查項目及技術(shù)標準檢查1滑接線的安裝；接觸面應(yīng)平正無銹蝕，導電應(yīng)良好。符合合格型鋼滑接線安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機軌道 的實際中心線保持平等，其偏差應(yīng)小于10mm；滑接線之間的水平偏差

5、和垂直偏差，應(yīng)小于10mm./滑接線的接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑，高差不應(yīng)大于0.5m。符合合格滑接線與終端裝置之間的線絕緣應(yīng)可靠。符合合格軟纜安裝：當采用型鋼作軟電纜滑道時，型鋼應(yīng)安裝平直，滑道應(yīng)平正光滑。/懸掛裝置的電纜表，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于5m。符合合格軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動靈活、無跳動，不得卡阻。符合合格電氣設(shè)備及保護裝置：配電屏、柜的安裝，不應(yīng)焊接固定，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。符合合格電阻器的蓋板或保護罩，應(yīng)安裝正確，固定可靠。/制動裝置的動作應(yīng)迅速、準確、可靠。符合合格起重機行程限位開關(guān)動作后，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源。符合合格起重機主斷路器切斷電源后，

6、照明不應(yīng)斷電。/起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖定保護裝置，應(yīng)靈敏可靠。/起重機的音響信號裝置，應(yīng)清晰可靠。/電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻0.8M1M合格保護接地或接零良好。符合合格三、起重機組裝參數(shù)記錄序號檢測項目允 許 公 差檢測1起重機距度S10M S=2S10MS=2+0.1 （S-10）采用角軸承箱裝輪結(jié)構(gòu)時S=5+3合格2對角線IS1-S2I53合格3上拱度11.4單梁F100030合格0.91.4門式、雙梁F1000/4懸臂上撓度(0.91.4) L0/350/5主梁旁彎度S/20004合格附表1：起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值(mm)通用橋式起重機A1A3主梁跨中S/700A4

7、A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000通用門式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部LO/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動葫蘆、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁式起重機和懸臂起重機懸臂端部LO/350 四、空載、靜載及動載試驗序號檢查項目及技術(shù)標準檢查結(jié)果結(jié)論1起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)；操縱機構(gòu)的操作方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；符合合格分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確、可靠；符合合格當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒

8、上鋼線繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）。符合合格通用門式起重機和裝卸的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應(yīng)準確、可靠；/起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。符合合格 2起重機靜負荷試驗。先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。符合合格將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后使用小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負荷橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。符合合格將小車停在橋式起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無

9、沖擊地起升額定起重量的1.25倍負荷，在離地面高度為100200mm，懸吊停留時間不小于10min并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨度端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋，焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或檜等缺陷。符合合格上試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形，測量主梁的實際上拱度或懸臂上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應(yīng)不小于0.7S/1000mm；懸臂起重機上翹度應(yīng)不小于0.7 LO/350mm。符合合格起重機的靜剛度(主梁或懸臂下?lián)隙龋瑢⑿≤囬_至橋架跨中或懸臂最大處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，等起重機及負荷靜止后，

10、其靜剛度應(yīng)符合表1規(guī)定。符合合格起重機的動負荷試驗；各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應(yīng)小于1小時；對手動起重機不應(yīng)小于10min，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯(lián)鎖裝置限位開關(guān)的動應(yīng)準確、可靠； 橋（門）式起重機（安裝、改造、重大維修）自檢記錄） 使用單位： 浙江東南網(wǎng)架股份有限公司 施工單位： 河南華豫起重集團有限公司 設(shè)備類別： 橋式起重機 設(shè)備品種： 電動單梁起重機 設(shè)備型號： LD5t-25.5m 設(shè)備代碼： 41704135420170804 施工起止日期： 2017年12月1日至12月 河南華豫起重

11、集團有限公司 安裝、改造、維修質(zhì)量檢驗報告使用單位浙江東南網(wǎng)架股份有限公司施工類別安裝設(shè)備名稱電動單梁起重機規(guī)格、型號LD5t-25.5m額定起重量5t制造單位河南華豫起重集團有限公司跨 度25.5m出廠編號17110804檢驗結(jié)論： 合格 （檢驗專用章） 日期： 年 月 日 檢驗員： 審核： 批準： 一、軌道及車檔序號檢查項目及技術(shù)標準檢查結(jié)果結(jié)論1軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm；且不應(yīng)大于吊車梁板厚度的一半3mm合格2軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于5mm，對于梁式懸掛起重機主應(yīng)大于3mm。2m

