WCB400型水穩(wěn)拌合站建設方案

1、國道 213 線綏江至木桿段改擴建工程水穩(wěn)站施工方案WCB400 型水穩(wěn)拌合站建設方案一、編制依據(jù)及原則1、方案編制依據(jù)（ 1）本標段合同文件；（ 2）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ 0342000）；（ 3）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005）；（ 4）建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范（GB507202011）；（ 5）本標段總體施工組織設計和總體施工進度計劃；（ 6）既征臨時用地的位置、面積、形狀等特點。2、編制原則（ 1）嚴格遵循國道 213 線綏江至木桿段改擴建工程辦法匯編的要求為原則，能夠正確指導水泥穩(wěn)定料拌合站建設， 確保建站符合要求。（ 2）堅持實事求是的原則

2、。實事求是的確定建站規(guī)劃和場地布置，確保按標準、安全的完成場站建設任務。二、工程概況本標段分為兩個合同段，A1 和 A2 合同段， A1 起止樁號為K0+000-K8+000 ，18cm 水穩(wěn)碎石底基層為24779 ，17cm 水泥穩(wěn)定基層為 23342.5 ；A2 合同段起止樁號為： K8+000-K33+403.75，18cm水穩(wěn)碎石底基層204997 ， 17cm 水穩(wěn)碎石基層 182915 。三、拌合站選址、規(guī)劃及布局1、選址0水穩(wěn)拌合站建在樁號為K6+000 處，下山河壩中橋附近，地勢開闊、交通便利、水電供應充足。2、規(guī)劃及布局（ 1）采用封閉式管理，場地四周設置彩鋼瓦圍墻，墻高2m

3、，圍墻堅實、穩(wěn)固、整齊美觀。入口設置柵門，試驗室設置在場內(nèi)。（ 2）水穩(wěn)拌合站布局充分利用既有臨時征地的特點和現(xiàn)有設施情況，充分考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合站作業(yè)區(qū)、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)，并設置排水系統(tǒng)。（ 3）擬建水穩(wěn)拌合站占地長 88m，寬 30m，共計 2640 ，具體布置詳見附圖水穩(wěn)站平面布置圖 。四、計劃投入人員、機械設備、材料情況1、人員普工 10 人，電工 2 人，機械操作手 6 人，設備安裝技術(shù)人員 4 人，測量、施工技術(shù)員 2 人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員 3 人，拌合場建設現(xiàn)場負責人 1 人。2、機械設備220 挖掘機 1 臺， ZL50 裝載機 1 臺，

4、20T 壓路機 1 臺， 25t 吊車 1 臺，發(fā)電機 1 臺及其它小型設備。3、材料拌合場建設所用碎石、水泥、中砂、砌筑擋料墻所用空心磚等建筑材料在當?shù)夭少彛苯舆\到工地，采購、運輸便捷。五、拌合站建設實施計劃1拌合站從 2018 年 3 月 10 日開始建設，計劃至 2018 年 4 月 10 日完工。1、3 月 10 日 3 月 17 日：對場地平整壓實，初步硬化、澆筑拌合設備基礎；2、3 月 18 日 3 月 30 日：拌合設備進場安裝，開始安裝用電設施，搭建拌合站圍墻和擋料墻；3、3 月 31 日 4 月 3 日：拌合設備安裝完畢，鋪筑拌合區(qū)和儲料區(qū)場地；4、4 月 3 日 4 月

5、10 日：拌合站建設完畢，校核設備、驗收。六、拌合站建設施工及注意事項進場后對拌合場場地進行測量，整理測量數(shù)據(jù)， 進行整個場地的初步規(guī)劃布置，具體施工方法及要求如下：1、場地平整及壓實、初步硬化清除地表植被， 拆除場地范圍內(nèi)的臨時建筑；采用推土機平整場地，場地清理平整完成后， 進行全面碾壓，按照區(qū)域規(guī)劃進行場地初步硬化。2、拌合機作業(yè)區(qū)的設置（ 1）根據(jù)工程量情況及進度計劃要求，在拌合站配置一臺山東省濰坊市路通機械電子有限公司生產(chǎn)的 WCB-400 型強制式拌合機，設備具備自動計量功能，設自動計量補水器加水。拌合機產(chǎn)量約為400 噸/小時。（ 2）拌合機占地總長 20 米、寬 10 米，設立于

