TAKT TIME單件工時管理(2012.5.15)

1、單件工時管理單件工時管理 GM-GMS 關(guān)系 4定義 5目的 6 核心需求 7益處 8過程概要 9 角色和責任 29總結(jié) 30附錄 31Takt time管理是一個測量系統(tǒng)，控制生產(chǎn)的輸出滿足銷售需求。管理是一個測量系統(tǒng)，控制生產(chǎn)的輸出滿足銷售需求?？衫玫纳a(chǎn)時間（秒）可利用的生產(chǎn)時間（秒）客戶需求（臺）客戶需求（臺）實際單件工時實際單件工時=運行效率運行效率% *理論單件工時（秒）理論單件工時（秒）*運行效率包括允許的設備停線率、生產(chǎn)停線、物料短缺、質(zhì)量問題（包括暗燈停、可疑物料）和有運行效率包括允許的設備停線率、生產(chǎn)停線、物料短缺、質(zhì)量問題（包括暗燈停、可疑物料）和有計劃的工具計劃的工具

2、/磨具更改。磨具更改。均衡生產(chǎn)進度，并在需要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品。均衡生產(chǎn)進度，并在需要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品。目的目的制定單件工時以達到生產(chǎn)需求及防止過度生產(chǎn)。定期回顧制定單件工時以達到生產(chǎn)需求及防止過度生產(chǎn)。定期回顧TT/ATT的不同的不同/變化。變化。Takt time在某一時期內(nèi)是固定的（至少一個月）。在某一時期內(nèi)是固定的（至少一個月）。標準化工作和其它相關(guān)的生產(chǎn)文件在每次標準化工作和其它相關(guān)的生產(chǎn)文件在每次TT/ATT變更前必須重新審核和修訂。變更前必須重新審核和修訂。必需建立程序文件管理必需建立程序文件管理Takt time和和ATT變更。變更。使用目視化使用目視化/聲音指示其反映工作周期和實際

3、單件工時之間關(guān)系（如流水線標記、靜態(tài)工位指示燈、聲音指示其反映工作周期和實際單件工時之間關(guān)系（如流水線標記、靜態(tài)工位指示燈、70%標記、程序報警和指示燈）。標記、程序報警和指示燈）。提供一個管理工具，根據(jù)速度有效的均提供一個管理工具，根據(jù)速度有效的均衡個人的勞動負荷。衡個人的勞動負荷。把系統(tǒng)浪費降至最低，從而降低成本，把系統(tǒng)浪費降至最低，從而降低成本，同時延長設備壽命。同時延長設備壽命。給下工序確定生產(chǎn)線速度。給下工序確定生產(chǎn)線速度。滿足內(nèi)滿足內(nèi)/外部顧客需求。外部顧客需求。可以制定人員、物料、質(zhì)量和標準化操可以制定人員、物料、質(zhì)量和標準化操作的計劃，為持續(xù)改進提供契機。作的計劃，為持續(xù)改進提

4、供契機。均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)?？衫玫纳a(chǎn)時間可利用的生產(chǎn)時間顧客需求顧客需求TT是理想狀態(tài)，不計算系統(tǒng)損耗。是理想狀態(tài)，不計算系統(tǒng)損耗。在可利用的時間內(nèi)估計顧客需求在可利用的時間內(nèi)估計顧客需求的臺量。的臺量。工廠需在工廠需在8小時內(nèi)生產(chǎn)小時內(nèi)生產(chǎn)408臺臺。8小時內(nèi)需要休息小時內(nèi)需要休息46分鐘。分鐘。每周定時召開持續(xù)半小時的班組會議。每周定時召開持續(xù)半小時的班組會議。ATT=生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率*TT生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=100%系統(tǒng)損耗系統(tǒng)損耗系統(tǒng)損耗：生產(chǎn)過程中允許的設備停系統(tǒng)損耗：生產(chǎn)過程中允許的設備停線率、計劃線率、計劃/非計劃生產(chǎn)線停線。非計劃生產(chǎn)線停線。因為系統(tǒng)不能滿負荷運行，必須考慮一

5、些意外情況（停線），所以設備或者流水線運行會比較快。因為系統(tǒng)不能滿負荷運行，必須考慮一些意外情況（停線），所以設備或者流水線運行會比較快。減少系統(tǒng)損耗：減少系統(tǒng)損耗：小規(guī)模的班組小規(guī)模的班組暗燈暗燈分離、標準的物料存儲分離、標準的物料存儲&緩沖緩沖維修系統(tǒng)維修系統(tǒng)標準化操作標準化操作質(zhì)檢員質(zhì)檢員問題解決問題解決/持續(xù)改進持續(xù)改進車間現(xiàn)場管理車間現(xiàn)場管理質(zhì)量反饋質(zhì)量反饋/前饋前饋過程控制過程控制簡單程序流動簡單程序流動了解系統(tǒng)損耗（暗燈停的機率會有多少？設備問題出現(xiàn)的機率會有多少？哪些是能控制了解系統(tǒng)損耗（暗燈停的機率會有多少？設備問題出現(xiàn)的機率會有多少？哪些是能控制的？）的？）根據(jù)實際數(shù)據(jù)和目

6、標數(shù)據(jù)的對比定出目標值。根據(jù)實際數(shù)據(jù)和目標數(shù)據(jù)的對比定出目標值。利用問題對策表跟蹤利用問題對策表跟蹤BPD解決狀態(tài)。解決狀態(tài)。領導層設置領導層設置5%的目標的目標允許允許1.5%的維修停線的維修停線允許允許3.5%的生產(chǎn)停線的生產(chǎn)停線5%系統(tǒng)損耗系統(tǒng)損耗=每個班次允許的停線時間每個班次允許的停線時間1.5%的維修時間的維修時間=7分鐘分鐘3.5%的生產(chǎn)停線時間的生產(chǎn)停線時間=14分鐘分鐘因此，通過因此，通過BPD，工段停線目標可設置為，工段停線目標可設置為8分鐘。分鐘。工段的四個班組可每個分配工段的四個班組可每個分配2分鐘，通過分鐘，通過BPD進行跟蹤。進行跟蹤。當員工拉下暗燈后，班組長要估算

