生產(chǎn)運(yùn)作管理復(fù)習(xí)題

1、復(fù)習(xí)題：1 組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求有哪些？a 生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性：時(shí)間上的連續(xù)性是指生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)動(dòng)，自始至終出于連續(xù)的環(huán)節(jié)，沒(méi)有或很少有不必要的停頓與等待現(xiàn)象?？臻g上的連續(xù)性要求生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊，使物料的流程盡可能短，沒(méi)有迂回往返現(xiàn)象。b 生產(chǎn)過(guò)程的比例性：生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持合適產(chǎn)品制造的比例關(guān)系。它是生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件，如果比例性遭到破壞，則生產(chǎn)過(guò)程必將遭到“瓶頸”。c 生產(chǎn)過(guò)程的平行性：物料在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時(shí)在數(shù)臺(tái)相同的機(jī)床上加工；交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序還未加工完時(shí)，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加

2、工。d 生產(chǎn)過(guò)程的均衡性（節(jié)奏性）：產(chǎn)品從投料到完工能按照計(jì)劃均衡地進(jìn)行，能夠在相等的時(shí)間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量。生產(chǎn)不均衡會(huì)造成忙閑不均，既浪費(fèi)資源，又不能保證質(zhì)量，還容易引起設(shè)備、人身事故。e 生產(chǎn)過(guò)程的適應(yīng)性：當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代或者品種組成發(fā)生變化時(shí)，能夠由生產(chǎn)一種產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品的應(yīng)變能力。f 生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)性：生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段、各個(gè)工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。即，在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的零部件。2 并行工程的主要思想是什么？ P116a 設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性等等）；b 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中各個(gè)活動(dòng)并行交叉進(jìn)行；

3、c 不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與和協(xié)同工作、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期所有因素在設(shè)計(jì)階段的集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、資源、過(guò)程在設(shè)計(jì)中的集成；d 高效率的組織機(jī)構(gòu)。3 產(chǎn)品生命周期各個(gè)階段的戰(zhàn)略選擇是什么？a 引入期：側(cè)重于改進(jìn)產(chǎn)品的功能和特征；b 成長(zhǎng)期：側(cè)重于逐漸轉(zhuǎn)向工藝改進(jìn)；c 成熟期：側(cè)重于技術(shù)服務(wù)和工藝改進(jìn)方面；d 衰退期：放棄。4 簡(jiǎn)述在JIT生產(chǎn)方式中，看板的使用規(guī)則。P495JIT使用看板的規(guī)則很簡(jiǎn)單，但是執(zhí)行必須嚴(yán)格。a 無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)必須附在裝有零件的容器上。b 必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板送零件?？傊?，要按需方的要求傳送零

4、件，沒(méi)有看板不得傳送零件。c 要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)容器數(shù)量放入。這樣做可以減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可以防止損傷零件。d 當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容量所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容量裝滿時(shí)，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。e 次品不交給下一道工序。在嚴(yán)格控制次品發(fā)生的同時(shí)，嚴(yán)禁次品進(jìn)入下一道工序。A加工中 心A工序成品庫(kù)存地移動(dòng)看板指示欄生產(chǎn)看板指示欄B工序原料庫(kù)存地B加工中 心B工序成品庫(kù)存地生產(chǎn)看板指示欄A工序原料庫(kù)存地5 簡(jiǎn)述JIT生產(chǎn)方式和MRP之間的異同。MRP與JIT是兩

5、種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)控制系統(tǒng)，他們服務(wù)于共同的管理目標(biāo)，即提高生產(chǎn)效率、減少庫(kù)存費(fèi)用和改善用戶服務(wù)。同時(shí)，它們之間也存在明顯的差異： JIT MRP1產(chǎn)生背景日本美國(guó)2要素構(gòu)成的差異不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，而且還是一種管理的哲學(xué)對(duì)企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行為進(jìn)行計(jì)劃和控制的信息系統(tǒng)3管理思想的差異全力減少庫(kù)存必要的一定量的庫(kù)存是一種保護(hù)措施4使用的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境適用于生產(chǎn)高度重要性產(chǎn)品的系統(tǒng)；人-工系統(tǒng)適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變；人-機(jī)系統(tǒng)5控制方式的差別采用分散式的控制方式采用全面的、完全集中的控制方式6 簡(jiǎn)述生產(chǎn)與運(yùn)作管理的任務(wù)。生產(chǎn)：將一系列的輸入按照特定的要求轉(zhuǎn)化為某種輸出

