沖擊試驗(yàn)操作規(guī)程

1、沖擊試驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)WLCS-QW-Q-014-2010版 號(hào)第A版第 0次頁 碼第 12 頁，共 12 頁文件名稱：沖擊試驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：WLCS-QW-Q-014-2010 版 號(hào)：A 修 改：0 生效日期：2010年03月10日 編制單位：品管部 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)放編號(hào)： 受控印章： 目 錄1.崗位職責(zé)及權(quán)限（ 3 ）2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝（ 3 ）3.作業(yè)流程與操作規(guī)程（310） 3.1一般要求（ 3 ）3.2試樣（34）3.3試驗(yàn)程序（46） 3.4試驗(yàn)結(jié)果（67）3.5沖擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程（ 7 ）3.6試驗(yàn)機(jī)的常規(guī)檢查（7

2、8）3.7設(shè)備校驗(yàn)（810）4.相關(guān)文件（ 11 ）5.質(zhì)量記錄（ 11 ）6.修訂記錄（ 11 ）7.附件（ 11 ）1.崗位職責(zé)和權(quán)限1.1職責(zé)1.1.1按力學(xué)測試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量完成力學(xué)測試任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行力學(xué)測試操作規(guī)程。1.1.2提前5分鐘到崗，檢查物理室儀器設(shè)備是否正常。1.1.3堅(jiān)守工作崗位，不得隨便離開，有事應(yīng)向組長請(qǐng)假。1.1.4認(rèn)真做好原始記錄，對(duì)測試結(jié)果負(fù)責(zé)。1.1.5負(fù)責(zé)提出設(shè)備易損件的請(qǐng)購計(jì)劃，做好儀器的清潔衛(wèi)生工作，管好、用好各類計(jì)量器具，并協(xié)助計(jì)量室做好儀器設(shè)備的定期檢定工作。1.1.6有責(zé)任接收上級(jí)主管的考核與檢查。1.1.7努力鉆研技術(shù)，對(duì)工作精益求精，保證試驗(yàn)

3、的準(zhǔn)確性。1.2權(quán)限1.2.1對(duì)試驗(yàn)結(jié)果按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有權(quán)作出試驗(yàn)結(jié)論。1.2.2對(duì)既無產(chǎn)品性能說明，又無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)。1.2.3有權(quán)向主管部門如實(shí)反映產(chǎn)品質(zhì)量情況。1.2.4有權(quán)拒絕其它部門人員進(jìn)入試驗(yàn)室，隨便亂開設(shè)備，以防設(shè)備損壞而影響正常的試驗(yàn)情況。2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝主要設(shè)備為JB-300B 型號(hào)的沖擊試驗(yàn)機(jī)。 3.作業(yè)流程及操作規(guī)程 3.1一般要求3.1.1沖擊試驗(yàn)試按國標(biāo)GB/T229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法或相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)。3.1.2鋼管產(chǎn)品沖擊性能測試在沖擊試驗(yàn)機(jī)（JB-300B）上進(jìn)行。3.1.3試樣的制取和驗(yàn)收按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣

4、尺寸偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。3.1.6根據(jù)檢測委托單驗(yàn)收試樣的鋼種、爐號(hào)、檢測內(nèi)容，填寫臺(tái)帳并做好原始記錄。 3.2試樣采用V型缺口試樣。3.2.1試樣的尺寸3.2.1.1ASTM及GB，EN標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸：沖擊試樣長度為55mm，橫截面為1010方形截面，試樣長度中間有V型缺口，缺口應(yīng)有45夾角，其深度為2mm，底部曲率半徑為0.25mm，缺口對(duì)稱面垂直于試樣縱向軸線，如圖1，缺口根部應(yīng)無影響吸收能的痕跡。EN還注明缺口開在試樣窄的面上，若相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許，可不加工試樣寬度，使產(chǎn)品厚度為試樣寬度。 圖13.2.1.2小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣：A為加工面，最小28mm；B為原始外表面，最大13.5mm；