6、拌合場西側(cè)。2（ 3）嚴格按照廠家提供的拌合機基礎圖進行拌合站鋼筋混凝土基礎施工，基礎入地深度不小于 2m，基底位于風化巖層上，按照圖紙綁扎鋼筋網(wǎng)后澆筑 C25 混凝土?；A施工時在拌合機支腿與基礎各銜接點及支撐點位置安放預埋鐵，安裝設備時與設備銜接牢固。（ 4）拌合機配置 4 個集料倉、 2 個水泥儲料灌（單個最大容重60t），成品料斗容積8m3。集料倉搭設防雨棚，并設置隔板，隔板高度不少于 100cm，確保不串料。（ 5）水泥罐基礎施工水泥罐基礎下挖2.0 米，基底位于強風化巖層上，基底堅實，承載力不低于 250kPa。再立模、安裝上下兩層鋼筋網(wǎng)，澆筑C25 混凝土。安裝水泥儲料罐，儲料罐

7、直徑2.97m，倉筒高9m，支腿鄰邊間距 2.1m，支腿高 1m；單個罐自重6.0t。每個水泥罐基礎保證33米的尺寸，同時將所有水泥罐的基礎連成整體，厚度為1.5m，并預埋地腳螺栓和支撐鋼板。 基礎頂面平整度正負誤差控制在2mm 以內(nèi)?；A高于自然地面大于150mm，基礎周圍硬化，排水順暢，嚴禁基礎積水。承載力驗算如下：水泥罐滿載時容重60t+自重 6.0t，每條腿承受靜載165kN；基礎自重為： 3m3m1.5m26kN/m3=351kN；強風化巖地基承載力為250Kpa，考慮1.2 倍荷載系數(shù)1.2（ 165kN4+351kN）=1213.2kN 250kPa3m3m=2250kN，滿足要

8、求。3（ 6）主機基礎施工按基礎圖尺寸立模、安裝上下兩層鋼筋網(wǎng)，澆筑C25 混凝土，并預埋地腳螺栓。主機每個支腿基礎保證11 米的尺寸，厚度 1.0m。承載力驗算如下：拌合機主機自重8t，拌合混合料時成品料斗容積8m3，混合料重量 16t，每條支腿承載6t；基礎自重為： 1.0m1.0m1.0m26kN/m3=26kN；強風化巖地基承載力為250Kpa，考慮1.2 倍荷載系數(shù)， 1.2（ 60kN+26kN ）=103.2kN250kPa1m1m=250kN，滿足要求。（ 7）罐體及拌合機安裝待基礎砼達到設計強度后進行拌合機安裝。罐體和拌合機采用50t 吊車進行起吊安裝，安排吊裝經(jīng)驗豐富的吊車

9、操作手和指揮人員進行吊裝。吊車支腿穩(wěn)固，起吊平穩(wěn)，安裝位置準確，檢查罐體和拌合機豎直度，滿足要求后連接加固各部件。采用型鋼將各罐體連接成整體，罐體四個方向安裝攬風繩， 灌頂設置避雷針， 下部連接接地鐵。罐體統(tǒng)一噴涂顏色，醒目位置繪制項目名稱、施工單位簡稱。（ 8）拌合機安裝完成后，對拌合區(qū)域進行統(tǒng)一硬化，場地排水順暢，不積水。3、集料儲料區(qū)的設置（ 1）拌合站南北走向按四檔規(guī)格材料分隔成四個儲料區(qū)，分別為 2-3 碎石堆放區(qū)、 1-2 碎石堆放區(qū)、 0.5-1 碎石堆放區(qū)、石屑堆放區(qū)，細集料面積為 560 ；在場地西南側(cè)設置粗集料儲料區(qū)，面積為5704。利用空心磚砌筑擋料墻，墻高 1 米，確保

10、不串料。碎石儲料區(qū)走向與拌合站粒料倉的排列平行一致， 并預留足夠空間， 方便裝載機上料。（ 2）拌合站儲料區(qū)采用 50cm 厚風化砂硬化。料場底標高高于外部地面，修筑成向外順坡不小于 3%，并在料場口設排水溝，防止料場積水。（ 3）針對 0-5mm細集料（石屑）采用防雨布進行覆蓋，防止 0-5mm細集料（石屑）受雨淋。4、工地試驗室、辦公區(qū)設置在場區(qū)西側(cè)建設彩鋼板房作為工地試驗室，同時設立臨時辦公區(qū)，面積為 12m*4.8m=57.6 。5、拌合站用水設置拌合站用水采用深井地下水， 在拌合站北側(cè)新鉆一口深井抽出地下水作為拌合用水，水經(jīng)檢驗合格可用于生產(chǎn)。6、拌合站用電設置拌合站用電向供電局申請

