沖擊試驗操作規(guī)程

1、沖擊試驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號WLCS-QW-Q-014-2010版 號第A版第 0次頁 碼第 12 頁，共 12 頁文件名稱：沖擊試驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號：WLCS-QW-Q-014-2010 版 號：A 修 改：0 生效日期：2010年03月10日 編制單位：品管部 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)放編號： 受控印章： 目 錄1.崗位職責(zé)及權(quán)限（ 3 ）2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝（ 3 ）3.作業(yè)流程與操作規(guī)程（310） 3.1一般要求（ 3 ）3.2試樣（34）3.3試驗程序（46） 3.4試驗結(jié)果（67）3.5沖擊試驗機操作規(guī)程（ 7 ）3.6試驗機的常規(guī)檢查（7

2、8）3.7設(shè)備校驗（810）4.相關(guān)文件（ 11 ）5.質(zhì)量記錄（ 11 ）6.修訂記錄（ 11 ）7.附件（ 11 ）1.崗位職責(zé)和權(quán)限1.1職責(zé)1.1.1按力學(xué)測試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量完成力學(xué)測試任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行力學(xué)測試操作規(guī)程。1.1.2提前5分鐘到崗，檢查物理室儀器設(shè)備是否正常。1.1.3堅守工作崗位，不得隨便離開，有事應(yīng)向組長請假。1.1.4認(rèn)真做好原始記錄，對測試結(jié)果負(fù)責(zé)。1.1.5負(fù)責(zé)提出設(shè)備易損件的請購計劃，做好儀器的清潔衛(wèi)生工作，管好、用好各類計量器具，并協(xié)助計量室做好儀器設(shè)備的定期檢定工作。1.1.6有責(zé)任接收上級主管的考核與檢查。1.1.7努力鉆研技術(shù)，對工作精益求精，保證試驗

3、的準(zhǔn)確性。1.2權(quán)限1.2.1對試驗結(jié)果按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有權(quán)作出試驗結(jié)論。1.2.2對既無產(chǎn)品性能說明，又無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗。1.2.3有權(quán)向主管部門如實反映產(chǎn)品質(zhì)量情況。1.2.4有權(quán)拒絕其它部門人員進(jìn)入試驗室，隨便亂開設(shè)備，以防設(shè)備損壞而影響正常的試驗情況。2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝主要設(shè)備為JB-300B 型號的沖擊試驗機。 3.作業(yè)流程及操作規(guī)程 3.1一般要求3.1.1沖擊試驗試按國標(biāo)GB/T229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法或相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗。3.1.2鋼管產(chǎn)品沖擊性能測試在沖擊試驗機（JB-300B）上進(jìn)行。3.1.3試樣的制取和驗收按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣

4、尺寸偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。3.1.6根據(jù)檢測委托單驗收試樣的鋼種、爐號、檢測內(nèi)容，填寫臺帳并做好原始記錄。 3.2試樣采用V型缺口試樣。3.2.1試樣的尺寸3.2.1.1ASTM及GB，EN標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸：沖擊試樣長度為55mm，橫截面為1010方形截面，試樣長度中間有V型缺口，缺口應(yīng)有45夾角，其深度為2mm，底部曲率半徑為0.25mm，缺口對稱面垂直于試樣縱向軸線，如圖1，缺口根部應(yīng)無影響吸收能的痕跡。EN還注明缺口開在試樣窄的面上，若相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許，可不加工試樣寬度，使產(chǎn)品厚度為試樣寬度。 圖13.2.1.2小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣：A為加工面，最小28mm；B為原始外表面，最大13.5mm；

5、T為試樣厚度，尺寸見圖1；t為端部厚度，最小1/2T圖2ASTM可采用寬度為7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。對于吸收功超過實際初始勢能的80%的材料，采用小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣；材料不足時，采用材料允許的最大的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣不包括距鋼管表面0.5mm以內(nèi)的材料。在管子橫向方向試驗的試樣，若不能獲得標(biāo)準(zhǔn)試樣，可采用圖2所示的標(biāo)準(zhǔn)試樣。GB可采用寬度為7.5mm，5mm，2.5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。EN可采用寬度為7.5mm，5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。 3.2.1.3試樣的尺寸偏差見表1。表1名稱GBASTMEN公稱尺寸機加工偏差公稱尺寸機加工偏差公稱尺寸機加工

