QUY150噸履帶吊拆裝方案(共17頁)

1、 目 錄1、 履帶吊拆裝前的準備工作及安全注意事項（1） 拆裝前的準備及安全注意事項 22、 履帶吊拆卸程序及安全、質(zhì)量要求（1） 臂架放下 2（2） 安放履帶楔塊 3（3） 電氣配線拆卸 3（4） 鋼絲繩吊鉤拆卸 3（5） 主臂（15.2m）的拆卸 3（6） 臂架拆卸 4（7） 配重拆卸 5（8） 基礎(chǔ)臂節(jié)拆卸 5（9） 維護踏板拆卸 5（10） 下車壓重拆卸 5（11） 履帶裝置拆卸 6（12） 將主機裝上拖車 6三、履帶吊安裝程序及安全、質(zhì)量要求（1） 組裝前準備及安全注意事項 7（2） 支撐油缸安裝 7（3） 履帶裝置安裝 7（4） 安裝下車壓重 8（5） 安裝A型架 8（6） 安裝下

2、部臂架 8（7） 安裝配重 9（8） 臂架組裝四、主臂性能表（一）附表1（主臂工況臂節(jié)及懸掛鋼繩的組合形式） 12（二）附表2（主臂工況吊鉤的穿繩法） 13（三）附表3（主臂工況性能表） 14五、負荷試驗方案（1） 施工方法步驟及作業(yè)程序15（2） 施工的質(zhì)量要求 16（3） 負荷試驗用鋼絲繩安全性16六、交底記錄150t履帶吊拆裝作業(yè)指導及負荷試驗方案 根據(jù)QUY150C履帶吊使用說明書、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定編制此施工作業(yè)指導書如下：一、履帶吊車拆卸程序及安全、質(zhì)量要求（一）拆裝前的準備及安全注意事項選用的輔助吊車，起吊用的鋼絲繩，鉤環(huán)等要有足夠的強度,人員

3、配備，作業(yè)要求。（1）工作前的準備a. 作業(yè)指揮者組織召開組裝和拆卸前安全準備會。b. 讓現(xiàn)場作業(yè)者了解作業(yè)內(nèi)容、步驟、指揮信號等。c. 檢查工具和材料的完備情況。（2）場地的選擇a. 拆裝作業(yè)面積要足夠大并且地面水平、堅硬。b. 吊車的移動范圍內(nèi)不要有障礙物。c. 場內(nèi)保證輔助吊車可以移動。d. 凸凹不平的地面要平整，軟地面要鋪設(shè)加固墊板或鋼板等。（3）準備用品：主要配合機械為50噸汽車吊a. 采用50噸汽車吊配合施工，使用前對50噸汽車吊進行安全檢查，無安全隱患才能進行作業(yè)。b. 準備好拆裝用的銷軸、螺栓、開口銷等，施工人員必須正確佩戴勞動保護用品，施工用的工具、吊具，主機的隨機工具必須經(jīng)

4、過檢查，無安全隱患方可投入施工，登高人員必須正確綁扎安全帶。（4）施工人員8名以上包括（司機1人、施工負責人1人、起重工1人、安全員1人、力工4人所有施工人員必須進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制措施等方面的技術(shù)交底工作，及安全三級教育考試合格后方可進入現(xiàn)場施工，禁止帶病或飲酒后等存在安全隱患的人員進入施工現(xiàn)場），特種人員持證上崗。（5）拆作業(yè)中，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，不得高空拋物，不得打鬧嬉戲，6級及6級以上力禁止吊裝作業(yè).二、履帶吊拆卸 拆卸嚴格按照程序施工，如果作業(yè)順序有誤，可能造成人身事故。為防止事故的發(fā)生，作業(yè)前要進行充分的準備。要在履帶板下鋪設(shè)有一定強度

5、的鋼板。使用的輔助吊車、起吊用鋼絲繩、鉤環(huán)等要有足夠的強度。(一).臂架的放下1. 臂架放下前的檢查,放下臂架前需要再次確認以下事項。必須實施放下前的檢查。有異常時按順序再次糾正。放下臂架時除操作者以外，還要配備2 名指揮員（監(jiān)視者）注意監(jiān)視情況。1).地面是否水平堅硬。2).行走馬達是否在后方。3).電氣配線連接是否良好，是否有忘的地方。4).各鋼絲繩是否有被掛住的地方。5).是否有電線等障礙物。6).回轉(zhuǎn)鎖定銷是否在“插入”位置，回轉(zhuǎn)制動是否在“制動”位置。7).安全裝置是否正常。8).各部位的螺栓、螺母等是否松弛。（二） 安放履帶楔塊1).左右履帶前側(cè)下方放置楔塊。2).同時將左右行走先

