加香設備管路改造

1、葉絲加香機管路系統(tǒng)的改進摘要：通過對制絲車間的加香機進行系統(tǒng)檢驗，發(fā)現(xiàn)通過質(zhì)量流量計的香料重量與實際施加到混合絲中的香料重量有明顯差異。統(tǒng)計香料重量與質(zhì)量流量計數(shù)據(jù)，對比結(jié)果表明，加香系統(tǒng)中有約0.21kg的香料經(jīng)過了流量計計量，但未能加入到混合絲中。導致實際加香比例失真，加香精度降低。另外，此段管路積存香料，在更換牌號生產(chǎn)時，需要將香料外接，否則易造成香料串香，引起質(zhì)量事故，這樣就給生產(chǎn)組織帶來不便，降低生產(chǎn)效率。 關鍵詞：加香 施加香料重量 質(zhì)量流量計 差異 積存香料 -前 言在卷煙工業(yè)中，加香的工藝過程是進料振槽將烘后葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲等混合后的混合絲送進加香滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)壁上的

2、齒釘帶動混合絲翻滾拋灑?；旌辖z流量信號控制齒輪泵轉(zhuǎn)速，使香料的流量符合加香比例要求。香料罐內(nèi)的香料由齒輪泵增壓后，經(jīng)質(zhì)量流量計計量，壓縮空氣將香料霧化，均勻噴灑在煙絲上。加香時應按照配方規(guī)定的加香比例噴灑，加香精度誤差要求小于0.5%?？刂萍酉憔?，對穩(wěn)定或提高卷煙品質(zhì)，尤其對卷煙風格特征穩(wěn)定性有重要影響。一 加香流程簡介加香機管路系統(tǒng)原理圖見圖1。加香系統(tǒng)香料施加過程分為預填充、生產(chǎn)和香料回收三個過程。1.香料由糖香料廚房輸送至加香罐后，在加香現(xiàn)場按預填充“啟動”按鈕，膜片閥2、5開啟，膜片閥3、4、10保持關閉狀態(tài)，三位二通氣動球閥11通向加香罐方向，齒輪泵7確認各相關閥門狀態(tài)后運行，加香

3、系統(tǒng)開始進行預填充,料液在此部分管道及加香罐內(nèi)循環(huán)流動，當質(zhì)量流量計顯示料液流量趨于穩(wěn)定時，停止預填充過程。預填充使管道內(nèi)料液完全填充，并消除氣泡，可有效保證加香的瞬時精度。預填充示意圖見圖2（a）。2.混合煙絲經(jīng)電子皮帶秤計量后，進料振槽將混合絲送進加香滾筒內(nèi)，當煙絲運行至噴嘴的霧化區(qū)域時，膜片閥2、5開啟，膜片閥3、4、10保持關閉狀態(tài)，三位兩通氣動球閥11通向雙介質(zhì)噴嘴12方向，確認各相關閥門狀態(tài)正常后，齒輪泵7開始工作，料液經(jīng)過濾器、質(zhì)量流量計注入雙介質(zhì)噴嘴12，壓縮空氣將香料霧化形成霧狀，均勻噴灑在煙絲上，生產(chǎn)過程香料施加示意圖見圖2（b）。3.當批次生產(chǎn)結(jié)束時，混合絲電子皮帶秤流量

4、逐漸降為0，煙絲繼續(xù)在滾筒內(nèi)翻滾，經(jīng)延時后，齒輪泵停止工作，同時三位兩通閥11指向加香罐方向，加香生產(chǎn)過程結(jié)束。生產(chǎn)結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)外聯(lián)管路進入，膜片閥4、5打開，膜片閥2、3關閉，膜片閥10打開，三位兩通閥11指向加香罐方向，壓縮空氣將管路及質(zhì)量流量計內(nèi)剩余香料清吹至現(xiàn)場香料罐，直至管路內(nèi)無剩余香料，香料回收示意圖見圖2（c）。現(xiàn)場管路香料回收至香料罐后，膜片閥2、3打開，膜片閥4、5關閉，料液回收空氣泵開啟，將香料罐內(nèi)及相應管路內(nèi)的香料回收至糖香料廚房。1 加香罐 2 膜片閥 3 膜片閥 4 膜片閥 5 膜片閥 6 過濾器 7齒輪泵 8電接點壓力表 9 質(zhì)量流量計 10 膜片閥 11三位

5、二通氣動球閥 12 雙介質(zhì)噴嘴 13 球閥 14 過濾減壓閥 15 電磁閥圖1加香機管路系統(tǒng)原理圖圖2（a）香料預填充示意圖 圖2（b）香料施加示意圖圖2（c）料液回收示意圖 圖2（d）料液積存示意圖圖2（c）料液回收示意圖 圖2（d）料液積存示意圖二、改造原因 通過對制絲車間的加香機進行系統(tǒng)檢驗，發(fā)現(xiàn)通過質(zhì)量流量計的香料重量與實際施加到混合絲中的料液重量有明顯差異。統(tǒng)計加到十份煙的香料重量與質(zhì)量流量計數(shù)據(jù)，對比結(jié)果表明，加香系統(tǒng)中有0.21kg香料經(jīng)過流量計計量而未能隨份施加到相應的牌別。導致實際加香比例失真，加香精度低。另外，此段管路積存香料，在更換牌號生產(chǎn)時，需要將香料外接，否則易造成香