6、偏差長度550.60mm55+0，-2.5mm550.60mm高度100.075mm100.075mm100.60mm寬度標(biāo)準(zhǔn)試樣小試樣小試樣小試樣小試樣小試樣10mm7.5mm5 mm2.5mm0.11mm0.11mm0.06mm0.04mm10mm7.5mm6.7mm5mm3.3mm2.5mm0.075mm1%1%1%1%1%10mm7.5mm5mm0.11mm0.11mm0.06mm缺口角度缺口底部高度 458mm20.075mm 45 1458mm20.06mm缺口根部半徑0.25mm0.025mm0.25mm0.025mm0.25mm0.025mm缺口對稱面-端部距離27.5mm0.

7、42mm27.5mm0.42mm缺口對稱面-試樣縱軸角度902902902試樣縱向面間夾角9029010min902表面粗糙度除端部外，試樣表面粗糙度優(yōu)于5m缺口表面和背面2m另外兩面4m 3.3試驗程序 3.3.1一般要求 試樣應(yīng)緊貼試驗機跕座，錘刃沿缺口對稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對稱面偏離兩跕座間的中點應(yīng)不大于0.5mm（ASTM例外，為 0.25mm）。試驗前檢查擺錘空打時的回零差或空載能耗?；亓悴畈粦?yīng)超過最小分度值的四分之一。（ASTM 中規(guī)定總的摩擦力損失和風(fēng)損不得超過試驗機刻度盤能力的0.75%，指示裝置的摩擦力損失不得超過刻度盤能力的0.25%。）試驗前檢查跕座跨距，跕座

8、跨距應(yīng)保證在40+0.2mm以內(nèi)（ASTM例外，為 400.05mm）。 3.3.2試驗溫度 3.3.2.1對于試驗溫度有規(guī)定的，其溫度偏差如下：GB應(yīng)在規(guī)定溫度2范圍內(nèi)進(jìn)行；EN應(yīng)在規(guī)定溫度2范圍內(nèi)進(jìn)行；ASTM應(yīng)在規(guī)定溫度1范圍內(nèi)進(jìn)行。若果沒有規(guī)定，在室溫下進(jìn)行沖擊試驗：GB235；EN235；ASTM205。用于夾持試樣的鉗子應(yīng)與試樣保持相同的溫度。 3.3.2.2當(dāng)使用液體介質(zhì)冷卻或加熱試樣時，試樣應(yīng)放置于一容器的網(wǎng)柵上。GB及EN網(wǎng)柵至少高于容器底部25mm，液體浸過試樣的高度至少25mm，試樣距容器側(cè)壁至少10mm。ASTM缺口部分至容器底部和側(cè)壁至少25mm，試樣的任何部分不接觸

9、容器。應(yīng)連續(xù)均勻攪拌介質(zhì)以使溫度均勻。測定介質(zhì)溫度的儀器推薦置于一組試樣中間處。介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定溫度1以內(nèi)，保持至少5min。當(dāng)采用氣體介質(zhì)冷卻試樣時，試樣距低溫裝置內(nèi)表面以及試樣與試樣之間應(yīng)保持足夠的距離，試樣應(yīng)在規(guī)定溫度下保持一端時間：GB至少20min；ASTM及EN 至少30min。 3.3.2.3對于試驗溫度不超過200的高溫試驗，試樣應(yīng)該在規(guī)定溫度2的液池中保持至少10mmin。對于試驗溫度超過200的試驗，試樣應(yīng)該在規(guī)定溫度5以內(nèi)的高溫裝置內(nèi)至少保持20min。(ASTM及EN 無此說明) 3.3.3試樣的轉(zhuǎn)移當(dāng)試樣不再室溫進(jìn)行時，試樣從高溫或低溫裝置中移出至打斷的時間應(yīng)不大于5

