物控工作常識：物料消耗與儲備定額物料計劃與庫存控制 - PMC管理

1、精品文檔（可編輯）歡迎下載物料消耗與儲備定額第一節(jié) 物料消耗定額一、物料消耗定額的概念物料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必需消耗的物料數(shù)量的標準。這里所說的“一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件”，是指企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件、工藝方法、管理水平、物料的質(zhì)量狀況、職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)、自然條件等。所有這些條件，對物料消耗定額的高低都有直接的影響。生產(chǎn)同一種產(chǎn)品所消耗的同一種物料，由于生產(chǎn)技術(shù)組織條件的不同，物料消耗定額往往也是不同的?！皢挝划a(chǎn)品”是指以實物單位表示的一個產(chǎn)品，如一個機器零件、一噸鋼材等。“單位工作量”主要是指以勞動量指標表示的某項工作，如裝卸1000噸貨物、修理l

2、o臺車床等。這里的“單位產(chǎn)品”或“單位工作量”應(yīng)是符合產(chǎn)品標準或合同規(guī)定的技術(shù)條件的合格產(chǎn)品或工作量。物料消耗定額，通常用絕對數(shù)表示。如生產(chǎn)一臺機床需要消耗多少kg鋼材，就用kg臺來表示；生產(chǎn)每噸合成氨耗入爐焦炭多少kg，就用kgt來表示。有些物料消耗定額則用相對數(shù)表示，如冶金、石油化工、木材加工等企業(yè)用配料比、成品率、損耗率、鋸材出材率等來表示。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動每時每刻都在消耗大量的物料，物料消耗過程錯綜復(fù)雜，但也存在一定的規(guī)律性。這一規(guī)律性反映了物料消耗現(xiàn)象之間內(nèi)在的、必然的聯(lián)系，在客觀上決定了在一定條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，有一個消耗物料最科學(xué)、最合理的量。因此，企業(yè)應(yīng)對物料

3、消耗過程進行深入調(diào)查和定量分析，認真研究本企業(yè)物料消耗的客觀規(guī)律性，制定出科學(xué)合理、切實可行的物料消耗定額。二、物料消耗定額的作用單位產(chǎn)品物料消耗的高低，是反映一個企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)管理水平的重要標志?？茖W(xué)合理的物料消耗定額，對于促使企業(yè)合理節(jié)約地使用物料，降低物料消耗，促進生產(chǎn)發(fā)展，提高經(jīng)濟效益，都有著十分重要的作用。1物料消耗定額是編制物料計劃的重要依據(jù)物料計劃中的物料需要量，是根據(jù)生產(chǎn)計劃量和物料消耗定額計算出來的。因此，物料消耗定額是編制物料計劃的前提條件。2物料消耗定額是科學(xué)地組織物料控制的重要基礎(chǔ)物料控制工作的主要任務(wù)是管供、管用、管節(jié)約。有了物料消耗定額，就可以根據(jù)定額要求，按生

4、產(chǎn)計劃進度，及時地均勻地組織物料供應(yīng)，按定額限額發(fā)料，按定額檢查督促物料使用，按定額開展物料核銷工作，按定額核算合理的物料儲備，保證企業(yè)生產(chǎn)活動正常有序地進行。3物料消耗定額是促進企業(yè)厲行增產(chǎn)節(jié)約的重要途徑物料消耗定額從制度上明確規(guī)定了耗用物料的數(shù)量標準。有了物料消耗定額，就能有效地監(jiān)督和促進各車間、班組在生產(chǎn)過程中合理節(jié)約地使用物料，處處精打細算，千方百計地降低物料消耗，從節(jié)約中求得增產(chǎn)，從低消耗中獲得高效益。4物料消耗定額是開展經(jīng)濟核算的有力工具物料消耗定額是編制成本計劃，計算產(chǎn)品成本的重要依據(jù)。有了物料消耗定額，才能對每種產(chǎn)品和工程項目的資金占用，成本高低逐項進行核算分析，經(jīng)濟核算工作才

5、能有效進行。5物料消耗定額是促進企業(yè)提高生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)營管理水平和作業(yè)人員操作技術(shù)水平的重要手段先進合理的物料消耗定額，是建立在先進的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和管理經(jīng)驗基礎(chǔ)上的。隨著定額的貫徹和不斷修訂，就可以促使企業(yè)改進設(shè)計和工藝，改善生產(chǎn)組織和勞動組織，提高作業(yè)人員的操作技術(shù)水平。三、物料消耗定額的分類在物料管理工作中，將物料消耗定額予以分類，對于正確制定和運用各種消耗定額具有一定的實際意義。按照物料的特征或標志不同。物料消耗定額主要可分為以下幾種：1按物料在生產(chǎn)中所起的作用不同劃分可分為主要原材料消耗定額、輔助材料消耗定額、燃料消耗定額、動力消耗定額、工具消耗定額等。這種分類，能反映出同類材料消

6、耗定額形成過程中材料消耗的不同特征，有利于選擇定額制訂方法，掌握物料管理工作的重點，因而這種分類方法在物料消耗定額管理過程中應(yīng)用很普遍。2按物料的自然屬性劃分可分為金屬材料消耗定額、木材消耗定額、水泥消耗定額、煤炭消耗定額、油脂消耗定額等。這種分類方法，直接反映了各種物料的消耗特點，便于企業(yè)計算各種物料需要量，便于編制物料計劃和進行物料管理。3按物料的使用方向劃分可分為生產(chǎn)用物料消耗定額、基本建設(shè)用物料消耗定額、生產(chǎn)維修用物料消耗定額等。這種分類方法，可以反映出同一種物料不同用途的物料消耗特征。有助于研究物料消耗定額的制訂方法和有效控制庫存。4按物料消耗定額的綜合程度劃分可分為物料消耗單項定額

7、、物料消耗綜合定額等。物料消耗單項定額是以一定的工藝加工過程、生產(chǎn)條件和統(tǒng)計資料為依據(jù)而制定的，它常用于制造企業(yè)的生產(chǎn)單位、基本建設(shè)的施工單位和基層物控部門等。物料消耗綜合定額是在單項定額的基礎(chǔ)上，擴大產(chǎn)品和材料兩方面加以綜合匯總，它一般是企業(yè)進行綜合平衡、編制物料申請分配計劃的依據(jù)。這種分類方法，有利于進行物料消耗定額的分級管理和選擇定額的制訂方法。物料消耗定額的分類，除了上述四種分類方法以外，在實際工作中由于定額管理的不同需要，還有其他多種多樣的分類。這些定額相互之間并不是孤立的，而是從不同角度反映了物料消耗的特點和規(guī)律。因此，企業(yè)要從實際工作的需要出發(fā)，選擇和采用相應(yīng)的物料消耗定額。四、

