機械CAD、CAM課程設(shè)計酒瓶零件的計算機輔助設(shè)計與制造

1、廣西工學院課程設(shè)計用紙機械cad/cam課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 酒瓶 零件的計算機輔助設(shè)計與制造內(nèi)容： 1、實際加工的三維零件圖 1張 2、二維零件圖 1張 3、加工程序清單 1張 4、加工好的零件 1個 5、模擬加工的復雜曲面的零件圖 1張 6、 模擬加工的復雜曲面的加工程序清單 1張 7、 課程設(shè)計說明書 1份班 級 機自043 學 生 指導教師 教研室主任 廣西工學院機電一體化教研室 200 年 1月 11 日機械cad/cam課程設(shè)計指導 一、 設(shè)計的目的通過本次設(shè)計，使學生全面地、系統(tǒng)地了解和掌握cad/cam技術(shù)的基本內(nèi)容和基本知識，了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢；掌握數(shù)控加工的編程方法

2、，并能靈活使用目前使用比較普遍的cad/cam軟件對較復雜零件進行編程，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。同時培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識、工程意識和動手能力。1、 學習使用先進的cad軟件對零件進行三維實體建模；2、 學習使用cam軟件對所設(shè)計的零件進行數(shù)控編程并進行加工仿真；3、 學習使用加工中心、數(shù)控機床等先進設(shè)備按編制的數(shù)控程序加工出所設(shè)計零件。二、 設(shè)計的要求機械cad/cam課程設(shè)計題目一律定為：x x零件的計算機輔助設(shè)計與制造。設(shè)計的要求包括以下幾個部分： 實際加工的三維零件圖 1張 二維零件圖 1張 加工程序清單 1張 加工好的零件 1個 模擬加工的復雜曲面的零件圖 1張 模擬加工的復雜曲面的

3、加工程序清單 1張 課程設(shè)計說明書 1份課程設(shè)計題目由指導教師選定，經(jīng)教研室主任審定簽字后發(fā)給學生。按教學計劃規(guī)定，機械cad/cam課程設(shè)計總學時數(shù)一般為2周，其進度及時間大致分配如下：熟悉設(shè)計用的軟件 約占15%零件造型，生成加工代碼 約占35%傳送加工代碼至加工中心，加工零件 約占40%編寫設(shè)計說明書 約占5%答辯 約占5%三、 設(shè)計的內(nèi)容及步驟1、 對零件進行分析，用cad軟件對零件進行實體造型；2、 在cam軟件（mastercam 、ug/cam等）中讀入cad文件，設(shè)置加工路線，生成加工代碼，模擬加工過程；3、 根據(jù)加工中心的實際情況，手工修改加工代碼；4、 將修改好的代碼傳送到

4、加工中心，加工零件；5、 打印零件圖和最終程序清單；6、 由老師指定另一復雜曲面進行模擬加工并提交加工程序；7、 編寫設(shè)計說明書。四、 設(shè)計成績的考核課程設(shè)計的全部圖樣、程序清單及說明書應(yīng)有設(shè)計者及指導教師的簽字。未經(jīng)指導教師簽字的設(shè)計，不能參加答辯。由教研室教師組成答辯小組，設(shè)計者本人應(yīng)首先對自己的設(shè)計進行講解，然后再進行答辯。每個學生的答辯總時間，一般不超過30分鐘。課程設(shè)計成績根據(jù)平時的工作情況、獨立工作能力以及答辯情況綜合衡量，由答辯小組討論評定。最終成績定為五級：優(yōu)、良、中、及格、不及格。 前言 隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展,現(xiàn)代的機械制造水平也有所提高。這些變化和其取得的成就都離不開現(xiàn)代

5、機械cad/cam技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。機械cad/cam是一門理論性與實踐性都較強的綜合性專業(yè)課，涉及的知識面廣。在學習過程中，要綜合運用基礎(chǔ)理論，通過實訓等環(huán)節(jié)來加深對課程的理解，獲得機械cad/cam技術(shù)的基本理論和基礎(chǔ)知識；掌握cad/cam系統(tǒng)硬件配置的一般原則；鍛煉培養(yǎng)解決實際問題的能力，具有進行cad/cam系統(tǒng)規(guī)劃與實施的初步能力。本次的課程設(shè)計是開放性的設(shè)計。首先創(chuàng)建或設(shè)計具有曲面的三維零件,然后,利用現(xiàn)代的cad/cam技術(shù)進行零件三維實體建模,分析此零件的加工工藝,并用cad/cam技術(shù)模擬仿真零件的加工過程。最后將加工程序傳送到實驗室的數(shù)控加工中心進行實際的加工。同時要用現(xiàn)