10、s。 轉(zhuǎn)移裝置的設(shè)計和使用應(yīng)能使試樣溫度保持在允許的溫度范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)移裝置與試樣接觸部分應(yīng)與試樣一起加熱或冷卻。應(yīng)采取措施確保試樣對中裝置不引起低能量高強度試樣斷裂后回彈到擺錘上而引起不正確的能量偏高指示。試樣端部與對中裝置的間隙或定位部件的間隙應(yīng)大于13mm，否則，在斷裂過程中，試樣端部可能回彈到擺錘上。（EN中無此說明）本實驗室規(guī)定試樣從液體介質(zhì)中移出至打擊的時間應(yīng)在5秒之內(nèi)，試樣離開氣體介質(zhì)裝置至打擊的時間應(yīng)在1秒之內(nèi)，如果不能滿足上述要求則必須在3-5秒內(nèi)打斷試樣。3.3.4試驗機能力范圍 GB試樣吸收能量K不應(yīng)超過實際初始勢能的80%，如果試樣吸收能量超過此值，在試驗報告中應(yīng)報告為近似

11、值并注明超過試驗機能力的80%。建議試樣吸收能量K的下限不低于試驗機最小分辨力的25倍。 ASTM試驗機能力一般為300到400J，沖擊線速度在4.95.8m/s范圍內(nèi)。 EN試驗機能力一般為30010J沖擊瞬間速度為55.5m/s，1983年以前生產(chǎn)的試驗機，沖擊速度4.57m/s。 本實驗室規(guī)定沖擊試驗機一般在擺錘最大能量的10%-90%范圍內(nèi)使用。3.4試驗結(jié)果3.4.1 試樣沖擊吸收功ASTM 沖擊吸收功精確到1J。 GB 沖擊吸收功應(yīng)至少估讀到0.5J或0.5個標(biāo)度單位（取兩者之間較小值）。試驗結(jié)果至少保留兩位有效數(shù)字，修約方法按GB/T 8170執(zhí)行。 EN 沖擊吸收功精確到1J。

12、3.4.2斷面形貌 3.4.2.1測定剪切斷面率 1）測量斷裂面的脆性區(qū)（解理斷裂部分），如圖3所示。剪切斷面率1A*B*100%，測量A和B的尺寸精確到0.5mm。2）將試樣的斷口形貌與GB229-07附錄C,圖C.2所示的標(biāo)準(zhǔn)斷口形貌進(jìn)行比較。W A1 A3 X A4 W A2 Y 剪切面積 解理面積 （光亮部分） 圖3 圖43.4.3側(cè)面膨脹 3.4.3.1檢查兩半截試樣的突出部分，是否由于與試驗機跕座接觸或測量安裝時被損壞。若被損壞，則此試樣不做測量，作廢。 3.4.3.2檢查試樣側(cè)邊是否出現(xiàn)毛刺，如過有毛刺要用砂布或毛刷去除。磨毛刺時，注意不應(yīng)磨掉試樣側(cè)面的突出部分。 3.4.3.3

13、側(cè)面膨脹量為試樣寬度方向的增量。如圖4所示，將試樣沿原始側(cè)面對齊，分別以原始側(cè)面為基礎(chǔ)測量兩半斷樣（X和Y）兩側(cè)的突出量，取兩側(cè)最大值。例如，A1A2,A3=A4時，LEA1+(A3或A4)；A1A2 ,A3A4時,LEA1+A3。3.4.3.4ASTM規(guī)定膨脹量的測量精確到0.025mm。 3.4.3.5測量側(cè)面膨脹值的量具如圖5所示。3.4.4試樣未完全斷裂 GB對于試樣試驗后沒有完全斷裂，可以報出沖擊吸收能量，或與完全斷裂試樣結(jié)果平均后報出。由于試驗機打擊能力不足，試樣未完全斷開，吸收能量不確定，試驗報告應(yīng)注明用*J的試驗機試驗，試樣未斷開。 ASTM對于沖擊吸收功小于試驗機能力的80%