5、T為試樣厚度，尺寸見圖1；t為端部厚度，最小1/2T圖2ASTM可采用寬度為7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。對(duì)于吸收功超過實(shí)際初始勢能的80%的材料，采用小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣；材料不足時(shí)，采用材料允許的最大的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣不包括距鋼管表面0.5mm以內(nèi)的材料。在管子橫向方向試驗(yàn)的試樣，若不能獲得標(biāo)準(zhǔn)試樣，可采用圖2所示的標(biāo)準(zhǔn)試樣。GB可采用寬度為7.5mm，5mm，2.5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。EN可采用寬度為7.5mm，5mm的小尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。 3.2.1.3試樣的尺寸偏差見表1。表1名稱GBASTMEN公稱尺寸機(jī)加工偏差公稱尺寸機(jī)加工偏差公稱尺寸機(jī)加工

6、偏差長度550.60mm55+0，-2.5mm550.60mm高度100.075mm100.075mm100.60mm寬度標(biāo)準(zhǔn)試樣小試樣小試樣小試樣小試樣小試樣10mm7.5mm5 mm2.5mm0.11mm0.11mm0.06mm0.04mm10mm7.5mm6.7mm5mm3.3mm2.5mm0.075mm1%1%1%1%1%10mm7.5mm5mm0.11mm0.11mm0.06mm缺口角度缺口底部高度 458mm20.075mm 45 1458mm20.06mm缺口根部半徑0.25mm0.025mm0.25mm0.025mm0.25mm0.025mm缺口對(duì)稱面-端部距離27.5mm0.

7、42mm27.5mm0.42mm缺口對(duì)稱面-試樣縱軸角度902902902試樣縱向面間夾角9029010min902表面粗糙度除端部外，試樣表面粗糙度優(yōu)于5m缺口表面和背面2m另外兩面4m 3.3試驗(yàn)程序 3.3.1一般要求 試樣應(yīng)緊貼試驗(yàn)機(jī)跕座，錘刃沿缺口對(duì)稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對(duì)稱面偏離兩跕座間的中點(diǎn)應(yīng)不大于0.5mm（ASTM例外，為 0.25mm）。試驗(yàn)前檢查擺錘空打時(shí)的回零差或空載能耗?；亓悴畈粦?yīng)超過最小分度值的四分之一。（ASTM 中規(guī)定總的摩擦力損失和風(fēng)損不得超過試驗(yàn)機(jī)刻度盤能力的0.75%，指示裝置的摩擦力損失不得超過刻度盤能力的0.25%。）試驗(yàn)前檢查跕座跨距，跕座

8、跨距應(yīng)保證在40+0.2mm以內(nèi)（ASTM例外，為 400.05mm）。 3.3.2試驗(yàn)溫度 3.3.2.1對(duì)于試驗(yàn)溫度有規(guī)定的，其溫度偏差如下：GB應(yīng)在規(guī)定溫度2范圍內(nèi)進(jìn)行；EN應(yīng)在規(guī)定溫度2范圍內(nèi)進(jìn)行；ASTM應(yīng)在規(guī)定溫度1范圍內(nèi)進(jìn)行。若果沒有規(guī)定，在室溫下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)：GB235；EN235；ASTM205。用于夾持試樣的鉗子應(yīng)與試樣保持相同的溫度。 3.3.2.2當(dāng)使用液體介質(zhì)冷卻或加熱試樣時(shí)，試樣應(yīng)放置于一容器的網(wǎng)柵上。GB及EN網(wǎng)柵至少高于容器底部25mm，液體浸過試樣的高度至少25mm，試樣距容器側(cè)壁至少10mm。ASTM缺口部分至容器底部和側(cè)壁至少25mm，試樣的任何部分不接觸

