施工技術(shù)方案范本

1、整體解決方案系列施工技術(shù)方案（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第17頁/共17頁編號:FS-QG-59188施工技術(shù)方案Con structio n tech no logy pla n說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目 標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定一、施工前準(zhǔn)備工作1、開工前按照規(guī)范要求，沿線布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、 項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，對原材料 取樣試驗(yàn)，確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供，并進(jìn)行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。3、 編制各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案、工期計(jì)劃、組織施工 設(shè)備進(jìn)場。4

2、、 項(xiàng)目經(jīng)理部編寫各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編集各分項(xiàng)工程、各工序施工原始記錄報(bào)表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、 應(yīng)及時(shí)調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每 施工段長度保證不小于 200M,盡量減少接頭。2、 底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實(shí)。路槽開挖 段每50米開挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作業(yè)曬土 法，將開挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中，攤鋪翻曬、破 碎、整平、碾壓。路槽外側(cè)準(zhǔn)備回填的土可進(jìn)行下一次翻曬， 為路基下一段的回填作好準(zhǔn)備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節(jié)約施工時(shí)間，提高機(jī)械設(shè)備利用率。4、 路基整平：素土碾壓前必須

3、達(dá)到如下要求 ：攤鋪寬度 厚度滿足要求，土的顆料不大于 15MM縱坡、橫坡以及平整 度、含水量等滿足要求。平整時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)和氣候控制好含水量，一般情況 下控制在大于最佳含水量12個(gè)百分點(diǎn)，先用履帶式推土機(jī)或810T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍，以暴露其潛在的不平整，再 用平地機(jī)械進(jìn)行整平，再用 810T光輪壓路機(jī)預(yù)壓12遍，最 后用重型壓路機(jī)碾壓。5、 路基碾壓過程中嚴(yán)格按下列規(guī)定進(jìn)行：路基整平后即可碾壓， 堅(jiān)持先輕后重，先慢后快的原則， 由邊向中碾壓，對于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓， 碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M，輪跡之間重疊寬度， 一般為1/2輪寬，碾壓時(shí)堅(jiān)持遍遍清，遍遍到位，

4、做到無漏 壓，無死角。壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)層厚和壓實(shí)機(jī)械噸位而定，保證 達(dá)到足夠的密實(shí)度。另外，碾壓時(shí)要求做到輪跡順直， 以防局部密實(shí)度不夠； 壓路機(jī)不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭，發(fā)現(xiàn)局部“彈簧”和“松散”等情況，應(yīng)及時(shí)妥善處理，確保全段面 壓實(shí)度合格。雨季填筑路基，經(jīng)驗(yàn)合格后的結(jié)構(gòu)層因降雨未能及時(shí)回 填，雨后在其表面含水量適中時(shí)應(yīng)加壓，復(fù)檢合格后，方可 回填。6、每一壓實(shí)層均應(yīng)自檢合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理組，監(jiān)理抽檢合格以后，再進(jìn)行下道工序的施工。三、15CM10和 12%石 灰土施工(1)準(zhǔn)備工作 在石灰土基層施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒路面基層施工技術(shù)規(guī)范 和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，深 刻領(lǐng)會石

5、灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序，建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。 通過石灰土的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密 度最佳含水量，按試驗(yàn)值制備的試件，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。 按施工方案，配足施工人員和機(jī)械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能良好。 按老路面高程進(jìn)行放樣測量。(2) 材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 石灰質(zhì)量應(yīng)滿足川級以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前7-10天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過 孔徑10mm的篩，并盡快使用。 石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算，以石灰：土=10:100和12:100的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng) 95%. 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件

6、在25 2 C溫度條件保濕養(yǎng)生 7天，進(jìn)行試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(3) 石灰土施工工藝流程如下：施工放樣攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下 ： 施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20M設(shè)一樁，并在路面邊緣外 0.3-0.5M 處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅 漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。 備料：石灰必須達(dá)到川級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短 石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋 保管，不應(yīng)遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用， 要根據(jù)配合比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離。 攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的