14、，沒有完全斷裂的試樣，若不用單獨報出每個試樣的沖擊吸收功，未完全斷裂試樣結(jié)果應(yīng)與完全斷裂試樣結(jié)果平均后報出并注明未斷裂試樣百分比，若沖擊吸收功超過試驗機能力的80%，并且試樣從跕座中間完全穿過，則報出吸收功近似值，若未從跕座中間完全穿過，則報告試驗結(jié)果超過試驗機能力，同一試樣不能沖擊兩次。 EN試樣試驗后沒有完全斷裂，在試驗報告中注明用*J的試驗機試驗，試樣未斷開。 本實驗室規(guī)定，由于試驗機打擊能量不足使試樣未完全折斷時，應(yīng)在試驗數(shù)據(jù)之前加大于符“”，其它情況則應(yīng)注明“未折斷”。圖53.5沖擊試驗機操作規(guī)程3.5.1開機使用時經(jīng)空轉(zhuǎn)運行，以檢查機子是否正常，如果保險銷不復(fù)位，需按動“退銷”按鈕

15、，使保險銷復(fù)位。3.5.2根據(jù)能量要求可選用300焦耳擺錘或150焦耳擺錘。換擺時先擰出壓緊螺母，用拆卸器插入擺桿插頭兩側(cè)的槽內(nèi)，擰動絲杠，頂住擺軸端面即可退出，換上需要的擺錘。3.5.3擺錘掛鉤與擺錘機構(gòu)接觸長應(yīng)為3-4mm左右為宜，若需調(diào)整則要移動掛鉤的位置。3.5.5當(dāng)擺錘在揚擺過程中尚未掛于掛擺機構(gòu)上，工作人員不得在擺錘擺動范圍內(nèi)活動或工作，以免偶然斷電而發(fā)生危險。3.5.6擺軸兩端軸承出廠時已加油，一般不必加油。經(jīng)修理清洗后可加1-2滴縫紉機油或鐘表油，其余動力軸承加凡士林或黃油。3.5.7試驗完畢后，按住放擺按鈕，將擺錘落放至鉛垂位置時，松開放擺按鈕，切斷電源。3.6試驗機的常規(guī)檢

16、查3.6.1在每天，每次改動后，或試驗前對間歇使用儀器進(jìn)行一次常規(guī)檢查。3.6.2目視檢查擺錘和跕座上有無明顯損壞和磨損。3.6.3回零檢查：將擺錘舉到保險銷位置，指針指到使用范圍的最大能力，松開擺錘，讀取指示值，指針應(yīng)指向能量讀數(shù)的零位置。3.6.4按以下步驟檢驗?zāi)Σ亮p失和風(fēng)損：將擺錘提升到保險銷位置，將指針指到負(fù)零位置，釋放擺錘，讓其擺動5個周期（一前一回的擺動作為一周期），第六次向前擺動之前，將指針調(diào)到刻度盤能量刻度的510%，第六次向前擺動之后（11次半擺動），記錄指針指示數(shù)值，將其除以11之后，再除以最大刻度值，最后乘以100得到摩擦力損失的百分?jǐn)?shù)。試驗結(jié)果中，摩擦力損失和風(fēng)損不得

17、超過所測量的能量刻度范圍的0.4%，并且與之前試驗機的摩擦測量值之差不超過10%，若摩擦力損失和風(fēng)損超過0.4%或與之前的測量值有明顯差別，應(yīng)檢查指示裝置，保險銷高度和軸承的磨損與破壞情況。若機器有一段時間沒有用過，則在校正試驗機之前，讓擺錘擺動50100個周期，檢驗?zāi)Σ亮p失。3.7設(shè)備校驗校驗由兩部分組成，直接校驗和間接校驗。檢驗應(yīng)每年進(jìn)行一次。更換部件，機器修理、調(diào)節(jié)或移動之后，或?qū)υ囼灲Y(jié)果有懷疑時應(yīng)進(jìn)行校驗。3.7.1需要年檢的部件的直接校驗3.7.1.1檢查試樣支座，跕座及擺錘，發(fā)現(xiàn)磨損即進(jìn)行更換，用直角尺或半徑量規(guī)來測量這些部件未使用前和使用之后的尺寸來判定磨損情況，支座、跕座及擺