6、的過(guò)程。生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性首先表現(xiàn)為生產(chǎn)產(chǎn)品的有效性，其次才是生產(chǎn)轉(zhuǎn)化過(guò)程的效率程度。生產(chǎn)運(yùn)作管理的任務(wù)是：1）建立一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)系統(tǒng)的有效性設(shè)計(jì)） 2）運(yùn)行好這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)系統(tǒng)的高效率運(yùn)行）7 簡(jiǎn)述服務(wù)企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)的主要區(qū)別。制造業(yè)產(chǎn)品是有形的、耐久的、產(chǎn)出可存儲(chǔ)。顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸。響應(yīng)顧客需要周期較長(zhǎng)?？煞?wù)于地區(qū)、全國(guó)乃至國(guó)際市場(chǎng)。設(shè)施規(guī)模較大。質(zhì)量易于度量。服務(wù)業(yè)產(chǎn)品無(wú)形、不可觸、不耐久、產(chǎn)出不可儲(chǔ)存。顧客與服務(wù)系統(tǒng)接觸頻繁。響應(yīng)顧客需求周期短。主要服務(wù)于有限區(qū)域范圍內(nèi)。設(shè)施規(guī)模較小。質(zhì)量不易度量。8 簡(jiǎn)述工藝專業(yè)化、對(duì)象專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍。 P149按照生產(chǎn)流程的不同

7、類型，生產(chǎn)單位專業(yè)化原則分為：a 工藝專業(yè)化，是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間。適用于小批量生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高、工藝及設(shè)備管理較方便； 缺點(diǎn)：由于完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需要跨越多個(gè)生產(chǎn)單位，因此工件在加工過(guò)程中加工路線長(zhǎng)、運(yùn)輸次數(shù)多、運(yùn)輸成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、組織管理工作復(fù)雜。另外，由于變化品種時(shí)需要重新調(diào)整設(shè)備，耗費(fèi)的協(xié)調(diào)任務(wù)重。只能使用通用機(jī)床、通用非生產(chǎn)時(shí)間較多，生產(chǎn)效率低。b 對(duì)象專業(yè)化，是指按照產(chǎn)品零部件建立生產(chǎn)單位。適用于大量大批量生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：工件在加工過(guò)程中運(yùn)輸次數(shù)少，運(yùn)輸路線短。協(xié)作關(guān)系簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理?？墒褂酶咝?/p>

8、設(shè)備和工藝裝備。在制品量少，生產(chǎn)周期短。缺點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)性差。適應(yīng)市場(chǎng)變化的應(yīng)變能力較差。9 簡(jiǎn)述JIT生產(chǎn)方式新思維。 JIT指導(dǎo)思想至少在4個(gè)方面對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理理論具有革命性的突破：a庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。JIT在指導(dǎo)思想上是以壓縮庫(kù)存為先導(dǎo)來(lái)杜絕一切表面的、隱藏的和潛在的浪費(fèi)；b人力資源的深度開(kāi)發(fā)。JIT在指導(dǎo)思想上是以組織的運(yùn)行過(guò)程和人員應(yīng)變能力為基礎(chǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體所需的柔性；c由規(guī)模經(jīng)濟(jì)到范疇經(jīng)濟(jì)。JIT在指導(dǎo)思想上是以新的市場(chǎng)需要特點(diǎn)為基礎(chǔ)來(lái)構(gòu)造適應(yīng)個(gè)性化消費(fèi)傾向的高效率系統(tǒng)；d生產(chǎn)系統(tǒng)自發(fā)的行為。JIT在指導(dǎo)思想上是要求生產(chǎn)系統(tǒng)形成一種自發(fā)的節(jié)約機(jī)制，在系統(tǒng)輸出產(chǎn)品的同時(shí)也

9、能使自身得以動(dòng)態(tài)的完善。10JIT的特點(diǎn)有哪些？aJIT方式追求現(xiàn)場(chǎng)管理的整體優(yōu)化；b變“推動(dòng)式”生產(chǎn)為“拉動(dòng)式”成產(chǎn)；c向“零庫(kù)存”進(jìn)軍；d向“零廢品”進(jìn)軍；e多工序管理、多機(jī)床操作；f實(shí)行以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體制。 11簡(jiǎn)述滾動(dòng)計(jì)劃的編制方法。 滾動(dòng)計(jì)劃是一種可以用于編制各種計(jì)劃的計(jì)劃編制的新方法。按編制滾動(dòng)計(jì)劃的方法，整個(gè)計(jì)劃被分為幾個(gè)時(shí)間段，其中第一個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃為執(zhí)行計(jì)劃，后幾個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃為預(yù)測(cè)計(jì)劃。執(zhí)行計(jì)劃較具體，要求按計(jì)劃實(shí)施。預(yù)計(jì)計(jì)劃比較粗略，每經(jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)間段，根據(jù)執(zhí)行計(jì)劃的實(shí)施情況以及企業(yè)內(nèi)外條件的變化，對(duì)原來(lái)的預(yù)計(jì)計(jì)劃作出調(diào)整與

