樓梯水泥砂漿面層工程

1、樓梯水泥砂漿面層工程一、施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、樓梯間墻面、頂棚潤濕作業(yè)完畢。2、樓梯欄桿焊接完畢 , 且驗收合格 , 刷好防銹漆。3、彈好標(biāo)高線、樓梯踏步幾何尺寸線。4、安排好施工作業(yè)面 , 施工期、養(yǎng)護(hù)初期要對樓梯間進(jìn)行封閉。（二） 材質(zhì)要求1、砂: 中粗砂 , 含泥量不大于 3%。要防止砂子過細(xì) , 否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。2、水泥 : 常溫施工宜用級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 , 冬季施工宜用級普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、 同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥 , 以保障樓梯表面顏色一致。 要防止水泥過期強(qiáng)度不夠 , 造成與基層結(jié)合不牢而空鼓、起砂。3、鋼

2、筋 : 8 或 10 圓鋼 , 鋼筋表面光滑平直 , 使用前進(jìn)行除銹。（三） 施工機(jī)具1、水泥砂漿配制、運(yùn)輸工具 : 砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。2、作業(yè)人員使用工具 : 鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽角抹子等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。1、水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為15mm，且含泥量不應(yīng)大于3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。2、水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必

3、須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。4、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2 處可不計。5、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。6、面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。體驗方法：觀察檢查。7、踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2 處可不計。8、樓梯跳眇的寬度、高度應(yīng)

4、符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為 5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。9、水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1 的規(guī)定。表一類 序檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm)檢驗方法及器具別 號1應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)觀察檢查和檢查材質(zhì)水泥、砂的質(zhì)量合格證明文件及檢測報標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定主告控2面層的體積比或強(qiáng)必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有檢查配合比通知單及檢測項度等級關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定報告目應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓裂紋3面層與下一層粘結(jié)2用小錘輕擊檢查（空鼓面積小于 400cm，且每間不多于 2 處

5、可不計）1坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒觀察和采用潑水或坡泛水和積水現(xiàn)象度尺檢查一2面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻觀察檢查般面、起砂等缺陷項與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度目一致，出墻厚度均勻（局部用小錘輕擊、鋼尺和3踢腳線質(zhì)量空鼓長度不大于 300mm，且每觀察檢查間不多于 2 處可不計）寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰踏步高度和寬度差4樓梯踏步和臺階不應(yīng)大于 10mm，每踏步兩端觀察和鋼尺檢查寬度差不應(yīng)大于 10mm。齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直5表面平整度42m靠尺和楔形塞尺檢查6踢腳線上口平直度4拉 5m線和用鋼尺檢查7縫格平直偏差3拉 5m線和用鋼尺檢查8旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端5鋼尺檢查寬度偏差三、工藝流

6、程基層清理焊接踏步護(hù)角鋼筋灑水潤濕刷素水泥漿鋪抹水泥砂漿壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)護(hù)角鋼筋除銹打磨、清理四、操作工藝1、基層清理踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處 , 踢腳板處的墻面要徹底清理干凈 , 落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔鑿平整 , 預(yù)留埋鐵要剔鑿出來 , 清理干凈。2、焊接踏步護(hù)角鋼筋根據(jù)樓梯踏步幾何尺寸線 , 準(zhǔn)確定位出踏步角的位置 , 將護(hù)角鋼筋與預(yù)埋鐵焊接固定 , 焊固定好的護(hù)角鋼筋位置要準(zhǔn)確 , 踏步高度和寬度誤差不超過 5mm,相鄰兩步高度差不超過 10mm。鋼筋采用 8 或 1O圓鋼 , 鋼筋要直 ,長度為踏步橫向?qū)挾?。全部護(hù)角鋼筋焊接完畢后 , 將踏步板

7、清掃干凈, 后續(xù)施工過程中要注意保護(hù) , 防止踩踏、碰撞 , 造成變形。3、灑水潤濕提前一天對樓板進(jìn)行灑水潤濕 , 灑水量要足 , 第二天施工時要保證地面陰濕。4、刷索水泥漿一遍在清掃濕潤后的基層表面, 刷一遍水灰比為左右的素水泥漿, 要隨鋪砂漿隨刷 , 防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象。5、鋪抹水泥砂漿壓頭遍以護(hù)角鋼筋為筋 , 鋪襪水泥砂漿 , 砂漿配比為 1:2, 稠度小于 35cm；用木抹子趕鋪拍實 , 然后搓平 , 注意陰陽角方正 , 隨時用方尺檢查；待反水后略撒1:1 干水泥砂子面 , 吸水后用鐵抹子溜平。6、第二遍壓光在壓平頭遍之后 , 待水泥砂漿凝結(jié) , 人踩上去有印但不下陷時 , 用鐵抹子壓第

8、二遍。要求不漏壓 , 平而出光 , 陰陽角橫平豎直。7、第三遍壓光水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光 , 人踩上去稍有腳印 , 抹子抹上去不再有抹紋時 , 用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光 , 達(dá)到交活的程度。壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。8、抹踢腳板如為水泥砂漿踢腳板 , 要先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板 , 底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序為 :（ 1）踢腳板抹底層砂漿 : 清理基層 , 酒水潤濕后 , 量出踢腳板標(biāo)高線 , 拉通線確定底灰厚 度, 套方；刷素漿貼灰餅 , 抹 1:3 水泥砂漿 , 用刮杠刮平 , 木抹子搓平 , 澆水養(yǎng)護(hù)。（ 2）踢腳板抹面層砂漿: 底層砂漿抹好硬化后, 拉線粘貼靠尺板, 抹1:2 水泥砂漿 , 用刮杠緊貼靠尺刮平 , 用鐵抹子壓光 , 陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。9、養(yǎng)護(hù)踏步面層壓光交活后 , 第二天灑水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許壓重物和碰撞。10、護(hù)角鋼筋除銹打磨、清理養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后 , 用細(xì)砂紙對護(hù)角鋼筋打磨除銹 , 達(dá)到光潔透亮 , 然后將樓梯踏步清理干凈。五、成品保護(hù)1、施工操作時應(yīng)保護(hù)好已完工程項目, 避兔損壞門框、欄桿、墻面口角等。2、墻面、頂棚、欄扦刷油漆涂料時應(yīng)采取保護(hù)揩施, 防止二次污染。3、刷墻面、頂棚用的馬凳、腳手架等要采取措施保護(hù)地面, 防止磕傷碰壞。4