18、錘的尺寸見圖6。 3.7.1.2將螺栓按機器說明書固定緊。 3.7.1.3采用U型擺錘時，檢查防止試樣回彈的鐵罩是否安裝好。 3.7.1.4擺錘釋放裝置應(yīng)在兩個方向都進(jìn)行檢查。擺錘釋放裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，釋放擺錘時應(yīng)沒有延遲現(xiàn)象，對擺錘無推動力且使擺錘無側(cè)面擺動。若釋放擺錘用的桿壁也用來銜接剎車，則應(yīng)避免桿壁意外的銜接剎車。 3.7.1.5在兩個方向?qū)C器水平度進(jìn)行檢查，機器應(yīng)配備有確定擺錘擺動軸線的水平面的測量裝置。機器的水平度應(yīng)在3：1000以內(nèi)，并且用螺栓牢固的固定在厚度不小于150mm的混凝土地面或固定在質(zhì)量不小于40倍擺錘質(zhì)量的地基上。 3.7.1.6跕座應(yīng)按機器說明書牢固地固定在地面上

19、。 3.7.1.7按3.5.3檢查指針回零和摩擦力損失。 圖63.7.2每年至少一次直接校驗的部件3.7.2.1跕座和支座應(yīng)符合圖3的要求（圖中ANVIL指跕座，Specimen Support 指支座，STRIKE指擺錘）。3.7.2.2擺錘應(yīng)符合圖3的要求，擺錘刀刃表面應(yīng)干凈無缺陷，擺錘的中心線與跕座的中點的偏差應(yīng)不超過0.40mm。擺錘垂直于試樣的縱向軸線，偏差不超過0.5%。擺錘平行于背靠跕座的完全正方的試樣表面，偏差不超過0.1%。3.7.2.3擺錘的定位應(yīng)符合以下要求：自由懸掛時，錘頭與試樣之間的距離在2.5mm之內(nèi)。擺錘自由擺動，將指針指向零位置，擺動停止后將擺錘緊靠試樣，讀數(shù)應(yīng)

20、該在刻度盤范圍的0.2%以內(nèi)。擺錘的擺動方向應(yīng)垂直于試樣的橫向軸。錘頭在4%擺錘質(zhì)量的橫向力作用下，橫向擺動不超過0.75mm，擺錘軸承的徑向間隙不超過0.075mm。若擺錘的側(cè)面擺動或軸承的徑向擺動超出限定值，則調(diào)整或更換軸承。3.7.2.4打擊中心的確定采用半寬試樣（10555mm），將錘頭與試樣接觸，沿試樣頂部邊緣在錘頭上畫一條直線，即標(biāo)出打擊中心。3.7.2.5勢能的測定擺錘打擊中心與從擺錘軸承，這里叫轉(zhuǎn)動軸，到重心的連線應(yīng)一致。若打擊中心偏離此直線多于1.0mm，則應(yīng)采取合適的措施（見3.7.2.8，3.7.2.9）來調(diào)整打擊中心。勢能為擺錘掉落高度乘以支撐力。 1）為了測量支撐力，

21、用兩個支架來支撐水平擺放的擺錘，一個支架放在擺錘軸承（或轉(zhuǎn)動軸中心）處，另一個支架放在臺稱或天平上，并支撐在錘頭打擊中心處，可使用墊片來讓擺錘處于水平狀態(tài)。將兩支撐物處的摩擦力降至最小，臺稱或天平讀數(shù)準(zhǔn)確到0.4%。支撐力為天平讀數(shù)減去支架以及墊片的質(zhì)量。 2）處于保險銷位置的打擊中心高度應(yīng)在能力范圍除以支撐力所得值的0.4%范圍內(nèi)。可通過提高擺錘掉落高度來補償摩擦損失和風(fēng)損，擺錘掉落高度的增量不超過1%。擺錘掉落高度可通過量取半寬試樣的頂部邊緣到打擊中心之間的距離來獲得，精確到0.1%。3.7.2.6沖擊速度的測定（不記摩擦損失）式中，=速度，m/s；g=重力加速度，9081m/s2；h=擺