9、容器。應(yīng)連續(xù)均勻攪拌介質(zhì)以使溫度均勻。測定介質(zhì)溫度的儀器推薦置于一組試樣中間處。介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定溫度1以內(nèi)，保持至少5min。當(dāng)采用氣體介質(zhì)冷卻試樣時(shí)，試樣距低溫裝置內(nèi)表面以及試樣與試樣之間應(yīng)保持足夠的距離，試樣應(yīng)在規(guī)定溫度下保持一端時(shí)間：GB至少20min；ASTM及EN 至少30min。 3.3.2.3對(duì)于試驗(yàn)溫度不超過200的高溫試驗(yàn)，試樣應(yīng)該在規(guī)定溫度2的液池中保持至少10mmin。對(duì)于試驗(yàn)溫度超過200的試驗(yàn)，試樣應(yīng)該在規(guī)定溫度5以內(nèi)的高溫裝置內(nèi)至少保持20min。(ASTM及EN 無此說明) 3.3.3試樣的轉(zhuǎn)移當(dāng)試樣不再室溫進(jìn)行時(shí)，試樣從高溫或低溫裝置中移出至打斷的時(shí)間應(yīng)不大于5

10、s。 轉(zhuǎn)移裝置的設(shè)計(jì)和使用應(yīng)能使試樣溫度保持在允許的溫度范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)移裝置與試樣接觸部分應(yīng)與試樣一起加熱或冷卻。應(yīng)采取措施確保試樣對(duì)中裝置不引起低能量高強(qiáng)度試樣斷裂后回彈到擺錘上而引起不正確的能量偏高指示。試樣端部與對(duì)中裝置的間隙或定位部件的間隙應(yīng)大于13mm，否則，在斷裂過程中，試樣端部可能回彈到擺錘上。（EN中無此說明）本實(shí)驗(yàn)室規(guī)定試樣從液體介質(zhì)中移出至打擊的時(shí)間應(yīng)在5秒之內(nèi)，試樣離開氣體介質(zhì)裝置至打擊的時(shí)間應(yīng)在1秒之內(nèi)，如果不能滿足上述要求則必須在3-5秒內(nèi)打斷試樣。3.3.4試驗(yàn)機(jī)能力范圍 GB試樣吸收能量K不應(yīng)超過實(shí)際初始勢能的80%，如果試樣吸收能量超過此值，在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)報(bào)告為近似

11、值并注明超過試驗(yàn)機(jī)能力的80%。建議試樣吸收能量K的下限不低于試驗(yàn)機(jī)最小分辨力的25倍。 ASTM試驗(yàn)機(jī)能力一般為300到400J，沖擊線速度在4.95.8m/s范圍內(nèi)。 EN試驗(yàn)機(jī)能力一般為30010J沖擊瞬間速度為55.5m/s，1983年以前生產(chǎn)的試驗(yàn)機(jī)，沖擊速度4.57m/s。 本實(shí)驗(yàn)室規(guī)定沖擊試驗(yàn)機(jī)一般在擺錘最大能量的10%-90%范圍內(nèi)使用。3.4試驗(yàn)結(jié)果3.4.1 試樣沖擊吸收功ASTM 沖擊吸收功精確到1J。 GB 沖擊吸收功應(yīng)至少估讀到0.5J或0.5個(gè)標(biāo)度單位（取兩者之間較小值）。試驗(yàn)結(jié)果至少保留兩位有效數(shù)字，修約方法按GB/T 8170執(zhí)行。 EN 沖擊吸收功精確到1J。

12、3.4.2斷面形貌 3.4.2.1測定剪切斷面率 1）測量斷裂面的脆性區(qū)（解理斷裂部分），如圖3所示。剪切斷面率1A*B*100%，測量A和B的尺寸精確到0.5mm。2）將試樣的斷口形貌與GB229-07附錄C,圖C.2所示的標(biāo)準(zhǔn)斷口形貌進(jìn)行比較。W A1 A3 X A4 W A2 Y 剪切面積 解理面積 （光亮部分） 圖3 圖43.4.3側(cè)面膨脹 3.4.3.1檢查兩半截試樣的突出部分，是否由于與試驗(yàn)機(jī)跕座接觸或測量安裝時(shí)被損壞。若被損壞，則此試樣不做測量，作廢。 3.4.3.2檢查試樣側(cè)邊是否出現(xiàn)毛刺，如過有毛刺要用砂布或毛刷去除。磨毛刺時(shí)，注意不應(yīng)磨掉試樣側(cè)面的突出部分。 3.4.3.3