8、物料消耗定額制定基本方法物料消耗定額的制定，包括“定質(zhì)”和“定量”兩個方面?！岸ㄙ|(zhì)”即確定所需物料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求 “定量”即確定物料消耗的數(shù)量標準。（一）物料品種、規(guī)格和材質(zhì)的確定制定物料消耗定額，必須正確選擇所需物料的品種、規(guī)格和材質(zhì)。選擇的原則是：技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上合理，供應(yīng)上可能。具體考慮以下因素：1要符合產(chǎn)品功能的要求。即保證產(chǎn)品符合國家規(guī)定的技術(shù)或合同規(guī)定的技術(shù)要求和條件，這是首要因素。2要有良好的工藝性。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有利于采用先進工藝和操作方法，有利于提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。3要符合降低產(chǎn)品成本的要求。即要盡量避免采用貴重物料、進口物料，要充分考慮材料合理

9、代用；盡可能采用規(guī)格標準化的材料；盡量考慮就地就近供應(yīng)物料，以降低運輸費用等等。4要考慮到現(xiàn)實的資源情況和供應(yīng)可能性。產(chǎn)品選擇那種材料最適宜，應(yīng)綜合考慮上述各項因素，列出多種方案，進行必要的試驗和技術(shù)經(jīng)濟分析，從中選出最優(yōu)方案。（二）物料消耗數(shù)量標準的確定 物料消耗定額通常是按主要原材料、輔助材料、燃料、動力和工具等分類制訂的。制定物料消耗定額的基本方法主要有以下四種：1經(jīng)驗估算法它是根據(jù)技術(shù)人員和生產(chǎn)作業(yè)人員的實際經(jīng)驗，結(jié)合參考有關(guān)技術(shù)文件（如設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程）和產(chǎn)品實物，考慮計劃期內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)組織條件等因素，通過估算制定物料消耗定額的方法。這種方法比較簡便易行，但技術(shù)依據(jù)不足，受主觀經(jīng)驗

10、的局限性很大，因而定額的精確程度較差。一般是對品種繁多而占用資金較少的物料，或在缺乏技術(shù)資料和統(tǒng)計資料的情況下采用的。2統(tǒng)計分析法它是根據(jù)物料消耗的統(tǒng)計資料，考慮到計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件的變化等因素，經(jīng)過對比、分析、計算，從而制定物料消耗定額的方法。（1）運用統(tǒng)計分析法制定物料消耗定額，首先要確定統(tǒng)計期。統(tǒng)計期要選擇接近制定定額的時期，而且最好又是生產(chǎn)任務(wù)和消耗水平比較正常的時期。因為這樣一個時期能夠比較正確地反映歷史的消耗水平和消耗規(guī)律，能給定額的制定提供比較可靠依據(jù)。（2）要整理統(tǒng)計期內(nèi)完成的產(chǎn)品（或工作量）數(shù)量和各類物料的實際消耗數(shù)量。對物料實耗數(shù)要進行認真分析，剔除不合理因素，

11、對應(yīng)該消耗而沒有反映消耗的物料品種和數(shù)量，則應(yīng)予以補充，使實際數(shù)字基本上能夠反映出歷史消耗情況和規(guī)律。（3）根據(jù)統(tǒng)計期內(nèi)物料實際消耗數(shù)量和實際完成的任務(wù)數(shù)，求得單位產(chǎn)品（或工作量的平均實際消耗數(shù)量。一般可用下列公式計算： 統(tǒng)計期內(nèi)物料實耗總數(shù)單位產(chǎn)品(或工作量)平均實際消耗數(shù)= 統(tǒng)計期內(nèi)實際完成任務(wù)總數(shù) 也可先計算各期的平均單耗，然后加總，再按統(tǒng)計期數(shù)加以平均。 各期平均單耗之和單位產(chǎn)品(或工作量)平均實際消耗數(shù)=期數(shù)（4）在單位產(chǎn)品平均實際消耗數(shù)的基礎(chǔ)上，計算單位產(chǎn)品平均先進消耗數(shù)。一般可用下列公式計算：單位產(chǎn)品(或工作量)平均先進消耗數(shù)+單位產(chǎn)品(或工作量)平均實際消耗數(shù)單位產(chǎn)品(或工作量

12、)最少實際消耗數(shù)= 2計算平均先進消耗數(shù)，也可把達到和低于平均實際消耗數(shù)的各期的單耗相加，再加以平均而求得。達到和低于平均實耗數(shù)各期單耗數(shù)總和單位產(chǎn)品(或工作量)平均先進消耗數(shù)= 達到和低于平均實耗數(shù)的期數(shù)（5）確定了平均先進消耗數(shù)以后，再考慮到計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件可能發(fā)生的各種變化，確定一個修正系數(shù)，求得平均先進消耗定額。計算公式為：單位產(chǎn)品(或工作量)單位產(chǎn)品(或工作量)平均先進消耗定額=修正系數(shù)平均先進消耗數(shù)采用統(tǒng)計分析法制定物料消耗定額，工作量不大而準確性要比經(jīng)驗估算法為高，適用面比較廣，只要有比較健全的統(tǒng)計資料，都能采用這種方法，但由于它是以過去的統(tǒng)計資料為依據(jù)，定額的準確程度在

13、很大程度上取決于統(tǒng)計資料的準確性，而且，由于物料消耗的統(tǒng)計資料一般比較籠統(tǒng)，因而在一定程度上會影響消耗定額的質(zhì)量。所以在運用統(tǒng)計分析法時，對統(tǒng)計資料必須進行深入細致的分析。3實際測定法它是運用現(xiàn)場秤（重量）、量（尺寸）和計算等方式，對作業(yè)人員操作時的物料實耗數(shù)量進行測定，然后通過分析研究，制定物料消耗定額的方法。運用這種方法時，應(yīng)注意生產(chǎn)條件和作業(yè)人員的典型性、代表性。測定次數(shù)一般不應(yīng)少于三次，以便于比較真實地反映出物料的實際消耗水平，避免偶然性。實際測定法的優(yōu)點是切實可靠，能消除某些消耗不合理的因素，但它受一定生產(chǎn)技術(shù)條件和測定人員以及作業(yè)人員水平的限制，從而可能影響到定額的精確程度。一般在

