完整word版,DN2800頂管施工方案

1、中鐵十四局集團有限公司頂管施工方案目錄一、工程概況 -1二、編制依據(jù) -3三、管理目標 -4四、施工計劃 -5五、人員組織 -6六、沉井施工工藝 -8七、管涵頂進施工方案及技術(shù)措施-9八、管涵頂進工程監(jiān)測 -27九、質(zhì)量保證措施 -29十、雨季保證措施 -31十一、交通維護方案 -31十二、安全保證措施 -31十三、文明施工措施 -33十四、環(huán)境保護措施 -34十五、施工階段環(huán)境保護措施-35十六、應(yīng)急預(yù)案 -371十七、內(nèi)業(yè)資料管理 -42一、工程概況1.1 、地理位置本工程為重慶路改造整治工程中的電力改造工程土建部分，設(shè)計的 2m*2m的電纜隧道設(shè)計里程為 K11+033（道路設(shè)計里程 K

2、15+950）處，位于中國紅太陽加油站北側(cè)，橫穿現(xiàn)狀重慶路。1.2 、電纜隧道概況設(shè)計電纜隧道編號為 C5-C6，設(shè)計為雙側(cè)五層電纜隧道。 隧道長 67.5m，設(shè)計開挖深度 6.1m。隧道內(nèi)斷面尺寸為 2m*2m，墊層厚 10cm，隧道底板、側(cè)墻及頂板厚度均為 30cm，2設(shè)計墊層為 C15混凝土，隧道主體混凝土為S6級 C25混凝土。由于重慶路交通繁忙且地下管線眾多，不具備開挖施工的條件，綜合考慮環(huán)境及人流疏散的需要以及管線搬遷、保護的難度等因素，2*2m 電纜隧道變更為直徑為2.8m 的圓管涵頂進施工。采用泥水平衡式機頭進行施工。覆土深度約為8.1m，頂管由東向西推進，頂進坡度為0.5%。

3、1.3 、相關(guān)單位情況：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.4 、管線影響情況該處現(xiàn)狀管線有 DN1200自來水管線（青島城市供水主管線） 、DN1000自來水管線（青島城市供水主管線）、DN1200自來水管線（新建）、 DN1000自來水管線（新建）、DN1200自來水管線（新建）、DX40*30國防光纜、 DN800自來水管線、 DN400自來水管線、 DN1200 自來水管線、 DX40*30光纜、 DN500雨水管線、 1200*1200 雨水管線。以上管線均為重慶路主線方向管線，與新建2*2m電纜隧道正交，電纜隧道在其他管線底部通過。3重慶路現(xiàn)狀物探圖1.5 、變更后頂進施工

4、情況工作井和接收井均采用沉井法施工。 工作井結(jié)構(gòu)凈尺寸為 5.5m7.6m、深度 13.7m、壁厚 0.6m。接收井結(jié)構(gòu)凈尺寸為 4.5m4.5m，深度 13.7m，壁厚 0.5m。井壁混凝土強度為 C40。工作井和接收井基坑開挖深度為 13.41m。頂管結(jié)構(gòu)全部采用預(yù)制圓形鋼筋混凝土管涵節(jié)，管涵節(jié)混凝土強度為C40，抗?jié)B等級為 S8，直徑凈尺寸為 2.8m，壁厚為 0.255m。管涵節(jié)兩端分別預(yù)埋鋼套環(huán)和鋼環(huán)，管涵節(jié)內(nèi)還預(yù)留梅花形壓漿孔、起吊孔及翻身孔。管涵節(jié)接口采用預(yù)埋鋼板焊接連接形式，接縫防水裝置采用密封膏密封，充分防止管涵節(jié)結(jié)合部的滲漏水。結(jié)合本工程頂管的施工，本工程頂管覆土約為8.1

5、m，頂管施工時，盡可能減少對土體的擾動，軟粘性土易粘著機頭，造成堵塞；同時，應(yīng)預(yù)防工作面坍塌、流砂、涌水等不良現(xiàn)象。1.6、水文地質(zhì)情況本工程頂管位于重慶路，沿線管線較多，根據(jù)地下管線資料，主要有電力電纜、信4息管線、雨水管線、給水管線、污水管線、路燈線、煤氣管等管線。相對于本工程施工，采取保護措施該處的地質(zhì)條件為雜填土、粉質(zhì)粘土、粗砂、粉質(zhì)粘土，其中素填土深 1m，粉質(zhì)粘土深 5m，粗砂深 2m，粉質(zhì)粘土 2m，在以下沒有地勘資料，地下水位深 3.8m。粗砂（只在部分地段有） ：黃褐色，稍密 - 中密，飽和，主要礦物質(zhì)為長石、石英，分選一般，粘性土含量為10%左右，夾少量 1-3cm 碎石。

