DK19+242.03框架橋高壓旋噴樁試樁方案

1、目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -三、試樁要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)- 2 -四、試樁準(zhǔn)備工作- 3 -1、試驗(yàn)?zāi)康? 3 -3、各種試驗(yàn)樁參數(shù)的選用- 3 -4、試樁設(shè)備的選用- 3 -5、試驗(yàn)樁組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)及人員安排計(jì)劃- 4 -五、試樁的施工工藝流程- 6 -1、施工工藝流程- 6 -2、施工準(zhǔn)備- 6 -3、鉆機(jī)就位調(diào)整- 7 -4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)- 7 -6、下旋噴管- 8 -7、試噴- 8 -8、旋噴提升- 8 -9、旋噴的施工工藝- 8 -10、拔管、器械清洗- 9 -11、機(jī)具移位、樁頂補(bǔ)灌- 9 -12、測(cè)樁- 9 -六、試樁注意事項(xiàng)- 10 -七、旋噴樁施工質(zhì)量檢

2、驗(yàn)- 11 -八、質(zhì)量保證措施- 11 -1、組織保證措施- 11 -2、技術(shù)保證措施- 12 -九、安全施工措施- 13 -1、安全施工組織措施- 13 -2、環(huán)境保護(hù)措施- 14 -3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施- 14 -一、編制依據(jù)1、客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）；2、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003 J285-2004）；3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003 J286-2004）；4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001、J119-2001）5、改建既有線和增建第二線鐵路工程施工技術(shù)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)200814號(hào)

3、）6、上海鐵路局既有線施工安全管理實(shí)施細(xì)則（上鐵運(yùn)發(fā)2008316號(hào)文）7、上海鐵路局營(yíng)業(yè)線施工安全管理補(bǔ)充實(shí)施細(xì)則（上鐵運(yùn)發(fā)2010161號(hào)文）8、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009/J944-2009) 9、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范。二、工程概況DK19+242.03 2-12m框架橋、K17+682.64 1-2.0m、K18+371.8 1-3.5m、K18+536.0 1-4.0m接長(zhǎng)框架涵和K18+180.0 1-1.5m新建圓涵、DK19+440.0 1.2.0m、GDK0+093.23 1-2.0m新建框架涵基礎(chǔ)處在軟土地基上，均采用高

4、壓旋噴樁對(duì)軟基進(jìn)行加固處理。高壓旋噴樁采用60cm樁徑，DK19+242.03框架橋樁長(zhǎng)13m，樁間距：橫向1.15m、縱向1.0m，呈矩形布置，高壓旋噴樁最外排布置到箱身四周各一排為止，最外一排距箱身0.575m；新建涵K18+180樁長(zhǎng)6.0m、DK19+440樁長(zhǎng)9.0m、GDK0+093.23樁長(zhǎng)6.5m；接長(zhǎng)涵K17+682.64樁長(zhǎng)6.5m、K18+371.8樁長(zhǎng)6.5m、K18+536.0樁長(zhǎng)5.0m。涵洞高壓旋噴樁間距縱橫0.85m，呈正方形布置。試樁的選址首選在不受地理和施工環(huán)境影響位置施做，為保證高壓旋噴樁的施工質(zhì)量和樁基承載力的準(zhǔn)確檢測(cè)，特編制高壓旋噴樁試樁方案。三、試樁

5、要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、樁長(zhǎng)13m試樁9根；2、樁徑：框架中橋高壓旋噴樁樁徑0.6m；3、布置形式：本次試樁布置在設(shè)計(jì)樁位上，布置形式按設(shè)計(jì)要求；4、水泥摻入量：框架中橋試驗(yàn)樁水泥按25%（120.17kg/m），26%（124.97kg/m），27%（129.78kg/m）摻量進(jìn)行試樁，每種水泥摻量試驗(yàn)樁數(shù)為3根，其水灰比采用1：1；根據(jù)地質(zhì)條件說(shuō)明該段地質(zhì)層為淤泥質(zhì)黏土層，該層土的質(zhì)量密度按1.7*103Kg/m3計(jì)，故按25%計(jì)算每米水泥摻量為1.7*103Kg/m3*0.3*0.3*25%=120.17Kg，其他摻量以此類推可求；5、水泥品牌及強(qiáng)度等級(jí)：浙江上峰牌P.O 42.5級(jí)普通硅

