供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程施工材料

1、供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程施工材料質(zhì)量控制管道手工焊縫的超聲波探傷措施一、材料質(zhì)量控制措施聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制保溫管管材質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按照 CJ/T114-2000 的 相關(guān) 規(guī)定執(zhí)行，具體要求如下： 1試樣 外護管取樣應(yīng)參照 Q/T114-2000 中 5.1.1 的相關(guān)規(guī)定。 泡沫應(yīng)從所有的保溫管件端部進行取樣，但取樣應(yīng)在距噴注灌注泡 沫 塑料端 100mm 以外，距外護管焊接區(qū) 50mm 以外。2 鋼件 鋼制管件的尺寸公差、形位公差及外觀質(zhì)量：應(yīng)采用目測和相應(yīng)能直接 測 量讀數(shù)的量具測量。 焊縫的外表檢查：鋼件上整個焊縫長度都要進行外觀缺陷檢查。 對接焊接的無損探傷：采用超聲波探傷檢驗對

2、接焊縫，應(yīng)按 JB4730 執(zhí) 行。對于抽檢選定的工件，其對接焊縫的全長都應(yīng)進行無損探傷檢查。 水嚴(yán)密試驗：試驗壓力應(yīng)為 2.25 倍的設(shè)計壓力，試驗進行 lOmin 后，焊 縫 外表應(yīng)無水滲出。 氣密性試驗：鋼制管材內(nèi)的試驗壓力至少高于外部壓力 0.02MP3, 壓力 穩(wěn)定 保壓 30s 后，浸入水中或涂上肥皂水時，焊縫處不應(yīng)見到氣泡。 3 外護管外護管應(yīng)按 CJ/T114-2000 中 5.2 的要求進行檢驗。4保溫層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層按 CJ/T114-2000 中 5.3 的要求進行檢驗。5 保溫管件中心線偏差和角度偏差應(yīng)選偏差最大的值進行測量記錄。 6 檢驗規(guī)那么 工序檢驗廠內(nèi)

3、焊接的鋼制管件在發(fā)泡前，其焊縫必須進行氣密性或水密性檢 驗。氣 密性或水密性檢驗比例要求 100%o聚乙烯外護管焊接后，應(yīng)對焊縫質(zhì)量進行 200% 外觀檢查。 工藝檢驗采用超聲波探傷，對于管徑小于 DN300 的管件，鋼件對接焊縫的超聲波探 傷按 工件數(shù)量的 50% 抽檢。 出廠檢驗預(yù)制保溫管件的型式檢驗除應(yīng)參照符合 CJ/T114-2000 中 6.3 的規(guī)定外，還 應(yīng)根 據(jù)訂貨要求進行外形尺寸檢驗。 型式檢驗預(yù)制保溫管件的型式檢驗除應(yīng)參照符合 CJ/T114-2000 中 6.4 的相關(guān)規(guī)定 外，檢 驗工程還應(yīng)包括 ?管件外護管焊縫的彎曲試驗、保溫接頭的土壤應(yīng)力試 驗、電熔焊式 接頭的拉伸

4、試驗和氣密性試驗。二、管道超聲波探傷1 從事超聲波探傷的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。2 檢驗設(shè)備 超聲波探傷儀3?可以采用模擬或數(shù)字式 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀。b. 超聲波探傷儀的性能指標(biāo)應(yīng)符合 ?A 型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條 件? 的規(guī)定；超聲波探傷儀的性能測試方法應(yīng)符合? A 型脈沖反射式超聲探傷 系統(tǒng)工作 性能測試方法?的規(guī)定。c. 其工作頻率至少為 1-6MHZ ；數(shù)字式超聲波探傷儀的采樣頻率在 40MHz 以上。 探頭3?探頭性能必須按?超聲探傷用探頭性能測試方法?進行測試。b. 單斜探頭主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰，聲束軸線水平偏離角不大于2,

5、單斜探頭的晶片面積不應(yīng)超過 400ER12, 單斜探頭磨損后經(jīng)測試其性能不能 符合要求 后應(yīng)更換。c. 探測具體的部件應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇探頭。 儀器和探頭的組合性能乩儀器和探頭的組合性能應(yīng)按? A 型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試 方 法?的規(guī)定進行測試。b. 在所探焊件的最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于 lOdBoc. 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不大于 10% od. 直探頭的遠場分辨力大于或等于 30dB, 斜探頭的遠場分辨力大于或等于 6dBo 試塊3. 標(biāo)準(zhǔn)試塊的技術(shù)要求應(yīng)滿足?超聲探傷用 1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件?的規(guī) 定。b. 比照試塊應(yīng)選用與被檢工件材料相同或