6、天然坡角水上 41.5 ，水下 25，地基承載力0 =260kpa，變形模量E0=15Mpa。粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑- 硬塑，具有中等壓縮性，韌性較好。壓縮模量Es=7Mpa，內(nèi)摩擦角 14.6 。黏聚力值 Ck=30.6Kpa。二、編制依據(jù)2.1 、編制說明按照危險性較大分部分項工程管理辦法建質(zhì)【2009】87 號文要求，對地下暗挖工程、頂管工程、水下作業(yè)工程，由施工單位組織召開專家論證會。專項方案經(jīng)論證后，專家組應(yīng)當(dāng)提交論證報告，對論證的內(nèi)容提出明確的意見，并在論證報告上簽字。該報告作為專項方案修改完善的指導(dǎo)意見。工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)理工

7、程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽字后，方可組織實施。2.2 、規(guī)范依據(jù)：建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-2009建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009危險性較大分部分項工程管理辦法建質(zhì)【2009】87 號施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GB50201-2012頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（行業(yè)規(guī)范）建設(shè)變形測量規(guī)程 JGJ8-2007頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JCT640-20102.3 、施工現(xiàn)場踏勘及調(diào)查情況。三、管理目標3.1 、質(zhì)量目標確保本分部分項工程質(zhì)量100%一次性通過合格驗收。53.2 、 安全及管理目標無人身傷亡事故；無

8、重大設(shè)備、火災(zāi)和中毒事故；無環(huán)境污染和嚴重擾民事件；無道路、管線嚴重受損以及破壞事故；及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到目標的不低于95%；施工現(xiàn)場安全檢查達到 JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準合格以上標準；揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率應(yīng)為100%。3.3 、 施工現(xiàn)場文明施工管理目標施工現(xiàn)場符合青島市文明施工統(tǒng)一標準，本工程環(huán)境保護、文明施工的目標為：爭創(chuàng)“兩型五化 ”施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)山東省建筑安全文明工地。3.4 、 環(huán)境目標凈化環(huán)境、文明施工、預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響，滿足環(huán)境規(guī)定要求。生活和施工排水符合環(huán)境要求，減少各種施工噪音，做好安民措施，無重大管線和構(gòu)筑物受損事故

9、。3.4.1 、噪聲控制圍護結(jié)構(gòu)階段的施工：晝間75dB,夜間 55dB。3.4.2 、現(xiàn)場揚塵排放控制施工現(xiàn)場揚塵排放達到目測無塵的要求，現(xiàn)場主要運輸?shù)缆酚不蔬_到100%，施工場地硬化率達到 95%。施工區(qū)域采用衛(wèi)生包干負責(zé)制，對場地施工道路、 場容場貌落實專人清掃整理，每天做好灑水降塵措施。3.4.3 、運輸遺灑控制確保運輸無遺灑。3.4.4 、生產(chǎn)及生活污水排放現(xiàn)場設(shè)置系統(tǒng)排水溝進行有組織的明水排放，定期清理溝池中的泥漿、污垢雜物，禁止泥漿污水未經(jīng)沉淀的亂排、亂放的違法行為。保證清水排放至市政下水道內(nèi)。3.4.5 、施工現(xiàn)場夜間照明無光污染施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)，夜間施工照明燈

10、罩的使用率達到100%。四、施工計劃64.1 、 施工進度計劃本工程施工計劃需根據(jù)工作井、接收井的土建施工進度進行安排。當(dāng)兩井的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成，并經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計規(guī)定的強度指標后，即認為具備頂管進場施工條件。我方將根據(jù)總包要求的時間組織人員進場進行場地布置，并隨即進行設(shè)備的安裝和調(diào)試工作?？偣て?60日歷天。設(shè)備進場：計劃工期約為3 天（日歷天）。沉井制作下沉：計劃工期約為25 天（日歷天）。頂進裝置安裝：計劃工期約為5 天（日歷天）。機頭出洞：計劃工期約為3 天（日歷天）。頂進施工：計劃工期約為10 天（日歷天）。機頭進洞：計劃工期約為7 天（日歷天）。頂管涵貫通后續(xù)工作施工：計劃工期約為

11、7 天（日歷天）。4.2 、機械設(shè)備計劃根據(jù)工程量及施工需要，頂管頂進主要施工機械設(shè)備配備情況見表3.2-1 。主要施工機械設(shè)備配備表表 3.2-1序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造額定功率 kW產(chǎn)地年份1圓形頂管機2.8m ( 直徑尺寸 )1 套中國2010及配套設(shè)施5002主頂裝置自制1 套中國20103注漿泵SYB50-50-11 臺中國200944汽車吊1 臺中國20115履帶吊150T1 臺中國20096潛水泵2.2KW15 臺中國20092.27污泥泵NL100-162 臺中國200998電焊機ZXG-3002 臺中國2009219空壓機31 臺中國20093m10全站儀GTS