6、酸鹽水泥；6、試樁的地點(diǎn)：13m樁長(zhǎng)選在DK19+225.5加固區(qū)內(nèi)；8、框架中橋下高壓旋噴樁無(wú)側(cè)限抗壓不小于1.8KPa。四、試樁準(zhǔn)備工作1、試驗(yàn)?zāi)康脑谡绞┕で巴ㄟ^(guò)本試樁試驗(yàn)，來(lái)確定合理的流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和漿液耗用量，確定工作壓力、檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝，根據(jù)單樁承載力試驗(yàn)確定施工水泥摻入比，校核框架橋地基承載力。由此確定高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術(shù)參數(shù)，以確保正式施工時(shí)高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。2、試樁安排2011年8月20日設(shè)備進(jìn)場(chǎng)2011年8月21日試樁前準(zhǔn)備工作2011年8月21日試樁2011年9月8日試樁檢測(cè)2011年9月9日?qǐng)?bào)試樁成果合格后正式開(kāi)工3、各種試驗(yàn)樁參數(shù)的選

7、用l 框架中橋樁長(zhǎng)13m水泥摻入量選用120.01kg/m 、124.91kg/m、129.71kg/m，三組9根.l 水灰比采用1:1。設(shè)計(jì)范圍樁型樁徑（m）間距（m）樁長(zhǎng)（m）單樁承載力（KN）復(fù)合地基承載力（Kpa）DK19+242.03中橋高壓旋噴樁0.61.0/1.1513178.11054、試樁設(shè)備的選用采用一臺(tái)XP-20B 型底架高壓旋噴樁機(jī)及XPB-90D型注漿泵進(jìn)行試樁工作。其正常鉆進(jìn)攪拌深度為20m，可以保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的要求。嚴(yán)禁沒(méi)有水泥用量計(jì)量裝置的攪拌機(jī)投入使用，必須采用流量泵控制輸漿進(jìn)度。設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表4.4-1。表4.4-1 高壓旋噴樁樁機(jī)參數(shù)表名稱參數(shù)施工方法備注噴嘴

8、孔徑2.0mm單管法施工噴嘴個(gè)數(shù)1個(gè)旋轉(zhuǎn)速度20轉(zhuǎn)/min提升速度0.20.3m/min高壓泵壓力38MPa流 量125m3/h攪拌桶0.65m35、試驗(yàn)樁組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)及人員安排計(jì)劃5.1組織機(jī)構(gòu)架子隊(duì)長(zhǎng)架子隊(duì) 副隊(duì)長(zhǎng)架子隊(duì) 技術(shù)員架子隊(duì) 技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn) 工程師計(jì)劃合同 負(fù)責(zé)人架子隊(duì) 材料員架子隊(duì) 安全員架子隊(duì) 質(zhì)量員5.2主要管理人員及責(zé)任5.2.1架子隊(duì)長(zhǎng)：主持該項(xiàng)試驗(yàn)樁工程的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面在施工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人員、質(zhì)量、安全等負(fù)全面責(zé)任。5.2.2架子隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)樁基試驗(yàn)施工過(guò)程中的人員組織、材料計(jì)劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等，充分利用人力和物力，有效的利用時(shí)間，以確保試驗(yàn)樁工

9、程按計(jì)劃按期完成。5.2.3架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)配合作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)做好生產(chǎn)技術(shù)工作，科學(xué)的組織生產(chǎn)施工，帶其他技術(shù)人員充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，詳細(xì)制定施工技術(shù)保證措施，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及檢測(cè)單位的工作。5.2.4架子隊(duì)技術(shù)員：負(fù)責(zé)該工程施工技術(shù)各項(xiàng)工作，現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，測(cè)量及技術(shù)內(nèi)外業(yè)管理工作。5.2.5架子隊(duì)質(zhì)量員：負(fù)責(zé)原材料的取樣送檢、校核樁位，在施工中及時(shí)對(duì)混合料的配制、攪拌、輸送等工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并將檢查情況及有關(guān)資料及時(shí)反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)處理存在的問(wèn)題，做到工程施工準(zhǔn)確無(wú)誤。5.2.6架子隊(duì)安全員：主管負(fù)責(zé)檢查施工場(chǎng)地安全用電，對(duì)施工機(jī)械、

