危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)

1、附件2危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素是指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別也稱(chēng)之為危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)，是認(rèn)知危險(xiǎn)、有害因素的存在并確定其特性的過(guò)程。一、危險(xiǎn)有害因素參照生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)（GBT138612009）、企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（GB64411986附錄A6、附錄A7）。二、安全設(shè)施危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)）、首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案（安監(jiān)總管三20091

2、16號(hào)）、第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推薦的控制方案（安監(jiān)總管三20133號(hào)）、關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知（安監(jiān)總廳管三2011142號(hào)）、第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則（安監(jiān)總管三201312號(hào)）要求的“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖、自控、監(jiān)控設(shè)施；危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專(zhuān)篇編制導(dǎo)則（安監(jiān)總廳管三201339號(hào)）規(guī)定的預(yù)防事故安全設(shè)施、控制事故安全設(shè)施、減少與消除事故影響安全設(shè)施。三、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過(guò)程要結(jié)合企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制制度，根據(jù)崗位職責(zé)，按崗位單元和危險(xiǎn)作業(yè)

3、步驟進(jìn)行辨識(shí)，體現(xiàn)全員、全過(guò)程、全天候、全方位原則。（一）工作危害分析（JHA）。八大危險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)、六個(gè)重要過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)建議使用此診斷方法。1工作危害分析（JHA）又稱(chēng)工作安全分析（JSA），是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。是為了識(shí)別和控制操作危害的預(yù)防性工作流程。通過(guò)對(duì)工作過(guò)程的逐步分析，找出其多余的、有危險(xiǎn)的工作步驟和工作設(shè)備/設(shè)施，進(jìn)行控制和預(yù)防。2主要用途和方法。JHA主要用來(lái)進(jìn)行設(shè)備設(shè)施安全隱患、作業(yè)場(chǎng)所安全隱患、員工不安全行為隱患等的有效識(shí)別。從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)

4、工作步驟的潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。 3作業(yè)步驟的劃分。作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕鞣雷o(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動(dòng)列入控制措施。劃分的作業(yè)步驟不能過(guò)粗，但過(guò)細(xì)也不勝繁瑣，能讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行的，對(duì)操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。電器使用說(shuō)明書(shū)中對(duì)電器使用方法的說(shuō)明可供借鑒。 作業(yè)步驟簡(jiǎn)單地用幾個(gè)字描述清楚即可，只需說(shuō)明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀(guān)察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)進(jìn)行分析。如果作業(yè)流程長(zhǎng)，作業(yè)步驟多，可以按流程將作業(yè)活動(dòng)分為幾

5、大塊，每一塊為一個(gè)大步驟，可以再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。4危害辨識(shí)。對(duì)于每一步驟都要問(wèn)可能發(fā)生什么事，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。然后識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。統(tǒng)觀(guān)對(duì)這項(xiàng)作業(yè)所作的識(shí)別，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的安全工作步驟。最終據(jù)此制定標(biāo)準(zhǔn)的安全操作程序。（1）識(shí)別各步驟潛在危害時(shí)，可以按下述問(wèn)題提示清單提問(wèn)。a、身體某一部位是否可能卡在物體之間？b、工具、機(jī)器或裝備是否存在危害因素

6、？c、從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)？d、從業(yè)人員是否可能滑倒、絆倒或摔落？e、從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉、用力過(guò)度而扭傷？f、從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？g、是否存在過(guò)度的噪音或震動(dòng)？h、是否存在物體墜落的危害因素？i、是否存在照明問(wèn)題？j、天氣狀況是否可能對(duì)安全造成影響？k、存在產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？l、是否可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕物質(zhì)？m、空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？以上僅為舉例，在實(shí)際工作中問(wèn)題遠(yuǎn)不止這些。（2）還可以從能量和物質(zhì)的角度做出提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。機(jī)械能可造成物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、

7、高處墜落、坍塌、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸。熱能可造成灼燙、火災(zāi)。電能可造成觸電?；瘜W(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。工作危害分析的主要目的是防止從事此項(xiàng)作業(yè)的人員受傷害，當(dāng)然也不能使他人受到傷害，不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害。分析時(shí)不能僅分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危害，還要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危害，即客觀(guān)存在的危害更為重要。工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應(yīng)識(shí)別出來(lái)。我們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)常常強(qiáng)調(diào)“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，

8、不被別人傷害。在識(shí)別危害時(shí)，應(yīng)考慮造成這三種傷害的危害。5控制措施的制訂。對(duì)識(shí)別的危害制訂控制與預(yù)防措施，一般從以下四個(gè)方面考慮：（1）工程控制（能量隔離）（2）行政管理（3）PPE（個(gè)人防護(hù)設(shè)備）（4）臨時(shí)措施6工作危害分析之后，經(jīng)過(guò)評(píng)審，應(yīng)進(jìn)一步確定正確的作業(yè)步驟，制定此項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。7工作危害分析表某項(xiàng)工作危害分析表作業(yè)名稱(chēng)：作業(yè)地點(diǎn)：分析人員：日 期：任務(wù)或步驟描述潛在危害及后果危害控制措施1、審批人員簽字：審批人員職務(wù)：日 期：8固化的JHA編制。仔細(xì)研究更換撒氣輪胎的風(fēng)險(xiǎn)分析表和安全操作規(guī)程可以得出這樣的結(jié)論：工作危害風(fēng)險(xiǎn)分析表和安全操作規(guī)程是用不同的方式敘述同一個(gè)問(wèn)題。工

9、作危害風(fēng)險(xiǎn)分析法是通過(guò)表格的形式將一個(gè)完整工作中的各要素作出明確的、具體化的描述；安全操作規(guī)程是根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，按照作業(yè)步驟將一個(gè)完整工序中的各要素，依據(jù)有機(jī)的邏輯關(guān)系做出的科學(xué)組合。按照作業(yè)活動(dòng)的每一步分段編寫(xiě)，集中各專(zhuān)業(yè)人員的知識(shí)，將每一步作業(yè)活動(dòng)中的所有危險(xiǎn)危害因素盡可能的寫(xiě)進(jìn)規(guī)程中，讓操作工在實(shí)際操作中按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免各種事故。首先，選定5到9個(gè)人組成風(fēng)險(xiǎn)分析小組。選定人員應(yīng)盡可能地從設(shè)備、工藝技術(shù)、操作、電氣、安全、分析等幾方面考慮，各單位視具體情況而定，但人數(shù)要保證5人以上，且所選人員應(yīng)是有經(jīng)驗(yàn)的或復(fù)合型人才。第二步，把設(shè)計(jì)好的工作危害風(fēng)險(xiǎn)分析表分發(fā)給每個(gè)人員，給大家介