12、-61 臺日本200911經(jīng)緯儀J21 臺中國200912水準儀S31 臺中國200913挖掘機CAT3201 臺美國20104.3.材料供應(yīng)計劃7根據(jù)工程量和施工需要，圓管涵頂進主要材料供應(yīng)見表3.3-1 。頂管涵主要材料供應(yīng)表表 3.3-1序號主要設(shè)備用量1管涵節(jié)節(jié)2特殊管節(jié)（長度待定）節(jié)3襪套（橡膠簾布）根4止水帶根5聚硫密封膏kg6水泥噸7膨潤土噸820mm厚膠合板m292 寸白鐵管m101 寸白鐵管m五、人員組織5.1.項目管理組織架構(gòu)及管理人員情況表項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師施質(zhì)安測材資工量全量料料員員員8員員員5.2.項目管理人員一覽表序號姓名職務(wù)持證情況1項目經(jīng)理2常務(wù)副經(jīng)理

13、3項目總工程師4安全員5施工員6質(zhì)量員7安全員8測量員9資料員5.3.勞動力安排計劃根據(jù)工期及頂管施工工藝要求，現(xiàn)場勞動力配置見表3.5-1 。5.4 安全管理人員名單：根據(jù)安全規(guī)范規(guī)定要求我項目部配備3 名安全人員，分別為： *,*,*勞動力配置表表 3.5-1序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1工長2管理和指導(dǎo)各工種工作2電焊工4現(xiàn)場焊接、切割等3起重指揮2指揮各類吊車4吊車司機2現(xiàn)場設(shè)備吊運和管涵節(jié)、土箱吊放5挖機司機2出土96拌漿工4拌制各類漿液7電工1電器和電路檢修8機修工2負責(zé)機械設(shè)備維修保養(yǎng)9操作司機2負責(zé)操作頂管涵機10輔助工12負責(zé)配合頂管涵施工11測量人員2負責(zé)工程放樣及測量合計35六、

14、沉井施工工藝工作井及接收井均位于重慶路兩側(cè)，且西側(cè)為紅太陽加油站，進出車輛較多且部分長途客車在此處上下乘客，為保證施工過程中安全及場地考慮需要，將工作井設(shè)置在重慶路東側(cè)，將接收井設(shè)置在重慶路西側(cè)紅太陽加油站處。由于重慶路半幅封閉施工，且施工過程中各種管線同時施工，不具備設(shè)置中繼站的條件，本工程中不考慮設(shè)置中繼站。工作井和接收井均采用沉井施工。 由于沉井高度達 13.7m，故分兩段施工， 第一段 7 米，第二段 6.7 米，采用長臂挖掘機進行下沉。沉井施工按以下步驟進行:基坑開挖刃腳鋼筋制作刃腳模板安裝刃腳砼澆筑井壁第一段鋼筋制作安裝井壁第一段模板安裝混凝土澆筑井壁第二段鋼筋制作安裝井壁第二段模

15、板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護下沉封底混凝土養(yǎng)護強度達到設(shè)計強度的 75%的時候采用排水下沉的方式；挖土方式采用機械挖土人工配合； 排水方式采用深井井點降水， 工作井、接收井井壁外側(cè) 1.5m 的位置各布置 6 座井點。深度在 20m，保證地下水位在沉井刃腳 0.5m 以下。待下沉到位穩(wěn)定以后及時澆筑底板。6.1 、基坑開挖需要在井位處先開挖1m深的基坑，基坑底9 7m,采用機械開挖。6.3 、刃角墊層、刃角磚模墊層沿刃角范圍鋪設(shè)，寬度各超出沉井壁厚10CM，刃角墊層采用 C10素砼墊層；完成后再在墊層上磚砌刃角模。6.3 、沉井井筒預(yù)制本沉井分二段預(yù)制，在上段混凝土澆筑時，對接縫處砼進行鑿毛處理后，再

16、進行下10一段預(yù)制。6.4 、立模、扎筋施工時先立內(nèi)側(cè)模板，再扎鋼筋，最后立外側(cè)模板。模板采用木模板。井壁采用穿墻螺栓固定模板，為防止對拉螺栓處滲水，螺栓中間加焊鋼止水環(huán)，施工完成后，井壁內(nèi)外側(cè)露出螺栓鋼筋處鑿深25mm，且從根部將螺栓鋼筋鑿除，再用高標號水泥砂漿抹平。鋼筋進場后，按規(guī)定取樣做一組原材料試驗，需焊接的鋼筋做焊接試驗。6.5 、沉井挖土下沉沉井分二段預(yù)制下沉，下沉前，將井壁與封底、井壁與底板連接處鑿毛，將預(yù)留孔洞封堵，封堵應(yīng)嚴密牢靠，且便于拆除。當(dāng)澆筑混凝土強度達到設(shè)計要求后，開始挖土下沉。沉井挖土分層、分塊均勻?qū)ΨQ進行，采用先中央后四周，即先在中部挖約40-50cm，并逐漸自四