12、m合格3當起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為3mm；/當起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差S=3+0.25（S-10）,最大不應(yīng)超過15mm。4mm合格同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差，通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于10mm；對于梁式懸掛起重機不應(yīng)大于5mm。3mm合格兩平行線軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。符合合格4軌道接頭應(yīng)符合下列要求： 當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向借位不應(yīng)大于1mm,間隙不應(yīng)大于2mm；1mm合格用墊板支承的方鋼軌道，接頭外墊板的寬度（沿軌

13、道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。/通用門式起重機和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差為2mm,其相對標高差不應(yīng)大于1mm。/鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊，當有空隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大于1020mm/當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙，且其長度超過200mm時，應(yīng)架墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。符合合格方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬的1/1000/軌道經(jīng)調(diào)整符合

14、要求后，應(yīng)全面復路螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。符合合格 二、電氣裝置序號檢查項目及技術(shù)標準檢查1滑接線的安裝；接觸面應(yīng)平正無銹蝕，導電應(yīng)良好。符合合格型鋼滑接線安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機軌道 的實際中心線保持平等，其偏差應(yīng)小于10mm；滑接線之間的水平偏差和垂直偏差，應(yīng)小于10mm./滑接線的接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑，高差不應(yīng)大于0.5m。符合合格滑接線與終端裝置之間的線絕緣應(yīng)可靠。符合合格軟纜安裝：當采用型鋼作軟電纜滑道時，型鋼應(yīng)安裝平直，滑道應(yīng)平正光滑。/懸掛裝置的電纜表，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于5m。符合合格軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動靈活、

15、無跳動，不得卡阻。符合合格電氣設(shè)備及保護裝置：配電屏、柜的安裝，不應(yīng)焊接固定，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。符合合格電阻器的蓋板或保護罩，應(yīng)安裝正確，固定可靠。/制動裝置的動作應(yīng)迅速、準確、可靠。符合合格起重機行程限位開關(guān)動作后，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源。符合合格起重機主斷路器切斷電源后，照明不應(yīng)斷電。/起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖定保護裝置，應(yīng)靈敏可靠。/起重機的音響信號裝置，應(yīng)清晰可靠。/電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻0.8M1M合格保護接地或接零良好。符合合格三、起重機組裝參數(shù)記錄序號檢測項目允 許 公 差檢測1起重機距度S10M S=2S10MS=2+0.1 （S-10）采用角軸承箱裝輪結(jié)構(gòu)時S=5+4合格

16、2對角線IS1-S2I54合格3上拱度11.4單梁F100031合格0.91.4門式、雙梁F1000/4懸臂上撓度(0.91.4) L0/350/5主梁旁彎度S/20005合格附表1：起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值(mm)通用橋式起重機A1A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000通用門式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部LO/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動葫蘆、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁式起重機和懸臂起重機懸臂端部LO/350 四、空載、靜載及動載試驗序

17、號檢查項目及技術(shù)標準檢查結(jié)果結(jié)論1起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)；操縱機構(gòu)的操作方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；符合合格分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確、可靠；符合合格當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼線繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）。符合合格通用門式起重機和裝卸的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應(yīng)準確、可靠；/起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。符合合格 2起重機靜負荷試驗。先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異

18、?，F(xiàn)象。符合合格將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后使用小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負荷橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。符合合格將小車停在橋式起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍負荷，在離地面高度為100200mm，懸吊停留時間不小于10min并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨度端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋，焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或檜等缺陷。符合合格上試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形，測量主梁的實際上拱度或懸臂上翹度，其中

19、：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應(yīng)不小于0.7S/1000mm；懸臂起重機上翹度應(yīng)不小于0.7 LO/350mm。符合合格起重機的靜剛度(主梁或懸臂下?lián)隙龋?，將小車開至橋架跨中或懸臂最大處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，等起重機及負荷靜止后，其靜剛度應(yīng)符合表1規(guī)定。符合合格起重機的動負荷試驗；各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應(yīng)小于1小時；對手動起重機不應(yīng)小于10min，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯(lián)鎖裝置限位開關(guān)的動應(yīng)準確、可靠； 橋（門）式起重機（安裝、改造、重大維修）自