14、生產(chǎn)批量大、周期短、工藝簡單、涉及加工工種和人員較少的情況下采用。4技術(shù)分析法它是按照構(gòu)成定額的組成部分和影響定額的各種因素，如產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)、配方、工藝要求、所用設(shè)備、原材料質(zhì)量以及生產(chǎn)作業(yè)人員的技術(shù)水平和熟練程度等，通過科學(xué)分析和技術(shù)計算，從而制定物料消耗定額的方法。例如機器制造企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品零件圖紙和工藝文件，對產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、材質(zhì)進行分析計算，確定其凈重，然后對各道加工工序進行技術(shù)分析，確定其合理的工藝損耗，最后將這兩部分相加，得出產(chǎn)品零件的物料消耗定額。這種方法要求具備完整的技術(shù)資料，通過一定的計算程序，工作量較大，技術(shù)性較強，因而使用范圍受到定額的限制。一般說來，凡是設(shè)計圖紙和

15、工藝文件比較齊全，產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，對主要原材料消耗定額的制定，采用這種方法比較適宜。上述幾種制定物料消耗定額的基本方法，主要是就單項定額而言的。制定物料消耗綜合定額，則要在單項定額基礎(chǔ)上，分別不同情況采用不同的方法。一是由零件物料消耗定額，按整機綜合。這種綜合方法比較簡單，只要把組成整機的全部零件物料消耗定額進行加總即可。二是按不同型號，規(guī)格的同種產(chǎn)品或大類產(chǎn)品進行綜合。前者如滾動軸承，后者如金屬切削機床。在制定物料消耗綜合定額時，應(yīng)自下而上，逐級綜合。根據(jù)各種產(chǎn)品單位材料消耗定額和各種產(chǎn)品的數(shù)量或在該類產(chǎn)品中所占比重，采用加權(quán)平均法求得。計算公式如下：（1）同種產(chǎn)品物料綜合消耗定額（各種不同

16、型號，規(guī)格產(chǎn)品的單位材料消耗定額各種不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量）= 各種不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的總產(chǎn)量（2）大類產(chǎn)品物料綜合消耗定額（各種產(chǎn)品單位材料消耗定額各種產(chǎn)品在該類中所占的比重）= 100五、主要原材料消耗定額的制定（一）主要原材料消耗定額的構(gòu)成制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗與消耗定額的構(gòu)成，以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。所謂原材料消耗的構(gòu)成，是指從取得原材料一直到制成品產(chǎn)出的整個過程中，原材料消耗在哪些方面。所謂原材料消耗定額的構(gòu)成，是指定額中應(yīng)包括哪些原材料消耗。原材料消耗的構(gòu)成，一般包括三個部分：1構(gòu)成產(chǎn)品（或零件）的凈重。它是原材料的有效消耗部分。2工藝性損耗。它是指在

17、準備或加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因，使原材料形狀或性能發(fā)生改變而產(chǎn)生的損耗。如準備過程中產(chǎn)生的鋸切口、料頭、邊角余料，切削過程中產(chǎn)生的切屑，鑄造過程中產(chǎn)生的爐耗和燒損等等。工藝性損耗的大小受工藝技術(shù)條件和作業(yè)人員操作技術(shù)水平的影響。3非工藝性損耗。指在準備和加工過程以外，由于非工藝技術(shù)原因而產(chǎn)生的損耗。包括由于廢品而產(chǎn)生的損耗；由于運輸、保管等原因而產(chǎn)生的途耗、庫耗；由于供應(yīng)條件不符要求而產(chǎn)生的損耗，以及由于其它不正常原因，如丟失，變質(zhì)等造成的損耗等等。 在確定原材料消耗構(gòu)成的基礎(chǔ)上，即可確定消耗定額的構(gòu)成。產(chǎn)品(或零件)凈重是原材料的有效消耗，是物料消耗定額的基本構(gòu)成部分，工藝性損耗是由

18、于技術(shù)加工的特性所引起的補充消耗，是不可避免的，但應(yīng)力求減少。原材料消耗定額就是由這兩部分消耗構(gòu)成的。在實際工作中，把它稱為工藝消耗定額，或者簡稱工藝定額。通常所講的原材料消耗定額，就是指這種定額。用公式表示： 單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額=單位產(chǎn)品(零件)凈重+各種工藝性損耗的重量總和或單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額=單位產(chǎn)品(零件)凈重(1+各種工藝性損耗占產(chǎn)品(零件)凈重的百分比)非工藝性損耗一般是由于工作中的缺點造成的，并非產(chǎn)品制造所必需的原材料消耗，因此不應(yīng)包括在原材料消耗定額之內(nèi)。否則就會削弱定額對生產(chǎn)和管理的促進作用，造成物料的合法浪費。但是，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，有些非工藝

19、性損耗又是難以完全避免的。為了保證生產(chǎn)需要，確保供應(yīng)，就需要在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例加上這部分損耗。一般以材料供應(yīng)系數(shù)來表示。這樣計算出來的定額，通常叫做材料供應(yīng)定額。用公式表示：材料供應(yīng)定額=工藝消耗定額(1+材料供應(yīng)系數(shù))單位產(chǎn)品(零件)非工藝性損耗材料供應(yīng)系數(shù)=工藝消耗定額在實際工作中，材料供應(yīng)系數(shù)一般可按有關(guān)的統(tǒng)計資料分析研究確定。但非工藝性的廢品損耗，對材料使用率的影響很大，應(yīng)力求減少，因此，有些企業(yè)在確定材料供應(yīng)系數(shù)時，規(guī)定了嚴格的廢品率加以控制。上述兩種定額各有不同的作用。工藝消耗定額是企業(yè)進行班組核算、成本核算以及向車間、班組發(fā)料和考核的依據(jù)，材料供應(yīng)定額則作為計算物