7、在車子到當員工拉下暗燈后，班組長要估算在車子到FPS線停止前恢復大約需要多長時間線停止前恢復大約需要多長時間車子運行一個車子運行一個FPS所需時間就是所需時間就是ATT（流水線速度）（流水線速度）當車子的參照點經(jīng)過當車子的參照點經(jīng)過FPS時，操作工開始標準化操作時，操作工開始標準化操作以主打車型設置開始和結(jié)束標識。以主打車型設置開始和結(jié)束標識。70%線：線：一般設置在工作準備一般設置在工作準備結(jié)束的地方（根據(jù)不同工廠的結(jié)束的地方（根據(jù)不同工廠的需要可設置在需要可設置在50-75%的地方）。的地方）。結(jié)束點：結(jié)束點：標識在最后一次接觸標識在最后一次接觸車身的地方。車身的地方。開始點：開始點：標識

8、在開始對車子進標識在開始對車子進行操作的地方。行操作的地方。程序警報點：程序警報點：當經(jīng)過這個點時，當經(jīng)過這個點時，聲光信號發(fā)出警報告知班組成聲光信號發(fā)出警報告知班組成員和班長，防錯沒有完成。員和班長，防錯沒有完成。聲光信號一般用于顯示機器運行狀態(tài)。聲光信號一般用于顯示機器運行狀態(tài)。當班組成員工作到當班組成員工作到70%的時候機器也可的時候機器也可以設置程序發(fā)出聲光信號，從而使我們以設置程序發(fā)出聲光信號，從而使我們的產(chǎn)出能跟得上顧客的需求。的產(chǎn)出能跟得上顧客的需求。舉一個例子。每個工舉一個例子。每個工位設置一個指示燈。位設置一個指示燈。當開始工作直到當開始工作直到70%的時候綠色燈亮，工的時候

9、綠色燈亮，工作完成作完成70-99%間時黃間時黃色燈亮，當它移至下色燈亮，當它移至下個工位時紅燈亮。個工位時紅燈亮。員工或者機器完成他們的操作步驟或者工作要素所花費的時間就是周期時間。員工或者機器完成他們的操作步驟或者工作要素所花費的時間就是周期時間。工作順序是指員工按照工作要素順序進行操作，最大程度的保障安全、質(zhì)量和效率。工作順序是指員工按照工作要素順序進行操作，最大程度的保障安全、質(zhì)量和效率。操作的加權(quán)平均周期時間是考慮標準車型或其它車型工作的總體時間的平均值。操作的加權(quán)平均周期時間是考慮標準車型或其它車型工作的總體時間的平均值。因此，如果因此，如果ATT是是60秒，那么員工的操作平均時間

10、就是秒，那么員工的操作平均時間就是54秒。秒。操作的加權(quán)時間等于或小于操作的加權(quán)時間等于或小于ATT，若超過，若超過ATT將無法完成操作。將無法完成操作。雖然雖然C的工作時間超過了的工作時間超過了ATT，但工作還是能，但工作還是能完成，可以從完成，可以從A和和B的操作時間中進行恢復。的操作時間中進行恢復。這個可以得到證實，盡管如此，這個可以得到證實，盡管如此，C的操作可能的操作可能會干涉到下個工位。會干涉到下個工位。這個崗位是超這個崗位是超ATT且沒有恢復時間，這個崗位且沒有恢復時間，這個崗位需要停線除非采取了其他措施（例如：消除浪需要停線除非采取了其他措施（例如：消除浪費、員工支持、線平衡等

11、）費、員工支持、線平衡等）只有兩種情況可能會改變工廠的只有兩種情況可能會改變工廠的TT：可利用的生產(chǎn)時間改變（例如原本每周半小時的班組可利用的生產(chǎn)時間改變（例如原本每周半小時的班組會議改成會議改成1小時）小時）顧客需求改變。顧客需求改變。定期回顧定期回顧ATT。除了除了TT變更之外，系統(tǒng)損耗變更之外，系統(tǒng)損耗也有可能改變也有可能改變ATT。如果工廠運行的系統(tǒng)損耗比工廠如果工廠運行的系統(tǒng)損耗比工廠的目標低，工廠可以：的目標低，工廠可以：提前結(jié)束生產(chǎn)提前結(jié)束生產(chǎn)應盡可能地避免過度生產(chǎn)（浪應盡可能地避免過度生產(chǎn)（浪費）。費）。增加增加ATT（減慢節(jié)拍），就是要（減慢節(jié)拍），就是要減少系統(tǒng)損耗目標減少系統(tǒng)損耗目標如果工廠減慢，應重新進行線平如果工廠減慢，應重新進行線平衡減少等待浪費來提高效率。衡減少等待浪費來提高效率。如果工廠的運行比系統(tǒng)停線指標差，工廠可以：如果工廠的運行比系統(tǒng)停線指標差，工廠可以：減少減少ATT（提速）（提速）, 或者說，增加系統(tǒng)停線或者說，增加系統(tǒng)停線加班來解決問題加班來解決問題如果工廠的速度為了達到系統(tǒng)停線指標而設定，這首先會掩蓋了系統(tǒng)存在的問題，這同樣需要重新平衡來增如果工廠的速度為了達到系統(tǒng)停線指