6、導手柄前推使機械前行。3).將機械最前部的履帶板壓到楔塊上，使支重輪和履帶板之間的間隙在20mm 左右。4).同時將左右行走先導手柄回到中位。3. 臂架的接地順序1).將手油門和腳踏油門調(diào)到最小，使機械進入微速狀態(tài)。2).控制發(fā)動機在10001200rpm，前推變幅先導手柄。3).慢慢放下臂架直到臂架自動停止為止。4).將變幅先導手柄回到中位。主臂臂架在66.2 米時，必須在履帶前側(cè)下方使用楔塊。放下臂架時，臂架的方向要和履帶平行。行走馬達要再后面。放下臂架時，臂架角度在離開作業(yè)范圍內(nèi)之前，吊鉤要一直保持放在地面上。放下臂架過程中，特別是在臂架進入30 度以下時，不能使機械有沖擊式的急劇停止。

7、前方穩(wěn)定性較小有翻倒的危險。5).放出主卷鋼絲繩，將吊鉤放置在地面。6).將臂架放下直到臂架與地面接觸為止。臂架放下過程中，力矩限制器將發(fā)出報警信號，要將其力矩限制器超載解除開關(guān)（三）.電氣配線的拆卸1).拆除主、副吊鉤的防過卷限位電氣配線。2).拆除主臂角度傳感器的電氣配線。3).拆除風速儀的電氣配線。4).拆除高空警示燈的電氣配線。5).拆除各電纜的固定帶。6).卷取臂架用配線卷筒并將其鎖定。（四）.鋼絲繩和吊鉤的拆卸 沒帶吊鉤的狀態(tài)下不能將臂架拉起30 度以上，由于鋼絲繩有自重有落下的危險。鋼絲繩在往返于滑輪時，由于負載會產(chǎn)生扭曲。更換鋼絲繩時，因為有此扭力的存在，取下鋼絲繩楔套的瞬間，

8、鋼絲繩有可能回轉(zhuǎn)很危險。特別是高空作業(yè)時要使用安全帶，采取預(yù)防措施。 主卷鋼絲繩和吊鉤的拆卸1).從主吊鉤或臂架頭部拔出連接銷，拆卸鋼絲繩楔套。2).拆卸鋼絲繩固定環(huán)，從楔套內(nèi)取出繩楔。3).從主吊鉤和臂架頭部滑輪中拉出主卷鋼絲繩，并將其卷入主卷筒內(nèi)。卷取鋼絲繩時要慎重進行，不要使鋼絲繩上下抖動或從臂架上吊下，以及發(fā)生亂卷現(xiàn)象。（五）.主臂（15.2m）的拆卸1).啟動發(fā)動機使發(fā)動機的轉(zhuǎn)數(shù)在 800rpm 左右。2).將先導壓力總開關(guān)前推。拔出連接銷（凸臺型和兩頭錐型）時，人要站在臂架的外側(cè)而不要進入臂架內(nèi)側(cè)及下部。拆卸臂架時，在臂架的下面使用高強度和穩(wěn)定的臺架，采取事故預(yù)防措施。3).前推變

9、幅先導手柄，將懸掛滑輪組放在基礎(chǔ)臂節(jié)的懸掛滑輪組固定處。懸掛鋼絲繩.4)將變幅先導手柄回到中位。5).拔出安裝在懸掛滑輪組上的銷 A。6).用銷 A 將懸掛滑輪組固定在基礎(chǔ)臂節(jié)的銷孔上。7).拔出懸掛滑輪組和懸掛鋼絲繩之間的連接銷 B。8).后拉變幅先導手柄，卷取鋼絲繩使主臂頂部臂節(jié)剛好不離開地面的程度。9).變幅先導手柄回到中位位置。10).拆卸臂架下部的連接銷（凸臺銷）。從臂架的內(nèi)側(cè)將其打出。11).前推變幅先導手柄使基礎(chǔ)臂節(jié)的頭部接地。要放在墊木上。12).變幅先導手柄回到中位位置。13).拆卸臂架上部的連接銷（凸臺型）。從臂架的內(nèi)側(cè)將其打出。14將起吊用鋼絲繩固定在頂部臂節(jié)上，用輔助吊

10、車吊起頂部臂節(jié)，放到不妨礙拆卸作業(yè)的地方。要放在墊木上。15).拆卸起吊用鋼絲繩。16).停止發(fā)動機。（六）.臂架的拆卸（18.2 81.2 米） 拔出連接銷（凸臺型和兩頭錐型）時，人要站在臂架的外側(cè)而不要進入臂架內(nèi)側(cè)及下部。組裝臂架時，在臂架的下面使用高強度和穩(wěn)定的臺架，采取事故預(yù)防措施。對接臂架銷孔時不要把手指伸入。只裝有基礎(chǔ)臂節(jié)時，臂架不能起升超過30 度，否則有后仰的危險。當懸掛滑輪組與基礎(chǔ)臂節(jié)連接時，不能拉起長度超過27.2 米的臂架，否則臂架會損壞。注意在拔出連接銷時臂架不能反彈。1).啟動發(fā)動機使發(fā)動機的轉(zhuǎn)數(shù)在 800rpm 左右。2).將先導壓力總開關(guān)前推。3).前推變幅先導手

