立磨操作流程和知識

1、立磨操作流程和知識一、磨機基本操作知識生料粉磨只是將大顆粒的物料研磨成粉末狀的物料，在整個生料粉磨的工序過程中只是發(fā)生了物理變化。所以磨機的操作及調(diào)整比較簡單。在磨機操作過程中主要控制以下參數(shù)： （一）磨機振動 （二）主電機電流 （三）磨機壓差 （四）出磨溫度 （五）喂料量 （六）研磨壓力 （七）各設(shè)備的監(jiān)控參數(shù) （八）生料質(zhì)量控制指標(biāo)（一）磨機的振動立磨操作中無論從穩(wěn)定操作還是保護(hù)設(shè)備的角度來說都力求磨機的振動小，磨機的振動越小越好。當(dāng)然磨機的振動和居多因數(shù)有關(guān)，總結(jié)概括主要有以下幾方面：機械 磨機在初始設(shè)計及安裝過程中由于基礎(chǔ)設(shè)計強度不夠及安裝找正出現(xiàn)問題后磨機的振動都會較大，如果磨機內(nèi)部

2、結(jié)構(gòu)制作過程中出現(xiàn)尺寸不符等現(xiàn)象后磨機的振動也會偏大，如磨輥的安裝角度不合要求、排渣倉底板不平整、磨盤襯板高低不平等。電氣 如果測振儀表出現(xiàn)故障或磨機電氣設(shè)備安裝過程中屏蔽電纜選擇不對也會造成磨機的振動誤報，磨機振動值大。工藝操作 假如在磨機操作過程中出現(xiàn)喂料量過大或過小、出磨溫度過高或過低、磨內(nèi)進(jìn)入大塊或進(jìn)入鐵質(zhì)材料等都會引起磨機的振動大。 總之立磨振動是由諸多因數(shù)影響造成的，在日常的操作維護(hù)過程中要準(zhǔn)確的判斷振動的原因必須結(jié)合磨機的運行參數(shù)及現(xiàn)場設(shè)備的運行情況來綜合判斷分析。立磨操作過程中力求振動值越小越好。（二）主電機電流磨機主電機電流反映的是磨機運行過程中做功的大小，立磨操作過程中力求

3、主電機電流合適穩(wěn)定，避免出現(xiàn)電流過大造成磨機過載跳?，F(xiàn)象出現(xiàn)。要控制磨機的電流在合適的范圍之內(nèi)，必須綜合考慮喂料量、出磨溫度、研磨壓力等參數(shù)控制在合適的范圍之內(nèi)。如果喂料不均衡、出磨溫度過低、研磨壓力過大都會造成磨機的電流過大影響主電機的穩(wěn)定運行，同時造成系統(tǒng)的工序電耗高，造成不必要的能源浪費。如果磨機主電機電流頻繁波動大要引起注意，一方面要在操作中進(jìn)行調(diào)整，另一方面要通知機械專業(yè)檢查液壓系統(tǒng)蓄能器的工作情況，如果蓄能器出現(xiàn)損壞現(xiàn)象沒有緩沖作用也會出現(xiàn)主電機電流波動大。（三）磨機壓差磨機的差壓反應(yīng)的是磨內(nèi)整個物料的懸浮程度，在磨機的工藝操作中力求差壓穩(wěn)定并在合適的范圍之內(nèi)。磨機的差壓與磨機的喂

4、料量、物料的易磨性、研磨壓力的大小、磨內(nèi)耐磨件的磨損程度、磨機的出口溫度等因數(shù)有關(guān)。在磨機的操作過程中要控制合適的磨機差壓要綜合以上參數(shù)考慮調(diào)整。（四）出磨溫度在磨機的工藝操作中控制合理的出磨溫度一方面有利于出磨生料的輸送和儲存，另一方面對與穩(wěn)定磨機的操作和提高磨機的產(chǎn)量有很大的關(guān)系。在干法生產(chǎn)線的立磨操作中一般磨機的出口溫度控制在8090比較合適。眾所周知當(dāng)磨機的出口溫度控制越高時磨內(nèi)烘干的效果越好，物料的懸浮程度越高，磨機的產(chǎn)能發(fā)揮越好。但并不是磨機的出口溫度越高越好，如果出磨溫度過高會造成磨機的料層不穩(wěn)定，選粉機軸承和磨輥軸承的工作環(huán)境溫度高，磨內(nèi)風(fēng)速降低造成磨機的排渣量變大等情況出現(xiàn)。

5、在磨機的工藝操作中要結(jié)合磨機的工況、系統(tǒng)設(shè)備的運行情況、出磨生料的質(zhì)量等綜合考慮控制在合適的范圍之內(nèi)。（五）喂料量合理的喂料量對提高磨機的產(chǎn)能，穩(wěn)定磨機的操作，降低系統(tǒng)的消耗等方面有很大的好處。在立磨操作中，在保護(hù)設(shè)備的前提下力求磨機的產(chǎn)能越高越好。但在實際操作過程中要根據(jù)磨機的運行工況，結(jié)合物料的易磨性等確定合理的喂料量。立磨操作過程中力求喂料量穩(wěn)定均勻，盡量避免大幅加減喂料量。（六）研磨壓力控制合適的研磨壓力對于提高磨機的產(chǎn)能，降低系統(tǒng)的各項消耗，保證出磨生料質(zhì)量有很大的關(guān)系。在日常操作過程中要結(jié)合出磨生料的細(xì)度、物料的易磨性、磨機的差壓、振動及主電機電流的大小來綜合考慮?？刂蒲心毫υ诤?/p>