20、料需用量和確定申請量或采購量的依據(jù)。綜上所述，原材料消耗及其定額的構(gòu)成，見圖3-1物料消耗有效損耗工藝損耗構(gòu)成產(chǎn)品凈重非工藝性損耗 準備過程中損耗廢次品損耗檢驗用料損耗運輸裝卸、保管損耗其它非正常的損耗切換試車損耗加工過程中損耗工藝消耗定額物料供應(yīng)定額 圖3-1 物料消耗構(gòu)成及其定額構(gòu)成圖（二） 不同行業(yè)主要原材料消耗定額的制定方法生產(chǎn)企業(yè)在制定消耗定額時，由于工藝性質(zhì)和所用材料不同，制定消耗定額的方法也不相同?，F(xiàn)舉幾個主要行業(yè)為例說明如下：1機械制造類企業(yè)主要材料消耗定額的制定。機械制造類企業(yè)的產(chǎn)品是由多零件裝配而成的。很多零件要先經(jīng)下料部門加工成毛坯，再由機械加工車間進行切削制造。因此，零

21、件的材料消耗定額一般是以毛坯的重量為出發(fā)點進行計算的。由于毛坯零件使用不同的材料，如有的用棒材、型材，有的用板材，有的是鍛件，因而計算的方法也就各不相同。（1）棒材(或型材)零件棒材消耗定額，是以零件毛坯重量為基礎(chǔ)，加上鋸(切)口和分攤到的夾頭及殘料重量求得的。用公式表示為，零件棒材消耗定額=零件毛坯重量+鋸(切)口重量+分攤到的夾頭和殘料重量在具體計算時，又有兩種情況。以棒材為例，當一根棒材用于制造同種零件時，可用下列公式計算： 一根棒材的重量零件棒材消耗定額=一根棒材可鋸(切)出的毛坯數(shù) 式中，一根棒材的重量：棒材單位長度重量棒材長度棒材長度夾頭長度一根棒材可鋸(切)出毛坯數(shù)=單位毛坯長度

22、+鋸(切)口寬度例：設(shè)制造某零件，工藝規(guī)定零件長度為240mm，最大直徑為32mm，零件最大直徑的加工余量為4mm，零件兩端應(yīng)各留1.5mm的端面加工余量。棒材在下料車間鋸成毛坯，鋸口為4mm。從機床技術(shù)資料查出，卡盤的夾頭為10mm。選用直徑為36mm，長度為4000mm的45號元鋼進行加工，這種45號鋼每m(1000mm)重8kg。則： 400010一根棒材可鋸出的毛坯數(shù)=16根 (240+1.52)+4計算時出現(xiàn)的余數(shù)，為切頭余料，屬于工藝性損耗。 48零件棒材消耗定額=2kg/根 16如從一根棒材上加工幾種不同長度的零件毛坯，為使工藝性損耗合理分攤給各個零件，可用下料部門材料利用率來計

23、算消耗定額。用公式表示為： 零件單位毛坯重量零件棒材消耗定額=下料部門材料利用率式中，零件單位毛坯重量=單位毛坯長度棒材單位長度重量零件單位毛坯重量也可直接稱量求得。下料部門材料利用率是毛坯重量(或長度)與耗用的材料量(或長度)之比，一般以k1來表示。所以，用下料部門材料利用率來計算材料消耗定額方法亦稱k1法。毛坯總重量(或總長度)下料部門材料利用率(k1)=制造毛坯耗用棒材重量（或長度）k1愈接近1，說明切割毛坯時發(fā)生的工藝性損耗愈少。例：假定用一根棒材加工兩種不同的零件，甲零件毛坯8個，每件重3kg，乙零件毛坯6個，每件重4kg。制造毛坯時所用棒材重量為50kg。則：38+46下料部門材料

24、利用率=0.96503 甲零件棒材消耗定額=()=3.125kg件 0.964乙零件棒材消耗定額=4.166kg件 0.96（2）板材由板材加工零件時，消耗定額的組成與棒材基本相同。其主要問題是合理下料和利用先進工藝，盡量減少切割損耗，把邊角殘料壓縮到最低限度，充分利用材料。具體計算也有兩種情況：如果在同一張板材上切割同種零件，當下料方法經(jīng)濟合理時，其消耗定額的計算方法為： 每張板材的重量 零件板材消耗定額=每張板材可以切割的零件數(shù)例，設(shè)在一張規(guī)格為6101,8301.5mm的鋼板上(單重為11.77kgm2)，加工a型墊片，經(jīng)合理套裁，共切割片墊114片，求墊片的消耗定額。 每張鋼材重量：鋼

25、板單重鋼板面積=11.770.611.83=13.14kg13.14墊片鋼板消耗定額=0.115kg片114如果在一張板材上切割幾種不同零件，為了合理分攤余料的消耗，可用k1法計算材料消耗定額。計算公式與棒材消耗定額基本相同。 毛壞總重量(或總面積)板材下料利用率(k1)=板材重量(或面積)零件單位毛坯重量零件板材消耗定額=板材下料利用率例：設(shè)在一張規(guī)格為71014201.5mm的24號鋼板(重量11.85kg)上，要裁出如下圖所示的各種零件毛坯，見圖3-2。求每個零件的材料消耗定額。圖3-2 鋼板落料示意圖（1.75+0.54+1.192+0.355+1.335）2材料下料利用率(k1)=0

26、.8711.851.75號零件材料消耗定額=2.01kg/件0.870.54號零件材料消耗定額=0.62kg/件0.871.192號零件材料消耗定額=1.37kg/件0.870.355號零件材料消耗定額=0.41kg/件0.871.335號零件材料消耗定額=1.53kg/件0.87（3）鍛件鍛件材料消耗定額，是以鍛件毛坯重量來計算的?？煞謨刹竭M行：第一步，計算鍛造前的重量，即坯料重量。鍛造前毛坯重量=鍛造后毛坯重量+鍛造切割損耗重量+燒損重量式中，鍛造后毛坯重量=零件凈重+加工余量鍛造切割損耗重量，包括肥邊，切除，夾頭、沖眼等，通過計算或?qū)崪y求得。燒損也稱火耗，是鍛件坯料在加熱或鍛打過程中的損