6、代的cad/cam技術(shù)設(shè)計所加工零件的二維零件圖等.在設(shè)計的過程中,要將以前學過的建模和數(shù)控編程的知識與實際的操作聯(lián)系起來,加深對所學知識的理解。同時進一步學習前沿的機械cad/cam技術(shù),感受現(xiàn)代cad/cam技術(shù)的先進性,提高對cad/cam技術(shù)的綜合運用能力和現(xiàn)場動手操作能力,是一次理論聯(lián)系實際,理論轉(zhuǎn)化成實際的質(zhì)的飛躍.通過本次設(shè)計，系統(tǒng)地了解和掌握cad/cam技術(shù)的基本內(nèi)容和基本知識，了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢；掌握數(shù)控加工的編程方法，并能靈活使用目前使用比較普遍的cad/cam軟件對較復雜零件進行編程，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。同時培養(yǎng)創(chuàng)新意識、工程意識和動手能力。1、 學習使用先

7、進的cad軟件對零件進行三維實體建模；2、 學習使用cam軟件對所設(shè)計的零件進行數(shù)控編程并進行加工仿真；3、 學習使用加工中心、數(shù)控機床等先進設(shè)備按編制的數(shù)控程序加工出所設(shè)計零件。 設(shè)計者：韋錦門 2008-1-9說明書第一步 建模首先，用ug的建模功能把零件畫出來，如下圖所示 （ 圖1 ）再畫一個毛坯圖，如下圖所示 （ 圖2）第二步 編程 進入加工功能模塊。對零件進行編程。1、 先對零件進行面分析，該零件需要加工的是一個平面和一個曲面。為了節(jié)省時間，平面加工必須選擇2d加工方式進行編程。而曲面則選擇3d加工方式進行編程。本零件的加工程序清單可預設(shè)為：（1）、2d平面精切削（2）、3d曲面粗切

8、削（3）、3d曲面精切削2、 編程過程、選擇建立刀具。選用一把r8的平底刀進行平面銑削，r5的球頭刀銑削曲面。、選擇構(gòu)建幾何體，把加工原點設(shè)置在毛坯的上頂面，再在子類型中選擇workpiece命令，并且命名為1212。應(yīng)用后在彈出的對話框中進行如下操作：1、 選擇工件 （圖1 ）2、 選擇毛坯 （ 圖2 ）3、 、選擇創(chuàng)建操作，先對平面進行編程。在mill-planar類型下選擇，看圖標就知道該種銑削方式是分層加工。選用上面建立的名為1212的幾何體，刀具選用名為r8的刀具，由于該平面的加工為了節(jié)省時間增加效益只能加工一次，故在使用方法中選用finish（精加工模式）。該方法使得所加工平面的毛

9、坯余量為0。把該銑削步驟命名為1。應(yīng)用后進入如（圖3）所示的對話框。 （ 圖3 ）a、 選擇，在彈出的對話框中選擇曲線/邊的模式，選用打開，選取如圖所示的紅色曲線b、 在平面選項內(nèi)選擇用戶自定義，在yc方向輸入25mm，材料側(cè)選左，確定后得到如圖所示的曲線。c、接著選擇，選擇毛坯的上頂面d、再選，這是要選擇零件的底面e、建立好幾何體的各個選項后選擇切削方式，根據(jù)零件的具體形狀選用跟隨周邊方式；f、步進選擇固定方式，由于刀具為r8的平底刀，故可選用10mm的距離；g、在進刀中選擇沿直線方式，各參數(shù)默認；h、在切削參數(shù)的策略中把進刀方向設(shè)置為向內(nèi)，并選深度優(yōu)先，其他參數(shù)默認；i、在切削深度中選擇固