13、側(cè)面膨脹量為試樣寬度方向的增量。如圖4所示，將試樣沿原始側(cè)面對(duì)齊，分別以原始側(cè)面為基礎(chǔ)測量兩半斷樣（X和Y）兩側(cè)的突出量，取兩側(cè)最大值。例如，A1A2,A3=A4時(shí)，LEA1+(A3或A4)；A1A2 ,A3A4時(shí),LEA1+A3。3.4.3.4ASTM規(guī)定膨脹量的測量精確到0.025mm。 3.4.3.5測量側(cè)面膨脹值的量具如圖5所示。3.4.4試樣未完全斷裂 GB對(duì)于試樣試驗(yàn)后沒有完全斷裂，可以報(bào)出沖擊吸收能量，或與完全斷裂試樣結(jié)果平均后報(bào)出。由于試驗(yàn)機(jī)打擊能力不足，試樣未完全斷開，吸收能量不確定，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明用*J的試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)，試樣未斷開。 ASTM對(duì)于沖擊吸收功小于試驗(yàn)機(jī)能力的80%

14、，沒有完全斷裂的試樣，若不用單獨(dú)報(bào)出每個(gè)試樣的沖擊吸收功，未完全斷裂試樣結(jié)果應(yīng)與完全斷裂試樣結(jié)果平均后報(bào)出并注明未斷裂試樣百分比，若沖擊吸收功超過試驗(yàn)機(jī)能力的80%，并且試樣從跕座中間完全穿過，則報(bào)出吸收功近似值，若未從跕座中間完全穿過，則報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果超過試驗(yàn)機(jī)能力，同一試樣不能沖擊兩次。 EN試樣試驗(yàn)后沒有完全斷裂，在試驗(yàn)報(bào)告中注明用*J的試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)，試樣未斷開。 本實(shí)驗(yàn)室規(guī)定，由于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足使試樣未完全折斷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)數(shù)據(jù)之前加大于符“”，其它情況則應(yīng)注明“未折斷”。圖53.5沖擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程3.5.1開機(jī)使用時(shí)經(jīng)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，以檢查機(jī)子是否正常，如果保險(xiǎn)銷不復(fù)位，需按動(dòng)“退銷”按鈕

15、，使保險(xiǎn)銷復(fù)位。3.5.2根據(jù)能量要求可選用300焦耳擺錘或150焦耳擺錘。換擺時(shí)先擰出壓緊螺母，用拆卸器插入擺桿插頭兩側(cè)的槽內(nèi)，擰動(dòng)絲杠，頂住擺軸端面即可退出，換上需要的擺錘。3.5.3擺錘掛鉤與擺錘機(jī)構(gòu)接觸長應(yīng)為3-4mm左右為宜，若需調(diào)整則要移動(dòng)掛鉤的位置。3.5.5當(dāng)擺錘在揚(yáng)擺過程中尚未掛于掛擺機(jī)構(gòu)上，工作人員不得在擺錘擺動(dòng)范圍內(nèi)活動(dòng)或工作，以免偶然斷電而發(fā)生危險(xiǎn)。3.5.6擺軸兩端軸承出廠時(shí)已加油，一般不必加油。經(jīng)修理清洗后可加1-2滴縫紉機(jī)油或鐘表油，其余動(dòng)力軸承加凡士林或黃油。3.5.7試驗(yàn)完畢后，按住放擺按鈕，將擺錘落放至鉛垂位置時(shí)，松開放擺按鈕，切斷電源。3.6試驗(yàn)機(jī)的常規(guī)檢