27、耗。此項損耗的大小，與鍛造過程中的加熱次數(shù)、鍛造方法，加熱爐形式、鍛件大小和鍛件的復(fù)雜程度等有關(guān)。計算燒損的公式為：燒損率燒損重量=（鍛造后毛坯重量+鍛造切割損耗重量）1燒損率燒損率般根據(jù)上述加熱次數(shù)等因素，通過經(jīng)驗統(tǒng)計求得。第二步，在鍛造前毛坯重量上再加毛坯下料切口重量和分攤到的殘料重量，求得鍛件爐料消耗定額。其計算公式如下：鍛件材料消耗定額=鍛造前毛坯重量+下料切口重量+分攤到的殘料重量=零件凈重+加工余量+鍛造切割損耗重量+下料切口重量+分攤到的殘料重量根據(jù)上述分析，鍛件材料消耗定額的構(gòu)成見圖3-3。圖3-3 鍛件材料消耗定額構(gòu)成見圖2化工、冶金，鑄造企業(yè)主要原材料消耗定額的制定。化工、

28、冶金、鑄造等企業(yè)生產(chǎn)特點是把幾種主要原材料放在一起，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，制造產(chǎn)品。在制定主要原材料消耗定額時，通常是根據(jù)工藝流程的特點和預(yù)定的配料比，用一系列技術(shù)經(jīng)濟指標，如成品率、損耗率等來計算的。以鑄造企業(yè)計算金屬爐料的消耗定額為例，鑄件金屬爐料由多種成份合成，主要有：鑄鐵、舊生鐵、廢鋼和各種鐵合金。投入熔化爐中的各種金屬爐料都有一定的比例，稱為配料比。鑄件爐料消耗定額，一般是按一噸合格鑄件為單位來進行計算的。由于在鑄造過程中，要產(chǎn)生澆口、冒口以及難以避免的廢品，都要耗用一定的材料，因此，要鑄造出一噸合格鑄件，就得耗用大于一噸的金屬爐料。合格鑄件總重量與金屬爐料總重量之比，稱為合格鑄件成品率。計

29、算鑄件爐料消耗定額時，要從成品率出發(fā)，再按預(yù)定的配料比，分別算出爐料中不同成分材料的消耗量。計算公式為：1（t）一噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額=配料比合格鑄件成品率式中：合格鑄件總重量合格鑄件成品率=各種金屬爐料總重量例：設(shè)鑄造某類鑄件的合格鑄件成品率為70%，投入熔化爐的各種金屬爐料的比例分別為：鑄鐵50，舊生鐵25.3，廢鋼20，硅鐵2.82，錳鐵1.88。則：1一噸鑄件的鑄造生鐵消耗定額=50%=0.714t0.71一噸鑄件的舊生鐵消耗定額=25.3%=0.361t0.71一噸鑄件的廢鋼消耗定額=20%=0.286t0.71一噸鑄件的硅鐵消耗定額=2.82%=0.040t0.71一噸鑄

30、件的錳鐵消耗定額=1.88%=0.027t0.7六、輔助材料和其他物料消耗定額的制定輔助材料和其他物料，由于品種繁多，使用情況比較復(fù)雜，其消牦定額的制定方法也各不相同，應(yīng)根據(jù)實際情況分別加以確定。（一）輔助材料制定輔助材料消耗定額，一般都采用比較概略的計算方法。由于輔助材料的使用面很廣，有工藝用的、包裝用的、維修用的，勞保用的等等。在制定定額時要找出這些材料與那些因素有依存關(guān)系，然后按照不同方法加以制定。1與主要原材料結(jié)合使用的輔助材料，可按主要原材料單位耗用量的比例計算。如煉一噸生鐵需要多少其他合金等。2與產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的輔助材料，可按單位產(chǎn)品來制定。如包裝用木箱、塑料袋可按單位產(chǎn)品數(shù)量確定，

31、電鍍、熱處理用的各種化工原料，可按單位面積與單位重量來確定。3與設(shè)備運轉(zhuǎn)時間或工作有關(guān)的輔助材料，可按設(shè)備運轉(zhuǎn)時間與工作日來計算，如潤滑油可按設(shè)備運轉(zhuǎn)時間計算。4與使用期限有關(guān)的輔助材料，可按規(guī)定的使用期限來確定，如清掃工具、勞保用品等。此外，對有些難以與其它因素換算的輔助材料，可根據(jù)統(tǒng)計資料或?qū)嶋H情況確定，有的也可按產(chǎn)值確定其消耗定額。（二）燃料燃料的范圍很廣，包括煤，焦炭、石油等等，而且使用的途徑不同。因此，應(yīng)根據(jù)不同的消耗用途和不同的消耗標準分別制定。如工藝用燃料消耗定額，以加工一噸產(chǎn)品，生產(chǎn)一噸合格鑄件或鍛件所需燃料為標準；動力用燃料消耗定額，以發(fā)一度電、生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料為標準等等

32、。燃料消耗定額是一個能耗標準。由于燃料品種不同，其物理狀態(tài)和發(fā)熱量也不一樣，為考核使用各種燃料時耗能效果的可比口徑，通常以折合標準燃料計算。因而在制定消耗定額時，先要按標準燃料計算，然后再換算成實際使用具體品種燃料的消耗定額。所謂標準燃料，即每kg發(fā)熱量為29271kj 的燃料。各種具體品種燃料的發(fā)熱量，可從產(chǎn)品目錄中查到。具體品種燃料發(fā)熱量與標準燃料發(fā)熱量之比，稱為熱當量系數(shù)或發(fā)熱量換算系數(shù)。假定以c代表具體品種燃料的發(fā)熱量，則：c熱當量系數(shù)(或發(fā)熱量換算系數(shù))=29271知道了熱當量系數(shù)后，即可從具體品種燃料的消耗量出發(fā)，折算成標準燃料的耗用量。c f標準=f29271 式中， f標準一換

33、算出來的標準燃料耗用量 f一實際耗用的具體品種燃料耗用量 然后，再用下列公式計算出每單位的標準燃料消耗定額。f標準n燃料 =pn燃料以標準燃料計算的燃料消耗定額p某一時期內(nèi)的生產(chǎn)總量（三）動力生產(chǎn)中用的動力，一般有電力，蒸氣，壓縮空氣，煤氣等。動力消耗定額通常也是按不同用途分別制定的。如用于啟動機器的電力，一般可先按設(shè)備類別和實際啟動功率計算每小時電力消耗量，然后再按每種產(chǎn)品所需設(shè)備小時數(shù)，確定單位產(chǎn)品的消耗定額，采用電加熱熔煉金屬時，可直接按每噸爐料計算其消耗定額。在具體制定時，一般可用實測或統(tǒng)計分析法。 （四）工具工具消耗定額一般可根據(jù)產(chǎn)品在加工中需要使用某種工具的時間和該種工具的耐用期限