10、紹表格每列要填寫(xiě)的內(nèi)容及每列表格內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系。進(jìn)行工作危害分析，即先把整個(gè)作業(yè)活動(dòng)劃分成多個(gè)工作步驟，將每步作業(yè)活動(dòng)中的危險(xiǎn)危害因素找出來(lái)，判定其在現(xiàn)有安全控制措施條件下可能造成后果的嚴(yán)重性。若現(xiàn)有安全措施不能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要，應(yīng)制定新的安全控制措施以保證安全生產(chǎn)；危險(xiǎn)性仍然較大時(shí)，還應(yīng)將其列為重點(diǎn)監(jiān)管對(duì)象加強(qiáng)管理，甚至為其制定應(yīng)急救援預(yù)案加以防控。假設(shè)以上措施還不能防止事故的發(fā)生，應(yīng)作出停工、改變工藝等決定。第三步，詳細(xì)講解每列表格內(nèi)容的具體填法。（1）步驟劃分。1）作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)程序劃分，劃分的步驟不可過(guò)粗，也不可過(guò)細(xì)，應(yīng)經(jīng)大家討論后確定下來(lái)。作業(yè)步驟劃分時(shí)，應(yīng)注意避免將進(jìn)行

11、作業(yè)活動(dòng)時(shí)所需采取的安全控制措施列入，如：佩帶防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等。2）作業(yè)步驟的描述，語(yǔ)言要簡(jiǎn)練，用幾個(gè)字描述清楚即可，只需說(shuō)明做什么，而不必描述如何做。描述作業(yè)步驟一般用動(dòng)賓詞組，如：停車(chē)、啟動(dòng)泵、投料、包裝、升溫等；不能用動(dòng)賓詞組描述的，也可用含有動(dòng)詞的短句，如：搬備用輪胎和工具箱、撬下輪轂帽、松開(kāi)突耳螺栓等。（2）識(shí)別危險(xiǎn)、危害因素。下面，以“一段輸送易燃、有毒液體的壓力管道與輸送泵”為對(duì)象，研究“啟動(dòng)泵”這一作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)、危害因素識(shí)別。1）識(shí)別人的危險(xiǎn)、危害因素。a、在未確認(rèn)輸送管線(xiàn)是否有斷開(kāi)、法蘭墊片泄露情況下開(kāi)泵，易出現(xiàn)易燃、有毒液體泄漏；b、在未確認(rèn)輸送管線(xiàn)上是否有盲板情況

12、下開(kāi)泵，易造成泵憋壓，易燃、有毒液體從泵密封處泄漏；c、在未確認(rèn)輸送管線(xiàn)流程是否正確情況下開(kāi)泵，易燃、有毒液體易進(jìn)入其他設(shè)備內(nèi)，造成其他設(shè)備物料溢出或發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)等；d、未按機(jī)泵操作規(guī)程進(jìn)行盤(pán)車(chē)，泵軸受應(yīng)力過(guò)大；e、開(kāi)啟泵后未及時(shí)打開(kāi)泵出口閥，造成泵憋壓，易燃、有毒液體從泵密封處泄漏；f、啟動(dòng)泵時(shí)有打手機(jī)現(xiàn)象，手機(jī)產(chǎn)生電火花等。2）識(shí)別設(shè)備的危險(xiǎn)、危害因素a、泵的電機(jī)外殼靜電接地線(xiàn)及接地情況不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；b、泵軸防護(hù)罩未安裝、安裝不規(guī)范或防護(hù)罩本身太窄、承受壓力小于1500N；c、機(jī)泵潤(rùn)滑油杯潤(rùn)滑油液位低于1/3；d、機(jī)泵冷卻水閥門(mén)未打開(kāi)、開(kāi)度太小或結(jié)冰；e、泵密封點(diǎn)泄漏未及時(shí)進(jìn)行維修

13、；f、泵出口壓力表指示不準(zhǔn)確，易出現(xiàn)抽空、憋壓等情況；g、泵出口取樣閥未關(guān)閉；h、設(shè)備、管線(xiàn)有沙眼；i、采購(gòu)的設(shè)備、管線(xiàn)、儀表等本身存在質(zhì)量問(wèn)題等。3）識(shí)別環(huán)境的危險(xiǎn)、危害因素a、泵周?chē)嬖诳扇?、有毒氣體；b、夜間作業(yè)環(huán)境光線(xiàn)不清；c、泵周?chē)鷳?yīng)急疏散通道不暢等。識(shí)別危險(xiǎn)、危害因素的過(guò)程，實(shí)際上是檢驗(yàn)我們平時(shí)工作中對(duì)危險(xiǎn)、危害因素的認(rèn)識(shí)是否正確、全面的一個(gè)非常好的方法，同時(shí)也是全面提高員工對(duì)危險(xiǎn)、危害因素的認(rèn)識(shí)水平的一個(gè)非常好的過(guò)程和平臺(tái)。因?yàn)椋谄綍r(shí)的工作中，我們每個(gè)人的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)都是有限的，無(wú)論一個(gè)人的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)多么豐富，都有一定的局限性和片面性，那種對(duì)各種工藝、設(shè)備、電氣、儀表都非常熟悉的

14、人是幾乎沒(méi)有的，即使有這樣的人，他也不可能在較短的時(shí)間內(nèi)將所有的危險(xiǎn)、危害因素一一識(shí)別出來(lái)。因此，在每次識(shí)別某一方面的危險(xiǎn)、危害因素時(shí)，要鼓勵(lì)某工種或?qū)υ摲矫嬗薪?jīng)驗(yàn)的人首先發(fā)言，然后請(qǐng)其他人對(duì)此作出肯定、否定、補(bǔ)充完善的意見(jiàn)和建議。在確定某一具體危險(xiǎn)、危害因素時(shí)，要避免口語(yǔ)化，要力求用詞準(zhǔn)確、句子工整，盡力避免使用簡(jiǎn)略語(yǔ)句。識(shí)別某一方面的危險(xiǎn)、危害因素往往需要多人進(jìn)行反復(fù)討論和推敲才能確定下來(lái)。確定某一危險(xiǎn)危害因素應(yīng)注意的事項(xiàng)：如前面例子中，在描述“人的危險(xiǎn)、危害因素”的第一種情況時(shí)，是這樣描述的：在未確認(rèn)輸送管線(xiàn)是否有斷開(kāi)、法蘭墊片泄露情況下開(kāi)泵，易出現(xiàn)易燃、有毒液體泄漏，人們一看就明白，而