11、柄，將懸掛滑輪組放在基礎(chǔ)臂節(jié)的懸掛滑輪組固定處。4).將變幅先導手柄回到中位。5).拔出安裝在懸掛滑輪組上的銷A。6).用銷A 將懸掛滑輪組固定在基礎(chǔ)臂節(jié)的銷孔上。7).拔出懸掛滑輪組和懸掛鋼絲繩之間的連接銷B。8).后拉變幅先導手柄，卷取鋼絲繩使主臂頂部臂節(jié)剛好不離開地面度。9).變幅先導手柄回到中位位置。10).將起吊用鋼絲繩固定在與基礎(chǔ)臂節(jié)相連接的中間臂節(jié)，用輔助吊車吊起。11).拆卸臂架下部的連接銷（凸臺銷）從臂架的內(nèi)側(cè)將其打出。12).前推變幅先導手柄使基礎(chǔ)臂節(jié)的頭部接地。要放在墊木上。13).變幅先導手柄回到中位位置。14).拆卸臂架上部的連接銷。從臂架的內(nèi)側(cè)將其打出。15).后拉

12、變幅先導手柄，使基礎(chǔ)臂節(jié)離開地面后，將變幅先導手柄回到中位位置。16).同時向后拉行走先導手柄（2 個手柄），使機械后退。推倒不妨礙臂架分解作業(yè)的程度。17).同時將行走先導手柄（2 個手柄）回到中位位置。18).前推變幅先導手柄使基礎(chǔ)臂節(jié)的頭部著地，將變幅先導手柄回到中位位置。要放在墊木上。19).將先導壓力總開關(guān)后拉，切斷先導壓力。20).停止發(fā)動機。21).拆卸各懸掛鋼絲繩。22).用輔助吊車在頂部臂節(jié)和中間臂節(jié)的連接處附近將臂架吊起，使臂架剛剛離開墊木。23).拆卸頂部臂節(jié)與中間臂節(jié)的下部連接銷（凸臺型）。請從內(nèi)側(cè)打出連接銷。24).用輔助吊車將中間臂節(jié)和頂部臂節(jié)放到墊木上。25).用

13、輔助吊車將頂部臂節(jié)吊起，拆卸頂部臂節(jié)上面的連接銷（凸臺型）。26).將頂部臂節(jié)放在不妨礙分解作業(yè)的地方。要放在墊木上。27).拆卸起吊用鋼絲繩。28).用輔助吊車將中間臂節(jié)的連接銷依次拆卸，使其分解為單個臂節(jié)。29).用輔助吊車吊起基礎(chǔ)臂節(jié)。30).卸下動力銷的鎖緊銷，操作動力銷油缸分別使左右動力銷縮回。31).用輔助吊車將基礎(chǔ)臂節(jié)吊離機械本體。（七）.配重的拆卸 各塊配重的重量：序號重量（kg）數(shù)量1470742125001328302447074540091640091 不要使起吊用鋼絲繩和A 型架干涉,作業(yè)者不要進入回轉(zhuǎn)平臺和配重的下面。在沒有完全將配重放到地面之前，請用輔助吊車吊著配重

14、。拆卸配重時要左右交替進行，只單獨拆卸一面的配重會使機械有翻倒的危險。1).確認A 型架處于高位置處。2).確認基礎(chǔ)臂節(jié)的前端被放在臺架上。3).用輔助吊車吊起上面的配重3，將其吊離主機，放到合適的位置。4).用輔助吊車吊起下面的配重3，將其吊離主機，放到合適的位置。5).拆卸最上面的配重5 連接銷端部的彈簧銷12，卸下墊片 11，拔出連接銷10。6).用輔助吊車吊起最上面的配重5，將其吊離主機，放到合適的位置。7).拆卸最上面的配重6 的連接銷端部的彈簧銷，卸下墊片，拔出連接銷。8).用輔助吊車吊起最上面的配重6，將其吊離主機，放到合適的位置。9).左右交替拆卸配重1 與配重4，不能偏重一方

15、，否則有翻倒的危險。10).拆卸用于固定配重2 與回轉(zhuǎn)平臺的螺栓。11).用輔助吊車把配重2 吊出回轉(zhuǎn)平臺后部的掛槽，放到合適的位置（八）.基礎(chǔ)臂節(jié)的拆卸1).卸下銷A，把懸掛滑輪組從基礎(chǔ)臂節(jié)的固定處卸下。2).用輔助吊車吊起懸掛滑輪組，操作A 型架油缸壓力保持開關(guān)和A 型架升降開關(guān)，使A 型架降下。3用輔助吊車吊起懸掛滑輪組，后拉變幅先導手柄，把懸掛滑輪組地吊到A 型架上的固定處，用銷軸固定。4).用輔助吊車吊起基礎(chǔ)臂節(jié)。5)卸下動力銷的鎖緊銷，操作動力銷油缸分別使左右動力銷縮回。6)用輔助吊車將基礎(chǔ)臂節(jié)吊離機械本體。（九）.維護踏板的拆卸1)拔出銷C 和銷D，使維護踏板之間分開。2)拆下銷