10、消防等方面潛在的問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)整改，防患未然。5.2.7架子隊(duì)材料員：對(duì)各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)計(jì)劃好各種材料的用量，做到供應(yīng)及時(shí)，對(duì)建設(shè)單位供應(yīng)的材料要提前報(bào)計(jì)劃，及時(shí)領(lǐng)取。合理配置施工設(shè)備，組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查本項(xiàng)目的設(shè)備物資管理工作，確保機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，努力保障降本增效。5.2.8計(jì)劃合同負(fù)責(zé)人：依據(jù)合同要求，編制施工計(jì)劃，及時(shí)掌握計(jì)劃運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)、監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施。根據(jù)施工進(jìn)度和工期要求，適時(shí)提出施工計(jì)劃修正意見(jiàn)報(bào)項(xiàng)目部及業(yè)主批準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.9試驗(yàn)工程師：全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)樁施工計(jì)量測(cè)試工作，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施監(jiān)督并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料，對(duì)各種混合料取樣試驗(yàn)，

11、對(duì)成品半成品檢驗(yàn)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)在施工過(guò)程中提出修正意見(jiàn)。架子隊(duì)水泥攪拌樁施工班組的工作在架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)的管理下運(yùn)行。人員組織安排見(jiàn)表5.2-1。表5.2-1 主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職 稱職 務(wù)1張鐵軍工程師架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)2馬英高級(jí)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3齊文華高級(jí)工程師架子隊(duì)技術(shù)主管4馬文軍助理工程師架子隊(duì)技術(shù)員5王恒溢質(zhì)檢員架子隊(duì)質(zhì)量員6孟陽(yáng)安全員架子隊(duì)安全員7郭付輝高級(jí)工程師計(jì)劃合同負(fù)責(zé)人8齊敬宏試驗(yàn)工程師試驗(yàn)負(fù)責(zé)人高壓旋噴樁試驗(yàn)樁每臺(tái)班作業(yè)配備人員如下：、一臺(tái)樁機(jī)配置如下人員：機(jī)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體指揮與調(diào)度工作；樁機(jī)操作工2名，負(fù)責(zé)樁機(jī)的操作并及時(shí)維護(hù)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，確保樁機(jī)能準(zhǔn)確定位、鉆進(jìn)、

12、提升攪拌及移位工作；后臺(tái)制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作、確保水泥漿液的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機(jī)攪拌協(xié)調(diào)同步；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保試樁方案進(jìn)行；安全員1名，負(fù)責(zé)試樁過(guò)程各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、地下及工作場(chǎng)面無(wú)障礙物與危險(xiǎn)隱患，保證樁機(jī)施工環(huán)境安全、文明；專職紀(jì)錄員1名，負(fù)責(zé)試樁中需要詳細(xì)紀(jì)錄的各種技術(shù)參數(shù)，確保其真實(shí)準(zhǔn)確； 發(fā)電機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)人員1名，電工1名、機(jī)修工1名，保證機(jī)組正常運(yùn)行，不發(fā)生故障。五、試樁的施工工藝流程1、施工工藝流程高壓旋噴樁施工流程如下圖所示。高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔管鉆機(jī)移位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深

13、度插入注漿管至設(shè)計(jì)深度測(cè)量放樣原地面處理泥漿排泄處理理2、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，鑿除混凝土路面和清除施工場(chǎng)地地面障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于30mm，施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)樁位標(biāo)志。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在施工結(jié)

14、束后一并運(yùn)走?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。3、鉆機(jī)就位調(diào)整鉆機(jī)組裝就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在20mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿足以下要求：制漿機(jī)應(yīng)略高于貯漿罐上口；高壓泥漿泵進(jìn)漿口應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；高壓泥漿泵與旋噴管間應(yīng)用高壓膠管連接。安裝完畢后應(yīng)再次檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，確保符合設(shè)計(jì)要求、連接密封完好，并盡量縮短高壓貯漿管的長(zhǎng)度