10、定深度，設(shè)置為8mm；在避讓中設(shè)置安全平面，避讓clearance planer指定xc-zc平面偏置50mmm；j、進給率中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2500 rpm，進刀進給率為800 mmpm，其他參數(shù)默認。這樣就把所以的參數(shù)和選項選完拉，為了確認做的步驟是否正確可通過生成軌跡（圖4）來進行檢驗，還可以通過2d仿真（圖5）來看看加工后的效果。 （圖4） （圖5）4、 選擇創(chuàng)建操作，對曲面進行編程。在mill-contour類型下選擇，看圖標就知道該種銑削方式是等高加工。選用上面建立的名為1212的幾何體，刀具選用名為r5的球頭刀，在使用方法中選用rough（粗加工模式）。該方法使得所加工平面的毛坯余

11、量為1mm。把該銑削步驟命名為2。應(yīng)用后進入如（圖6）所示的對話框。 （ 圖6 ）由于所選的幾何體已經(jīng)把部件和毛坯選好，故這兩個命令都不用做。因此對曲面的編程只需要做以下步驟：a、 選擇切削區(qū)域，選擇要切削的曲面b、建立好幾何體的各個選項后選擇切削方式，根據(jù)零件的具體形狀選用跟隨周邊方式；c、步進選擇固定方式，由于刀具為r5的球頭刀，故可選用5mm的距離；d、在進刀中選擇沿直線方式，各參數(shù)默認；e、在切削參數(shù)的策略中把進刀方向設(shè)置為向內(nèi)，并選深度優(yōu)先，其他參數(shù)默認；f、在切削深度中選擇固定深度，設(shè)置為5mm；在避讓中設(shè)置安全平面，避讓clearance planer指定xc-zc平面偏置50m

12、mm；g、進給率中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2500 rpm，進刀進給率為800 mmpm，其他參數(shù)默認。這樣就把所以的參數(shù)和選項選完拉，為了確認做的步驟是否正確可通過生成軌跡（圖7）來進行檢驗，還可以通過2d仿真（圖5）來看看加工后的效果。 （圖7） （圖8）6、 選擇創(chuàng)建操作，對曲面進行編程。在mill-contour類型下選擇，看圖標就知道該種銑削方式是區(qū)域切削。選用上面建立的名為1212的幾何體，刀具選用名為r5的球頭刀，在使用方法中選用finish（精加工模式）。該方法使得所加工平面的毛坯余量為0mm。把該銑削步驟命名為3。應(yīng)用后進入如（圖9）所示的對話框。 （圖9） a、 選擇切削區(qū)域，選擇要

13、切削的曲面b、在區(qū)域切削中，圖樣選擇平行線，切削類型選擇往復式，切削角為90度；c、步進選擇固定方式，選用0.1mm的距離；d、進給率中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2500 rpm，進刀進給率為800 mmpm，其他參數(shù)默認。這樣就把所以的參數(shù)和選項選完拉，為了確認做的步驟是否正確可通過生成軌跡 （圖10）來進行檢驗，還可以通過2d仿真（圖11）來看看加工后的效果。 （圖10） （圖11）7、 導出程序選擇后處理，如（圖12）所示選擇各選項 （圖12） （1）、確定后生成切削平面的程序%n0010 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0:0030 t00 m06n0040 g0

14、g90 x60. y70.94 s0 m03n0050 g43 z3. h00n0060 z-5.n0070 g1 z-8. f250. m08n0080 y60.74n0090 x120.n0100 g2 x120.74 y60. i0.0 j-.74n0110 g1 y-60.n0120 g2 x120. y-60.74 i-.74 j0.0n0130 g1 x0.0n0140 g2 x-.74 y-60. i0.0 j.74n0150 g1 y-28.3977n0160 g3 x17.2021 y-34.4899 i43.3319 j98.1488n0170 x29.8711 y-36.

15、2879 i17.1939 j75.6203n0180 x51.3694 y-36.8224 i15.8352 j204.2724n0190 g1 x53.4488 y-36.7122n0200 x55.4787 y-36.5209n0210 g3 x65.5585 y-32.4729 i-1.7897 j19.03n0220 g1 x67.2149 y-30.9829 . . .n5510 g1 x13.9413 y39.9313n5520 x5.26 y36.8729n5530 y54.74n5540 x60.n5550 m02%把上面的程序修改為%n0040 g0 g54 g90 x60