16、A 和銷B 的開口銷。3)拔出銷A 和銷B，拆卸各塊踏板。4)拆卸左右走臺兩側(cè)的維護踏板固定架。（十）.下車壓重的拆卸1)上部回轉(zhuǎn)平臺回轉(zhuǎn) 90 度，使之和底座橫梁平行。2)插入回轉(zhuǎn)鎖定銷，停止發(fā)動機。3)拆卸固定下車壓重銷軸的開口銷，拔出銷軸。4)將起吊用鋼絲繩固定于下車壓重，用輔助吊車吊起。下車壓重的重量：5100kg/1 個。5以同樣的順序3）和4），拆卸另一側(cè)的下車壓重。（十一）.履帶裝置的拆卸1)拆卸行走馬達的油管。2)啟動發(fā)動機。使發(fā)動機轉(zhuǎn)數(shù)在 800 轉(zhuǎn)左右。3)確認機械本體方向朝前。不朝前的情況下請調(diào)整方向使之朝前。4)插入回轉(zhuǎn)鎖定銷。5)制動回轉(zhuǎn)制動。6)準備油缸支撐座并放在

17、附近。作業(yè)者禁止進入底座橫梁和下車壓重之間。操作支腿油缸時一定不要進入上部回轉(zhuǎn)體的下面。操作支腿油缸的伸縮時不要使機械本體的傾斜角度超過1度，否則有翻倒的危險。7).操作八聯(lián)手動換向閥，使油缸伸到和支撐座同樣的高度。8).將支撐座的中心和支撐油缸對合。將支撐座的底面全部接地，平整地面使支撐座不傾斜。油缸和支撐座的中心要確實對合，共有4 個支撐座。9).操作八聯(lián)手動換向閥使支撐油缸伸出，一直保持機械本體在水平的狀態(tài)下支起。操作八聯(lián)手動換向閥，在保證機械本體傾斜不超過1 度的前提下，一點一點地將上部回轉(zhuǎn)平臺的后側(cè)支起，然后再將前側(cè)支起。按如此的順序反復(fù)進行。將油缸伸出到底座的底面和拖車之間的間隙為

18、50mm 左右。10).將起吊用鋼絲繩固定在兩側(cè)履帶裝置的吊耳處，用輔助吊車使起吊用鋼絲繩繃緊。注意不要使起吊用鋼絲繩與駕駛室和機罩相碰。11).拆卸鎖銷和細銷軸。12).操作八聯(lián)手動換向閥，使連接油缸銷縮回。待連接油缸銷完全縮回后，在連接油缸銷的活動部位涂抹黃油脂。13).用輔助吊車吊起履帶裝置。要水平吊起履帶裝置。14).將履帶裝置的掛鉤部分從底座的連接銷上慢慢吊下來。15將履帶裝置放到不妨礙主機分解的地方。16按上面的順序拆卸另一側(cè)的履帶裝置。（十二）.將主機裝上拖車1).拔出回轉(zhuǎn)鎖定銷。2).解除回轉(zhuǎn)制動。3).將上部回轉(zhuǎn)平臺回轉(zhuǎn) 90 度，請使之與底座橫梁平行。操作支腿油缸時一定不要

19、進入上部回轉(zhuǎn)平臺的下面。操作支腿油缸的伸縮時不要使機械本體的傾斜角度超過1 度，否則有翻倒的危險。裝載在拖車的狀態(tài)下，絕對不要使本體回轉(zhuǎn)。4).插入回轉(zhuǎn)鎖定銷。5).制動回轉(zhuǎn)制動。6).操作八聯(lián)手動換向閥，在使本體保持水平的狀態(tài)下將支撐油缸伸出支起本體。操作時保證本體傾斜度不超過1 的前提下，一點一點將上部回轉(zhuǎn)平臺的后側(cè)支起，然后將前側(cè)支起，如此順序往復(fù)進行。將支撐油缸伸出到底座的底面和拖車之間的間隙為50mm 左右。7).開進拖車:從上部回轉(zhuǎn)平臺的前方向后方進入。進行操作時，要使拖車和支撐油缸之間的間隙左右均等。要慎重進行操作，不要使拖車和底座以及支撐油缸接觸。拖車進入方向8).操作八聯(lián)手動

20、換向閥，使支撐油缸縮回，一直保持本體在水平的狀態(tài)下將本體放在拖車上。操作時保證本體傾斜度不超過 1的前提下，一點一點將上部回轉(zhuǎn)平臺的前側(cè)縮回，然后再將后側(cè)縮回，如此順序往復(fù)進行。9).使支撐油缸全部縮回到底。10).收起油缸支撐座。11).把支撐油缸的銷子A 拆下，將支撐油缸旋轉(zhuǎn)到運輸位置，插入銷子A 將支撐油缸固定。12停止發(fā)動機。二、履帶吊車安裝程序及安全、質(zhì)量要求(一)支撐油缸的安裝（1）支撐油缸在運輸狀態(tài)（可以拆卸下來運輸，正確安裝4 個支撐油缸）處于如圖所示位置，卸車時取下位置上的銷子，將油缸向外轉(zhuǎn)動到工作位置，在位置上插上銷子并鎖好鎖銷。（2）將支撐座安裝到支撐油缸上。支承座放置不