17、周均勻擴挖，至距刃腳 1.0m 處，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)土臺。沉井下沉過程中，采取統(tǒng)一的挖土順序及挖土速度來控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，決不超挖。并做好下沉測量記錄，下沉到位時，做好定位措施。6.6 、沉井封底及底板沉井下沉至設(shè)計標高，并在設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，且在8 小時內(nèi)累計下沉量不大于 5mm時，采用 C20素砼進行封底。當(dāng)封底素砼強度達到一定程度時，再在上面鋪設(shè)雙層雙向、間距200mm的鋼筋網(wǎng)，采用 C30砼澆筑底板。七、 管涵頂進施工方案及技術(shù)措施7.1. 管涵頂進施工工藝流程測量放樣安裝機架、后靠、主頂裝設(shè)備調(diào)試11頂管出洞7.2.頂進前的施工準備工作7.2.1各類施工

18、參數(shù)的控制（具體尺寸見施工圖）7.2.1.1工作井及接收井的確定工作井高度確定沉井高度為 12.2m工作井內(nèi)徑尺寸為： 8.6m5.5m 12.7m( 壁厚 0.6m) 。沉井接收井尺寸確定：接收井內(nèi)徑尺寸確定為4.5m 4.6m12.7m（壁厚 0.5m）沉井砼強度及配筋確定：沉井為施工臨時結(jié)構(gòu)，滿足施工使用即可，砼強度選用C40,配筋為 18 100 雙向雙層布設(shè)?？梢詽M足頂進施工需要。7.2.1.2頂進設(shè)備的確定正面土壓力的設(shè)定本工程采用泥水平衡式頂管機，是利用泥水壓力平衡開挖面土體，達到支護開挖面土體和控制地表沉降的目的，平衡壓力的設(shè)定是頂進施工的關(guān)鍵。12土壓力采用 Rankine壓

19、力理論進行計算：P 上 K0 Z上P下 K0 Z下P 上 ：管涵頂部的側(cè)向土壓力P下：管涵下部的側(cè)向土壓力K0：軟粘土的側(cè)向系數(shù) （參考基坑開挖手冊 及本工程詳堪資料），此處取 0.57 ：土的容重，取 17.7 kN / m3 。Z：覆土深度。 Z上約為 5.38m，Z下 約為 9.58m根據(jù)以上理論計算，本工程初始土壓力設(shè)定為P上 0.057Mpa，P下 0.10Mpa。以上數(shù)據(jù)為理論計算值，只能作為土壓力的最初設(shè)定值，隨著頂進施工，土壓力值應(yīng)根據(jù)實際頂進參數(shù)、地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)作相應(yīng)的調(diào)整。主頂力的設(shè)定總拉力為初始拉力與各種阻力之和。F0 D1Lf kN FF0 ：總頂力標準值（ KN）D

20、1 ：管道的外徑（ m）Fk ：管道外壁與土的平均摩阻力（22KN/m），此處取 5.0 KN/mL ：頂進長度（ m）N F ：頂管機的迎面阻力（KN）N F a * b * s H s =4.2 6.9 17.7 5.0=2565KN 則總頂力 F0=2（ 4.2+6.9 ）*36*5+2565=6561KN主頂力隨頂進距離的增加而增大。頂管涵掘進機頭出洞，在進入原狀土且正面土壓力沒有建立之前，要控制主頂力不能過大。在正常推進中，要注意主頂力的增大應(yīng)該是緩慢的，而不允許有突變。 經(jīng)計算，實際最大主推力為6564kN ，遠小于頂管涵機額定主Fdc0.5 1 2 3 fc Apfc Ap 計算

21、，頂力（為 24000kN），小于管涵道允許頂力 （Qd 5，取 f dc =0.309為23127KN）。7.2.1.3 、后背墻受力驗算千斤頂后背墻為沉井壁加型鋼結(jié)構(gòu)，均勻分散千斤頂?shù)淖饔昧Γ?型鋼結(jié)構(gòu)作用面積 2134，沉井砼每平方米承受壓力不足50t, ，鋼筋砼沉井滿足工作要求。作用在沉井墻后土體上的推力為克服掉沉井重量和沉井與土體的摩阻力后的推力。后背土體受力驗算 （按“頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范2012試行 7.1.9 后座反力常用的計算方法）在設(shè)計后座墻時，將后座板樁支承的聯(lián)合作用對土抗力的影響加以考慮，水平頂進圖 7.1.9-1 考慮支撐作用時土體的載荷曲線圖 7.1.9-2 簡化