6、料串香，引起質(zhì)量事故，給生產(chǎn)組織帶來不便，生產(chǎn)效率降低。試驗數(shù)據(jù)見表1。表1 加香管路系統(tǒng)試驗試驗號a:流量計計量（kg）b:實際施加（kg）c:差值=a-b （kg）130.2530.060.19232.3332.130.2329.5729.350.22430.5830.370.21528.3928.210.18629.6629.430.23731.2931.080.21830.1529.920.23932.1731.990.181029.8929.670.22流量計與實際施加料液差值平均值0.21kg三 原因分析通過對加香系統(tǒng)的預填充、生產(chǎn)、香料回收三個過程分析，可發(fā)現(xiàn):三位兩通電磁閥11

7、至雙介質(zhì)噴嘴12間的香料雖然經(jīng)過了質(zhì)量流量計計量，但并未施加到相應牌號的混合絲中，料液積存示意圖見圖2（d），導致實際加香比例失真，加香精度低。另外，此段管路積存香料，在更換牌號生產(chǎn)時，需要將香料外接，否則易造成香料串香，引起質(zhì)量事故，給生產(chǎn)組織帶來不便，生產(chǎn)效率降低。針對原加香管路系統(tǒng)在生產(chǎn)時存在的香料不能完全施加到相應的混合絲，實際加香比例失真、加香精度低和串香隱患等問題，對管路系統(tǒng)進行改進，提高加香系統(tǒng)運行的精確性。四 改造實施針對原加香管路系統(tǒng)在生產(chǎn)時存在的香料不能完全施加到相應的混合絲，實際加香比例失真、加香精度低和串香隱患等問題，對管路系統(tǒng)進行改進，提高加香系統(tǒng)運行的精確性。通過對

8、料液管路、壓縮空氣管路進行系統(tǒng)分析，針對生產(chǎn)結(jié)束時預填充三位兩通電磁閥至噴嘴間的香料無法施加到的混合絲中的問題，從壓縮空氣主管路外接壓縮空氣，依次安裝球閥16、過濾減壓器17和氣動球閥18，在三位兩通閥11后安裝三通閥20，并在三通閥與壓縮空氣相接端安裝單向閥19，在三通閥20與雙介質(zhì)噴嘴12之間安裝針型調(diào)節(jié)閥21。改造完成后，首先調(diào)節(jié)針型調(diào)節(jié)閥21，將香料流量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，然后接通壓縮空氣主管路，將壓縮空氣由0.6mpa減壓至0.15mpa，氣動球閥由控制程序控制開啟，在生產(chǎn)尾料時以過濾減壓后的壓縮空氣為動力源將該段積存香料施加到混合絲中，改造后管路系統(tǒng)示意圖見圖3。管路系統(tǒng)改造后，對電

9、氣控制程序做出修改。通過對混合絲加香尾料控制流程進行論證，并對電氣控制程序進行優(yōu)化、修改。當設備在自動狀態(tài)下，混合絲流量由大于200kg/h降為小于200kg/h這一時間點延時30秒，如果電子皮帶秤占用信號為“0”，且滾筒轉(zhuǎn)速0,則開啟氣動球閥18，壓縮空氣將香料施加到混合絲中，確保了香料施加的連續(xù)性。在此過程中，電磁閥15開啟，霧化壓縮空氣壓力一直保持至香料完全施加。改進前后香料液施加流程圖見圖4。加香管路系統(tǒng)優(yōu)化改造后，以外接減壓后的壓縮空氣為動力源，在生產(chǎn)的尾料階段，將積存的香料噴吹到相應牌號的混合絲中， 消除了牌號轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時串香這一質(zhì)量隱患，同時有效的提高了生產(chǎn)效率，提高了加香系統(tǒng)運行

10、的精確性、可靠性和經(jīng)濟性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。1 加香罐 2 膜片閥 3 膜片閥 4 膜片閥 5 膜片閥 6 過濾器 7齒輪泵 8電接點壓力表 9 質(zhì)量流量計 10 膜片閥 11三位二通氣動球閥 12 雙介質(zhì)噴嘴 13 球閥 14 過濾減壓閥 15 電磁閥 16球閥 17 過濾減壓閥 18 啟動球閥 19 單向閥 20三通閥 21 針型調(diào)節(jié)閥圖3 sj243型加香機改造后管路系統(tǒng)原理圖料液施加改造前流程圖（a） 料液施加改造后流程圖（b）五 改造效果管路系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)改造完成后，再次對加香機進行系統(tǒng)檢驗，用水替代香料，混合絲電子秤設定虛擬流量，模擬實際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)過程及尾料階段香料施加流量穩(wěn)定，且霧化情況良好。通過質(zhì)量流量計的香料重量與實際施加到混合絲中的料液重量相等，證明管路系統(tǒng)中無積存香料，香料可完全按比例施加。對加香管路系統(tǒng)改造前后各牌號生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，數(shù)據(jù)見表2。表2 不同牌號加香系統(tǒng)改造前后運行情況對比牌號abcd改造前改造后改造前改造后改造前改造后改造前改造后混合絲重量（kg）6604.89 4860.00 11691.52 11882.33 施加料液重量（kg）44.273 44.483 24.213 24.423 65.640 65.850 93.085 93.295 香料設定比例（%）0.6740.5030.5630.785香料實際比例（