21、得傾斜。如果長時間用支腿油缸支撐本體時，請將油缸縮回到最短狀態(tài)。不遵守此規(guī)定將有可能導致嚴重的事故。（3）啟動發(fā)動機。發(fā)動機轉(zhuǎn)速：1000RPM，將液壓油管連接到油缸上，操作手動閥伸出支撐油缸。（4）操作手動八聯(lián)閥使支撐油缸縮回，一直保持機體水平的狀態(tài)下，將機體放下。將油缸縮回到底座和地面之間的距離為500mm 左右。操作時保證機體傾斜度不超過1o 的前提下，一點一點將上部回轉(zhuǎn)體的后側(cè)支起，然后再將前側(cè)支起，如此順序往復(fù)進行。（二）履帶裝置的安裝（履帶總成重量20.4t2)（1）啟動發(fā)動機，使發(fā)動機轉(zhuǎn)數(shù)1000rpm，拔出回轉(zhuǎn)鎖定銷。（2）解除回轉(zhuǎn)制動。前推先導壓力總開關(guān)。（3）操作回轉(zhuǎn)手柄，

22、使上部回轉(zhuǎn)體慢慢回轉(zhuǎn)90 度。使用微速開關(guān)，讓機器進入微速狀態(tài)，慢慢回轉(zhuǎn)，不要產(chǎn)生沖擊。（4）插入回轉(zhuǎn)鎖定銷。a.制動回轉(zhuǎn)制動閘。b.決定要先裝的兩側(cè)履帶裝置的某一方。安裝履帶裝置時，要按照驅(qū)動輪在后方的原則，正確安裝左右履帶裝置。c.用鋼絲繩固定于兩側(cè)履帶裝置。d.將履帶裝置用輔助吊車吊起。e.將履帶裝置的掛鉤部分掛到底座銷上后，慢慢放下。履帶架上的調(diào)整螺栓和底座相接觸時，連接油缸銷和底座孔中心將對合。連接油缸銷和履帶架連接后，將調(diào)整螺栓和底座之間的間隙調(diào)整到3mm。f.操作八聯(lián)手動換向閥，使連接油缸銷伸出。待油缸全部伸出后，在連接油缸銷的頭部插入細銷軸，再用鎖銷鎖住細銷軸。在連接油缸銷的活

23、動部位事先涂抹黃油脂。g.將輔助吊車的吊具放下。h.安裝另一側(cè)的履帶裝置。按上述步驟進行安裝。i.操作八聯(lián)手動換向閥使支腿油缸縮回，一直保持機械本體在水平的狀態(tài)將機械本體放下。操作八聯(lián)手動換向閥，交錯地使上部回轉(zhuǎn)體的前側(cè) 2 根、后側(cè)2 根支腿油缸縮回。j.將支腿油缸全部縮回到其根部。k.取下支撐座并將其收起。l.停止發(fā)動機。m.連接行走馬達的油管。(三)安裝下車壓重a.上部回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)90 度，使之和底座橫梁平行。b.插入回轉(zhuǎn)鎖定銷，停止發(fā)動機。c.將起吊用鋼絲繩固定于下車壓重，用輔助吊車吊起。下車壓重的重量：5100kg/1 個。裝壓重時上部回轉(zhuǎn)與履帶成90度，作業(yè)者禁止進入底座和配重之間。

24、起吊鋼絲繩要用兩根。d.將下車壓重的掛銷對合到底座的掛鉤上，用銷軸、開口銷將車體壓重固定好。e.以同樣的順序c 和d ，安裝另一側(cè)的下車壓重。(四)安裝 A 型架a.取出固定連桿以及固定銷，將A 型架的前支柱和后支柱中間固定。b.取下卡板，拔出A 型架前足的銷軸A。c.使用專用鋼絲繩吊起A 型架前支柱。d.連接后支柱與平臺連接孔，用銷軸C 固定。e.對中前支柱根部與卷筒架側(cè)板孔，用銷軸A 固定。f.取下固定連桿和固定銷，放入工具箱中。g.連接A 型架升降油缸和前支柱，將銷軸B 插入連接處并固定。h.擰緊固定螺栓，取下輔助吊車的起吊鋼絲繩。(五)安裝下部臂架a. 開始作業(yè)前，確認吊車的作業(yè)狀態(tài)。

25、吊車必須位于平整堅實的地面上。b. 啟動發(fā)動機，使發(fā)動機轉(zhuǎn)速在800rpm 左右，將先導壓力總開關(guān)前推。c. 清掃臂架根部銷孔并涂抹潤滑脂，用輔助吊車水平吊起主臂根部。d. 將臂架根部銷孔與上部轉(zhuǎn)臺動力銷孔對合。e. 操作動力銷油缸分別使左右動力銷伸出，用鎖緊銷鎖住。注意不要碰到駕駛室。f. 用輔助吊車放下下部臂架，使下部臂架的頭部接地。g. 操作A 型架油缸壓力保持開關(guān)和A 型架升降開關(guān)，使A 型架升起。h. 用輔助吊車吊起懸掛滑輪組，前推變幅先導手柄，把懸掛滑輪組吊到下部臂架前端的固定處。用連接銷A 把懸掛滑輪組連接到下部臂架前端的固定處。（六）安裝配重各塊配重塊重量：序號重量（kg）數(shù)量