20、檢記錄） 使用單位： 浙江東南網(wǎng)架股份有限公司 施工單位： 河南華豫起重集團有限公司 設(shè)備類別： 橋式起重機 設(shè)備品種： 電動單梁起重機 設(shè)備型號： LD5t-25.5m 設(shè)備代碼： 41704135420170805 施工起止日期： 2017年12月1日至12月 河南華豫起重集團有限公司 安裝、改造、維修質(zhì)量檢驗報告使用單位浙江東南網(wǎng)架股份有限公司施工類別安裝設(shè)備名稱電動單梁起重機規(guī)格、型號LD5t-25.5m額定起重量5t制造單位河南華豫起重集團有限公司跨 度25.5m出廠編號17110805檢驗結(jié)論： 合格 （檢驗專用章） 日期： 年 月 日 檢驗員： 審核： 批準： 一、軌道及車檔序號

21、檢查項目及技術(shù)標準檢查結(jié)果結(jié)論1軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm；且不應(yīng)大于吊車梁板厚度的一半2mm合格2軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于5mm，對于梁式懸掛起重機主應(yīng)大于3mm。2mm合格3當起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為3mm；/當起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差S=3+0.25（S-10）,最大不應(yīng)超過15mm。5mm合格同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差，通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于10mm；對于梁式懸

22、掛起重機不應(yīng)大于5mm。5mm合格兩平行線軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。符合合格4軌道接頭應(yīng)符合下列要求： 當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向借位不應(yīng)大于1mm,間隙不應(yīng)大于2mm；1mm合格用墊板支承的方鋼軌道，接頭外墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。/通用門式起重機和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差為2mm,其相對標高差不應(yīng)大于1mm。/鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊，當有空隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大于1020mm/當在鋼吊車梁

23、上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙，且其長度超過200mm時，應(yīng)架墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。符合合格方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬的1/1000/軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復路螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。符合合格 二、電氣裝置序號檢查項目及技術(shù)標準檢查1滑接線的安裝；接觸面應(yīng)平正無銹蝕，導電應(yīng)良好。符合合格型鋼滑接線安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機軌道 的實際中心線保持平等，其偏差應(yīng)小于10mm；滑接線之間的水平偏差和垂直偏差，應(yīng)小于10mm./滑接線的接頭處

24、的接觸面應(yīng)平正光滑，高差不應(yīng)大于0.5m。符合合格滑接線與終端裝置之間的線絕緣應(yīng)可靠。符合合格軟纜安裝：當采用型鋼作軟電纜滑道時，型鋼應(yīng)安裝平直，滑道應(yīng)平正光滑。/懸掛裝置的電纜表，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于5m。符合合格軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動靈活、無跳動，不得卡阻。符合合格電氣設(shè)備及保護裝置：配電屏、柜的安裝，不應(yīng)焊接固定，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。符合合格電阻器的蓋板或保護罩，應(yīng)安裝正確，固定可靠。/制動裝置的動作應(yīng)迅速、準確、可靠。符合合格起重機行程限位開關(guān)動作后，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源。符合合格起重機主斷路器切斷電源后，照明不應(yīng)斷電。/起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖定保

25、護裝置，應(yīng)靈敏可靠。/起重機的音響信號裝置，應(yīng)清晰可靠。/電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻0.8M1M合格保護接地或接零良好。符合合格三、起重機組裝參數(shù)記錄序號檢測項目允 許 公 差檢測1起重機距度S10M S=2S10MS=2+0.1 （S-10）采用角軸承箱裝輪結(jié)構(gòu)時S=5+5合格2對角線IS1-S2I54合格3上拱度11.4單梁F100034合格0.91.4門式、雙梁F1000/4懸臂上撓度(0.91.4) L0/350/5主梁旁彎度S/20006合格附表1：起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值(mm)通用橋式起重機A1A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000通用門式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部LO/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動葫蘆、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁式起重機和懸臂起重機懸臂端部LO/350 四、空載、靜載及動載試驗序號檢查項目及技術(shù)標準檢查結(jié)果結(jié)論1起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)；操