10、修改，原預(yù)計(jì)計(jì)劃中的第一個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃變成了執(zhí)行計(jì)劃。修訂計(jì)劃的間隔時(shí)間稱為滾動(dòng)期，它通常等于執(zhí)行計(jì)劃的計(jì)劃期。優(yōu)點(diǎn)：a使計(jì)劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證；b逐年滾動(dòng)，提高了計(jì)劃的連續(xù)性 12提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑。 P 20a減少零件變化：推行三化（產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）； 推行成組技術(shù)； 推行變化減少方法； b提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的柔性：硬辦法提高機(jī)床的柔性； 軟辦法采用成組技術(shù)13PDCA循環(huán)的含義及其特點(diǎn)。P457含義：在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照做出計(jì)劃，計(jì)劃實(shí)施，檢查實(shí)施效果，然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)，不成功的留待下一個(gè)循環(huán)去解決的工作方法進(jìn)行。這就是質(zhì)量管理

11、的基本工作方法，簡(jiǎn)稱為PDCA循環(huán)。P（plan）計(jì)劃階段四個(gè)步驟： a分析現(xiàn)狀，找出所存在的質(zhì)量問(wèn)題； b找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或者影響因素； c找出原因（或影響因素）中的主要原因（影響因素）； d針對(duì)主要原因制定解決問(wèn)題的措施計(jì)劃；D（do）執(zhí)行階段一個(gè)步驟：按制作的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行；C（check）檢查階段一個(gè)步驟：檢查措施執(zhí)行的結(jié)果；A（action）處理階段兩個(gè)步驟： a鞏固提高，就是把措施計(jì)劃執(zhí)行成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)并整理成為標(biāo)準(zhǔn)，以鞏固提高； b把本工作循環(huán)沒(méi)有解決的問(wèn)題或出現(xiàn)的新問(wèn)題，提交下一工作訓(xùn)話解決；特點(diǎn)：aPDCA循環(huán)一定要順序形成一個(gè)大圈，接著四個(gè)階段不停的轉(zhuǎn)； b大環(huán)套小環(huán)，

12、互相促進(jìn)； c循環(huán)上升。 14產(chǎn)品設(shè)計(jì)和選擇的原則是什么？ P 108a設(shè)計(jì)用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）；b設(shè)計(jì)可制造性強(qiáng)的產(chǎn)品；c設(shè)計(jì)強(qiáng)壯性的產(chǎn)品（服務(wù)）；d設(shè)計(jì)綠色產(chǎn)品（考慮環(huán)保要求）*強(qiáng)壯性指對(duì)外部環(huán)境變化不敏感； 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)： 上市時(shí)間、生產(chǎn)率、質(zhì)量。 15質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則。P483a以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。組織依存于顧客，因此組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望；b領(lǐng)導(dǎo)的作用。領(lǐng)導(dǎo)必須將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來(lái)，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境；c全員參與。各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)最大的利益；d

13、過(guò)程方法。將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效率得到期望的結(jié)果；e管理的系統(tǒng)方法。針對(duì)設(shè)定的目標(biāo)、識(shí)別、理解并管理一個(gè)由相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率；f持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)；g基于事實(shí)的決策方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上；h互利的供方關(guān)系。通過(guò)互利關(guān)系，增強(qiáng)組織及其供方創(chuàng)造價(jià)值的能力。 16ISO9000：2000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)是由那幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成？ P478aISO 9000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)；bISO 9001質(zhì)量管理體系要求（認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)）；cISO 9004質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南（改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)）；dISO 19011

14、質(zhì)量與環(huán)境審核指南。 17經(jīng)濟(jì)定貨批量模型有哪些假設(shè)條件？它如何在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用？ P247 假設(shè)條件：每次訂貨量相同、訂貨點(diǎn)相同、需求率固定不變、瞬時(shí)送貨、不許缺貨。 18精益生產(chǎn)的核心是什么？特征是什么？ P509精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)

15、環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的基本原理：a不斷改進(jìn)；b消除對(duì)資源的浪費(fèi)；c協(xié)力工作；d溝通。 19排隊(duì)規(guī)則有哪些？P329 排隊(duì)規(guī)則可以分為：先來(lái)先服務(wù)，后來(lái)先服務(wù)，按優(yōu)先權(quán)服務(wù)，隨機(jī)服務(wù)和成批服務(wù)。分析及計(jì)算類型：1 學(xué)習(xí)曲線； y=k*x y：生產(chǎn)第x臺(tái)的直接人工工時(shí)；k：生產(chǎn)第一臺(tái)的直接人工工時(shí)