26、14707421250013283024470745400916400911.安裝配重時必須滿足以下條件:1）水平堅實的地面。2）選擇場地適用于吊裝各塊配重。2.安裝平衡重過程（一次最多可以吊起2 塊配重，在從動輪側(cè)吊裝或拆卸配重，驅(qū)動輪側(cè)不能進行的吊裝或拆卸）1）確認A 型架處于高位置處。2）確認基礎(chǔ)臂節(jié)的前端被放在臺架上。3）使用專用的起吊用鋼絲繩和吊環(huán)，用輔助吊車吊起基礎(chǔ)配重序號2。4）將基礎(chǔ)配重序號2 與回轉(zhuǎn)平臺后部的掛槽對合后放入。5）用螺栓從側(cè)面將基礎(chǔ)配重固定在回轉(zhuǎn)平臺上。螺栓擰緊力矩參考標準力矩表。6）拆下起吊用鋼絲繩。7）將起吊用的鋼絲繩固定于配重序號1，用輔助吊車吊起。8）與

27、基礎(chǔ)配重兩側(cè)的定位板進行對合。9）拆下起吊用鋼絲繩。10）將起吊用的鋼絲繩固定于配重序號4，用輔助吊車吊起。11）與基礎(chǔ)配重兩側(cè)的定位板進行對合。12）拆下起吊用鋼絲繩。13）將起吊用的鋼絲繩固定于配重序號1，用輔助吊車吊起。14）與配重序號1 兩側(cè)的定位板進行對合。15）拆下起吊用鋼絲繩。16）將起吊用的鋼絲繩固定于配重序號4，用輔助吊車吊起。17）與配重序號4 兩側(cè)的定位板進行對合。18）安裝完4 塊配重序號1 和4 塊配重序號4 后，用同樣的方法安裝配重序號5和配重序號6。19）下起吊用鋼絲繩。左右交換搭載配重，不能偏重一方，否則有翻倒的危險。20）起吊用的鋼絲繩固定于配重序號3，用輔助

28、吊車吊起。21）基礎(chǔ)配重序號2 中間的定位塊進行對合22）拆下起吊用鋼絲繩。23）將起吊用的鋼絲繩固定于最后一塊配重序號3，用輔助吊車吊起。24）與配重序號3 中間的定位塊進行對合。25）拆下起吊用鋼絲繩。26）將連接銷10 加墊片11 穿過配重的對合側(cè)耳，在內(nèi)側(cè)用彈簧銷12 進行固定。27）根據(jù)基礎(chǔ)配重前部的位置調(diào)整螺栓來調(diào)整配重的整體位置。螺栓擰緊力矩參照標準螺栓緊固力矩。（七）臂架的組裝（懸掛滑輪組連接于基礎(chǔ)臂節(jié)前端狀態(tài)時，可以拉起吊臂的長度不能超過下圖所示的長度。否則吊臂將會損壞）1. 懸掛滑輪組連接于基礎(chǔ)臂節(jié)時可拉起的臂架長度，只裝有基礎(chǔ)臂節(jié)時臂架不能起升超過30度，否則有后仰的危險

29、。1） 帶上部臂架時2） 不帶頂部臂節(jié)時2. 基礎(chǔ)臂（15.2m）的組裝1）確認組裝必要長度的臂架以及懸臂時所要的足夠的場所。2）根據(jù)臂架和懸掛鋼繩的構(gòu)成確認臂架的長度。先將上面的連接銷插入。連接銷要從臂架的外側(cè)插入。安裝連接銷的防止脫落銷（插針銷）3）確認頂部臂節(jié)上面帶有懸掛鋼絲繩。頂部臂節(jié)用的懸掛鋼絲繩被固定在臂架頭部的銷孔上，吊起時注意不要使之掉下，必須固定好。4）將起吊用鋼絲繩固定于頂部臂節(jié)，用輔助吊車吊起。5）使頂部臂節(jié)和基礎(chǔ)臂節(jié)的上方的連接銷孔對合。6）從外側(cè)安裝連接銷（帶凸臺）7）操作輔助吊車將頂部臂節(jié)的前端放到地面。8）拆下吊具。9）啟動發(fā)動機將發(fā)動機的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)在 800 轉(zhuǎn)左右