6、聲學(xué)性能相近的材料制成， 試塊的 外 形尺寸應(yīng)代表被檢工件的特征。C.探測具體的部件，應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊。 耦合劑 耦合劑應(yīng)有良好的潤濕性能和透聲性能，對工件無腐蝕，對人體無害，容 易清 洗。3校準(zhǔn)與復(fù)核校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊和比照試塊上進行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反 射體 的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗時，任何 影響儀器 線性的控制器如抑制或濾波開關(guān)都應(yīng)在“關(guān)的位置或處于最低水 平。 儀器校準(zhǔn)在開始使用儀器時，應(yīng)對儀器的水平線性進行測定，測定方法按規(guī)定進 行，在 使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行一次 測試。 探頭校準(zhǔn)在探頭開始使用時，

7、 應(yīng)對探頭進行一次全面的性能校準(zhǔn)， 測定方法按規(guī)定 進行。斜探頭在使用前應(yīng)進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的校準(zhǔn)。使用過程中，每次使用前應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、折射角和主聲束偏 離。直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)根據(jù)使用的頻度每隔一個月或三個月檢查一次。 組合系統(tǒng)的校核每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進行校核，遇有下述情況應(yīng)進行重新核 查：a. 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器旋鈕發(fā)生改變時；b.開路電壓波動或疑心靈敏度 有變化時；c. 連續(xù)工作 4 小時以上時；d. 工作結(jié)束時。 時基調(diào)節(jié)復(fù)核當(dāng)發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原讀數(shù)的10%或滿刻度的 5%時， 應(yīng)重新調(diào)整掃描

8、比例，前次校驗后已經(jīng)檢驗的管件要重新檢驗。 距離- 波幅曲線的復(fù)核 復(fù)核時，校驗應(yīng)不少于3點，如曲線上任何一點幅度下降2dB,那么應(yīng)對上 一次所有的檢測結(jié)果進行復(fù)檢，如幅度上升 2dB, 那么應(yīng)對所有的記錄信號進行 重新評定(4) 檢測工藝對于具體部件的檢測， 中級或高級檢驗人員應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)編制檢測工 藝卡， 經(jīng)審批后實施。工藝卡應(yīng)包括如下內(nèi)容：檢驗等級、材料種類、規(guī)格、 檢驗時機、 坡口形式、焊接工藝方法、外表狀態(tài)及靈敏度補償、耦合劑、儀器 型號、探頭及掃 查方式、靈敏度、試塊、缺陷位置標(biāo)定方法、報告要求、操作 人員資格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 等。(5) 檢驗程序 檢驗流程工件準(zhǔn)備9表而檢查、委托檢

9、驗T接受委托、指定檢驗員T了解焊接情況T確 定檢測工藝卡T選定探傷方法、儀器、探頭、試塊 T校準(zhǔn)儀器和探頭T制作距離波 幅曲線T調(diào)整探傷靈敏度T校準(zhǔn)與復(fù)核T涂布耦合劑T粗探傷T標(biāo)示缺陷位 置T精 探傷T評定缺陷T復(fù)核T記錄T報告T審核T存檔。對于不合格焊縫的重 新探傷， 仍然遵從此程序的要求。 委托委托單位委托前應(yīng)提供檢測部件的編號、分布圖以及必要的平安設(shè)施與條 件， 檢測部位應(yīng)去除掉油漆、氧化層、飛濺等，露出金屬光澤，必要時還應(yīng)把 焊縫余高 打磨掉。委托單位按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗比例委托檢驗。需要熱處 理的部件應(yīng)在 熱處理后進行委托。檢驗部門應(yīng)了解工件的名稱、材質(zhì)、形狀、規(guī)格、使用標(biāo)準(zhǔn)、以及

10、平安作 業(yè)環(huán) 境等，確認(rèn)可以實施檢驗后，方可受理委托。 檢驗前的準(zhǔn)備a. 根據(jù)被檢部件的材質(zhì)、 規(guī)格、性質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀選定探傷標(biāo)準(zhǔn)， 確定檢驗等 級， 確定檢測工藝卡。b. 對選定的儀器、探頭的性能及其組合性能應(yīng)進行測試，并符合要求。c. 制作距離一波幅曲線及綜合補償測定：斜探頭前沿距離、K值的測定應(yīng)在試塊上進行，前沿距離、K值至少應(yīng)測 量三次，取其平均值。調(diào)節(jié)掃描速度、掃描比例，按照選定的標(biāo)準(zhǔn)要求制作距離波幅曲線，并計 入綜 合補償，繪制在坐標(biāo)紙上。綜合補償測定按選定的標(biāo)準(zhǔn)進行。d. 檢測而和檢測范圍確實定應(yīng)保證檢查到工件被檢局部的整個體積，檢驗前 應(yīng) 用 80#或 100#砂紙去除檢測面上的

