氣體充裝站操作規(guī)程

1、工業(yè)氣體充裝站操作規(guī)程氧氣瓶充裝操作規(guī)程1、操作人員必須受過專門的培訓，經上級主管部門培訓，考試合格，取得資格證后，方允許獨立操作。2.充裝前的檢查與處理2.1空瓶必須經氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進行充裝。2.2操作者發(fā)現有下列情況之一者，禁止充裝：2.2.1鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內介質未確認的；2.2.2附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；2.2.3瓶內無剩余壓力；2.2.4超過檢驗期限的；2.2.5經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；2.2.6首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經置換和真空干燥處理的。3、氧氣充裝前的檢查3.1充氣前必須檢查確認氣瓶是經過檢查合格或妥善處理

2、了的。3.2充瓶時開閉高壓閥門應緩慢，人不得正對閥門操作，以免發(fā)生危險。3.3開啟閥門應緩緩操作，并注意監(jiān)聽瓶內有無異常音響。3.4在充裝過程中，應隨時檢查氣瓶各處的密封情況，發(fā)現異常應及時妥善處理。3.5按照氣體通過瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進入瓶內。氣態(tài)二氧化碳充瓶時，瓶體溫度不得超過40，否則立即停車檢查。3.6發(fā)現氣瓶沒有進氣時，應查明原因，離開充氣臺進行修理。3.7嚴禁瓶內存水，鋼瓶中的氬氣壓力在20時應為150.5MPa?；旌蠚獾某溲b壓力為131MPa。3.8氧氣瓶充裝操作規(guī)程3.8.1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。3.8.2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內

3、。3.8.3、檢查充裝回氣閥是否關閉。3.8.4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。3.8.5、當充裝管道壓力達到3MPa時，緩慢打開己準備好的充氣排連接總閥。3.8.6、當總閥開啟開始充裝時，應做好如下工作：3.8.6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開。3.8.6.2管路各連接處有無泄漏。3.8.6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。3.8.6.4當充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時，應分別檢查一次瓶體的溫度狀況。3.8.6.5當充裝壓力達到規(guī)定值時，關閉該排總閥。在關閉該排總閥以前，應稍微打開另一排總閥，再關閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥

4、。3.8.6.6關閉已經充裝好的每個氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。4、氧氣充裝注意事項4.1、當充裝臺壓力達到充裝壓力的10%時，嚴禁插入空瓶進行充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數。4.2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時，且充裝時間不少于30分鐘。4.3、在檢查中若發(fā)現有的氣瓶不進氣或漏氣，應及時處理。但當壓力達到充裝壓力的10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結束后，取下處理。4.4、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。4.5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。5、充裝后的檢查操作規(guī)程及充裝記錄5.1混合氣配

5、制完畢后，進行搖勻處理，以保證混合氣處于均勻狀態(tài)。5.2混勻后由化驗員按照規(guī)定抽樣化驗，各項指標合格后方可入庫。（包括瓶內氣體壓力檢測）5.3貼質量合格證在氣瓶嘴的下方300mm處貼混合氣體合格證。5.4充裝記錄應由代班長或操縱者負責填寫,格式內容見。5.5妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不少于1年。1灌充灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應先打開液位計（方法見液位計使用說明書）壓力表閥，打開放空閥V-15和測滿閥V-1，灌充過程中要嚴密注意觀察壓力表、測滿閥和液位計，嚴防超裝、超壓。初次灌充貯槽用被充灌介質進行吹除置換，直到所要求純度。a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）小量開啟上

6、注液閥V-8及供液槽車出液閥。c）從取樣口取樣檢測氣體純度，當達到所要求純度后，開大上注液閥V-8及槽車出液閥。（不得同時打開上、下注液閥）。d）當測滿口噴出液體時立即停止灌充，關閉上注液閥和槽車出液閥。同時立即打開吹除閥V-5，排盡輸液管中殘液和余氣后，卸下輸液軟管。e）關閉測滿閥和放空閥。正常灌充a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）打開吹除閥V-5及微開供液槽車出液閥，排出軟管中不純氣體后，關閉吹除閥V-5，緩慢開大上注液閥V-8及供液槽車出液閥。c）其余步驟同初次灌充d)、e)。2送液貯槽排放輸送液體時要注意觀察罐內液位變化。（1）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車進液口

7、。（2）關閉貯槽放空閥，打開V-7前置閥、V-9增壓閥，增壓汽化器工作，保持貯槽內壓力高于槽車約02Mpa即可（注槽車應事先放空）。（3）緩慢打開V-6下注液閥和槽車進液閥，開始送液。（4）當送液快結束時，關閉V-9增壓閥，用余壓輸送，送液結束關閉V-6下注液閥及V-7前置閥。（5）打開吹除閥V-5，放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸液軟管。3.維護和檢查維護a）低溫閥應緩慢打開和關閉，閥內密封面為軟硬配合。閥門關閉時不得用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結可用70-80的空氣或溫水解凍不允許敲打硬開。b）貯槽內液體排空后必須及時關閉對外的閥門以免大氣中的潮濕空氣進入造成結冰堵塞現象