22、的后座受力力通過后座墻傳遞到土體上，近似彈性的荷載曲線（如圖7.1.9-1 ），因而能將頂力分散傳遞，擴大了支承面。為了簡化計算，將彈性載荷曲線簡化為一梯形力系( 如圖 7.1.9-2) ，此時作用在后座土體上的應(yīng)力可通過公式7.1.9 進行計算：pred2h2p公式 7.1.9h12h2 h3V式中： pb h2pred 作用在后座土體上的應(yīng)力，kN/m2；V 頂進力， kN；b 后座寬度， m；h2 后座高度，m。從圖 7.1.9-2 中可以看出，為了保證后座的穩(wěn)定，必須滿足下列關(guān)系式：eppred這里： ep 被動土壓力，epK ph安全系數(shù)，通常取1.5 ；14h 工作坑的深度， m。

23、土的容重， kN/m3；所以由上述公式經(jīng)過整理可得后座的結(jié)構(gòu)形狀和允許施加的頂進力F 的關(guān)系如下：在不考慮后背支撐時：K phFb h2在考慮后背支撐情況時： （Kp查表 7.1.8 得 2.46 ）K pb hFh1 2h2 h3 =2.46 1.8t/ ? 411m（ 9m+2 2+1.5 ）/22 1.5=941.69t 656t結(jié)論：墻后土體允許施加的頂力941.69t ，作用在墻后土體上的最大推力為656t ，滿足需要。一般情況下鋼筋砼沉井工作法時無需驗算墻后土體允許推力。7.2.1.4降排水參數(shù)確定7.2.1.4.1基坑排水：在基坑開挖時，基坑內(nèi)采用明溝排水，即在基坑四周挖0.5m

24、0.5m 排水溝，引入 1m 1m深 1.5m 集水井內(nèi)，然后用水泵排除積水。7.2.1.4.1沉井下沉降水：每個沉井設(shè)六座直徑700 ，深 20m的大口井，降低地下水，保證沉井順利下沉。7.2.1.4.3、頂進降水：在重慶路中心東半幅封閉施工場地內(nèi)，管涵兩側(cè)設(shè)六座直徑700 ，深 20m的大口井，降低地下水，保證管涵順利頂進。7.2.1.4.4、降水計算（依據(jù)“建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111 98 計算）、降水井的深度可按下式確定H=h1+h2+h3+h4+h5+h6式中H降水井深度h1 基坑深度 h1=10.5mh2 降水水位距離基坑底要求的深度h2=1.5+0.5+0.5=2

25、.5mh3=iy，h3=60/2*1/15=2mi 為水力坡度在降水井分布范圍內(nèi)宜為1/10-1/15y 為降水井分布范圍的等效半徑或降水井排間距的1/2h4 降水期間的地下水位變幅15h5 降水井過濾器工作長度 , 取 7mh6 沉砂管長度，取 2mH= h1+h2+h3+h4+h5+h6=10.5+2.5+2+1+7+2=22m、溝槽滲水量計算Q=LK(H2-h 2)/R式中Q-溝槽出水量 ? /dL- 頂管涵施工時降水影響長度90mK-滲透系數(shù) 30m/dH-潛水層厚度 10.5mh- 抽水前后含水層厚度平均值（2+13）/2=7.5mR-降水影響半徑15mQ=LK(H2-h 2)/R=

26、9030(10.5 2-7.5 2)/15=9720 ? /d、管井出水量計算q=ld 24/ ?l- 過濾器淹沒長度7md- 過濾器外徑 600 ? - 經(jīng)驗系數(shù)取 50q=ld 24/ ?=760024/50=2016 ? /d頂管施工中降水分東西二段進行， 每段同時使用六口井抽水， 管井總出水量為12096? /d ，大于溝槽出水量 9720 ? /d ，滿足要求。7.2.2.地面準備工作7.2.2.1 在頂管推進前，按常規(guī)進行施工用電、用水、排水及照明等設(shè)備的安裝。7.2.2.2 施工材料、設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。7.2.2.3 井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、

27、認可。167.2.3.井下準備工作7.2.3.1 洞門密封圈安裝由于洞圈與頂管節(jié)間存在著約10cm的建筑空隙，在頂管出洞及正常頂進過程中極易出現(xiàn)外部土體涌入始發(fā)井內(nèi)的嚴重質(zhì)量安全事故。為防止此類事故發(fā)生，施工前在洞圈上安裝簾布橡膠板密封洞圈，橡膠板采用12mm厚鋼壓板作靠山，壓板的螺栓孔采用腰子孔形式，以利于頂進過程中可隨管涵節(jié)位置的變動而隨時調(diào)節(jié)，保證簾布橡膠板的密封性能。7.2.3.2 基座安裝基座定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載不位移、不變形、不沉降?；系膬筛壍辣仨毱叫?、等高。后靠自身的垂直度、與軸線的垂直度對今后的頂進也至關(guān)重要。鋼后靠根據(jù)實際頂進軸線放樣安裝時， 與始

