Q235B管道焊接工藝評定

1、焊接工藝指導書表 F.1單位名稱： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 日期： 2018年 04 月 25日 焊接工藝指導書編號： QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接工藝評定報告編號： QTJA-PQR-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 機械化程度： 手工焊接接頭型式（圖 1、圖 2） 接頭型式：管對接坡口型式：單邊 V 型坡口角度： 60-65 鈍 邊： 1.0-2.0mm背墊：不要求對口間隙： 1.0-2.0mm錯邊： 0.4mm焊縫余高：內側 1.0mm、外側 1.8mm管材規(guī)格： 377 10mm母材鋼號： Q235B標準號： GB/T816

2、3類別號：Fe-1 組別號：Fe-1-1與鋼號： Q235B標準號： GB/T8163類別號：Fe-1 組別號：Fe-1-1相焊厚度范圍：母 材：對接焊縫8.8-16mm角焊縫：/管子直徑：對接焊縫377角焊縫：/焊縫金屬厚度（對接焊縫） ： SMAW 2mm SAW角焊縫：GTAW 8mm GMAW其 它：焊接材料焊材類別焊條焊絲焊劑焊材牌號J427JQ.TG50焊材尺寸3.22.0焊材型號E4315ER50-6焊材標準GB/T5117GB/T8110其它對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 8mm角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 不限耐蝕堆焊金屬化學成分（ %）不銹鋼牌號：CSiMnPSCrNiMo

3、VTiNb其它：焊接位置：焊后熱處理：對接焊縫位置： 45 固定 焊接方向： 向上溫度范圍（） ：角焊縫位置：焊接方向：保溫時間（ h）：焊前預熱氣體：預熱溫度（）允許最低值）5氣體種類 混合比 流量（ l/min ）層間溫度（）允許最高值）250 保護氣氬氣 99.99% 9-11保持預熱時間（h）尾部保護氣加熱方式：背面保護氣焊接電流范圍（ A）：見下表 電弧電壓（ V）：見下表焊道/焊 層焊接方 法焊接材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌號規(guī)格極性電流 （A）1GTAWER50-6 2.5正接85-9518-208-1211.42SMAWJ427 3.

4、2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ427 3.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ427 3.2反接100-12022-2612-1414.4鎢極類型及直徑： 焊接電弧種類（噴射弧 / 短路弧）：鈰鎢極、 2.0噴嘴直徑（ mm）12焊絲送進速度（ cm/min ）連弧： 8-12技術措施： 擺動或不擺動： 焊前清理或層間清理： 單道焊或多道焊： 導電嘴至工件距離 （cm 其他：擺動擺動參背面清單絲焊數(shù)： 微擺砂輪機打磨根方式： /單道焊或多絲焊： 單絲焊) ： 1-1.5錘擊：編制：審核： 批準：電特性：電流種類：極性：直流正/ 反接2018

5、年 04 月 25 日2018 年 04 月 25 日2018 年 04 月 25 日焊接工藝評定報告表 F.2 共 3 頁 第 1 頁 單位名稱： XXXXXXXXXXXXXX日期： 2018 年 05 月 10 日焊接工藝評定報告編號： QTJA-PQR-2018-H-002 焊接工藝指導書編號： QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 機械化程度： 手工焊接接頭型式（圖 1、圖 2）母材規(guī)格： 377*10 （S=10mm）母材：鋼 號： Q235B 與 鋼 號： Q235B焊后熱處理：熱處理溫度（） ：標 準 號： GB/T8163 與 標 準 號：

6、GB/T8163 類組別號：Fe-1/ Fe-1-1 與類組別號：Fe-1/ Fe-1-1相焊厚 度： 10mm/10mm保溫時間（ h）：氣體：氣體種類 混合比 流量（ l/min ）保護氣 氬氣 99% 9-11直 徑： 377尾部保護氣其 它：背面保護氣焊接材料：填充金屬： 焊絲 焊材標準： GB/T8110 填充金屬： 焊條 焊材標準： GB/T5117焊材牌號： ER50-6/J427 焊材規(guī)格： 2.5/ 3.2電特性：電流種類： 直流 極性： 正/ 反接 鎢極尺寸： 鈰鎢極、 2.0 焊接電流（ A）： 85-120電弧電壓（ V）： 18-26焊縫金屬厚度： SMAW 2mm