8、。c）安全閥起跳后應復位，若無法復位和有泄露現象應檢修。注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。檢查貯槽是三類低溫壓力容器，應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程作定期正常檢查。a)正常檢查閥門應處于正常工作狀態(tài)。壓力表、液位計應正常工作。配管接頭和閥門應不泄露、無堵塞。b）定期檢查安全閥每年至少檢驗一次。壓力表按規(guī)定作定期檢修。液位計按要求作定期復驗和檢修。4安全注意事項本設備的運行、使用必須遵照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中的有關規(guī)定，接受當地勞動部門的檢察。設備操作人員應熟悉本設備的工藝流程及操作方法，熟悉了解各閥門、儀表、安全閥等的功能、作用。安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動，以免造成事故。貯槽

9、周圍必須有良好的通風條件,并設立避雷裝置。貯槽應設合格的接地裝置。氧氣充裝臺安全操作規(guī)程一、總則1、從事氣瓶充裝人員必須經過市技術監(jiān)督局專業(yè)培訓，并取得安全操作合格證，否則嚴禁單獨上崗。2、充裝人員必須嚴格執(zhí)行氣體充裝有關規(guī)章制度。3、充裝人員必須穿戴好護具，嚴禁戴油護具進行操作。4、氣瓶庫或充裝間內嚴禁煙火。二、氣瓶充裝規(guī)定1、氣瓶充裝前必須檢查以下內容:1.1 準備充裝的氣瓶是否是站內自有氣瓶或托管氣瓶。1.2 氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符。1.2 氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1.4 氣瓶內有無剩余壓力。1.5 氣瓶外表有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷

10、。1.6 氣瓶是否在檢驗期內。1.7 氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。2、屬于下列情況之一氣瓶，應先進行處理，否則禁止充裝 2.1 鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內介質未確認的。2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。2.3 超過檢驗期限的。 2.4 瓶內無剩余壓力的。2.5 經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。2.6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的。三、氣瓶充裝操作程序1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內。3、檢查充裝回氣閥是否關閉。4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣

11、。5、當充裝管道壓力達到3MPa時，緩慢打開己準備好的充氣排連接總閥。6、當總閥開啟開始充裝時，應做好如下工作：6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開。6.2管路各連接處有無泄漏。6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。6.4當充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時，應分別檢查一次瓶體的溫度狀況。6.5當充裝壓力達到規(guī)定值時，關閉該排總閥。在關閉該排總閥以前，應稍微打開另一排總閥，再關閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥。6.6關閉已經充裝好的每個氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。四、充裝注意事項1、當充裝臺壓力達到充裝壓力的10%時，嚴禁

12、插入空瓶進行充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數。2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時，且充裝時間不少于30分鐘。3、在檢查中若發(fā)現有的氣瓶不進氣或漏氣，應及時處理。但當壓力達到充裝壓力的10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結束后，取下處理。4、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程一、管道送氧操作 1、檢查工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。2、檢查液氧罐液位計、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指針是否在零位。3、全開增壓截止閥、產品截止閥、增壓入口閥。4、打開需送氧單位的管道截止閥。5、觀察汽化器減壓器后的壓力

13、指示是否達到0.8MPa。二、停止管道送氧操作1、關閉增壓入口閥。2、關閉產品截止閥。3、關閉管道各支管送氧閥。液氧泵安全操作規(guī)程1、開機前的檢查 1.1檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點是否準備就緒，檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。1.2旋轉方向：可以雙向旋轉（為了保證十字頭、滑套和連桿有更長的使用壽命），可定期變更旋轉方向（約2000小時）。2、啟動 2.1全開液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的吸入壓力必須大于0.02MPa，使泵充分冷卻。2.2當泵冷卻時間約5分鐘，微開液氧泵回氣管路放空閥，當有液體出現時，證明冷卻完畢，此時可開泵運行。這時氣體回流閥、液體吸入閥處于全開

14、狀態(tài)。2.3液氧泵正常啟動后會有以下正常現象：2.3.1泵的排出管路開始結霜；2.3.2可聽到輕微的振動聲；2.3.3排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。3、液氧泵流量的調節(jié)3.1本泵流量可按照充瓶需要在規(guī)定范圍內進行調整，調整的方式是通過旋轉調速電機速度調節(jié)旋鈕來調整充瓶流量，與額定流量匹配的電機轉速范圍是400r.p.m900r.p.m，最高不超過900 r.p.m。4、停泵操作4.1充瓶完畢后，先關泵的進液閥和泵的回流閥。4.2切斷泵的電機電源。4.3打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。5、緊急停泵操作5.1液氧泵在運行中出現下列故障，立即切斷泵電源，待故障排除后，再重新啟動。5.1.1沒