16、. y70.94 s2500 m03n0060 z-5.n0070 g1 z-8. f800. n0080 y60.74n0090 x120.n0100 g2 x120.74 y60. i0.0 j-.74n0110 g1 y-60.n0120 g2 x120. y-60.74 i-.74 j0.0n0130 g1 x0.0n0140 g2 x-.74 y-60. i0.0 j.74n0150 g1 y-28.3977n0160 g3 x17.2021 y-34.4899 i43.3319 j98.1488n0170 x29.8711 y-36.2879 i17.1939 j75.6203n0

17、180 x51.3694 y-36.8224 i15.8352 j204.2724n0190 g1 x53.4488 y-36.7122n0200 x55.4787 y-36.5209 . .n5510 g1 x13.9413 y39.9313n5520 x5.26 y36.8729n5530 y54.74n5540 x60.n5550 m02（2）、再選擇切削曲面的粗切削步驟進行后處理，得到如下程序%n0010 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0:0030 t00 m06n0040 g0 g90 x86.7782 y-15.5358 s2500 m03n005

18、0 g43 z25. h00n0060 z2.6802n0070 z-2.2559n0080 g1 z-5.2559 f250. m08n0090 x86.4008 y-12.5596n0100 x84.7682 y-12.7667n0110 x83.7143 y-12.9111n0120 x82.2041 y-13.1652n0130 x80.4958 y-13.5304n0140 x78.7919 y-14.0372n0150 x77.9565 y-14.3489n0160 x77.4555 y-14.5977n0170 x76.8452 y-14.9264n0180 x76.2704 y

19、-15.3111n0190 x75.657 y-15.7691n0200 x75.0837 y-16.2757 . . .n0840 x88.1887 y-12.369n0850 x86.4789 y-12.5497n0860 x86.4008 y-12.5596n0870 g0 z25.n0880 m02%把上面的程序修改為%n0040 g0 g54 g90 x86.7782 y-15.5358 s2500 m03n0060 z2.6802n0070 z-2.2559n0080 g1 z-5.2559 f800. n0090 x86.4008 y-12.5596n0100 x84.7682

20、y-12.7667n0110 x83.7143 y-12.9111n0120 x82.2041 y-13.1652n0130 x80.4958 y-13.5304n0140 x78.7919 y-14.0372n0150 x77.9565 y-14.3489n0160 x77.4555 y-14.5977n0170 x76.8452 y-14.9264n0180 x76.2704 y-15.3111n0190 x75.657 y-15.7691n0200 x75.0837 y-16.2757n0210 x74.5791 y-16.777n0220 x74.0447 y-17.3609n0230

21、 x73.1952 y-18.3567 . . .n0840 x88.1887 y-12.369n0850 x86.4789 y-12.5497n0860 x86.4008 y-12.5596n0870 g0 z25.n0880 m02（3）、再選擇切削曲面的精切削步驟進行后處理，得到如下程序%n0010 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0:0030 t00 m06n0040 g0 g90 x55.9965 y31.6206 s2500 m03n0050 g43 z7.1827 h00n0060 z-17.643n0070 g1 z-24.8878 f250.

22、m08n0080 x54.4877 z-24.4502n0090 x52.979 z-24.1735n0100 x49.9615 z-23.9092n0110 x46.944 z-23.8146n0120 x45.4353 z-23.795n0130 x43.9265 z-23.8389n0140 x40.909 z-23.9532n0150 x37.8916 z-24.1598n0160 x34.8741 z-24.4767n0170 x31.8566 z-24.8718 . . .n0020 x52.9446 z-24.1688n0030 x54.4652 z-24.4453n0040 x

23、55.9858 z-24.8843n0050 g0 z-17.6407n0060 z7.1827n0070 m02%把上面的程序修改為%n0040 g0 g54 g90 x55.9965 y31.6206 s2500 m03n0060 z-17.643n0070 g1 z-24.8878 f800. n0080 x54.4877 z-24.4502n0090 x52.979 z-24.1735n0100 x49.9615 z-23.9092n0110 x46.944 z-23.8146n0120 x45.4353 z-23.795n0130 x43.9265 z-23.8389n0140 x4

24、0.909 z-23.9532n0150 x37.8916 z-24.1598n0160 x34.8741 z-24.4767n0170 x31.8566 z-24.8718n0180 x26.2006 y31.1226 z-24.7997n0190 x28.196 z-24.3763n0200 x30.1914 z-24.0566n0210 x34.1822 z-23.5121n0220 x38.173 z-23.1148 . . .n0020 x52.9446 z-24.1688n0030 x54.4652 z-24.4453n0040 x55.9858 z-24.8843n0050 g0