15、用“液體泄漏”、“存在易燃、有毒液體”等來(lái)描述，操作工很難從你的分析中知道危險(xiǎn)點(diǎn)存在于那個(gè)地方。（3）主要危害后果。主要危害后果的描述比較簡(jiǎn)單，也應(yīng)有一定的順序。一般把最易發(fā)生的事故寫(xiě)在最前面，由最初發(fā)生的事故引發(fā)的次生事故依次排列，其他不易發(fā)生的事故附在后面。如先發(fā)生火災(zāi)事件再發(fā)生中毒事件的事故，主要危害后果排序?yàn)椤?火災(zāi)；2中毒”；若在處理中毒事件時(shí)發(fā)生火災(zāi)事故，主要危害后果排序?yàn)椤?中毒；2火災(zāi)”，然后將觸電、機(jī)械傷害、高空墜落等附在后面。（4）現(xiàn)有控制措施。風(fēng)險(xiǎn)分析是檢驗(yàn)現(xiàn)有安全控制措施是否能消除、減弱現(xiàn)有危險(xiǎn)、危害因素，控制現(xiàn)有危險(xiǎn)、危害因素在相對(duì)安全范圍內(nèi)及預(yù)防新的危險(xiǎn)、危害因素產(chǎn)

16、生的有效方法，從一個(gè)單位的現(xiàn)有控制措施可判斷其安全管理水平是否滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的要求。按照危害事件控制措施的關(guān)系，針對(duì)每一種危害可能造成的事故，制定嚴(yán)格的控制措施。在制定控制措施時(shí)應(yīng)有一定的順序：先列出預(yù)防性措施，即防止危害導(dǎo)致事故發(fā)生的措施；再列出應(yīng)急性措施，即事件一旦發(fā)生，防止發(fā)生造成人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境方面事故的措施。為便于職工在工作中落實(shí)、采取現(xiàn)有控制措施，在排列預(yù)防性措施和應(yīng)急性措施時(shí)，應(yīng)注意都要從最簡(jiǎn)單、可行的措施開(kāi)始，依次排列。導(dǎo)致某一事故的危險(xiǎn)、危害因素往往不止一個(gè)，每個(gè)危險(xiǎn)、危害因素一般需要制定幾條控制措施，同樣，某一條控制措施也可能同時(shí)控制幾個(gè)危險(xiǎn)、危害因素，這樣，就會(huì)出現(xiàn)同一條控

17、制措施在一次風(fēng)險(xiǎn)分析過(guò)程中反復(fù)出現(xiàn)的現(xiàn)象。為了便于操作工在日常工作中進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握，針對(duì)某作業(yè)步驟的各種危險(xiǎn)、危害因素制定的控制措施，應(yīng)按照危害事件控制措施的關(guān)系依次排列，重復(fù)出現(xiàn)的控制措施不應(yīng)采取合并的方式。制定控制措施時(shí)，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)、危害因素來(lái)制定，語(yǔ)言描述要有針對(duì)性，內(nèi)容要符合本單位實(shí)際，用詞一定要準(zhǔn)確，讓人一看就知道應(yīng)該怎樣做，盡力避免使用簡(jiǎn)略語(yǔ)句或模糊詞和模糊句子。如“未按機(jī)泵操作規(guī)程進(jìn)行盤(pán)車(chē)，泵軸受應(yīng)力過(guò)大”是造成某一事故的危險(xiǎn)危害因素，相應(yīng)制定的控制措施有：根據(jù)機(jī)泵操作規(guī)程，起動(dòng)泵前，應(yīng)先用手盤(pán)車(chē)，使泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)2周以上，扣好防護(hù)罩后，再啟動(dòng)泵。避免使用“加強(qiáng)安全教育”、“嚴(yán)格執(zhí)行安

18、全操作規(guī)程”等不確定的句子。當(dāng)然，有些控制措施不能用簡(jiǎn)單的句子表述清楚，但也應(yīng)讓其他人看后知道執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)或制度、規(guī)定，并能很快找到這些標(biāo)準(zhǔn)、制度進(jìn)行查閱或?qū)W習(xí)。許多人在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析時(shí)，感到無(wú)從下手，只是簡(jiǎn)單的套用范本或在范本上直接改編，一天可以“編”出30多個(gè)風(fēng)險(xiǎn)分析表。這樣編寫(xiě)的風(fēng)險(xiǎn)分析，恐怕連自己都搞不懂，怎么能讓其他職工學(xué)習(xí)，更談不上實(shí)現(xiàn)自我管理，預(yù)防、消減危害、控制風(fēng)險(xiǎn)的目的。編制風(fēng)險(xiǎn)分析表，主要是讓操作工或維修工在工作中采取安全措施，避免事故的發(fā)生，因此，風(fēng)險(xiǎn)分析表做好以后，一定要讓職工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，不然的話(huà)，再好的風(fēng)險(xiǎn)分析都不可能避免事故的發(fā)生。工作危害分析（JHA）舉例一

19、動(dòng)火作業(yè)工作危害分析表單位： 崗位： 工作任務(wù)：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施1前期準(zhǔn)備工器具的檢查不仔細(xì)和個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備不充分影響動(dòng)火安全做好防護(hù)，配戴好安全帽、勞動(dòng)手套，人員做好配合2系統(tǒng)隔絕隔絕不徹底，可導(dǎo)致可燃、有毒氣體泄漏到動(dòng)火區(qū)域?qū)е禄馂?zāi)、爆炸、中毒窒息事故采取盲板隔絕或拆除一段管線(xiàn)3清洗、置換設(shè)備、管道內(nèi)殘留可燃、有毒氣體能夠?qū)е氯藛T中毒或和空氣形成爆炸性混合物導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的發(fā)生采取取樣分析辦法，保證取樣氣體成分合格4取樣分析未進(jìn)行取樣分析中毒窒息、火災(zāi)爆炸分析結(jié)果合格后，方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。5票證辦理違章作業(yè)，未落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)作業(yè)條件不了解違章作業(yè)，票證防范措

20、施未落實(shí)，造成火災(zāi)、爆炸事故辦理相應(yīng)級(jí)別動(dòng)火證，相關(guān)人員按照程序、職責(zé)由本人簽字，落實(shí)審批制度，層層把關(guān)，編制切實(shí)可行的安全措施6動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火人沒(méi)有動(dòng)火資格（焊工證）,隨意動(dòng)火觸電、人身傷害電焊作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須有焊工證動(dòng)火時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶間距小，氣帶漏氣，接頭捆綁不牢固，同動(dòng)火點(diǎn)距離近，傾倒放置，未固定牢固著火氧氣、乙炔瓶間距大于5米，距離動(dòng)火點(diǎn)大于10米，氣帶及接頭完好，氣瓶固定牢固，豎直放置電焊機(jī)外殼未接地，一次線(xiàn)、二次線(xiàn)有破損，間距小人員碰到用電設(shè)備造成觸電電焊機(jī)外殼未接地，一次線(xiàn)小于5米、二次線(xiàn)小于30米，無(wú)破損、漏電現(xiàn)象在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火時(shí)，未通知現(xiàn)場(chǎng)操作工、未落實(shí)安全措施， 現(xiàn)場(chǎng)