30、。10）將駕駛室的先導壓力開關(guān)前推-接通先導壓力。11）向后拉變幅先導手柄，使基礎(chǔ)臂節(jié)和頂部臂節(jié)的下方連接銷孔對合。12）從外側(cè)插入連接銷（帶凸臺銷）。13）將臂架懸掛鋼絲繩與懸掛滑輪組前端的連接架用銷B 連接從上面插入銷 B。14）松弛鋼絲繩后拔出固定銷A。 銷 A 難拔出時，請利用滑輪組的固定銷孔，用撬棍前后移動滑輪組將銷A 拔出。拔出銷 A 時由于臂架變幅鋼絲繩的張力，滑輪組有可能突然向主機方向移動。請站在頂部臂節(jié)側(cè)作業(yè)。松弛變幅鋼絲繩時要注意不要亂卷。15)后拉變幅先導手柄使滑輪組從基礎(chǔ)臂節(jié)的前端固定銷孔離開。16)將銷A 事先拔出放置在剛才拔出的位置。17)后拉變幅先導手柄，卷取鋼絲

31、繩將臂架拉起使之剛好離開地面的程度。18)拉起變幅先導手柄使臂架頭部剛好離開地面。臂架懸掛鋼絲繩19)將變幅先導手柄回到中位位置。20)在主臂頭部準備好吊鉤、防過卷限位開關(guān)、限位開關(guān)重塊等。21)操作主卷揚，放出鋼絲繩，將鋼絲繩牽引到主臂頭部，并穿過頂部滑輪。22)在主臂頭部左側(cè)的支架上安裝防過卷限位開關(guān)及其重塊，在卡環(huán)銷軸上安裝開口銷。23)按規(guī)定的順序?qū)⒕頁P鋼絲繩穿繞到吊鉤和主臂頭部的滑輪組上，記住穿過防過卷限位開關(guān)重塊。24)繞繩倍率為偶數(shù)時，將繩端固定在主臂頭部，繞繩倍率為奇數(shù)時，將繩端固定在吊鉤上。25)停止發(fā)動機。3.臂架的組裝（18.2 米81.2 米）1)請根據(jù)臂架和懸掛鋼繩的

32、構(gòu)成確認臂架的長度(見附表)。2）為了組裝必要的臂架長度，請按從最短的中間臂架開始到長臂架的順序進行連接，最后連接頂部臂節(jié)。各中間臂節(jié)的連接銷孔的凹處為后方。插入連接銷（凸臺型和兩頭錐型）時，人要站在臂架的外側(cè)而不要進入臂架內(nèi)側(cè)及下部。組裝臂架時，在臂架的下面使用高強度和安定度的臺架，采取事故預(yù)防措施。臂架的懸掛鋼絲繩如果組裝錯的話會造成重大事故。要嚴格遵守臂架和懸掛鋼絲繩的構(gòu)成表及圖形。對接臂架銷孔時不要把手指伸入。連接懸掛鋼絲繩和滑輪組時，在滑輪組與基礎(chǔ)臂節(jié)沒有完全脫離時，頂部臂節(jié)不要離地。只裝有基礎(chǔ)臂時，臂架不能起升超過30 度，否則有后仰的危險。3)確認組裝必要長度的臂架以及懸臂時所要

33、的足夠的場所。4) 確認要連接的中間臂節(jié)。 在連接中間臂節(jié)時要明確中間臂節(jié)的長度和順序，在中間臂節(jié)的前側(cè)按順序進行。并在履帶前側(cè)下方使用楔塊。根據(jù)臂節(jié)長度，在臂長 63.2 米以上時，須要在履帶前側(cè)下方使用楔塊。a) 準備好的兩塊楔塊。b) 在左右履帶前側(cè)下方放置楔塊。c) 后拉變幅先導手柄使基礎(chǔ)臂節(jié)的前端剛好離開地面后，將變幅先導手柄回到中位位置。d) 同時將行走先導手柄推向前方使機械前行。e) 將機械最前部的履帶板壓到楔塊上，使支重輪和履帶板之間的間隙在 20mm 的程度。f) 將行走先導手柄回到中位位置。g) 前推變幅先導手柄，使基礎(chǔ)臂節(jié)前端接地后再將變幅先導手柄回到中位位置。請將臂架放

34、到墊木上。5)確認頂部臂節(jié)和中間臂架的上面分別有懸掛鋼絲繩。頂部臂節(jié)用的懸掛鋼絲繩被固定在臂架頭部的銷孔上，吊起時注意不要使之掉下，必須固定好。6)將起吊用鋼絲繩固定在與基礎(chǔ)臂節(jié)相連接的中間臂節(jié)，用輔助吊車吊起。稍稍偏向基礎(chǔ)臂節(jié)一方。7)使基礎(chǔ)臂節(jié)和中間臂節(jié)的上方連接孔對合。8)從臂節(jié)的外側(cè)插入上部連接銷（帶凸臺）。下面的連接銷暫時不插入。9)操作輔助吊車將頂部臂節(jié)的前端放到地面。請放置在臺架上。10)拆下起吊鋼絲繩。11)按順序組裝臂節(jié)構(gòu)成中的所有中間臂節(jié)。中間臂節(jié)之間的連接下面的連接銷也要插入。12)組裝66.2 米以上的臂節(jié)時，必須連接中間懸掛鋼繩裝置，還必須用道木將主臂墊起，在中間拉板