22、錘初始高度，m3.7.2.7打擊中心應(yīng)為大小在轉(zhuǎn)動軸至試樣上擺錘打擊中心距離的1%以內(nèi)的一點，打擊中心位置的測定： 1）使擺錘在總角度不大于15的范圍內(nèi)擺動，用測量單位小于0.2s的時間測量裝置，記錄擺錘擺動100個周期（一次前擺和一次后擺組成一周期）所耗費時間，擺錘的周期為此耗費時間除以100所得的數(shù)值。 2）通過下式來測定打擊中心：式中，L=轉(zhuǎn)動軸到打擊中心的距離，m g=重力加速度，m/s2 =3.1416 P=一個擺動周期，s3.7.2.8摩擦損失的測定 通常用提高擺錘起始高度的方法來補償摩擦損失。測定摩擦能量損失的方法如下： 1）在試驗機上不擺放試樣，將指針指到能量刻度的最大值，從起

23、始高度釋放擺錘，記錄指針指示能量。若摩擦損失已經(jīng)被生產(chǎn)商校驗好，則此讀數(shù)應(yīng)該為0。慢慢將擺錘升高，直至指針指到自由擺動時的數(shù)值。將擺錘保持在這一高度，在試樣支座上放置半寬試樣，測量從打擊中心到半寬試樣頂部的垂直距離，誤差不超過0.1%。按3.7.2.5中1）的方法計算支撐力，然后乘以此垂直距離，得到的數(shù)值與初始勢能之差即為擺錘和指針總的能量損失。不重設(shè)指針位置，重復(fù)的將擺錘從初始位置釋放，直至指針不再移動。最終指針位置即為擺錘能量損失。指針的摩擦力損失可由總能量損失減去擺錘能量損失獲得。 3.7.2.9檢查整個量程內(nèi)指示裝置的精確度，刻度盤任何一點的的誤差不超過量程的0.2%或讀數(shù)的0.4%，

24、兩者取較大值。在每個量程的近似對應(yīng)于0，10，20，30，50以及70%處的刻度標(biāo)記處做檢查。采用做有標(biāo)記的錘頭來標(biāo)識打擊中心，將擺錘升到使指針讀數(shù)，如13J，的位置并固定好，測定從錘頭打擊中心到半寬度試樣頂部的距離，精確到0.1%。將此距離乘以支撐力（3.5.2.5中1)項）得到殘余能量。擺錘在保險銷位置時的勢能減去殘余能量和比例能量損失（擺錘自由擺動時總的能量損失乘以擺錘從保險銷位置到指針讀數(shù)位置的夾角與擺錘從保險銷位置到指針讀數(shù)為零時位置的夾角的比值）得到一數(shù)值，指針的讀數(shù)應(yīng)與此數(shù)值一致。在刻度盤上其它讀數(shù)位置做相同的計算。指示裝置不能超過或滯后于擺錘。從不同的高度釋放擺錘，目視檢查不同

25、量程范圍內(nèi)指針的轉(zhuǎn)動靈活性。 3.7.3間接校驗 3.7.3.1采用有確定的沖擊吸收功的試樣來檢查試驗機的準(zhǔn)確性。校驗試樣分低（1320J），高（88136J）和超高（176244J）三個能量等級。每一能量等級的一組試樣測得的沖擊吸收功平均值與名義值的差不超過1.4J或5.0%，兩者取較大值。 3.7.3.2用可在試驗機上進(jìn)行試驗的試樣的最低和最高沖擊吸收功來表示試驗機的校驗范圍，采用兩個或更多能量等級的試樣來確定此范圍，除非試驗機能力有限，只能采用一個能量等級的試樣。 3.7.3.3在用校驗試樣進(jìn)行試驗之前，先測定沖擊試驗機的可用量程。讀數(shù)表盤的分辨力決定試驗機可用量程的下限，試驗機量程下限為15J的刻度盤分辨力的25倍。試驗機可用量程的上限為試驗機能力的80%。 3.7.3.4試驗時采用的校驗試樣的沖擊吸收功應(yīng)在沖擊試驗機的可用量程范圍內(nèi)。為了能在整個可用量程內(nèi)對試驗機進(jìn)行校驗，對在量程范圍內(nèi)可采用的最低能量等級和最高能量等級的試樣進(jìn)行試驗。若試樣的最高和最低沖擊吸收功名義數(shù)值之比大于4，則應(yīng)再取一組沖擊吸收功處于兩者之間的試樣進(jìn)行試驗。用校驗試樣每個