7、石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻，同時(shí)不得破壞下承層，過篩 后保證灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結(jié)束后，測定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值， 同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。按照指示樁上的松鋪厚度均 勻攤鋪，含水量略小時(shí)，適當(dāng)灑些水，確保其含水量與最佳 含水量接近，用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓過程中，其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤， 碾壓嚴(yán)格按照“路 基工程施工方案與施工工藝”。碾壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松 散” “起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合或用其它方法處理， 嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。石灰土混合料

8、從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過3天，最好在24h內(nèi)完成。保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期 間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。雨季施工措施：為了工程施工的連續(xù)性，各施工點(diǎn)相應(yīng) 地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對于已 備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機(jī)碾壓1-2遍，同時(shí)注意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時(shí)很快便可曬干、 風(fēng)干， 投入施工。四、二灰碎石施工、準(zhǔn)備工作：1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度， 建立質(zhì)保體系。2、在二灰結(jié)石基層施工前， 為保證施工的連續(xù)性， 應(yīng)備 足相當(dāng)數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。3、 按施工進(jìn)度要求，日均安排勞動力 30人，主要

9、機(jī)械 設(shè)備投入為300T穩(wěn)定土拌和設(shè)備1套，18-21T壓路機(jī)1臺， 12-15T壓路機(jī)2臺，振動壓路機(jī)1臺，灑水車1臺，裝載機(jī) 2臺，推土機(jī)1臺。4、原材料試驗(yàn)石灰滿足川級以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前7-10天充分消解，并盡量縮短石灰的存放時(shí)間，不得超過60天。粉煤灰中的SiO2、AI2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于 70% 粉煤灰的燒失量不超過 20%粉煤灰比面積宜大于 2500cm2/g , 使用時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。石料最大粒徑不超過 31.5mm,壓碎值不大于 35%針片 狀含量小于15%石料的粉粒組成符合公路路面基層施工 技術(shù)規(guī)范中表4.2.4中一號級配的范圍。5、混合料試

10、驗(yàn)二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，根據(jù)混合 料配比作重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量和最大干密度，根 據(jù)配比混合料制備試件，通過標(biāo)養(yǎng)7天測出無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。、施工工藝流程（略）6、確認(rèn)下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒 有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。7、施工放樣按老路高程進(jìn)行測量放樣。&混合料拌和二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時(shí)，配 料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，含水量要略大于最佳含水量，使混 合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值，拌和 混合料的堆放時(shí)間不得超過 24小時(shí)，宜在當(dāng)天將拌成的混 合料送至現(xiàn)場，攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前

11、，應(yīng)檢測原材料含水量 的大小，及時(shí)調(diào)整拌和時(shí)的加水量，出料后及時(shí)取樣檢測混 合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有 不足，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。同時(shí)，取樣制備二灰結(jié)石無側(cè)限抗 壓強(qiáng)度試件。9、運(yùn)輸和攤鋪混合料混合料采用自卸車運(yùn)輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過試 驗(yàn)段確定的松鋪厚度用推土機(jī)配合人工攤鋪混合料，用平地 機(jī)來調(diào)整平整度及橫坡，攤鋪時(shí)如遇雨天，應(yīng)采取覆蓋措施 保護(hù)混合料不遭雨淋。10、碾壓攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量土1%時(shí)即可進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓， 碾壓前應(yīng)進(jìn)行路肩圍土， 一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實(shí)。 先穩(wěn)壓，后用18-21T壓路機(jī)在

12、路基全范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側(cè)多壓2-3遍，碾壓時(shí)直線段必須由邊到 中，平曲線由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必須重疊1/2以上，后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí) 度為止，同時(shí)表面無明顯輪跡，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正 在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓 過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓中如發(fā)現(xiàn)有“彈簧”“松散” “起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開更換混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。11、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤 鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向 下的斷面，挖出