34、來制定。而在不同生產(chǎn)類型下，具體計算方式又有所不同。以金屬切削刀具為例，在大量大批加工條件下，可用下列公式計算：制造一定數(shù)量產(chǎn)品時某種刀具的使用時間某種刀具的消耗定額=某種刀具的耐用時間式中，一定數(shù)量的產(chǎn)品，通常是以100或1000為計算單位的。某種刀具的耐用時間某種刀具的工作部分長度=某種刀具兩次刃磨間的平均耐用時間(分)（+1）一次刃磨的厚度在單件小批加工條件下，一般可按設(shè)備工作1000小時需要消耗的工具數(shù)來確定工具消耗定額。在具體計算時，首先，要根據(jù)經(jīng)驗或參考有關(guān)資料，為各類機床設(shè)備確定需要哪種工具，進而估算出各類設(shè)備工作時切割時間所占的平均百分數(shù)，再估算出某種刀具在前述總的切削時間中所

35、占的比重(即某種刀具進行切削所費時間和該類機床上所有刀具進行切削所費總時間相比的結(jié)果)，然后按該種刀具的耐用時間用下列公式算出某類型設(shè)備工作1000小時的刀具消耗定額。 某種刀具的消耗定額(按設(shè)備工作1000小時計算)1000（切削時間占工作時間的切削所費時間占該類設(shè)備總的切削時間的）=某種刀具的耐用時間工具消耗定額也可根據(jù)實際經(jīng)驗，或通過對工具消耗的統(tǒng)計資料進行分析來制定。七、物料消耗定額的執(zhí)行和管理（一）物料消耗定額管理物料消耗定額的制訂，是定額管理的開始。為了充分發(fā)揮物料消耗定額的作用，還必須加強物料消耗定額的貫徹和修訂。物料消耗定額的貫徹和修訂，是一項涉及面廣，技術(shù)性強的工作。因此，在

36、實際工作中主要應(yīng)抓好以下幾個方面：1定額的審查定額制訂以后，在貫徹執(zhí)行以前，要經(jīng)過審查批準。審查的內(nèi)容主要包括：審查制訂定額工作報告說明，以了解制定工作的概況；審查是否采用了新技術(shù)、新工藝、新材料；審查重點項目的變化情況，計算數(shù)據(jù)；審查有沒有保證定額實現(xiàn)的技術(shù)組織措施等。經(jīng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)審查批準后，企業(yè)有關(guān)部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中就應(yīng)嚴格按定額執(zhí)行。2編制定額文件對審查批準后的各項定額，要加以整理，匯總成冊，作為企業(yè)進行定額管理的依據(jù)。在機械制造企業(yè)有以下三種基本的物料消耗定額文件。（1）零件材料消耗定額明細表。它以零件為主體，分車間記錄每種零件的材料性質(zhì)、規(guī)格及消耗定額。它是集中下料和倉庫發(fā)料的依據(jù)，

37、見表3-1所示。表3-1 零件的鍛件材料消耗定額明細表產(chǎn)品名稱： 型號規(guī)格： 計量單位：序號零件每臺件數(shù)材 料單位零件單位產(chǎn)品備注名稱型號及件號外型尺寸名稱規(guī)格型號毛坯長度凈重加工余量毛重鑄造切割損失燒損鋸口夾頭殘料工藝定額供應(yīng)系數(shù)供應(yīng)定額（2）材料使用卡片。它以每種具體品種規(guī)格的材料為依據(jù)，分車間匯總各種零件所需要的同一種材料的消耗定額。它是編制物料計劃的依據(jù)。（3）單位產(chǎn)品材料消耗綜合定額明細表。它以每種產(chǎn)品為對象，列出每件產(chǎn)品所需要的各類材料的小計、總數(shù)和金額。它是編制物料計劃的重要依據(jù)。3建立嚴格的責任制度各種物料消耗定額的制訂、修改、監(jiān)督、檢查等都必須有相應(yīng)的部門和人員負責。一般來說

38、，工藝消耗定額（主要原材料、重要輔助材料及工藝用燃料）由設(shè)計和工藝部門負責；工礦配件、動力用燃料、潤滑油等消耗定額由機械動力部門負責；一般輔助材料和全部供應(yīng)定額由物控部門負責。物控部門和財務(wù)部門還要負責監(jiān)督、檢查定額的執(zhí)行情況，分析定額的準確程度和物料利用率等情況。4建立健全各項管理制度如按定額供料制度，領(lǐng)料、發(fā)料制度，物料核銷制度等。同時做好物料消耗的原始記錄和統(tǒng)計工作。5適時修訂物料消耗定額隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，企業(yè)管理水平的提高，物料的實際消耗也將隨之發(fā)生變化，原有的定額就不能適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要。因而企業(yè)應(yīng)在分析定額執(zhí)行情況的基礎(chǔ)上及時地對物料消耗定額進行修訂

39、，以保持定額的先進合理性。但同時也應(yīng)注意保持物料消耗定額的相對穩(wěn)對性。修訂定額的方法一般有兩種：定期修訂和不定期修訂。定期修訂每年進行一次，通常在編制年度物料計劃時，對定額進行考核、修訂；不定期修訂，如發(fā)現(xiàn)核定的定額不準、生產(chǎn)技術(shù)或工藝改進后定額不符合實際情況，或物料的質(zhì)量、品種、規(guī)格變化等，就必須及時修訂定額。 （二）物料消耗定額的檢查和考核對物料消耗定額執(zhí)行情況進行檢查和考核，其主要目的就是檢驗定額與生產(chǎn)中實際消耗物料的相符程度和考核物料的利用情況，及時發(fā)現(xiàn)定額執(zhí)行中存在的問題，分析產(chǎn)生差距的原因，為以后制定和修改定額積累有關(guān)資料。定額考核的內(nèi)容主要包括兩個方面： 1材料有效利用程度材料有