25、 z-17.6407n0060 z7.1827n0070 m02%8、 接下來就是在銑床上加工出零件首先，把作出的程序讓老師檢查一下是否有錯誤，確認程序是正確后要加工的零件最關(guān)鍵的步驟就是對刀，對刀正確與否關(guān)系到能否把要加工的零件加工到毛坯的正確位置。對刀完成之后設(shè)置再把算好的坐標輸入g54坐標。啟動與銑床連接的電腦，把傳輸程序的軟件啟動，把做出的程序按照如下順序輸入銑床：2d平面銑-3d曲面粗加工-3d曲面精加工銑床就是在程序傳輸過程中自動加工完成的。最后加工出的零件和所想要加工的零件一致。個人設(shè)計（水龍頭零件）第一步 建模首先，用ug的建模功能把零件畫出來，如下圖所示 圖（1）再畫一個毛坯

26、圖，如下圖所示 圖（2）第二步 編程 進入加工功能模塊。對零件進行編程。1. 先對零件進行面分析，該零件需要加工的是一個平面和一個曲面。為了節(jié)省時間，平面加工必須選擇2d加工方式進行編程。而曲面則選擇3d加工方式進行編程。本零件的加工程序清單可預設(shè)為：（1）、2d平面精切削（2）、3d曲面粗切削（3）、3d曲面精切削2. 編程過程、選擇建立刀具。選用一把r8的平底刀進行平面銑削，r5的球頭刀銑削曲面。、選擇構(gòu)建幾何體，把加工原點設(shè)置在毛坯的上頂面，如下圖所示 圖（3）再在子類型中選擇workpiece命令，并且命名為1212。應(yīng)用后在彈出的對話框中進行如下操作：1. 選擇工件 （圖1 ）2.

27、選擇毛坯 （ 圖2 ）3、選擇創(chuàng)建操作，先對平面進行編程。在mill-planar類型下選擇，看圖標就知道該種銑削方式是分層加工。選用上面建立的名為1的幾何體，刀具選用名為10的刀具，由于該平面的加工為了節(jié)省時間增加效益只能加工一次，故在使用方法中選用finish（精加工模式）。該方法使得所加工平面的毛坯余量為0。把該銑削步驟命名為01。如（圖3）所示的對話框。 圖（4）完成上一操作點擊確定，進入下一操作：a： 指定部件邊界，在模式中選曲線，類型為封閉的如下圖所示 圖（5）b：在平面選項內(nèi)選擇用戶自定義，在zc方向輸入0mm，材料側(cè)選左，確定后得到如下圖所示的曲線。 圖（6） c： 接著選擇，

28、選擇毛坯的上頂面 圖（7） d： 接著選擇，選擇零件底面 圖（8） e：建立好幾何體的各個選項后選擇切削方式，根據(jù)零件的具體形狀選用跟隨部件方式；f：步進選擇固定方式，由于刀具為r10的平底刀，故可選用10mm的距離；g：在進刀中選擇沿直線方式，各參數(shù)默認；h：在切削參數(shù)的策略中把進刀方向設(shè)置為向內(nèi)，并選深度優(yōu)先，其他參數(shù)默認；i： 在切削深度中選擇固定深度，設(shè)置為8mm；在避讓中設(shè)置安全平面，避讓clearance planer指定xc-yc平面偏置10mmm；j：進給率中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3000 rpm，進刀進給率為800 mmpm，其他參數(shù)默認。這樣就把所設(shè)的參數(shù)和選項選完拉，為了確認做的

29、步驟是否正確可通過生成軌跡圖（9）來進行檢驗，還可以通過2d仿真圖（10）來看看加工后的效果。 （ 圖（9） 圖（10）3. 選擇創(chuàng)建操作，對曲面進行編程。在mill-contour類型下選擇，看圖標就知道該種銑削方式是等高加工。選用上面建立的名為1的幾何體，刀具選用名為r6的球頭刀，在使用方法中選用rough（粗加工模式）。把該銑削步驟命名為2。如 圖（11）所示的對話框。 圖（11） 由于所選的幾何體已經(jīng)把部件和毛坯選好，故這兩個命令都不用做。因此對曲面的編程只需要做以下步驟：a： 選擇切削區(qū)域，選擇要切削的曲面 圖（12）b：建立好幾何體的各個選項后選擇切削方式，根據(jù)零件的具體形狀選用跟