28、發(fā)井內(nèi)襯墻預(yù)留一定的空隙，固定后在空隙內(nèi)填 C20素砼，使鋼后靠與墻壁充分接觸。這樣，管涵頂進中產(chǎn)生的反頂力能均勻分部在內(nèi)襯墻上。7.2.3.3 頂管機吊裝下井頂管機頭分為兩段，吊裝時選用性能優(yōu)良的汽車吊來吊裝機頭，為了避免頂管機頭吊裝中工作井、路面及路面下管線的損壞， 在起吊時，在四個支腿下方鋪鋼制路基箱 （7m2.2m 0.43m）四塊，降低吊車對地面的壓強。頂管機頭的吊裝：頂管機從平板車上被吊起后，要作片刻的停頓，一是確定頂管機頭的實際重量是否在吊車的起重范圍內(nèi)；二是觀察吊車對路面及工作井的影響。在確定是安全的情況下，將頂管機頭緩慢吊入工作井，準確地停放在基座的軌道上。先吊前段再吊后段，

29、分兩次吊裝完畢。在頂管機頭起吊過程中，加強對周圍地面的觀測，如發(fā)現(xiàn)路基變形，立即將機頭放下，吊車移位，同時對井周圍原有的混凝土地面下進行注漿加固。7.2.3.4 主頂?shù)亩ㄎ患罢{(diào)試驗收主頂?shù)亩ㄎ粚㈥P(guān)系到頂進軸線控制的難易程度，故在定位時要力求與管涵節(jié)中心軸線成對稱分布，以保證管涵節(jié)的均勻受力。主頂定位后，需進行調(diào)試驗收，保證8個千斤頂?shù)男阅芡旰谩?.2.3.5 頂管機就位、調(diào)試驗收為保證頂管出洞段的軸線控制，頂管機吊下井后，需對頂管機進行精確定位，盡量17使頂管機軸線與設(shè)計軸線相符。在頂管機準確定位后，必須進行反復(fù)調(diào)試，在確定頂管機運轉(zhuǎn)正常后，方可進行頂管出洞和正常頂進工作。7.2.3.6 照明

30、及通風(fēng)設(shè)備電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。動力用電：由于管道內(nèi)的電機采用 380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。在工作井井口處，管涵節(jié)堆放場地及其它需要照明處設(shè)置場地照明。場地照明采用投光燈立桿架設(shè)， 每桿裝設(shè)投光燈二個和相應(yīng)電纜配線。 井口照明采用 DDG-3500 鏑燈，在井口安置二個。照明用電：由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用 36V低壓照明電，帶隔離變壓器和漏電開關(guān)，用蝴蝶絕緣夾子敷設(shè)電線。低壓電須通過變壓器降壓，燈具采用防水防爆燈具。 施工用電： 100

31、KWh. （每臺設(shè)備）。頂管涵施工用電負荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱功率（ Kw）動力設(shè)備500其它80合計580通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺9m3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán),同時還能降低機頭前端的溫度。7.2.4 技術(shù)交底、崗位培訓(xùn)在頂管涵施工前，對參加施工的全體人員按階段進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員全面了解施工中將可能出現(xiàn)的各種工程難點，并努力提供施工人員的質(zhì)量和安全意識。18參與施工人員需按

32、工種進行崗位培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。7.3. 頂管涵出洞段頂進施工頂管涵機頂出洞圈至頂管涵機切口距工作井2.65m 范圍為出洞段。7.3.1. 頂管涵出洞的施工步驟鑿除出洞口范圍內(nèi)鉆孔灌注樁設(shè)備調(diào)試頂管涵機頭靠上旋噴樁封門頂管涵機切削加固土體機頭切口進入原狀土、提高正面土壓力值至理論計算值。7.3.2. 出洞段頂進施工頂管涵機進入原狀土后，為防止機頭“磕頭 ”，拉緊機頭和前三節(jié)管涵節(jié)之間的拉桿螺絲，同時適當(dāng)提高頂進速度，使正面土壓力稍大于理論計算值，以減少對正面土體的擾動及出現(xiàn)地面沉降。7.3.4. 出洞段的各類施工參數(shù)頂管涵機從工作井出洞后，應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降。應(yīng)不斷根