40、效利用程度，是指構(gòu)成產(chǎn)品實體的凈重和相應(yīng)的單位產(chǎn)品實耗量之比，通常用材料利用率表示。材料利用率綜合反映了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。材料利用率高，表明材料在生產(chǎn)過程中的有效利用程度好，使用合理，材料損失少；反之，材料利用率低，則表明材料在生產(chǎn)過程中有效程度差，材料損失多，定額執(zhí)行結(jié)果與要求差距比較大。材料利用率的高低，受到生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的影響。因此，計算材料利用率，應(yīng)先按生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)分別計算。（1）生產(chǎn)準備過程的材料下料利用率，用k1表示，其計算公式為：零件毛坯重量k1100消耗材料重量這個指標表明了材料在下料時的有效利用程度。（2）生產(chǎn)制造過程的材料加工利用率，用k2表示，其計算公式為

41、：零件凈重k2 =100零件毛坯重量這個指標表明了材料由毛坯制成成品時的材料有效利用程度。（3）裝卸運輸保管過程的材料利用率，用k3表示，其計算公式為：經(jīng)過裝卸運輸保管過程后的材料重量k3 =100進入裝卸運輸保管過程前的材料重量這個指標表明了材料在裝卸運輸保管之后的完好程度。 （4）回收利廢過程的材料利用率，用k4表示，其計劃公式為：回收后利用的材料凈重量k4 =100消耗的材料重量這個指標表明了材料在生產(chǎn)中變成非凈重部分的那些損耗，還可以回收利用的程度。綜合以上四個過程的材料利用率，則可求出總的材料利用率k。其計算公式為：k= k1 + k2 + k3 + k42物料消耗定額完成情況考核物

42、料消耗定額的完成情況，可以從不同的角度進行分析。（1）單位產(chǎn)品凈重與材料消耗定額的對比分析，一般用工藝定額利用率來表示。其計算公式為：單位產(chǎn)品（零件）凈重工藝定額利用率=100單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額工藝定額利用率主要反映產(chǎn)品設(shè)計和工藝技術(shù)水平。工藝定額利用率愈高，表示工藝性損耗愈少，材料利用愈好。（2）材料實際消耗量與材料消耗定額的對比分析。其計算公式為：單位產(chǎn)品（零件）材料實際消耗數(shù)量單位產(chǎn)品（零件）材料實耗量完成定額百分率=100單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額完成定額百分率越高，說明材料實際消耗數(shù)量越多；反之，說明實際消耗數(shù)量越小，材料利用越合理充分。材料實際消耗數(shù)量與定額對率，其下降

43、或上升的百分比，可用下列公式計算：單位產(chǎn)品（零件）材料實際消耗比定額下降或上升百分率單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額=100單位產(chǎn)品（零件）材料實際消耗數(shù)量單位產(chǎn)品（零件）材料實際消耗數(shù)量=（1 ）100單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額用上述公式計算出來的結(jié)果若為正數(shù)，說明單位產(chǎn)品材料實際消耗數(shù)量比定額低，其差異百分比反映材料的節(jié)約程度；計算結(jié)果若為負數(shù)，則說明實際消耗數(shù)量高于定額，其差異百分比反映材料的超支程度。第二節(jié) 物料儲備定額一、物料儲備的概念儲備是指社會生產(chǎn)過程中儲存?zhèn)溆玫纳a(chǎn)資料。它是生產(chǎn)資料產(chǎn)品脫離了個生產(chǎn)過程，但尚未進入另個生產(chǎn)消費過程時，而以儲存形態(tài)暫時停留在生產(chǎn)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域某個環(huán)

44、節(jié)上，儲存在倉庫的物料稱為儲存或存貨。在制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，由于客戶需求預(yù)測不準，為避免缺貨不得不建立一定量的成品儲備；為降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率，企業(yè)往往規(guī)定某種產(chǎn)品的最小生產(chǎn)批量，此外，為克服設(shè)備產(chǎn)能瓶頸，必須建立一定量的在制品儲備；為防止因采購周期長、供應(yīng)商供貨不及時，采購與生產(chǎn)不同步等，必須建立一定量的物料儲備。二、建立制造企業(yè)物料儲備的必要性制造企業(yè)所以要建立物料儲備，一般是由下列三種情況引起的：1克服物料采購供應(yīng)的時間及其數(shù)量同投入生產(chǎn)的時間及其數(shù)量不一致制造企業(yè)的生產(chǎn)是連續(xù)不斷進行的，生產(chǎn)過程中所需的各種物料也是連續(xù)不斷地投入的。有的是每日每時投入，有的按一定周期投入

45、，也有的是隨時需要隨時投入。而各種物料的采購供應(yīng)，通常是預(yù)先按定的間隙時間分期、分批地進行的。由于采購供應(yīng)和投入使用兩者在時間上和數(shù)量上存在差異，必然需要有一定量的物料作為周轉(zhuǎn)儲備，以確保生產(chǎn)建設(shè)的連續(xù)進行。2生產(chǎn)準備根據(jù)生產(chǎn)的特點和要求，有的物料在投入使用前，必須先經(jīng)過整理加工等準備工作階段。例如，木材的干燥，礦石的洗篩，煤炭的混配，金屬材料的裁切，染化料按方預(yù)配等等。由于投產(chǎn)前需要經(jīng)過一定的準備加工時間，必然需要相應(yīng)的儲備量，以保證投產(chǎn)前準備工作的順利進行。3防止采購供應(yīng)中可能遇到的意外事故由于供應(yīng)商供貨過程中空間、時間和供求關(guān)系的復(fù)雜因素，如原材料價格上漲、供不應(yīng)求、發(fā)生供貨暫時中斷，不

46、能按期交貨，運輸誤時，供應(yīng)質(zhì)量不符使用要求等。企業(yè)為了防止這些事故發(fā)生而停工待料，就必須建立適當?shù)谋ｋU儲備。總之，物料儲備是為確保企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)的正常進行而建立的，是用來調(diào)節(jié)生產(chǎn)供應(yīng)所必需的。儲備本身并不增加物料的使用價值，但會增加成本、儲備風險和產(chǎn)生物料的損耗。另外，儲備還會掩蓋企業(yè)管理中的問題。因此，在確保滿足需求的前提下，如何建立合理的儲備、不斷降低儲備量，向零儲備目標發(fā)展，是物料控制的一項十分重要的任務(wù)。三、影響物料儲備的主要因素物料儲備是物料運動的一種形態(tài)，有其自身發(fā)展的規(guī)律性。它的形成和發(fā)展，是受客觀經(jīng)濟因素所制約的，包括內(nèi)部因素和外部因素個兩方面： 1內(nèi)部因素 （1）銷售預(yù)測水平客