11、毛刺等， ?以利于聲耦合和探頭的移動并減 少探頭 磨損。e. 對于焊縫的檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進行檢查， 以 便確定是否有影響斜探頭探傷結(jié)果的缺陷存在。檢查方法按選定標(biāo)準(zhǔn)的要 求，此項 檢查僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢查。f. 對于焊縫的檢測，為了便于對缺陷的判定，可以對焊縫兩側(cè)的母材進行厚 度 測量，并作好記錄。 檢驗a. 按照選定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定探傷靈敏度，并對掃描線和靈敏度進行復(fù)核。b. 掃查時應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于 探 頭直徑的 15%, 探頭移動速度不應(yīng)大于 150mm/S oc. 可以采用鋸齒型掃查、斜平行掃查和平行掃查，以

12、檢測不通走向的缺陷。 檢 測縱向缺陷時，探頭沿焊縫在母材上均勻做鋸齒形或矩形掃查， ?在保持探頭 移動方 向與焊縫中心線基木垂直的同時，還要作 10-15的擺動；檢測焊縫和熱 影響去的橫 向缺陷應(yīng)采用斜平行掃查和平行掃查。d. 初探時，如發(fā)現(xiàn)評定線及以上的反射波時， 可先用記號筆在部件上做出標(biāo) 記； 待整個部件初探結(jié)束后再對所標(biāo)記反射波進行復(fù)探。e. 復(fù)探掃查可用平行掃查、旋轉(zhuǎn)掃查、擺動掃查、前后掃查等方式找到反射最大值，讀出深度并計算出反射波距探頭前沿的水平距離。如確定該反射波 為缺陷 回波，那么在母材上記錄該缺陷深度、反射當(dāng)量、指示長度等參數(shù)。f. 缺陷尺寸參數(shù)的測定：根據(jù)缺陷最大反射波幅

13、度確定缺陷當(dāng)量值或測定缺陷指示長度厶 I。缺陷 當(dāng) 量值，用當(dāng)量平底孔直徑標(biāo)示，可采用公式計算、試塊比照、或當(dāng)量計算 尺確定 缺陷當(dāng)量尺寸。缺陷指示長度 I的測定：反射波高只有一個高點時，用半波高度法測長。反射波高有多個高點、缺陷端部反射波幅位于定量線上及 II 區(qū)時，用端點峰值 法測量缺陷長度。即以缺陷兩端反射波信號最大值之間的距離確定為缺陷 的指示長 度。當(dāng)缺陷反射波峰位于 I 區(qū)，假設(shè)有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降 到評 定線，以此測定缺陷指示長度。對于管道焊縫，當(dāng)確認(rèn)為根部未焊透時，應(yīng)采用 K1 探頭，在特定的試塊上 進 行比照測定，以確定其指示長度。g?缺陷評定應(yīng)根據(jù)缺陷的反

14、射當(dāng)量和特征、缺陷位置、缺陷的指示長度結(jié)合生產(chǎn)工藝 綜合 分析，來推斷缺陷的性質(zhì)。當(dāng)疑心有裂紋等存在而超聲又無法準(zhǔn)確判定 時，可輔以 其它檢測方法。根據(jù)缺陷情況依照選定的標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進行分級。根據(jù)選定的驗收標(biāo)準(zhǔn)評判 檢測 結(jié)論。不合格焊口返修后應(yīng)按木程序的要求進行委托和檢驗。6標(biāo)識與報告超標(biāo)準(zhǔn)缺陷應(yīng)在母材相應(yīng)位置注明深度、 長度，并標(biāo)明“返修字樣，有需 要可加其它文字說明，以便磨除缺陷。檢測人員應(yīng)出具“探傷缺陷返修單，說明返修部件的編號、返修缺陷的數(shù) 量 及每個缺陷的位置與尺寸等。 檢查結(jié)束后，按缺陷分布情況畫草圖如實記錄其深度、當(dāng)量、長度、性 質(zhì) 等，并簽發(fā)檢測報告。記錄與報告中缺陷位置的標(biāo)注，應(yīng)在產(chǎn)品上打