33、據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進行參數(shù)調(diào)整，及時摸索出正面土壓力、出土量、頂進速度、注漿量和壓力等各種施工參數(shù)最佳值，為正常段施工服務(wù)。7.4. 頂管涵正常段頂進施工7.4.1頂進施工示意圖7.4.2 、頂進施工方法7.4.2.1引入測量軸線及水準點將地面的管道中心樁引入工作坑的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管涵中心的測量基線。將地面上的臨時水準點引入工作坑底不易碰撞的地方，作為頂管涵高程測量的臨時水準點。197.4.2.2下管下管涵前，要嚴格檢查管涵，不合格的不能使用。第一節(jié)管涵下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管涵的中線及前后端管涵底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準確性。安裝 U型頂鐵保護管涵口。7.4.2.3千斤頂和頂鐵的安

34、裝千斤頂是掘進頂管涵的主要設(shè)備。千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管涵壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。千斤頂?shù)闹c作用在管涵高度（管涵子直徑）的1/3 處。安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。7.4.2.4頂進施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可開始頂進，然后安放管涵，再次測量標高，確定無誤后進行試頂，待調(diào)

35、整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，工具管涵前端挖出土方一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管涵推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管涵為止。卸下頂鐵， 下管涵，用形橡膠環(huán)連接混凝土管涵， 以保證接口縫隙和受力均勻，保證管涵與管涵之間的連接安全。7.4.2.5測量應(yīng)每頂進 200300mm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進5001000mm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作坑內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管涵前端

36、的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管涵前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管涵后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作坑20內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高經(jīng)度。一個節(jié)段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。7.4.2.6糾偏在管道的頂進過程中，由于工具管迎面阻力分布不均、管壁周圍磨擦力不均和千斤頂頂力的微小偏心， 都可能導(dǎo)致工具管前進方向的偏移或旋轉(zhuǎn)。 為保證管道的施工質(zhì)量，必須及時糾正才能避免施工偏差超過允許值。頂進的管道不只在頂管的兩端應(yīng)符合允許偏差，在全段都應(yīng)掌握這個標準。方向糾偏根據(jù)經(jīng)驗，頂管機頭前進方向出現(xiàn)偏差往

37、往有一定“惰性” 。例如：開始向左偏，則隨著頂進繼續(xù)向左偏， 且愈偏愈大， 向右、向上、向下都有這種傾向 , 糾偏校正應(yīng)緩慢進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。7.4.3. 頂進軸線控制頂管涵在正常頂進施工中，必須密切注意頂進軸線的控制。在每節(jié)管涵節(jié)頂進結(jié)束后，必須進行機頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以免土體出現(xiàn)較大擾動及管涵節(jié)間出現(xiàn)張角。由于是圓形頂管，因此對管涵道的橫向水平要求較高，所以在頂進過程中對機頭的轉(zhuǎn)角要密切注意，機頭一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，應(yīng)立即采取刀盤反轉(zhuǎn)、加壓鐵等措施回糾。頂進軸線偏差控制要求：高程+40mm， -50mm；水平 :50mm。7.

38、4.4. 地面沉降控制在頂進過程中，應(yīng)合理控制頂進速度，保證連續(xù)均衡施工，避免出現(xiàn)長時間擱置情況；不斷根據(jù)反饋數(shù)據(jù)進行土壓力設(shè)定值調(diào)整，使之達到最佳狀態(tài)；嚴格控制出土量，防止欠挖或超挖。7.4.5. 管涵節(jié)減摩為減少土體與管涵道間摩阻力，在管涵道外壁壓注觸變泥漿，在管涵道四周形成一圈泥漿套以達到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)。泥漿配比（按公斤每立方米計）見下表7.4.5-1:表 7.4.5-1膨潤土水純堿CMC稠度40085062.5121421備注： 此配比為重量比。壓漿孔及壓漿管路布置壓漿系統(tǒng)分為二個獨立的子系統(tǒng)。一路為了改良土體的流塑性，對機頭內(nèi)及螺旋機內(nèi)的土體進行注

39、漿。另一路則是為了形成減摩泥漿套，而對管涵節(jié)外進行注漿。按照設(shè)計要求對管涵兩側(cè)布置注漿孔，注漿孔間距為600mm，成梅花形布置，孔徑為 20-30mm。壓漿設(shè)備及壓漿工藝采用泥漿攪拌機進行制漿，按配比表配制泥漿，泥漿要充分攪拌均勻。壓漿泵采用HENY泵，將其固定在始發(fā)井口，拌漿機出料后先注入儲漿桶，儲漿桶中的漿液拌制后需經(jīng)過一定時間方可通過 HENY泵送至井下。注漿壓力控制在0.05MPa左右。壓漿施工要點1) 壓漿應(yīng)專人負責(zé)，保證觸變泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水，不固結(jié)，不沉淀。2) 嚴格按壓漿操作規(guī)程施工，在頂進時應(yīng)及時壓注觸變泥漿，充填頂進時所形成的建筑空隙，在管涵節(jié)四周形成一泥漿套，減