21、排放工藝氣體?；鸹w濺遇可燃?xì)怏w著火、爆炸動(dòng)火時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工，嚴(yán)謹(jǐn)在附近排油，嚴(yán)謹(jǐn)排放工藝氣體。動(dòng)火過(guò)程中遇大風(fēng)、大雨等惡劣天氣，焊花亂濺。電焊機(jī)、電源線(xiàn)漏電造成觸電，火花飛濺遇可燃?xì)怏w著火、爆炸遇惡劣天氣停止動(dòng)火，電焊機(jī)做好防雨，斷電動(dòng)火過(guò)程中遇緊急停車(chē)，易燃?xì)怏w泄漏?；鸹w濺遇可燃?xì)怏w著火、爆炸停止動(dòng)火，清理現(xiàn)場(chǎng)火源動(dòng)火過(guò)程中監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)滅火措施動(dòng)火措施落實(shí)不到位。著火、爆炸監(jiān)護(hù)人堅(jiān)守崗位，落實(shí)好安全措施搬運(yùn)氧氣、乙炔瓶時(shí)未使用車(chē)輛，而是滾動(dòng)著火、爆炸、人身傷害使用專(zhuān)用車(chē)輛搬用，嚴(yán)禁滾動(dòng)搬運(yùn)氣瓶?jī)善吭诹胰障卤駳鉁馗邥r(shí)必須采取遮擋措施，防止兩瓶暴曬搬運(yùn)氣瓶時(shí)碰撞或者未抓牢脫落搬運(yùn)時(shí)

22、嚴(yán)禁碰撞，并注意抓牢電焊工未佩戴絕緣手套、未穿絕緣鞋觸電、機(jī)械傷害、著火電焊工必須按規(guī)定穿戴絕緣手套、絕緣鞋電焊機(jī)存在缺陷：（1）外殼未接地或者接地不合格；（2）漏?；蛘吆笝C(jī)接線(xiàn)柱、電源線(xiàn)外露；（3）一次線(xiàn)、二次線(xiàn)長(zhǎng)度不符合要求；（4）二次線(xiàn)接頭未包好。作業(yè)前對(duì)電焊機(jī)機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查：（1）確認(rèn)電焊機(jī)良好接地，并且接地線(xiàn)直徑不得低于6mm。（2）電工接線(xiàn)，并且電源線(xiàn)、接線(xiàn)柱不得外露，否則用膠帶包好。（3）電源線(xiàn)一次線(xiàn)不得超過(guò)3米，二次線(xiàn)不得超過(guò)30米。（4）將二次線(xiàn)接頭包好。未使用漏電保護(hù)器或者漏保不合格作業(yè)前確認(rèn)漏保合格，并且按要求接好漏保，執(zhí)行用電規(guī)定7檢查清理現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火后沒(méi)有清理現(xiàn)場(chǎng)，可能存

23、在易燃物著火、爆炸、觸電動(dòng)火后清理易燃物、電源斷電分析人員： 審核: 審批： 日期：工作危害分析（JHA）舉例二清理汽油罐污油泥工作危害分析表作業(yè)名稱(chēng)：清理汽油罐污油泥作業(yè)地點(diǎn)：油罐區(qū)分析人員：日 期：任務(wù)或步驟描述潛在危害及后果危害控制措施1、確定罐內(nèi)狀況a.爆炸性氣體；b.氧氣濃度不足c.罐內(nèi)污油泥及有毒、窒息性氣體暴露。d.火災(zāi)爆炸e.人員中毒窒息制定限制性空間進(jìn)入程序（QSHA標(biāo)準(zhǔn)1910.146）；辦理由安全、維修和領(lǐng)班簽署的工作許可證；做空氣分析試驗(yàn)、通風(fēng)至氧氣濃度為19.5%23.5%、可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限的10%（與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不同，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)分為兩類(lèi)）；可能需要蒸煮儲(chǔ)罐內(nèi)表面，

24、沖洗并排出廢水，然后再如前所述通風(fēng)；佩戴合適的呼吸裝備壓縮空氣呼吸器或長(zhǎng)管呼吸器；穿戴個(gè)體防護(hù)服；攜帶吊帶和救生索(參照：OSHA標(biāo)準(zhǔn)：1910.106，1910.146，1926.100，1926.21（b）（6）；NIOSH Doc.#80406)；如有可能，應(yīng)從罐外清洗儲(chǔ)。環(huán)境高溫，人員中暑通風(fēng)降溫，準(zhǔn)備防暑降溫藥品。罐內(nèi)原有設(shè)施，損壞罐內(nèi)原有設(shè)施根據(jù)罐內(nèi)情況制定恰當(dāng)?shù)那骞拮鳂I(yè)方案。2、準(zhǔn)備工作a. 未編制施工方案b. 施工工器具選用不合理或準(zhǔn)備不充分c. 必要的防護(hù)用品和器材、急救藥品準(zhǔn)備不充分；d. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理不徹底，不具備施工條件e. 不具備可靠的化驗(yàn)分析手段f.火災(zāi)爆炸g.人員

25、中毒窒息a. 編制恰當(dāng)?shù)氖鹿史桨?，并?jīng)主管負(fù)責(zé)人員審批；b. 選擇適合的施工工器具：c. 選擇適合的防護(hù)用品和器材、急救藥品d. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理e. 選擇可靠的化驗(yàn)分析手段。f. 作業(yè)前辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。3、選擇培訓(xùn)操作人員a.操作員有呼吸系統(tǒng)疾病或心臟病b.其他身體限制c.操作員未經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)法完成任務(wù)d.錯(cuò)誤信息導(dǎo)致人員傷害。e.僥幸心理導(dǎo)致事故發(fā)生。f.人員受傷或死亡a.由工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)師檢查是否適于工作；培訓(xùn)作業(yè)人員；演練（參照：NIOSH Doc.#80-406）。b.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，認(rèn)知施工現(xiàn)場(chǎng)的安全程序和規(guī)定，員工在施工作業(yè)中遵章守紀(jì)，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。c

26、.在每日工作前還必須早班會(huì)進(jìn)行教育和安全交底，通過(guò)早班會(huì)的教育，讓員工加深對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制辦法的印象，不違章作業(yè)，加強(qiáng)文明施工；未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止入場(chǎng)。4、進(jìn)罐作業(yè)a. 爆炸性氣體；b. 氧氣濃度不足c. 罐內(nèi)污油泥及有毒、窒息性氣體暴露。d. 環(huán)境高溫e. 損壞罐內(nèi)原有設(shè)施f. 人員觸電g. 監(jiān)護(hù)人墜落h. 火災(zāi)爆炸i. 人員傷亡j. 損壞罐內(nèi)原有設(shè)施a. 儲(chǔ)罐有效隔絕并采用良好通風(fēng)置換處理措施；b. 進(jìn)入油罐前必須辦理受限空間作業(yè)許可證；c. 作業(yè)環(huán)境良好，并落實(shí)各項(xiàng)搶救后備措施；d. 作業(yè)工器具檢查、安全措施檢查確認(rèn)；e. 監(jiān)護(hù)人員到位，并堅(jiān)守崗位；f. 為所有作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人提