16、查3.6.1在每天，每次改動(dòng)后，或試驗(yàn)前對(duì)間歇使用儀器進(jìn)行一次常規(guī)檢查。3.6.2目視檢查擺錘和跕座上有無明顯損壞和磨損。3.6.3回零檢查：將擺錘舉到保險(xiǎn)銷位置，指針指到使用范圍的最大能力，松開擺錘，讀取指示值，指針應(yīng)指向能量讀數(shù)的零位置。3.6.4按以下步驟檢驗(yàn)?zāi)Σ亮p失和風(fēng)損：將擺錘提升到保險(xiǎn)銷位置，將指針指到負(fù)零位置，釋放擺錘，讓其擺動(dòng)5個(gè)周期（一前一回的擺動(dòng)作為一周期），第六次向前擺動(dòng)之前，將指針調(diào)到刻度盤能量刻度的510%，第六次向前擺動(dòng)之后（11次半擺動(dòng)），記錄指針指示數(shù)值，將其除以11之后，再除以最大刻度值，最后乘以100得到摩擦力損失的百分?jǐn)?shù)。試驗(yàn)結(jié)果中，摩擦力損失和風(fēng)損不得

17、超過所測量的能量刻度范圍的0.4%，并且與之前試驗(yàn)機(jī)的摩擦測量值之差不超過10%，若摩擦力損失和風(fēng)損超過0.4%或與之前的測量值有明顯差別，應(yīng)檢查指示裝置，保險(xiǎn)銷高度和軸承的磨損與破壞情況。若機(jī)器有一段時(shí)間沒有用過，則在校正試驗(yàn)機(jī)之前，讓擺錘擺動(dòng)50100個(gè)周期，檢驗(yàn)?zāi)Σ亮p失。3.7設(shè)備校驗(yàn)校驗(yàn)由兩部分組成，直接校驗(yàn)和間接校驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)每年進(jìn)行一次。更換部件，機(jī)器修理、調(diào)節(jié)或移動(dòng)之后，或?qū)υ囼?yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。3.7.1需要年檢的部件的直接校驗(yàn)3.7.1.1檢查試樣支座，跕座及擺錘，發(fā)現(xiàn)磨損即進(jìn)行更換，用直角尺或半徑量規(guī)來測量這些部件未使用前和使用之后的尺寸來判定磨損情況，支座、跕座及擺

18、錘的尺寸見圖6。 3.7.1.2將螺栓按機(jī)器說明書固定緊。 3.7.1.3采用U型擺錘時(shí)，檢查防止試樣回彈的鐵罩是否安裝好。 3.7.1.4擺錘釋放裝置應(yīng)在兩個(gè)方向都進(jìn)行檢查。擺錘釋放裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，釋放擺錘時(shí)應(yīng)沒有延遲現(xiàn)象，對(duì)擺錘無推動(dòng)力且使擺錘無側(cè)面擺動(dòng)。若釋放擺錘用的桿壁也用來銜接剎車，則應(yīng)避免桿壁意外的銜接剎車。 3.7.1.5在兩個(gè)方向?qū)C(jī)器水平度進(jìn)行檢查，機(jī)器應(yīng)配備有確定擺錘擺動(dòng)軸線的水平面的測量裝置。機(jī)器的水平度應(yīng)在3：1000以內(nèi)，并且用螺栓牢固的固定在厚度不小于150mm的混凝土地面或固定在質(zhì)量不小于40倍擺錘質(zhì)量的地基上。 3.7.1.6跕座應(yīng)按機(jī)器說明書牢固地固定在地面上