7、SAW GTAW 8mm GMAW焊接位置：對接焊縫位置： 45 固定 方向： 向上 角焊縫位置： 方向：技術措施：焊接速度（ cm/min ）：8-12/12-14擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)：微擺多道焊或單道焊（每面） ：單道焊多絲焊或單絲焊：單絲焊其它：預熱：預熱溫度（） ： / 層間溫度（） ：其 它：拉伸試驗 試驗報告編號： ZSHJ-PQR-2018-H-077試樣編 號試樣寬 度(mm)試樣厚 度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載 荷(KN)抗拉強度(MPa)斷裂部位和特征001-L112.21012239.5490斷于熱影響區(qū)001-L212.11012239.5490斷于熱影

8、響區(qū)彎曲試驗 試驗報告編號： ZSHJ-PQR-2018-H-077試樣編 號試樣類型試樣厚 度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度()試樣結果001-M1面彎1080180合格001-M2面彎1080180合格001-B1背彎1080180合格001-B2背彎1080180合格沖擊試驗 試驗報告編號：試樣編 號試樣尺寸夏比 V 型缺口位置試驗溫度()沖擊吸收功(J)側向膨 脹量 mm備注金相檢驗（角焊縫）根部： 焊縫： 焊縫熱影響區(qū)：檢驗截面積IIIIIIIVV焊腳差（ mm）無損檢驗RT:MT:：射線檢測報告標號： QTJA-PQR-20II 級 合格 UT18-H-077化學成分（PT:耐蝕

9、堆焊金屬重量 %）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化學成分測定表面至熔合線的距離（ mm）：附加說明：綜合評定結論：本評定按 NB/T47014-2011 的規(guī)定焊接試件， 其評定程序和項目符合標準和技術文件規(guī)定的要求。焊接試件、檢驗試樣、測定性能等各項數(shù)據(jù)齊全準確，原始報告和記錄正確，經(jīng)綜合評定結論為： 合格 。焊工姓名 XXX焊工代號 XXXX施焊日期2018.04.26編制：年月日審核：年月日審批：年月日檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量檢驗項目檢驗標準評定指標外觀檢查GB50236-2011合格無損 檢 測射線GB/T4730.2-2005級超聲滲透磁粉焊縫化學成分接頭硬度檢驗金相微觀宏

10、觀檢驗項目試驗方法標準評定指標試樣數(shù)量拉伸試驗常溫GB228-2010合格2高溫焊縫彎曲試驗面彎GB232-2010合格2背彎GB232-2010合格2側彎沖擊試驗焊縫熱影 響區(qū)鐵素體測定休伊試驗腐蝕試驗焊接工藝評定施焊記錄焊接方法GTAW+SMAW焊工代號XXX室溫22試管編號002清根方法/相對濕度39%焊接設備ZX7-400焊接位置6G檢查內容項目 /實測標準值實測值（ mm）焊 坡口角度60560接 組對間隙1.0-2.0mm1.5前 鈍邊厚度1.02.0mm1.0施焊記錄焊接工藝參數(shù)焊層、道焊條（絲）電流范圍焊接速電壓范單層、單焊接法方圍度層、道 道焊縫尺 法牌號 規(guī)格極性 電流 A

11、(cm/min(V)mm)寸（ mm）1 2.0 GTAWER50-6 2. 5正接法 8518 208-122 3.0 SMAWJ4273.2反接法 10020 2212-143 3.0 SMAWJ4273.2反接法 10020 2212-144 2.0 SMAWJ4273.2反接法 10020 2212-14施焊 技 術 參 數(shù)無擺動或擺動焊無 連弧或斷弧焊 連弧 運條方式直線方式根層或層間清理方砂輪機打磨清理方法或單面焊雙面成型單面焊背面自由成型法焊嘴尺寸 mm12導電嘴與工件距離10-15預熱溫度/寬度 mm /層間溫度/焊接責任工程師：日期： 2018.04.26焊接工藝評定焊縫檢查記錄表焊縫外觀檢查記錄表 工藝評定方案編號： QTJA-PWPS-2018-H-001工藝評定名稱壓力管道對接焊接試板編號002檢驗標準GB50236-2011檢查方法焊接檢驗尺焊工鋼印H002焊接方法GTAW+SMAW焊接材料ER50-6 +J427母材Q235B焊縫表面檢查記錄情況檢驗項目標準值實測值正面焊縫高度（ mm）21.8正面焊縫寬度（ mm）比坡口增寬 43背面焊縫高度（ mm）1.00.8背面焊縫寬度（