27、供防護(hù)服和防護(hù)裝備；提供罐內(nèi)照明（級(jí)，組）；提供供氣通風(fēng)；向罐內(nèi)提供空氣；經(jīng)常檢測(cè)罐內(nèi)空氣；替換操作員或提供休息時(shí)間；如需要，提供求助用通訊手段；安排兩人隨時(shí)待命，以防不測(cè)；g. 及時(shí)清理施工垃圾，并將垃圾運(yùn)到指定堆放處，不違章作業(yè)，安全員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤有效監(jiān)督，確保文明施工。5、清理a. 工器具遺留儲(chǔ)罐內(nèi)；b. 施工垃圾清理不徹底。c.污染環(huán)境d.影響設(shè)備正常投用a. 施工完畢認(rèn)真檢查確認(rèn)施工成效并清理現(xiàn)場(chǎng)；b. 施工垃圾運(yùn)到指定堆放處集中處理。審批人員簽字：審批人員職務(wù)：日 期： 注：舉例亦可查閱中國(guó)石化出版社危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南（第二版）案例10。（二）安全檢查表分析（SCL）

28、?！皟芍攸c(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)建議使用此診斷方法。安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對(duì)擬分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類(lèi)型的危險(xiǎn)、有害因素、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。再以提問(wèn)的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場(chǎng)所或操作規(guī)程的分析。（詳見(jiàn)中國(guó)石化出版社危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南（第二版）P31）安全檢查表分析舉例一單 位：聚乙烯合成裝置 設(shè)備名稱(chēng)：前段壓縮機(jī) 區(qū)域：壓縮分析人員： 日 期： 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)

29、準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有控制措施建議改正/控制措施1基 礎(chǔ)表面無(wú)裂縫設(shè)備損壞大檢修時(shí)檢查定期檢查無(wú)明顯沉降設(shè)備損壞大檢修時(shí)檢查定期檢查地腳螺栓無(wú)松動(dòng)無(wú)斷裂設(shè)備損壞大檢修時(shí)檢查，緊固或更換定期檢查2緩沖罐無(wú)腐蝕減薄耐壓不夠、爆炸一年一次壓力容器檢測(cè)出口無(wú)堵塞超壓引起爆炸操作工每2小時(shí)巡檢一次法蘭、螺栓無(wú)嚴(yán)重銹蝕泄漏引起燃燒爆炸日班管理人員每天檢查一次3安全閥到壓起跳系統(tǒng)壓力降低，操作不穩(wěn)，財(cái)產(chǎn)損失一年校驗(yàn)一次，安全閥有備件備用安全閥安全閥能自動(dòng)復(fù)位力降低，操作不穩(wěn)，財(cái)產(chǎn)損失一年校驗(yàn)一次，安全閥有備件安全閥無(wú)介質(zhì)堵塞超壓不起跳，引起爆炸一年校驗(yàn)一次4活塞桿磨損度在極限范圍內(nèi)拉傷氣缸、乙烯泄漏爆炸、財(cái)產(chǎn)損失

30、開(kāi)車(chē)前盤(pán)車(chē)，大修時(shí)檢查同軸、同心度備活塞桿無(wú)裂紋撞缸、乙烯泄漏爆炸、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡大修時(shí)無(wú)損探傷，檢查余隙容積。檢查緊鎖螺母?jìng)浠钊麠U活塞無(wú)異常聲音撞缸、乙烯泄漏爆炸、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡無(wú)損探傷，檢查余隙容積5填料磨損量不引起乙烯向外泄漏爆炸、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失乙烯自動(dòng)檢測(cè)，報(bào)警，及時(shí)更換填料乙烯泄漏量250kg/h資源消耗，財(cái)產(chǎn)損失乙烯自動(dòng)檢測(cè)，報(bào)警，及時(shí)更換填料6潤(rùn)滑油聯(lián)鎖系統(tǒng)外部潤(rùn)滑油壓力1.6kgf/cm2停機(jī)、抱軸、燒壞電機(jī)、財(cái)產(chǎn)損失、著火爆炸每小時(shí)檢查一次壓力，壓力小于2.0kgf/cm2備用泵自動(dòng)切換，壓力小于1.6kgf/cm2裝置聯(lián)鎖，中、大修時(shí)校驗(yàn)聯(lián)鎖系統(tǒng)，每3個(gè)月檢查一

31、次在用油質(zhì)量，不合格及時(shí)更換，平均每年更換一次內(nèi)部潤(rùn)滑油壓力注入正常停機(jī)、抱軸、燒壞電機(jī)、財(cái)產(chǎn)損失、著火爆炸每小時(shí)檢查一次壓力，注油不正常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整注油量，油泵停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē)，每批油檢驗(yàn)合格方可使用7壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度各段吸入溫度50各段出口溫度130壓機(jī)超溫、氣閥損壞、汽活塞桿拉傷/著火爆炸每小時(shí)巡檢一次8電 機(jī)電流222A電機(jī)燒損，系統(tǒng)停車(chē)電氣人員每天巡檢一次，操作人員每2小時(shí)巡檢一次各聯(lián)鎖點(diǎn)完好電機(jī)燒損，系統(tǒng)停車(chē)自動(dòng)監(jiān)控軸承無(wú)異聲電機(jī)燒損，系統(tǒng)停車(chē)電氣人員每天巡檢一次，操作人員每2小時(shí)巡檢一次電機(jī)絕緣性符合要求電機(jī)燒損，系統(tǒng)停車(chē)，人員觸電每年檢查絕緣性9接 地接地線(xiàn)連接完好人員

32、觸電安全檢查時(shí)檢查安全檢查表分析舉例二乙炔生產(chǎn)間、工藝、設(shè)備設(shè)施及儲(chǔ)存設(shè)施對(duì)標(biāo)安全檢查表項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果危險(xiǎn)事件或主要后果（略）應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施（略）庫(kù)房1.電石庫(kù)乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第2.0.8條：電石庫(kù)、乙炔瓶庫(kù)可以與氧氣瓶庫(kù)、可燃或易燃物品倉(cāng)庫(kù)布置在同一座建筑物內(nèi)，當(dāng)應(yīng)以無(wú)門(mén)、窗、洞的防火墻隔開(kāi)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第7.0.5條：電石渣坑宜為開(kāi)敞式，并嚴(yán)禁做成滲坑。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第4.0.16條：電石庫(kù)、中間電石庫(kù)，嚴(yán)禁敷設(shè)蒸汽、凝結(jié)水和給水、排水等管道。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第2.0.3條：電石庫(kù)與制氣站房相鄰較高一面的外墻為防火墻時(shí)，其防火間距可適當(dāng)縮小，但不應(yīng)小于6米。2.實(shí)瓶庫(kù)、