40、少頂進阻力和地表沉降。3) 壓漿時必須遵循“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則。4) 壓漿順序地面拌漿啟動壓漿泵總管閥門打開管節(jié)閥門打開送漿（頂進開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止） 總管閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開下管涵節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始。壓漿量的計算 ( 每節(jié)管涵節(jié) )為了保證注漿效果，注漿量應(yīng)取理論值的2 3倍。3V=（ 6.960 4. 260-6.9 4.2 ） 1.5 （ 200300%）=2 3m7.4.6止退裝置由于圓形頂管掘進機的斷面較大，前端阻力大，實際施工中，即使管涵節(jié)頂進了較長距離，而每次拼裝管涵節(jié)或加墊塊時，主頂油缸一回縮，機頭和管涵節(jié)仍會一起后退2030cm。當(dāng)頂管涵機和

41、管涵節(jié)往后退時，機頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩(wěn)定支撐，易引起機頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制。本工程采取特有的止退裝置，可有效阻止管涵節(jié)的后退和避免由此帶來的前方土體沉降問題。227.5.頂管涵進洞段施工7.5.1.頂管涵機位置、姿態(tài)的復(fù)核測量當(dāng)頂管涵機頭逐漸靠近接收井時，應(yīng)加強測量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管涵機能準確進洞。對洞門位置的坐標測量確認，根據(jù)實際標高安裝頂管涵機接收基座。頂管涵貫通前的測量是復(fù)核頂管涵所處的方位、確認頂管涵狀態(tài)、評估頂管涵進洞時的姿態(tài)和擬訂頂管涵進洞的施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管涵機在此

42、階段的施工中始終按預(yù)定方案實施，以良好的姿態(tài)進洞， 正確無誤地坐落到接收井的基座上。7.5.2.頂管涵進洞頂管涵機頭進洞時容易引起水土流失，嚴重時會導(dǎo)致路面沉降、損害地下管線，所以必須采取相應(yīng)的措施，讓頂管涵機頭順利進洞。待機頭頂進至加固區(qū)時， 機頭部位停止注入減摩泥漿， 加大機頭與加固體的摩阻力，以減少機頭進洞時形成地下水外泄通道。待第一節(jié)管涵節(jié)剛進入加固區(qū)時停止頂進，利用第一節(jié)管涵節(jié)的注漿孔注入聚氨酯，讓第一節(jié)管涵節(jié)的土層與加固區(qū)的部位形成一道止水圈后再繼續(xù)頂進。當(dāng)灌注樁混凝土鑿除完畢后， 應(yīng)立即進行推進， 待第一節(jié)管涵節(jié)前端部進入接收井洞口內(nèi)襯墻 400mm時停止頂進。利用第二節(jié)管涵節(jié)的

43、注漿孔漿孔注入聚氨酯， 在管涵節(jié)的外圍與加固體形成一道止水圈。 利用第三節(jié)管涵節(jié)的注漿孔迅速注入雙液漿液，以防止地下水通過加固區(qū)外泄。迅速撤卸機頭， 將機頭吊出接收井。 迅速組織人員采用磚塊加快速水泥封堵管涵節(jié)與洞門間的空間，以防止水土流失造成地面的塌陷。7.6.頂管涵進洞后的施工7.6.1.頂管涵機頭吊出頂管涵機吊出接收井的具體實施步驟如下：清除機頭土壓倉內(nèi)和螺旋機內(nèi)的土體；拆除刀盤、螺旋機系統(tǒng)相關(guān)的液壓油管和電線電纜；拆除兩臺螺旋機，將拆下的螺旋機用出土小車拉至工作始發(fā)井，吊上地面；通過伸縮糾偏千斤頂和加設(shè)墊塊使機頭與管涵節(jié)脫開，機頭整體向前頂出，并平穩(wěn)地落在接收平臺上；23利用吊車將頂管

44、涵機頭分解吊出接收井。7.6.2漿液置換頂管涵機頭吊出接收井后，馬上用磚頭砌墻，將兩頭洞門與管涵節(jié)間的間隙封堵。然后在首末各三節(jié)管涵壁后注入雙液漿，雙液漿注入24小時后，在中間管涵節(jié)后注入水泥漿，置換出觸變泥漿，使管節(jié)外側(cè)約20cm范圍內(nèi)形成混凝土漿液凝結(jié)層，對管涵節(jié)外的土體進行加固。漿液置換結(jié)束后盡快將管涵節(jié)和工作井鋼洞門用鋼板焊接連成一體，澆注混凝土，和工作井內(nèi)壁澆平。7.6.3管涵節(jié)間嵌縫頂管涵施工結(jié)束后，管涵節(jié)間的縫隙采用雙組分聚硫密封膏填充。嵌縫前必須將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)、油污清理干凈，做到平整、干凈、干燥。配制好的聚硫膏在縫兩側(cè)先刮涂一遍，第二次在縫中刮填密封膏到所需高度。要求壓緊刮平，防止帶