47、戶需求多變，追加訂單或臨時取消訂單，導(dǎo)致企業(yè)不是缺貨，就是積壓。企業(yè)為應(yīng)對客戶需求的變動，確保市場銷售不受影響而建立一定量的儲備。（2）物料的需求量在其它因素不變的情況下，需求量越大，儲備量越大，需求量越小，儲備量越小。而企業(yè)物料需求量的大小，又取決于企業(yè)生產(chǎn)的特點和規(guī)模。（3）生產(chǎn)計劃與物料控制水平如果生產(chǎn)計劃穩(wěn)定，物料管理水平較高，生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購跟催配合良好，則物料儲備就可降低。反之，儲備就會增加。（4）技術(shù)更改和新產(chǎn)品開發(fā)隨著企業(yè)競爭加劇、新產(chǎn)品開發(fā)日益頻繁和bom更改，導(dǎo)致原儲備物料無法投入使用而積壓或成為呆料。2外部因素（1）供應(yīng)商供貨周期和供貨質(zhì)量一般地說，供應(yīng)商供貨及時

48、，供貨質(zhì)量穩(wěn)定，企業(yè)后顧之憂少，可以使物料儲備降低到最低限度。反之，供應(yīng)商供貨周期長或供貨不及時，供貨質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)為防止缺貨，滿足生產(chǎn)需要，儲備量也隨之增大。（2）市場供求關(guān)系變化市場供求關(guān)系變化直接影響到企業(yè)儲備水平。當物料供不應(yīng)求時，供應(yīng)商處于賣方市場，不是要求漲價，就是供貨不及時。企業(yè)為避免缺貨只能增加儲備。相反，當物料供過于求是，供應(yīng)商處于買方市場，在客戶要求降價和提高供貨服務(wù)水平的壓力下，供應(yīng)商供貨周期短，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，企業(yè)沒有必要建立過多的儲備，甚至實現(xiàn)零儲備。 （3）供貨距離和運輸條件供應(yīng)商供貨距離長，運輸條件差，采購周期就長，為滿足采購周期內(nèi)的需求，儲備量就大，尤其是進口

49、物料更是如此。相反，供應(yīng)商分布在企業(yè)附近，采購周期就短，儲備量就小。（4）物料的自然屬性特點物料本身的物理屬性和化學(xué)屬性決定物料的使用時效，儲備超過這個時限，物料的使用價值受到影響。為此，物料的儲備量和儲存期的控制，以不損壞物料的使用價值為限度。（5）占用資金及利率的高低實行企業(yè)資金有償占用，促使企業(yè)必須充分考慮物料儲備占用資金的大小及利息支付的多少，對企業(yè)的物料儲備也起一定的控制作用。上述各種因素，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況，分清主次，掌握使用物料的規(guī)律，力求使企業(yè)的物料儲備達到經(jīng)濟合理的最佳水平。四、物料儲備定額的制定（一）物料儲備定額的概念物料儲備定額，是指為保證生產(chǎn)活動正常進行，使企業(yè)生產(chǎn)

50、經(jīng)營取得最佳經(jīng)濟效益而制定的物料儲存品種結(jié)構(gòu)和數(shù)量標準。物料儲備定額應(yīng)以先進合理為原則，目的是以盡可能少的物料儲備來不間斷地滿足供應(yīng)生產(chǎn)活動對物料的需要。企業(yè)的物料儲備定額一般有以下幾種形式：1經(jīng)常儲備定額，是指企業(yè)為保證生產(chǎn)活動正常進行，而處于經(jīng)常周轉(zhuǎn)形態(tài)的物料儲備量標準。這種儲存量是動態(tài)的，在一定的采購間隔期內(nèi)，當一批物料進廠時，儲存量達到最高點，隨著生產(chǎn)的消耗，儲備量逐步下降；在下一批物料進廠前夕，儲存量達到最低點。這樣，物料儲備得到不斷補充，又不斷地消耗，儲備量由高到低，由低到高，周而復(fù)始，見圖3-4。圖3-4 經(jīng)常儲備、保險儲備及其定額示意圖經(jīng)常儲備量主要取決于生產(chǎn)對物料的需求量的大

51、小，一般只有在有需求的時候才需要建立經(jīng)常儲備，在沒有需求時，經(jīng)常儲備應(yīng)為零。2保險儲備定額，是指企業(yè)為防止物料供應(yīng)發(fā)生中斷，保證生產(chǎn)活動連續(xù)進行而建立的保險儲備量標準。造成物料供應(yīng)中斷的原因大致有以下幾種： 運輸發(fā)生故障或誤期； 供應(yīng)商不遵守合同或交貨日期不具體而造成過期交貨； 交貨的物料質(zhì)量、規(guī)格不合格或不符合使用要求；自然災(zāi)害或企業(yè)和供貨單位可能發(fā)生的其它意外情況。保險儲備在正常情況下一般不任意動用。確需動用時，動用后應(yīng)立即予以補充。對于供應(yīng)商采用準時制（jit）供貨方式的物料，沒有必要建立保險儲備。3季節(jié)性儲備定額，是指某些物料的生產(chǎn)、運輸、消費受自然條件或季節(jié)性的限制和影響而建立的季節(jié)

52、性儲備。如水路運輸?shù)奈锪?，在河面封凍期間運輸中斷而供應(yīng)商不能正常供貨。鐵路運輸在春運期間運力緊張，導(dǎo)致供應(yīng)商供貨得不到保證等；又如，企業(yè)產(chǎn)品銷售具有季節(jié)性特點，在銷售高峰來臨前，企業(yè)必須提前采購、提前生產(chǎn)，建立一定儲備，以滿足銷售高峰時的需求。因此，必須建立一定的儲備。（二）儲備定額的作用1是編制物料計劃的主要依據(jù)物料計劃中的儲存量指標，主要是根據(jù)物料儲備定額確定的，只有當物料需要量和儲備量指標確定后，才能進一步確定采購量，合理地組織物料訂貨和采購。2是掌握和監(jiān)督物料儲備動態(tài)，使儲備經(jīng)常保持在合理水平的有力工具有了先進合理的儲備定額。才能有利于做到既保證生產(chǎn)需要，又可防止物料的積壓和浪費。3儲備定額是企業(yè)核