33、空瓶庫(kù)溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件第6.5條：空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置，灌瓶間可通過(guò)門(mén)洞與空瓶間和實(shí)瓶間相通，各自應(yīng)設(shè)獨(dú)立的出入口。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范4.0.4條：乙炔實(shí)瓶貯量不超過(guò)500個(gè)時(shí)，灌瓶站房和制氣站房可設(shè)在同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以防火墻隔開(kāi)。灌瓶站房的空瓶間和實(shí)瓶間的總面積，不應(yīng)超過(guò)200 m2。灌瓶站房的乙炔實(shí)瓶貯量超過(guò)500個(gè)時(shí)，灌瓶站房和制氣站房應(yīng)為兩座獨(dú)立的建筑物。灌瓶站房中實(shí)瓶的最大貯量，不應(yīng)超過(guò)1000個(gè)，并且空瓶間和實(shí)瓶間的總面積，不應(yīng)超過(guò)400m2。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第4.0.6條：空瓶間和實(shí)瓶間應(yīng)分別設(shè)置，灌瓶間或匯流排間可通過(guò)門(mén)洞與空瓶間的實(shí)瓶間相通，各自應(yīng)設(shè)獨(dú)立的出入

34、口。當(dāng)實(shí)瓶數(shù)量不超過(guò)60個(gè)時(shí)，空瓶、實(shí)瓶和匯流排可布置在同一房間內(nèi)，但空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放；空瓶實(shí)瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2m。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第4.0.7條；灌瓶間、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間，應(yīng)有防止倒瓶的措施。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范5.0.12條：裝卸平臺(tái)應(yīng)設(shè)置大于平臺(tái)的雨蓬。雨蓬和支撐應(yīng)為非燃燒體。生產(chǎn)間、工藝、設(shè)備設(shè)施1.泄壓乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第5.0.5條：除電石等庫(kù)房外，有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓面積與廠(chǎng)房容積的比值，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求，且宜為0.22。泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋蓋或屋蓋上開(kāi)口作為泄壓面積。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第5.0.6條：有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間宜采用鋼筋

35、混凝土柱、有防火保護(hù)層的鋼柱承重的框架或排架結(jié)構(gòu)，并宜采用敞開(kāi)式建筑。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門(mén)、窗，應(yīng)向外開(kāi)啟。頂棚應(yīng)盡量平整，避免死角。2.廠(chǎng)房耐火等級(jí)溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件第6.1條；充裝站有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間（包括乙炔壓縮機(jī)間、灌瓶間、空瓶間、實(shí)瓶間、乙炔瓶庫(kù)等）的火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別為“甲”類(lèi)，廠(chǎng)房應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑。（乙炔發(fā)生間的火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別也為“甲”類(lèi)，廠(chǎng)房也應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑）乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第2.0.7條：氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以無(wú)門(mén)、窗、洞的防火墻隔開(kāi)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第2.0.5條：總安裝容量或總輸氣量不

36、超過(guò)10m3/h的氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的其它生產(chǎn)廠(chǎng)房毗連建造，但應(yīng)符合下列要求：一.毗連的墻應(yīng)為無(wú)門(mén)、窗、洞的防火墻；在靠近氣態(tài)乙炔站。3.爆炸區(qū)域劃分乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第6.0.2條：有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間的爆炸危險(xiǎn)性分區(qū)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。一、發(fā)生器間、乙炔壓縮機(jī)間、灌瓶間、電石渣坑、丙酮庫(kù)、乙炔匯流排間、空瓶間、實(shí)瓶間、貯罐間、電石庫(kù)、中間電石庫(kù)、電石渣泵間、乙炔瓶庫(kù)、露天設(shè)置的貯罐、電石渣處理間、凈化器間，應(yīng)為1區(qū)；二、氣瓶修理間、干渣堆廠(chǎng)應(yīng)為2區(qū)；三、機(jī)修間、電氣設(shè)備間、化驗(yàn)室、澄清水泵間、生活間、應(yīng)為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。4.生產(chǎn)間

37、設(shè)備和安全設(shè)施要求乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第3.0.2條乙炔發(fā)生器及其主要工藝設(shè)備，嚴(yán)禁使用非專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)單位的產(chǎn)品。在一個(gè)站內(nèi)宜選用同一型號(hào)的乙炔發(fā)生器，并不宜超過(guò)4臺(tái)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第3.0.11條：電石入水式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)有含氧量不超過(guò)3%的氮?dú)饣蚨趸即祾哐b置。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第4.0.15條：有爆炸危險(xiǎn)的房間和乙炔發(fā)生器的操作平臺(tái)，應(yīng)有安全出口。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第3.0.8條：乙炔站或乙炔匯流排間工藝流程內(nèi)的下列部位，應(yīng)設(shè)置安全裝置：一、多臺(tái)乙炔發(fā)生器的匯氣總管與每臺(tái)乙炔發(fā)生器之間，必須設(shè)置安全水封；二、接至廠(chǎng)區(qū)或用戶(hù)的乙炔總管上，必須設(shè)置安全水封或阻火器；三、電石入水式低壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)有

38、防真空措施；四、高壓干燥裝置出口管路處，應(yīng)設(shè)置阻火器；五、高壓乙炔放回低壓貯罐或低壓設(shè)備的管路上，應(yīng)設(shè)置阻火器。六、乙炔充灌臺(tái)或乙炔匯流排各部位的阻火器和閥件等的設(shè)置，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔設(shè)備技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、乙炔匯流排同向用戶(hù)的輸氣總管上，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第7.0.2條：發(fā)生器間、乙炔壓縮機(jī)間的給水總管上，應(yīng)裝設(shè)壓力表。當(dāng)每臺(tái)發(fā)生器、水環(huán)式乙炔壓縮機(jī)直接由自來(lái)水供水時(shí)，在給水管上應(yīng)裝設(shè)止回閥。在充灌臺(tái)上應(yīng)設(shè)置噴淋氣瓶的冷卻水管，并應(yīng)設(shè)置緊急噴淋水管裝置。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第3.0.4條：低壓乙炔發(fā)生器和乙炔壓縮機(jī)之間，應(yīng)設(shè)置濕式貯罐，其有效容積不應(yīng)小于壓縮機(jī)10

39、min的排氣量。在無(wú)壓縮機(jī)的情況下，低壓乙炔發(fā)生器與乙炔用戶(hù)之間也應(yīng)設(shè)置濕式貯罐，其有效容積應(yīng)根據(jù)用戶(hù)的乙炔負(fù)荷情況確定。（注：低壓乙炔發(fā)生器的工作壓力0.02MPa；中壓乙炔發(fā)生器的工作壓力0.02MPa且小于或等于0.15MPa；高壓乙炔是指壓力大于0.15MPa，小于2.5MPa。）溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件6.18條：乙炔管道和所連接的設(shè)備中，在下列部位必須設(shè)置阻火器：高壓干燥器的出口管路上；各充灌排的主截止閥前；充灌排的各分配截止閥后；高壓乙炔放回低壓乙炔的管路上。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第5.0.2條：固定式乙炔發(fā)生器及其輔助設(shè)備或灌瓶乙炔壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)布置在單獨(dú)的房間內(nèi)。乙炔站