15、有排壓；5.1.2流量不足；5.1.3密封器泄露；5.1.4泵聲音異常；5.1.5汽化器最后一排翹片結霜或汽化器充灌排的管路結霜。安全技術操作規(guī)程瓶內殘氣處理操作規(guī)程1、對盛裝的無毒不燃氣體，在保證安全，衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，可直接將瓶內剩余氣體排放到空氣中。2、對盛裝的無毒可燃氣體，在采用“放空”方法排放瓶內剩余氣體時，應事先將氣瓶置在消除靜電措施（接地）的金屬上，以防止由于靜電而引起的火災事故。3、對盛裝的有毒氣體，可采用化學吸收方法或置換解毒的方法處理。4、對因瓶閥故障不能開啟、無法識別其剩余氣體時，可采用下列辦法進行排放：（1）如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動泄壓帽的方法放出氣體

16、。（2）如泄放裝置是易溶合金的，可采用直徑略小于塞孔的鉆頭鉆孔放氣（注意應用物搖鉆）。（3）對泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，可擰動瓶閥，放出瓶內氣體。5、對盛裝介質相同，瓶閥銹損而無法開啟的氣瓶，應與其它檢查瓶分開存放，待采取妥善方法進行處理。氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程氣瓶在充裝前，應由熟悉氣瓶充裝安全技術的專職檢查員負責逐只進行檢查。對氣瓶的檢查，必須逐項進行，發(fā)現問題應及時進行處理，嚴禁充裝不符合規(guī)定的氣瓶。充裝前檢查：1、二氧化碳應遵循液化氣體氣瓶充裝規(guī)定GB14193-20092、氬氣永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定GB14193-20063、氧氣永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定GB14193

17、-2006充裝中檢查：1、 充裝氣體過程中檢查氣瓶，附件是否有異常聲響和震動，是否有無異常變化2、 檢查氣瓶等連接處是否有泄漏情況3、 檢查表計讀數是否正常，嚴禁超量，超壓充裝后檢查：1、 檢查瓶內壓是否在規(guī)定范圍內，2、 瓶內氣體濃度是否在規(guī)定范圍內3、 瓶閥及其與瓶口連接處密封性是否良好4、 氣瓶在充裝后是否出現鼓包變形或漏氣等嚴重缺陷5、 瓶體溫度是否有異常變化6、 氣瓶的附件是否符合現行的標準7、 合格證是否填寫正確檢查的基本項目及檢查時的安全注意事項如下：1、氣瓶是否經勞動部門資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。2、進口氣瓶是否經勞動部門資格氣瓶是否是經勞動部門資格審定，發(fā)給檢驗許可

18、證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。3、氣瓶是否是上級或制造廠文件規(guī)定停用或需要復檢的產品。4、氣瓶材質是否適應欲充裝氣體性質的要求。5、氣瓶氣裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。6、氣裝原始標志是否符合標準和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。7、氣瓶是否百規(guī)定的定期檢驗有效期限內，其檢驗色標是否符合規(guī)定，是否有報廢標志。8、氣瓶原始標志或檢驗標志上的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。9、氣瓶外表面的顏色、字跡、字色、色環(huán)等標記是否符合CB7144-86（氣瓶顏色標記）的規(guī)定。10、氣瓶安全附件是否齊全符合技術要求。11、瓶閥的材質、結構形式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質的規(guī)

19、定。其錐形尾部連接螺紋的剩余牙數是否符合技術規(guī)定。12、盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶的瓶閥是否沾染油脂。13、新投入有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。14、對于有殘氣出現的氣瓶，應稱量瓶內殘氣積存量是否超過規(guī)定。15、瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械操作以及其它影響氣體強度和安全的缺陷。16、通過音響檢查瓶是否存在隱蔽缺陷。氣瓶充裝操作規(guī)程(氧氣、氬氣、二氧化碳）一：氧氣、氬氣瓶充裝操作規(guī)程1、永久氣體充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設備（含接地裝置）、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠后，方可進行以下工作。2

20、、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥門，并與壓縮間聯系準備充氣。3、從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升到9.8Mpa（100at）和12.2Mpa（125at）時，應分別檢查一次瓶體的溫度情況。在檢查中若發(fā)現的氣瓶不經氣或漏氣，應及時處理。4、充裝一切高于12.26Mpa時，不得進入充裝間，待總閘閉后，方可進入充裝間繼續(xù)工作。5、每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以后，稍微打開另一排總閥，再關閉此一排總閥，并及時全開總閥，充裝另一排氣瓶，然后，將此排氣充裝結束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開回氣閥，待管道壓力降至1.96Mpa（20at）以下進時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫指定地點。二：二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程1、 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度，操作人員穿戴符合要求的護具，首先檢查充裝設備（含接地裝置）磅秤、工作器具安全靈敏，可靠后，方可進行以下工作。2、 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥門，開始充氣。3、 觀察氣瓶是否進液，看氣瓶外是否結霜。當磅秤重量達到充裝重量時及時關閉充裝臺閥門，再關閉氣瓶閥門。然后檢查氣瓶是否漏氣，檢查