6、適的控制范圍之內(nèi)要結(jié)合磨機的工況來綜合考慮設(shè)定。（七）各設(shè)備的監(jiān)控參數(shù)眾所周知，設(shè)備是工藝運行的基礎(chǔ)。工藝操作人員的日常操作中各種操作行為是建立在設(shè)備安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上。在日常操作中操作人員要密切注意各油站的工作壓力、軸承的工作溫度、大型風(fēng)機的振動及工作電流情況。具體的監(jiān)控范圍要遵照設(shè)備的使用說明書來進(jìn)行。如果設(shè)備工作出現(xiàn)異常情況要及時判斷分析并聯(lián)系相關(guān)的專業(yè)人士來進(jìn)行處理。（八）生料質(zhì)量控制指標(biāo)生料的質(zhì)量控制指標(biāo)主要有出磨生料的三個率值、出磨生料的細(xì)度和水份。生料的三個率值主要由質(zhì)量控制部門根據(jù)熒光分析儀分析的結(jié)果來進(jìn)行調(diào)整，中控操作要注意各種物料的下料流暢情況，確保各物料下料均勻暢通。對

7、于生料細(xì)度和水份則根據(jù)選粉機的轉(zhuǎn)速、研磨壓力及出磨溫度來綜合考慮控制，確保各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到公司下達(dá)的指標(biāo)要求。二、磨操作與窯操作的關(guān)系現(xiàn)代干法生產(chǎn)線的生產(chǎn)線設(shè)計為流水線作業(yè)，磨機的烘干及提升物料的能源均來自窯尾廢氣。所以磨機的操作和窯系統(tǒng)的操作密不可分。在磨機的日常操作中一方面要保證出磨生料的質(zhì)量滿足窯煅燒的要求，另一方面在開停磨的過程中力求拉風(fēng)及壓風(fēng)要均勻穩(wěn)定，避免因風(fēng)量波動過大造成窯的工況發(fā)生變化。在日常的工藝操作中磨機操作員和窯操作員要相互溝通協(xié)調(diào)好，確保整個工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行立磨操作的注意事項有哪些？1振動值振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會

8、造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設(shè)備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件損壞;儲能器充氣壓力不等;磨通風(fēng)不足等。在操作上應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。2料層厚度立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起振動加劇，電機負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%20mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm，因此6020 mm是適宜的料層厚度。此外，最佳料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水

9、量、粒度、顆粒分布和易磨性。運轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細(xì)粉太多，料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負(fù)荷上升?？赏ㄟ^調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當(dāng)?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風(fēng)是保證生料細(xì)度和水份的手段。3壓差壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風(fēng)對立磨運轉(zhuǎn)的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情

10、況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風(fēng)量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應(yīng)注意觀察、注意積累經(jīng)驗。若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應(yīng)采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細(xì)粉排出磨外，待壓差恢復(fù)正常，再適當(dāng)恢復(fù)各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。4磨功率消耗立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)設(shè)計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率

11、低，磨功率消耗大;若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設(shè)備造成不利影響。5磨機出口溫度向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導(dǎo)致內(nèi)部機械受損;過低，則達(dá)不到干燥目的。根據(jù)我廠的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度最好控制在95 左右。若出口溫度較高，則適當(dāng)打開循環(huán)風(fēng)機擋板，或打開冷風(fēng)擋板;若出口溫度低，則適當(dāng)增加熱風(fēng)供給量，以保證生料水份不超標(biāo)。6產(chǎn)品細(xì)度產(chǎn)品細(xì)度主要靠選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細(xì);轉(zhuǎn)數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細(xì)度也有很大影響。7產(chǎn)量立磨產(chǎn)量標(biāo)定恰當(dāng)與否，對穩(wěn)定運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。經(jīng)調(diào)試

12、、考核，冀東二線立磨能力按320360 t/h控制。在增加產(chǎn)量的同時，操作員應(yīng)注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當(dāng)增加，保證壓差穩(wěn)定。立磨機的操作技巧有哪些？1、適宜料層厚度立磨是采用料床粉碎的原理工作的，穩(wěn)定的料床是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太薄，容易引起磨機振動。在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在130左右，能夠形成穩(wěn)定的料層又能控制立磨主機負(fù)荷在合理的范圍內(nèi)波動；當(dāng)立磨輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾?0mm左右，這樣料層更加穩(wěn)定，能發(fā)揮最佳的粉磨效果，提高臺時產(chǎn)量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應(yīng)控制在150160mm，因為磨損后