15、，控制在20米以內(nèi)為宜。4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確保狀態(tài)良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足以下要求：鉆機(jī)（旋噴管）轉(zhuǎn)速、提升速度符合要求，誤差在10%以內(nèi)；設(shè)備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V15V，電流值不差過(guò)額定值；輸、注漿液管路、水管路暢通，無(wú)滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表應(yīng)顯示正確；高壓泥漿泵電機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，能保持設(shè)定泵壓，泵壓誤差在2Mpa以內(nèi)；漿液排放量應(yīng)符合設(shè)計(jì)流量；制、貯漿液設(shè)備的制備漿液能力滿足注漿要求；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作人員配合默契。5、鉆進(jìn)鉆孔前，應(yīng)測(cè)量每根鉆桿長(zhǎng)度，按順序編號(hào)，并在嘴上一根鉆桿壁上用紅油漆標(biāo)出深度控制紅線。以地面水平測(cè)

16、量和設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為依據(jù)控制鉆進(jìn)深度，確定鉆桿入土深度。鉆進(jìn)、提升旋噴速度、噴漿過(guò)程中必須做好記錄。6、下旋噴管導(dǎo)孔成孔后，應(yīng)對(duì)孔位、孔深、垂直度進(jìn)行檢查后，提出鉆桿，下插旋噴管。旋噴管下插前，應(yīng)檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉，并采用紅油漆在管壁上明顯標(biāo)示出下插深度控制紅線。下旋噴管采用邊射水便下插的方法進(jìn)行，防止噴嘴堵塞。射水下管采用低水壓，水壓力不超過(guò)1MPa。旋噴管下插至設(shè)計(jì)深度0.5m時(shí)停止射水，利用自重作用上下串動(dòng)沉至設(shè)計(jì)深度。7、試噴旋噴管下插到設(shè)計(jì)深度后，必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴。8、旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿

17、清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。9、旋噴的施工工藝地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺(tái)車(chē)就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴；開(kāi)噴：噴射管下到設(shè)計(jì)深度后，拌制水泥漿液，供漿、供水開(kāi)噴。等各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出水泥漿液時(shí)，

18、即可按設(shè)計(jì)的提升速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射灌漿。高噴灌漿應(yīng)保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中拆卸噴射管等停頓后，重復(fù)噴射灌漿長(zhǎng)度不小于0.3m。在高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后及時(shí)處理。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，應(yīng)停止提升，向孔內(nèi)沖填粗砂、土等堵漏材料，并降低水壓力、流量，在噴射水流中摻加速凝劑，加大漿液密度或進(jìn)行原地灌水泥砂漿、水泥粘土漿?？卓诿皾{正常后，方可繼續(xù)提升。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取加大進(jìn)漿密度的措施予以處理。如灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔，噴

19、射。在旋噴注漿過(guò)程中，要觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗(yàn)證噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量的20%時(shí)，仍為正?，F(xiàn)象，如超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)。則要查明原因，采取相應(yīng)措施。噴漿必須連續(xù)不中斷，高噴灌漿因故障后恢復(fù)施工時(shí)，停機(jī)小于40分鐘，可重新下入0.5m后開(kāi)噴、提升；若停機(jī)大于2小時(shí)，必須重新鉆至設(shè)計(jì)深度后重新旋噴。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥砂漿對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不再下降為止。施工中要如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理措施等。10、拔管、器械清洗在旋噴注漿達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂后，應(yīng)繼續(xù)送漿液，同時(shí)拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，方

20、可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出來(lái)，然后停泵。鉆機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管和泥漿泵應(yīng)用清水沖洗干凈備用。11、機(jī)具移位、樁頂補(bǔ)灌樁機(jī)移位時(shí)，應(yīng)避免損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。旋噴注漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用水灰比0.6的水泥漿補(bǔ)灌樁頂凹穴。樁頂補(bǔ)灌結(jié)束后，樁頂以上的空孔洞應(yīng)采用沙子填平地面保護(hù)。12、測(cè)樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度，同時(shí)按要求頻次進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。六、試樁注意事項(xiàng)管理要點(diǎn)1、旋噴樁機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持證上崗。2、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)滿足施工需要，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定