30、隨周邊方式；c：步進選擇固定方式，由于刀具為r6的球頭刀，故可選用6mm的距離；d：在進刀中選擇沿直線方式，各參數(shù)默認；e：在切削參數(shù)的策略中把進刀方向設(shè)置為向內(nèi)，并選深度優(yōu)先，其他參數(shù)默認；f：在切削深度中選擇固定深度，設(shè)置為5mm；在避讓中設(shè)置安全平面，避讓clearance planer指定xc-yc平面偏置10mmm；g：進給率中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3000 rpm，進刀進給率為800 mmpm，其他參數(shù)默認。這樣就把所以的參數(shù)和選項選完拉，為了確認做的步驟是否正確可通過生成軌跡圖（13）來進行檢驗，還可以通過2d仿真圖（14）來看看加工后的效果 圖（13） 圖（14）9、 選擇創(chuàng)建操作，對

31、曲面進行編程。在mill-contour類型下選擇，看圖標就知道該種銑削方式是區(qū)域切削。選用上面建立的名為1的幾何體，刀具選用名為r6的球頭刀，在使用方法中選用finish（精加工模式）。該方法使得所加工平面的毛坯余量為0mm。把該銑削步驟命名為3。如（圖9）所示的對話框。 圖（15） a：選擇切削區(qū)域，選擇要切削的曲面b：在區(qū)域切削中，圖樣選擇平行線，切削類型選擇往復式，切削角為90度；c：步進選擇固定方式，選用0.1mm的距離；d：進給率中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2500 rpm，進刀進給率為300 mmpm，其他參數(shù)默認。這樣就把所設(shè)的參數(shù)和選項選完拉，為了確認做的步驟是否正確可通過生成軌跡 如圖

32、（16）來進行檢驗，還可以通過2d仿真圖（17）來看看加工后的效果。 圖（16） 圖（17）7. 導出程序選擇后處理，如（圖18）所示選擇各選項 圖（18）（1）、確定后生成切削平面的程序 % n0040 g0 g54 g90 x105. y-72.94 s2500 m03n0060 z-2.n0070 g1 z-5. f250. n0080 y-65.44n0090 x0.0n0100 g2 x-.44 y-65. i0.0 j.44n0110 g1 y65.n0120 g2 x0.0 y65.44 i.44 j0.0n0130 g1 x210.n0140 g2 x210.44 y65. i

33、0.0 j-.44n0150 g1 y-65.n0160 g2 x210. y-65.44 i-.44 j0.0n6040 x108.3513 y-44.0163n6050 x112.28 y-45.44n6060 x105.n6070 g0 z-37.n6080 z30.n6090 m02% （2）、再選擇切削曲面的粗切削步驟進行后處理，經(jīng)修改得到如下正確程序 %n0040 g0 g54 g90 x172.1783 y3.3733 s3000 m03n0060 z-.5n0070 x173.0009 y3.0595n0080 z-.7359n0090 x173.0216 y3.0516n01

34、00 z-.7419n0110 x173.6612 y2.7972n0120 z-.9263n0130 x174.2817 y2.5736n0140 z-1.103n0150 x174.2856 y2.5722n0160 z-1.1041n0170 x174.2894 y2.5708n0180 z-1.1052n0190 x174.9579 y2.328n0200 z-1.2958n6100 g2 x22.8592 y23.4478 i7.5794 j4.6158n6110 x20.5821 y27.4674 i6.5443 j6.3621n6120 x19.815 y33.4131 i17.

35、951 j5.3385n6130 x19.8153 y33.5911 i4.0184 j.0809n6140 g0 z-33.8574n6150 x16.7274 y30.6816n6160 z5.n6170 m02%（3）、再選擇切削曲面的精切削步驟進行后處理，經(jīng)修改得到如下正確程序 %n0040 g0 g90 x162.0907 y-41.0329 s3000 m03n0060 z-33.4n0070 g1 z-36.3498 f300. n0080 x162.056 z-36.9862n0090 x162.0314 z-37.1353n0100 x161.9678 z-37.4092n0110 x161.8075 y-41.033 z-38.1872n0120 x161.2617 z-38.9