機裝車間2011年HSE工作總結

1、機裝車間2011年HSE工作總結機裝車間在2011年，克服多重困難，努力平穩(wěn)推進 HSE基層現(xiàn)場建設，提升管理水平，較好的完成了各項HSEX 作。接下來，我就機裝車間2011年度HSE主要工作進行匯 報：一、風險管理。2011年年初，根據(jù)公司要求，我們組織車間全體員工開 展了風險再識別與評價活動。以個人為單位進行風險的再辨 識，尋找各崗位危害因素，并制定風險控制措施，加深了員 工對于本崗位風險及其控制措施的認識與理解，提高他們識 險避險的能力。最終經過整理和修訂打印成為機裝車間危 害因素識別清單和環(huán)境因素識別清單。我們又修訂了 崗位HSE作業(yè)指導書和違章行為清單等，進一步提高員工的 安全意識。

2、在識別危害因素之后，又與崗位風險控制措施相 結合，制作成崗位風險與控制措施卡并發(fā)放到員工手中，圖 文并茂的形式更生動形象的展現(xiàn)了各崗位的危害因素，提高 了員工的規(guī)避傷害的能力。二、HSE職責管理。根據(jù)公司要求，1月我們組織員工編寫了HSE責任 狀和HSE安全生產承諾書，并于1月20日完成車間全 員的簽訂。三、員工培訓。培訓教育，是提高員工素質的重要項目之一。今年， 吸取了上一年培訓工作中的經驗，我們積極改進車間的培 訓，特別在豐富完善培訓內容、強化嚴格培訓考核制度、提 高促進員工培訓效果方面，下功夫、樹重點、求實效。2011 年我車間計劃培訓14次，已組織實施11次，其中包括？ 夏季雨季？安全

3、培訓、？冬季？安全培訓、？違章行為清單？ 培訓、新入廠員工二級培訓，轉崗人員二級培訓等，嚴格按 要求執(zhí)行培訓相矣標準，從安全知識與安全技能方面提高員 工的安全素質。四、安全監(jiān)督。在生產經營過程中車間始終把安全工作不放松。車間安 全員、安全監(jiān)督員每天深入生產一線監(jiān)督、檢查、履行職 責，車間配合公司每月月底制定出下月的班組學習計劃，并 下發(fā)各班組相矢的學習資料，車間安全員、安全監(jiān)督員督促 班組按照相矢材料進行HSE安全知識的學習，嚴格要求各班組HSE記錄，每月車間召開車間大 會， 每次大會都由車間主任對職工進行簡短有效的安全教育宣 傳，收到了良好的效果。今年我車間根據(jù)實際情況，將？三 違?重點放在

4、機加工車間的操作旋轉機床戴手套的問題上，因 為這是我車間最容易出現(xiàn)的問題。車間針對這一問題，進行 了專項培訓，組織車間職工觀看機械加工安全教育視頻，為許多職工再一次的敲響了安 全警鐘，得到了良好的教育效果。查處？三違？現(xiàn)象1人 次，車間對相矣人員進行了批評教育和處罰。五、隱患治理。在隱患整改和風險控制方面，車間對作業(yè)現(xiàn)場、設備設 施、手持電動工具、手持風動工具、吊索具、漏電保護器、 及勞保用品的正確穿戴等進多次的安全檢查，及時更新了手 持電動工具、風動工具、吊索具、漏電保護器、消防器材、 接害人員等一系列車間HSE管理的相矣臺賬，并積極配合公司、總公司和集團公司的多項檢查， 對所查出的隱患問題

5、高度重視及時整改。今年查出的隱患均 完成了整改，相較于去年，今年車間設備隱患基本消除，主 要解決了 CY5112數(shù)控立車壓力繼電器短接的問題。六、5S現(xiàn)場管理。今年我車間根據(jù)公司提出的要求，并結合自身存在的問 題進行了整改和提高，主要是配合生產安全科重新制作了屬 地管理責任牌并按區(qū)域懸掛，制作了各設備的操作規(guī)程并懸 掛在設備附近墻面，重新設計了屬地管理分布圖并制作放置 在廠房入口，在各安全隱患容易產生的區(qū)域重新懸掛安全標 識，制作各類標語橫幅提高員工 精神面貌增強員工凝聚力。將機加工車間休息讀書室后移， 工裝架重新放置，為車間節(jié)省了場地，并使車間整體環(huán)境得 到大幅提升。今年我車間在其他方面也同

6、樣嚴格要求，按 5S相矢要求整理整頓現(xiàn)場環(huán)境，并安排專人進行清掃工 作，車間的現(xiàn)場環(huán)境將始終保持令人欣喜的面貌迎接下一年 的挑戰(zhàn)。2011年我們的HSE建設日趨完善，我們積極落實了目標 管理，將目標管理細化到每一個班組、每一個職工，劃分 HSE責任區(qū)，使HSE人人有事干，事事有人管。全車間人員心 往一處想，勁往一處使，共同把我們車間的工作做得更好。 以嚴格精細化管理為基礎，規(guī)范各種管理行為，落實執(zhí)行好 績效考核制度，狠抓人員管理，杜絕?三違？現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行 崗位HSE作業(yè)指導書和操作規(guī)程，教育職工轉變散漫思想。切實保證生產安全。但是由 于車間安全員反復變動，使得我車間安全工作總是出現(xiàn)一些 瑕疵，特別是HSE基礎資料不夠完善，各方面考核不夠及 時，各種培