19、。 3.7.1.7按3.5.3檢查指針回零和摩擦力損失。 圖63.7.2每年至少一次直接校驗(yàn)的部件3.7.2.1跕座和支座應(yīng)符合圖3的要求（圖中ANVIL指跕座，Specimen Support 指支座，STRIKE指擺錘）。3.7.2.2擺錘應(yīng)符合圖3的要求，擺錘刀刃表面應(yīng)干凈無缺陷，擺錘的中心線與跕座的中點(diǎn)的偏差應(yīng)不超過0.40mm。擺錘垂直于試樣的縱向軸線，偏差不超過0.5%。擺錘平行于背靠跕座的完全正方的試樣表面，偏差不超過0.1%。3.7.2.3擺錘的定位應(yīng)符合以下要求：自由懸掛時(shí)，錘頭與試樣之間的距離在2.5mm之內(nèi)。擺錘自由擺動(dòng)，將指針指向零位置，擺動(dòng)停止后將擺錘緊靠試樣，讀數(shù)應(yīng)

20、該在刻度盤范圍的0.2%以內(nèi)。擺錘的擺動(dòng)方向應(yīng)垂直于試樣的橫向軸。錘頭在4%擺錘質(zhì)量的橫向力作用下，橫向擺動(dòng)不超過0.75mm，擺錘軸承的徑向間隙不超過0.075mm。若擺錘的側(cè)面擺動(dòng)或軸承的徑向擺動(dòng)超出限定值，則調(diào)整或更換軸承。3.7.2.4打擊中心的確定采用半寬試樣（10555mm），將錘頭與試樣接觸，沿試樣頂部邊緣在錘頭上畫一條直線，即標(biāo)出打擊中心。3.7.2.5勢能的測定擺錘打擊中心與從擺錘軸承，這里叫轉(zhuǎn)動(dòng)軸，到重心的連線應(yīng)一致。若打擊中心偏離此直線多于1.0mm，則應(yīng)采取合適的措施（見3.7.2.8，3.7.2.9）來調(diào)整打擊中心。勢能為擺錘掉落高度乘以支撐力。 1）為了測量支撐力，

21、用兩個(gè)支架來支撐水平擺放的擺錘，一個(gè)支架放在擺錘軸承（或轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心）處，另一個(gè)支架放在臺(tái)稱或天平上，并支撐在錘頭打擊中心處，可使用墊片來讓擺錘處于水平狀態(tài)。將兩支撐物處的摩擦力降至最小，臺(tái)稱或天平讀數(shù)準(zhǔn)確到0.4%。支撐力為天平讀數(shù)減去支架以及墊片的質(zhì)量。 2）處于保險(xiǎn)銷位置的打擊中心高度應(yīng)在能力范圍除以支撐力所得值的0.4%范圍內(nèi)?？赏ㄟ^提高擺錘掉落高度來補(bǔ)償摩擦損失和風(fēng)損，擺錘掉落高度的增量不超過1%。擺錘掉落高度可通過量取半寬試樣的頂部邊緣到打擊中心之間的距離來獲得，精確到0.1%。3.7.2.6沖擊速度的測定（不記摩擦損失）式中，=速度，m/s；g=重力加速度，9081m/s2；h=擺

22、錘初始高度，m3.7.2.7打擊中心應(yīng)為大小在轉(zhuǎn)動(dòng)軸至試樣上擺錘打擊中心距離的1%以內(nèi)的一點(diǎn)，打擊中心位置的測定： 1）使擺錘在總角度不大于15的范圍內(nèi)擺動(dòng)，用測量單位小于0.2s的時(shí)間測量裝置，記錄擺錘擺動(dòng)100個(gè)周期（一次前擺和一次后擺組成一周期）所耗費(fèi)時(shí)間，擺錘的周期為此耗費(fèi)時(shí)間除以100所得的數(shù)值。 2）通過下式來測定打擊中心：式中，L=轉(zhuǎn)動(dòng)軸到打擊中心的距離，m g=重力加速度，m/s2 =3.1416 P=一個(gè)擺動(dòng)周期，s3.7.2.8摩擦損失的測定 通常用提高擺錘起始高度的方法來補(bǔ)償摩擦損失。測定摩擦能量損失的方法如下： 1）在試驗(yàn)機(jī)上不擺放試樣，將指針指到能量刻度的最大值，從起