13、期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩(wěn)定性差，還會出現(xiàn)撞擊機械定位銷的現(xiàn)象。因此，要根據(jù)立磨輥套和襯板的磨損情況及時的調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層厚度。中控操作中可以通過觀察壓差、主機電流、磨機振動及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化判斷料層的厚薄，通過調(diào)節(jié)喂料、研磨壓力、風(fēng)速等控制穩(wěn)定的料床，做出相應(yīng)的調(diào)整：研磨壓力加大，細(xì)粉料增多、料層變??；研磨壓力減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)排渣料多，料層變厚；磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)循環(huán)，料層增厚；降低風(fēng)速，減少內(nèi)循環(huán)，料層減薄。另外，還應(yīng)控制入磨物料綜合水分在2%5%，物料太干太細(xì)，流動性好，難以形成穩(wěn)定料層；此時應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向

14、磨內(nèi)噴水（2%3%），降低物料流動性，穩(wěn)定料層。物料太濕，又會出現(xiàn)配料站、皮帶秤、鎖風(fēng)閥等的蓬倉、粘料、堵料等情況影響磨機的穩(wěn)定運行，從而影響臺時。綜合以上各種因素，控制穩(wěn)定的合理的料層，保持適當(dāng)略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能很好的操作方法。一期磨出口溫度一般控制在95100比較穩(wěn)定，壓差一般在60006200Pa左右穩(wěn)定且高產(chǎn)；二期磨出口溫度一般控制在7886左右比較穩(wěn)定，壓差一般在68007200Pa左右穩(wěn)定且高產(chǎn)。2、控制合理風(fēng)速立磨是風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送，通風(fēng)量要適當(dāng)。風(fēng)量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負(fù)荷高，產(chǎn)

15、量降低；風(fēng)量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機的耗電量，因此，磨機通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配。立磨風(fēng)量大小可通過風(fēng)機轉(zhuǎn)速，風(fēng)機擋板開度等調(diào)節(jié)。中控室一般根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進(jìn)、出口負(fù)壓、溫度等變化趨勢來了解磨機運行情況，并結(jié)合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行做出相應(yīng)的調(diào)整，生產(chǎn)過程中，風(fēng)環(huán)的面積一定，風(fēng)速由風(fēng)量決定，首先要滿足輸送物料要求，風(fēng)量過小，合格的物料不能被及時帶走，風(fēng)量過大，電耗高?？刂坪侠淼娘L(fēng)速和風(fēng)量，保持料層的穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)磨機長期、穩(wěn)定、高效的運轉(zhuǎn)，減少故障停機的出現(xiàn)。一期：窯尾EP風(fēng)機轉(zhuǎn)速550rpm左右，熱風(fēng)、循環(huán)風(fēng)機、廢氣擋板全開，冷風(fēng)擋板全關(guān)，根據(jù)溫度

16、、壓力，適當(dāng)調(diào)整，磨入口負(fù)壓：-500-600Pa左右；二期：窯尾EP風(fēng)機轉(zhuǎn)速740rpm左右，熱風(fēng)、廢氣擋板全開，冷風(fēng)擋板全關(guān)，循環(huán)風(fēng)擋板開度一般80%左右，根據(jù)溫度和壓力適當(dāng)調(diào)整，磨入口負(fù)壓：-600-700Pa左右，開一臺磨機的時候窯尾EP風(fēng)機轉(zhuǎn)速適當(dāng)減慢，擋板開度適當(dāng)調(diào)整。使入磨風(fēng)壓、風(fēng)量更加穩(wěn)定，料氣比更加合理，立磨臺時提高，產(chǎn)量也更加穩(wěn)定，達(dá)到了增產(chǎn)降耗的目的。3、設(shè)定適宜研磨壓力立磨利用液壓缸的對磨輥施加的研磨壓力對物料進(jìn)行料床粉碎。研磨壓力增加，磨機產(chǎn)量增加，但達(dá)到某一臨界值后，不再變化。物料在磨盤上是反復(fù)、多次、循環(huán)粉磨，實際研磨壓力遠(yuǎn)小于臨界值。研磨壓力增加，需要功率增加，

17、適宜的研磨壓力，應(yīng)該兼顧產(chǎn)量和能耗兩方面的因素。根據(jù)實際入磨物料的性質(zhì)、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系，確定一個經(jīng)濟(jì)、適宜的研磨壓力十分重要。也是提高臺時的重要參數(shù)。一期研磨壓力一般設(shè)定5.5MPa，二期一般設(shè)定6.0MPa。立磨機操作常見問題1.1 穩(wěn)定料床維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變?。惠亯簻p少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增

18、厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于4050ram。1.2控制粉磨壓力粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。1.3

19、保證一定的出磨溫度立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5，一般控制磨機出口溫度在90C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。1.4 控制合理的風(fēng)速立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門來調(diào)整。磨機的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定?？刂粕霞?xì)度生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。在風(fēng)量和負(fù)荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時每次最多增或減2rmin，過大會導(dǎo)致磨機振動加大甚至跳閘。立磨機操作異常情況的處理2.1 磨機振動過大(1)喂料不均勻，當(dāng)入磨的混合料多為粉料時，磨內(nèi)的負(fù)荷率大，導(dǎo)致磨盤上料層薄，甚至磨盤與