13、的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用， 如攤鋪中斷一天時(shí)間，則挖出的混合料不得再使用。12、養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開始，采用灑水養(yǎng)生，每 天灑水的次數(shù)以氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕，也可 用瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封閉交通。(3)、質(zhì)量管理1、 施工過程中應(yīng)及時(shí)檢查混合料含水量、石灰劑量、二 灰含量、拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。2、碾壓前應(yīng)及時(shí)取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業(yè)班制作一組，每組為13個(gè)，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個(gè)數(shù)，標(biāo)養(yǎng) 7天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值。3、碾壓結(jié)束后及時(shí)檢測壓實(shí)度，每作業(yè)段式不超過2000m2采用灌

14、砂法檢查 6次以上，要求壓實(shí)度值大于97%達(dá)不到要求繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點(diǎn)挖除并換填好混合料。4、外形管理高程：誤差在5mm和-15mm之間1點(diǎn)/20延米厚度：均值-10cm，單值-25mm6點(diǎn)/2000米2寬度:不少于設(shè)計(jì)值1處/40延米橫坡:1 0.5%3處/100延米平整度:15mm2處/200米檢查后如有不符，應(yīng)立即糾正，及時(shí)處理。五、下封層1、準(zhǔn)備工作制作操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度， 建立質(zhì)量自保體系。(1) 下封施工根據(jù)進(jìn)度安排，需瀝青灑布車1臺，灑水車1臺，8-10T壓路機(jī)1臺。(2) 、原材料試驗(yàn)石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗(yàn)室試驗(yàn)必須滿足4項(xiàng)技術(shù)指2

15、、施工工藝流程 二灰結(jié)石基層保濕養(yǎng)生 7天，適當(dāng)開放交通，將基層 表面二灰磨去。 下圭寸前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮 灰。 均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度1201400C,瀝青用量宜 為 1.1 -1.2Kg/m2. 待瀝青噴灑后，及時(shí)灑米砂、石屑，用量12Kg/m2. 下封后及時(shí)用 8-10T壓路機(jī)輕壓1-2遍。 下圭寸結(jié)束后定期派人養(yǎng)護(hù)，保證下圭寸質(zhì)量。六、砼面層施工方案1、準(zhǔn)備工作 在施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒砼路面施工 技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn),深刻領(lǐng)會砼施工操 作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項(xiàng)制度，建立質(zhì)保 體系。 原材料要求：A水泥:擬用大

16、豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強(qiáng)度高耐磨性好等特點(diǎn)。B鋼筋、砂、石，除進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)外，現(xiàn)場檢驗(yàn)符合質(zhì)量 要求。C水：擬用河水。 砼配合比實(shí)驗(yàn)在砼施工前做好砼配合比的試實(shí)驗(yàn)，并 出具有效的試壓報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工中采 用。(2)施工方案砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和作業(yè)。拖拉機(jī)運(yùn)輸攤鋪，攪 拌機(jī)的操作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。投入攪拌機(jī)的的每板混合料的數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比 和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。并應(yīng)符合以下要求：A、進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機(jī)電子磅嚴(yán)格控制。B、 嚴(yán)格控制加水量每天開工前需實(shí)測砂、石含水量來確 定施工配合比。C、 攪拌機(jī)的加料順序應(yīng)是砂t水泥t碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水?dāng)?/p>

17、拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，不 少于3分鐘。運(yùn)輸采用拖拉機(jī)運(yùn)輸，攪拌機(jī)出料后應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)防止產(chǎn)生離析。砼攤鋪a、 砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。b、砼攤鋪：人工攤鋪時(shí)應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。c、砼的振搗、收光混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，縱向振 搗時(shí)，應(yīng)重疊1020cm,然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振 速度要平緩，不宜過快，及時(shí)用混合料補(bǔ)料，及時(shí)復(fù)振。

18、振動器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍。并應(yīng)避免碰撞模板。振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)次，提漿要及時(shí)。d、真空吸水吸水時(shí)間應(yīng)根據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在1011%,真空泵開啟后，真空度要逐漸增加，結(jié)束吸水時(shí)要逐漸減弱， 掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振動器復(fù)振。復(fù)振后，采用園型式磨光機(jī)磨光， 然后用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。掌握適當(dāng)時(shí)間，對砼板先用木抹子，后再用鐵