23、始高度釋放擺錘，記錄指針指示能量。若摩擦損失已經(jīng)被生產(chǎn)商校驗(yàn)好，則此讀數(shù)應(yīng)該為0。慢慢將擺錘升高，直至指針指到自由擺動(dòng)時(shí)的數(shù)值。將擺錘保持在這一高度，在試樣支座上放置半寬試樣，測量從打擊中心到半寬試樣頂部的垂直距離，誤差不超過0.1%。按3.7.2.5中1）的方法計(jì)算支撐力，然后乘以此垂直距離，得到的數(shù)值與初始勢能之差即為擺錘和指針總的能量損失。不重設(shè)指針位置，重復(fù)的將擺錘從初始位置釋放，直至指針不再移動(dòng)。最終指針位置即為擺錘能量損失。指針的摩擦力損失可由總能量損失減去擺錘能量損失獲得。 3.7.2.9檢查整個(gè)量程內(nèi)指示裝置的精確度，刻度盤任何一點(diǎn)的的誤差不超過量程的0.2%或讀數(shù)的0.4%，

24、兩者取較大值。在每個(gè)量程的近似對(duì)應(yīng)于0，10，20，30，50以及70%處的刻度標(biāo)記處做檢查。采用做有標(biāo)記的錘頭來標(biāo)識(shí)打擊中心，將擺錘升到使指針讀數(shù)，如13J，的位置并固定好，測定從錘頭打擊中心到半寬度試樣頂部的距離，精確到0.1%。將此距離乘以支撐力（3.5.2.5中1)項(xiàng)）得到殘余能量。擺錘在保險(xiǎn)銷位置時(shí)的勢能減去殘余能量和比例能量損失（擺錘自由擺動(dòng)時(shí)總的能量損失乘以擺錘從保險(xiǎn)銷位置到指針讀數(shù)位置的夾角與擺錘從保險(xiǎn)銷位置到指針讀數(shù)為零時(shí)位置的夾角的比值）得到一數(shù)值，指針的讀數(shù)應(yīng)與此數(shù)值一致。在刻度盤上其它讀數(shù)位置做相同的計(jì)算。指示裝置不能超過或滯后于擺錘。從不同的高度釋放擺錘，目視檢查不同

25、量程范圍內(nèi)指針的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。 3.7.3間接校驗(yàn) 3.7.3.1采用有確定的沖擊吸收功的試樣來檢查試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)確性。校驗(yàn)試樣分低（1320J），高（88136J）和超高（176244J）三個(gè)能量等級(jí)。每一能量等級(jí)的一組試樣測得的沖擊吸收功平均值與名義值的差不超過1.4J或5.0%，兩者取較大值。 3.7.3.2用可在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)的試樣的最低和最高沖擊吸收功來表示試驗(yàn)機(jī)的校驗(yàn)范圍，采用兩個(gè)或更多能量等級(jí)的試樣來確定此范圍，除非試驗(yàn)機(jī)能力有限，只能采用一個(gè)能量等級(jí)的試樣。 3.7.3.3在用校驗(yàn)試樣進(jìn)行試驗(yàn)之前，先測定沖擊試驗(yàn)機(jī)的可用量程。讀數(shù)表盤的分辨力決定試驗(yàn)機(jī)可用量程的下限，試驗(yàn)機(jī)量程下限為15J的刻度盤分辨力的25倍。試驗(yàn)機(jī)可用量程的上限為試驗(yàn)機(jī)能力的80%。 3.7.3.4試驗(yàn)時(shí)采用的校驗(yàn)試樣的沖擊吸收功應(yīng)在沖擊試驗(yàn)機(jī)的可用量程范圍內(nèi)。為了能在整個(gè)可用量程內(nèi)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)在量程范圍內(nèi)可采用的最低能量等級(jí)和最高能量等級(jí)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。若試樣的最高和最低沖擊吸收功名義數(shù)值之比大于4，則應(yīng)再取一組沖擊吸收功處于兩者之間的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。用校驗(yàn)試樣每個(gè)