40、設(shè)計(jì)規(guī)范第3.0.6條：乙炔凈化或干燥設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)乙炔質(zhì)量的要求確定。乙炔壓縮機(jī)與乙炔充灌臺(tái)之間，必須設(shè)置干燥裝置。溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件第6.11條、6.14條：乙炔管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)20mm。乙炔管道在安裝前必須作30MPa的耐壓試驗(yàn)，安裝后的管道系統(tǒng)作3MPa氣密性試驗(yàn)和2.5MPa泄漏量試驗(yàn)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第9.0.8條：乙炔管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室。廠(chǎng)區(qū)和車(chē)間的乙炔管道，不應(yīng)穿過(guò)不使用乙炔的建筑物和房間。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范5.0.10條：有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間與無(wú)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間或房間的隔墻上，有管道穿時(shí)，應(yīng)在穿墻處用非燃燒材料填塞。溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)

41、條件6.16條：乙炔充灌排的進(jìn)口管上應(yīng)設(shè)置一只主截止閥，在充灌排各分配接口處必須設(shè)置分配截止閥，在充灌排的末端應(yīng)設(shè)有通向乙炔氣柜的匯流管，回流管道上應(yīng)截止閥。每一充灌排上至少應(yīng)設(shè)一只乙炔壓力表。溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件6.17條：乙炔充灌排上應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻裝置，且能?chē)姷剿幸胰财?。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范6.0.8條：乙炔壓縮機(jī)、高壓干燥器、氣瓶分離器應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，并定期檢驗(yàn)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范4.0.2條：乙炔儲(chǔ)罐應(yīng)布置在室外，當(dāng)容積不超過(guò)5m3的固定容積式貯罐或總?cè)莘e不超過(guò)20m3的濕式貯罐，可布置在室內(nèi)單獨(dú)的房間內(nèi)。乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范第4.0.11條、第4.0.12條：在乙

42、炔瓶充灌丙酮處，丙酮的存放量，不應(yīng)超過(guò)一個(gè)包裝桶的量。氣瓶修理間應(yīng)為單獨(dú)的房間，除與空瓶間直接相通外，不應(yīng)與其它房間直接相通。5.報(bào)警儀（發(fā)生氣間、壓縮機(jī)間、灌瓶間、儲(chǔ)瓶間等有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間）溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件第6.8條：有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間，必須具有符合G50031要求的遮陽(yáng)、通風(fēng)、避雨雪、導(dǎo)除靜電和防雷設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（三）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）?！皟芍攸c(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)建議使用此診斷方法。1HAZOP的定義。（1）危險(xiǎn)與可操作性分析（Hazard and Operability Analysis）。1）定性危險(xiǎn)分析方法，這

43、是一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。2）基本過(guò)程：以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。（2）進(jìn)行HAZOP分析的作用。1）根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，由于設(shè)計(jì)不良，將不安全因素帶入生產(chǎn)中而造成的事故約占總事故的1/4。為此，在設(shè)計(jì)開(kāi)始就應(yīng)注意消除系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，可以極大提高工廠(chǎng)生產(chǎn)的安全性和可靠性。2）HAZOP分析就是用于解決上述問(wèn)題的一種方法。其出發(fā)點(diǎn)是先找出系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中工藝狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）的變動(dòng)以及操作、控制中可能出現(xiàn)的偏差（離），然后分析每一偏差產(chǎn)生的原因和造成的后果。據(jù)此查找原因，采取對(duì)

44、策。（3）HAZOP分析的適用范圍。1）HAZOP分析即適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置（全壽命周期概念，每?jī)赡赀M(jìn)行一次）。2）HAZOP分析可以應(yīng)用于連續(xù)的化工過(guò)程，也可以應(yīng)用于間歇的化工過(guò)程。a、連續(xù)過(guò)程的HAZOP分析。在連續(xù)過(guò)程中，管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化反映了各單元設(shè)備的狀況，因此在連續(xù)過(guò)程中分析的對(duì)象確定為管道，通過(guò)對(duì)管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析，查找系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)，對(duì)所有管道分析之后，整個(gè)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)也就一目了然。b、間歇過(guò)程的HAZOP分析。在間歇過(guò)程中，分析的對(duì)象將不再是管道，而應(yīng)該是主體設(shè)備，如反應(yīng)器等。根據(jù)間歇生產(chǎn)的特點(diǎn)，分成3個(gè)階段（即進(jìn)料、反應(yīng)、出料

45、），對(duì)反應(yīng)器加以分析。同時(shí)，在這3個(gè)階段內(nèi)不僅要按照關(guān)鍵詞來(lái)確定工藝狀態(tài)及參數(shù)可能產(chǎn)生的偏差，還要考慮操作順序等項(xiàng)因素可能出現(xiàn)的偏差。這樣就可對(duì)間歇過(guò)程作全面、系統(tǒng)的考察。（4）HAZOP分析方法的特點(diǎn)。1）從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)出發(fā)來(lái)研究系統(tǒng)中的偏差，運(yùn)用啟發(fā)性引導(dǎo)詞來(lái)研究因溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)可能引起的各種故障的原因、存在的危險(xiǎn)以及采取的對(duì)策。2）HAZOP分析所研究的狀態(tài)參數(shù)正是操作人員控制的指標(biāo)，針對(duì)性強(qiáng)，利于提高安全操作能力。3）HAZOP分析結(jié)果既可用于設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，又可用于操作評(píng)價(jià)；即可用來(lái)編制、完善安全規(guī)程，又可作為可操作的安全教育材料。4）HAZOP分析方法易于掌握

46、，使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，既可擴(kuò)大思路，又可避免漫無(wú)邊際地提出問(wèn)題。2HAZOP分析方法的基本原理。HAZOP的含義：“對(duì)危險(xiǎn)性的嚴(yán)格檢查”。HAZOP的理論依據(jù)：“工藝流程的狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）一旦與設(shè)計(jì)規(guī)定的基準(zhǔn)狀態(tài)發(fā)生偏離，就會(huì)發(fā)生問(wèn)題或出現(xiàn)危險(xiǎn)”。HAZOP分析：提出問(wèn)題清單，通過(guò)對(duì)清單上的問(wèn)題（要點(diǎn)）的回答和逐一探討，可以全面地檢查出過(guò)程中潛在的危險(xiǎn)因素，有助于進(jìn)一步考慮清除危險(xiǎn)的措施。問(wèn)題清單：即采用一些啟發(fā)思考的“引導(dǎo)詞”，分析工藝過(guò)程狀態(tài)如何偏離設(shè)計(jì)規(guī)定的基準(zhǔn)狀態(tài)。這些問(wèn)題實(shí)際上是一系列的“偏差”偏離設(shè)計(jì)工藝條件。（1）引導(dǎo)詞及其意義。1）HAZOP分析識(shí)別出過(guò)程中具有