11、安裝200kV 變壓器，從就近高壓線桿上接入拌合站，在拌合站西北側(cè)設立變壓器、配電箱，供應生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電， 從變壓器出來的低壓用電線路全部埋于地下，設置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。同時配置1 臺 200kw 發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下能正常生產(chǎn)。7、其它布置5（ 1）場外四周設置排水溝，尺寸 50cm50cm，場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則預設不小于 3%的排水坡度，場內(nèi)排水設施設置于場區(qū)道路旁，尺寸 10cm20cm，雨水經(jīng)場內(nèi)排水設施后排入場外排水溝。（ 2）作業(yè)平臺、儲料倉、成品倉、水泥罐等涉及人身安全的部位設置安全防護設置。 傳

12、動系統(tǒng)裸露的部位設置防護裝置和安全檢修保護裝置。七、安全防護和保障措施1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設，最終實現(xiàn)安全目標。2、所有特種作業(yè)人員和機械操作人員持證上崗。對施工人員進行技術(shù)和安全交底， 做好崗前安全培訓和技術(shù)交底工作，并進行安全培訓教育。3、做好安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術(shù)交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。4、施工過程中要堅持自檢， 互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切

13、實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。在吊裝作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應協(xié)調(diào)動作，起重工要持6證上崗。站內(nèi)運行車輛和機械運行速度不超過15km/h。6、登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上。7、拌合站現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，嚴禁酒后上崗。一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 操控室內(nèi)懸掛攪拌機安全操作規(guī)程。8、現(xiàn)場臨時用電符合 “三級配電兩級保護” ，達到“一機、一閘、一漏、一箱”要求。電箱設置、線路敷設、接零保護、接地裝置、電氣連接、漏電保護等配電裝置符合規(guī)范要求。9、生活及照明用電與生產(chǎn)用電嚴格區(qū)分，分開安裝，嚴禁混用。用電線路由有電工證的專業(yè)人員進行布線。

14、沿場地周邊布線， 采用架空、過路保護等措施，保證施工和用電安全。嚴禁非專業(yè)人員對用電線路進行改造、移位、拆接等工作。10、電工定期檢查各用電線路的漏電保護器、接地裝置、保護裝置是否處于完好狀態(tài)、各用電線路是否異常，接頭是否松動，檢查確定電機、線路及配電柜中的各開關及保護裝置是否有故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全隱患， 不得拖延。操作員及其他人員發(fā)現(xiàn)電路故障時，切斷電源，等待電工處理。11、施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)按規(guī)定布置防火設施，配置消防滅火工具，滅火器、消防砂、鐵桶和鐵鍬手錘等， 并落實相關責任人管理。八、文明施工及環(huán)境保護措施1、文明施工措施按國道213 線綏江至木桿段改擴建工程辦法匯編的相

15、關要求進7行文明施工，保護周圍生態(tài)環(huán)境。將采取以下文明施工措施：（ 1）施工現(xiàn)場場地圍墻封閉，場內(nèi)設備、機具、材料、倉庫、辦公室、消防設施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序，材料分類堆放規(guī)整，車輛停放整齊。（ 2）施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，有人員經(jīng)過的溝 、井、坑均加蓋設防和設置安全防護標志或回填整平。（ 3）所有施工管理人員和操作人員掛牌上崗。（ 4）嚴格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)規(guī)程要求施工，堅決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。（ 5）泥土、砂石、施工廢料等嚴禁亂扔亂倒，棄至棄渣場。2、環(huán)境保護措施將采取有效措施， 防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、 廢渣、粉塵、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。（ 1）噪音控制：不在夜間安排噪聲很大的機械施工，避免一切非施工的噪聲。定期檢修攪拌機各部件，保持機械良好作業(yè)；減少場內(nèi)行駛車輛通行次數(shù)， 禁止車輛隨意鳴笛。 施工過程中盡量避免夜間施工，減少噪音對周圍的影響。（ 2）防塵措施：場區(qū)內(nèi)定期灑水控制揚塵 ,對揚塵源進行覆蓋遮擋；運輸車所經(jīng)路線路面， 安排專人進行清掃，廢碴統(tǒng)一裝車運到拌合站棄渣坑處理。使拌合站無大面積揚塵，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵；水泥罐進料時，