21、。3、機(jī)械設(shè)備要有操作規(guī)程，做好鉆進(jìn)施工記錄。4、原材料應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、應(yīng)在提鉆試噴確定注漿系統(tǒng)運(yùn)作正常后，方可提鉆旋噴成樁。一般事項(xiàng)1、場(chǎng)地平整：在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前平整好場(chǎng)地，并開(kāi)挖合適的排水溝，其位置以不影響深層攪拌樁機(jī)施工為原則。2、施工位置：試驗(yàn)樁選在與成樁相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下進(jìn)行。3、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，檢查設(shè)備的完好情況和性能，壓力和排漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、機(jī)械就位時(shí)精確對(duì)正樁位，機(jī)座要平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度0.5。5、嚴(yán)格遵守操作程序，先壓水檢查注漿管路，保證暢通。6、按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過(guò)期水泥。漿液制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行控制，在

22、旋噴過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)漿液，防止?jié){液沉淀，濃度降低會(huì)影響樁體強(qiáng)度；漿液配制完畢后應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2。7、注意鉆頭振入情況，估算出各土層厚度，以便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。8、在旋噴注漿過(guò)程中，要觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗(yàn)證噴射參數(shù)是否合理。單管注漿時(shí)，冒漿量小于計(jì)算注漿量20%時(shí)，仍為正?，F(xiàn)象，如超過(guò)20%或完全不冒漿，則要查明原因。采取相應(yīng)措施。9、在鉆進(jìn)和噴射注漿中，需接長(zhǎng)或拆除鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進(jìn)行接長(zhǎng)或拆除鉆桿。10、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。在旋噴過(guò)程中，機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴時(shí)，停機(jī)時(shí)間小于40min，可重新下鉆0

23、.3m后再開(kāi)始噴射、提升；若停機(jī)時(shí)間超過(guò)2h，必須重新鉆至設(shè)計(jì)深度后重新旋噴。11、對(duì)冒漿要妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。12、為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。易發(fā)問(wèn)題1、鉆進(jìn)孔深、垂直度不足。2、配比不當(dāng)或未按配比拌制，水泥漿比重不符合要求，影響樁體強(qiáng)度。3、漿液離析和供漿不連續(xù)、不均勻。4、在旋噴過(guò)程中，提升速度不均勻，易造成樁體強(qiáng)度不均勻或斷樁。七、旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。每根樁施工過(guò)程中

24、檢驗(yàn)2次，觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。3、高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)。4、高壓旋噴樁的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通過(guò)測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。5、高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。旋噴樁完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6、高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表7.7-1的規(guī)定。表7.6-1 高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁體直徑不小于設(shè)計(jì)值抽查1%，

25、且不少于2根挖深50-100cm，鋼尺丈量2樁體間距100mm抽查1%，且不少于5處鋼尺丈量3垂直度1%抽查2%，且不少于2根測(cè)量鉆桿垂直度4樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值抽查3%，且不少于3根尺量鉆桿八、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施項(xiàng)目部將推行全面質(zhì)量管理方法，按鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003 J285-2004）和鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003 J286-2004）要求進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，項(xiàng)目總工程師主管，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、物資、供應(yīng)等職能部門(mén)成員、作業(yè)班組長(zhǎng)等組成。三檢制：嚴(yán)格執(zhí)

26、行“三檢制”，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不交驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一步工序的施工。嚴(yán)把材料關(guān)：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料的質(zhì)量是關(guān)鍵，為確保整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在保證材料合格率方面應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。對(duì)質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，不合格工程堅(jiān)決返工，不留隱患。對(duì)連續(xù)作業(yè)的工作，實(shí)行交接班制度，并做好交接班記錄。制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按各項(xiàng)工程驗(yàn)收情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。2、技術(shù)保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行射

27、水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。采用P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工

28、參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)在0.20.3m/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.3米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。穿過(guò)砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)

29、壁，以防垮孔。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。九、安全施工措施1、安全施工組織措施建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊(duì)設(shè)一名專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個(gè)工程的安全管理體系。安全生產(chǎn)一票否決，堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，實(shí)施安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度做到層層落實(shí)。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)全體施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，做到人人對(duì)崗位安全心中有數(shù)，定期舉行安全會(huì)議和安全檢查，及時(shí)以發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的“管、用