47、潛在危險(xiǎn)的偏差，這些偏差通過(guò)引導(dǎo)詞（也稱(chēng)為關(guān)鍵詞）引出。2）使用引導(dǎo)詞的一個(gè)目的就是為了保證對(duì)所有工藝參數(shù)的偏差都進(jìn)行分析。（2）引導(dǎo)詞舉例。NONE（空白）：設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無(wú)流量，無(wú)催化劑。MORE（過(guò)量）：數(shù)值超過(guò)閾值范圍上限；如T，P，F(xiàn)超高。LESS（減量）：數(shù)值超過(guò)閾值范圍下限；如T，P，F(xiàn)超低。REVERSE（相逆）：出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的現(xiàn)象；如流體反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻。OTHER THAN（異常）：出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的現(xiàn)象；如發(fā)生異常事件或狀態(tài)，開(kāi)停車(chē)。（3）引導(dǎo)詞使用。當(dāng)工藝指標(biāo)包括一系列的相互聯(lián)系的工藝參數(shù)時(shí)（如溫度、壓力、流量、組成等），

48、最好是對(duì)每一個(gè)工藝參數(shù)順序使用所有的關(guān)鍵詞，即“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”方式，而不是每個(gè)引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)組，即“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”。（4）偏差的構(gòu)成。ICI定義: 偏差=引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)NONE（空白）+FLOW（流量）=NONE FLOW（無(wú)流量）MORE（過(guò)量）+PRESSURE（壓力）=HIGH PRESSURE（壓力高）3HAZOP分析形式。（1）通過(guò)系列的分析會(huì)議對(duì)工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。在這個(gè)過(guò)程中，由各專(zhuān)業(yè)人員組成的分析組按照規(guī)定的方式系統(tǒng)地分析偏離設(shè)計(jì)工藝條件的偏差。（2）分析組由工藝、儀表、工程等專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員組成，危險(xiǎn)性分析是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要各個(gè)專(zhuān)業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人

49、員組合在一起進(jìn)行分析。4HAZOP分析步驟。（1）分析的準(zhǔn)備。1）確定分析的目的、對(duì)象和范圍。a、分析的目的、對(duì)象和范圍必須盡可能的明確。b、分析對(duì)象通常是由裝置或項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人確定。c、應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開(kāi)展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險(xiǎn)后果。2）分析組的組成。a、HAZOP分析組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過(guò)程設(shè)計(jì)和操作的人員。b、一般來(lái)說(shuō)，57人的分析組比較理想。c、專(zhuān)業(yè)構(gòu)成：負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計(jì)人員、化學(xué)專(zhuān)家、操作人員、儀表及控制工程師、安全專(zhuān)家。3）獲得必要的資料。最重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P&ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放

50、原則、以前的安全報(bào)告、操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)、安全程序文件等。 4）安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間。a、一般來(lái)說(shuō)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)（工藝單元或操作步驟）平均需要2030分鐘，每個(gè)設(shè)備需要分配23小時(shí)。b、每次會(huì)議持續(xù)不超過(guò)4小時(shí)（最好安排在上午），會(huì)議時(shí)間越長(zhǎng)效率越低，而且分析會(huì)議應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（2）實(shí)施分析。1）將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過(guò)程的危險(xiǎn)。2）分析組對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，得到一系列的結(jié)果：a、偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施b、需要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析（3）HAZOP分析流程圖。（4）分析中遵循的原則。1）每個(gè)偏差的分析及建議措施完成

51、之后再進(jìn)行下一偏差的分析。2）在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對(duì)與分析節(jié)點(diǎn)有關(guān)的所有危險(xiǎn)進(jìn)行分析。3）對(duì)偏差或危險(xiǎn)應(yīng)當(dāng)主要考慮易于實(shí)現(xiàn)的解決方法，而不是花費(fèi)大量時(shí)間去“設(shè)計(jì)解決方法”。過(guò)程危險(xiǎn)性分析的主要目的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而不是解決問(wèn)題。（5）編制分析結(jié)果文件。分析記錄必須包括所有重要的意見(jiàn)，是HAZOP分析的一個(gè)重要組成部分；主要結(jié)果包括潛在危險(xiǎn)情況、潛在的操作性問(wèn)題、設(shè)計(jì)疏漏和主要有關(guān)問(wèn)題；研究主要成果為各系統(tǒng)HAZOP研究報(bào)告工作表，包括序號(hào)、偏差、引導(dǎo)詞、原因、后果等項(xiàng)目；HAZOP分析報(bào)告。危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）舉例表一HAZOP分析節(jié)點(diǎn)清單節(jié)點(diǎn)編號(hào)節(jié)點(diǎn)描述1234567

52、液氯儲(chǔ)存8液氯氣化表二工藝危害分析工作表 HAZOP Worksheet 項(xiàng)目名稱(chēng)會(huì)期2011-11-01節(jié)點(diǎn)編號(hào)7節(jié)點(diǎn)名稱(chēng)液氯儲(chǔ)存圖紙PID 2207操作描述液氯儲(chǔ)存及從儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移至工藝系統(tǒng)Guideword引導(dǎo)詞Deviation偏離Causes原因Consequences可能的后果Safeguards現(xiàn)有安全保障Rec#建議編號(hào)Rec.Type建議類(lèi)別Recommendations建議措施Flow 流量No Flow/Less Flow沒(méi)有流量/流量太小從液氯槽車(chē)經(jīng)泵至儲(chǔ)罐V2271A沒(méi)有流量槽車(chē)內(nèi)沒(méi)有物料（空槽車(chē)）沒(méi)有明顯后果工廠(chǎng)有地磅槽車(chē)內(nèi)沒(méi)有物料（液氯卸完）損壞卸料泵卸料泵有低電流停泵保護(hù)卸料時(shí)軟管突然脫落液氯泄漏，可能導(dǎo)致嚴(yán)重人員傷害采用法蘭連接安全7-1開(kāi)車(chē)前安全檢查時(shí)，確認(rèn)槽車(chē)與軟管采用法蘭連接，并且在軟管連接槽車(chē)處設(shè)置閥門(mén)泵故障影響生產(chǎn)雙泵設(shè)計(jì)閥門(mén)關(guān)閉可能損壞泵，影響生產(chǎn)More Flow流量太大討論了此情形，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的危害Misdirected Flow非正常流量討論了此情形，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的危害氯氣進(jìn)入E2281/二級(jí)汽化器的氯氣管內(nèi)部腐蝕熱水系統(tǒng)設(shè)備有電導(dǎo)儀Reverse Flow逆流討論了此情形，