35、下面墊起的高度必須大于300mm 以上。13)將起吊用鋼絲繩固定與頂部臂節(jié)，用輔助吊車吊起。稍稍偏向后方。14)使頂部臂節(jié)和已經(jīng)被連接好了的中間臂節(jié)上面的連接銷孔對合。15)從臂節(jié)的外側(cè)插入上部連接銷（帶凸臺）。16)操作輔助吊車將頂部臂節(jié)的前端放到地面。17)拆下起吊鋼絲繩。18)接基礎(chǔ)臂節(jié)和中間臂節(jié)。用輔助吊車將中間臂節(jié)吊起，打入下面的連接銷。不要使頂部臂節(jié)離開地面。19)連接頂部臂節(jié)和中間臂節(jié)。用輔助吊車將中間臂節(jié)吊起，打入下面的連接銷。20)從頂部臂節(jié)開始向基礎(chǔ)臂節(jié)按順序連接懸掛鋼絲繩。21)將變幅鋼絲繩懸掛滑輪組前端的連接架用銷B 連接。從上面插入。22)松弛變幅鋼絲繩后拔出固定銷A

36、。銷 A 難拔出時，請利用滑輪組的固定銷孔，用撬棍前后移動滑輪組將銷A 拔出。23)后拉變幅先導手柄使滑輪組從基礎(chǔ)臂節(jié)的前端固定處離開。24)將變幅先導手柄回到中位位置。25)將銷A 事先拔出放置在剛才拔出的位置。26)后拉變幅先導手柄，卷取鋼絲繩將臂架拉起使之剛好離開地面的程度。27)將變幅先導手柄回到中位位置。28)在主臂頭部準備好吊鉤、防過卷限位開關(guān)、限位開關(guān)重塊等。29)操作主卷揚，放出鋼絲繩，將鋼絲繩牽引到主臂頭部，并穿過頂部滑輪。30)在主臂頭部左側(cè)的支架上安裝防過卷限位開關(guān)及其重塊，在卡環(huán)銷軸上安裝開口銷。31)按規(guī)定的順序?qū)⒕頁P鋼絲繩穿繞到吊鉤和主臂頭部的滑輪組上，記住穿過防過

37、卷限位開關(guān)重塊。32)繞繩倍率為偶數(shù)時，將繩端固定在主臂頭部，繞繩倍率為奇數(shù)時，將繩端固定在吊鉤上。33)停止發(fā)動機。4. 主臂臂架的扳起a . 連接安全裝置（參見第4 章）b. 主臂臂架扳起前的檢查：檢查以下內(nèi)容，確認無任何異常情況后，扳起主臂臂節(jié)。 操作前的檢查。 臂架各部件的潤滑。 鋼絲繩的穿繞是否正確。 臂架上不得遺留有工器具。 確認履帶前側(cè)下方使用楔塊。（支重輪與履帶板間隙在20mm 左右） 臂架周圍場地采取警戒隔離措施。 各吊鉤的防過卷限位開關(guān)電纜連接正確。c. 扳起注意事項 必須在吊車的正前方或正后方扳起臂架。 使吊鉤留在地面直至主臂仰角大約300 左右。 慢速操作，嚴禁猛烈的動

38、作。 防止鋼絲繩在主臂臂頭部被掛住或絞結(jié)。d. 解除安裝有吊鉤的卷揚的棘爪鎖定e. 將主變幅操作手柄后拉，使主臂慢慢地扳起。f. 注意鋼絲繩是否被掛住或絞結(jié)，起升吊鉤。兩節(jié) 9 米輕型臂架只在主臂超過63.2 米時使用，且必須安裝在63.2 米以上。表1（主臂工況臂節(jié)及懸掛鋼繩的組合形式）：表2（主臂工況吊鉤的穿繩法）：表3（主臂工況性能表）： 負荷試驗方案（一）施工方法步驟及作業(yè)程序（57.2m臂桿工況做負荷試驗）1、施工準備工作1.1對起重機機械清掃、清除所有雜物。1.2清除試車場地所有雜物。1.3試驗載荷嚴格過稱并做標記。1.4檢查各機構(gòu)是否安裝牢固和完整。1.5仔細檢查吊車所有鋼絲繩是否完好，試驗時必須嚴格注意鋼絲繩。1.6檢查所有連接銷軸、螺栓必須緊固完畢無松動現(xiàn)象。1.7檢查吊鉤及滑輪組確認其正常。1.8檢查所有安全保護裝置確認其正常。1.9所有制動器工作正常。注意事項：根據(jù)說明書額定起重能力中包括吊鉤、吊具總成及其它起重裝置的質(zhì)量。即實際起重能力應(yīng)從額定起重能力表中扣除吊鉤等重量之后的值。150噸鉤重量3.400t；100噸鉤重量1.750t；50噸鉤重量0.750t；25噸鉤重量0.760t；15噸鉤重量0.700t；，要以機器的實際吊鉤重量為準。2、 空負荷試驗：2.1試驗?zāi)康目肇摵稍囼灋闄z查各機構(gòu)動作的準確性，電氣設(shè)備