鋁及鋁合金板材工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、山 東 平 陰 鋁 廠 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)QJ/PL03.5-2001鋁 及 鋁 合 金 板 材 生 產(chǎn) 工 藝 技 術(shù)操 作 規(guī) 程20010801發(fā)布 20010901實(shí)施山 東 平 陰 鋁 廠目 錄1 生產(chǎn)工藝流程12 鑄軋帶材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法13 開卷中斷工藝技術(shù)操作規(guī)程14 冷軋工藝技術(shù)操作規(guī)程35 矯直工藝技術(shù)操作規(guī)程86 成品剪切工藝技術(shù)操作規(guī)程97 退火工藝技術(shù)操作規(guī)程98 包裝、標(biāo)識(shí)工藝技術(shù)操作規(guī)程11附：板材工藝卡片說(shuō)明:1. 本規(guī)程由山東平陰鋁廠科技處提出,由科技處組織起草.2. 編 制：李太寶審 核：黃建芳批 準(zhǔn)：谷吉存 參加討論人員:黃建芳、楊飛俠、王顯鋒、邊 紅、李

2、勇、趙 凱本規(guī)程的適用范圍：本規(guī)格適用于5001350不可逆二輥冷軋機(jī)生產(chǎn)的制品的工藝技術(shù)操作。1 生產(chǎn)工藝流程：鑄軋帶材驗(yàn)收 開卷中斷 中軋 熱處理 精軋 矯直 剪切 成品檢查 熱處理 包裝入庫(kù)2 鑄軋帶材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法：2.1 鑄軋帶材的驗(yàn)收按鋁及鋁合金鑄軋帶材標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容有：化學(xué)成分、表面質(zhì)量、尺寸偏差、低倍組織、包裝及標(biāo)志。2.2 鑄軋帶材的化學(xué)成分、低倍組織靠鑄軋工藝保證。2.3 鑄軋帶材的表面質(zhì)量、尺寸偏差由生產(chǎn)工在使用過(guò)程中檢測(cè)，尺寸驗(yàn)收部位為卷的外第二層、中間、內(nèi)第二至四層。表面質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中全檢查。2.4 包裝及標(biāo)志由進(jìn)料員在進(jìn)料過(guò)程中驗(yàn)收。3 開卷中斷工藝技術(shù)操

3、作規(guī)程：本規(guī)程適用于鑄軋帶材中斷工序，中斷過(guò)程在82500開卷剪切機(jī)上進(jìn)行。3.1 工作前的準(zhǔn)備：3.1.1 開機(jī)前應(yīng)首先查看設(shè)備是否正常，機(jī)前機(jī)后是否有異物阻礙,如不正常應(yīng)首先著手處理。3.1.2 開機(jī)前應(yīng)清擦設(shè)備所有與板片接觸部分。3.1.3開動(dòng)開卷剪切機(jī)，無(wú)異常雜音方可剪切,開機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不少于7分鐘,空轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)繼續(xù)清擦設(shè)備所有與板片接觸部分。3.1.4剪切前應(yīng)校對(duì)板片與生產(chǎn)卡片是否一致,一致后方可剪切,無(wú)卡片不準(zhǔn)剪切,中斷時(shí)應(yīng)做好原始記錄,保證跟蹤資料齊全,問(wèn) 1題有據(jù)可查。3.1.5 根據(jù)板材工藝卡片的長(zhǎng)度要求固定定尺，并且不準(zhǔn)歪斜。3.2 剪切3.2.1 在82500剪切機(jī)上剪切，

4、剪切范圍：683.2.2 剪切過(guò)程中應(yīng)檢查板片上下表面質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)局部有缺陷應(yīng)切廢，剪切的廢品及時(shí)打捆，放至廢料區(qū)。3.2.3每個(gè)料盤上必須堆放同一合金牌號(hào)、同一規(guī)格、同一批號(hào)的板片，板片應(yīng)放整齊，避免相互滑動(dòng)，放滿后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容有批號(hào)、班號(hào)、合金牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期。3.2.4 每種規(guī)格中斷板片的長(zhǎng)度允許偏差為：。3.2.5 鑄軋帶材中斷長(zhǎng)度尺寸見表1表1 鑄軋帶材中斷長(zhǎng)度 單位：成品規(guī)格鑄軋帶材厚度中斷毛料長(zhǎng)度0.8100020007.22251.0100020007.22851.2100020007.23451.5100020007.24352.0100020007.25852.5

5、100020007.27353.0100020007.28853.5100020007.210354.0100020007.211854.5100020007.213355.0100020007.214856.0100020007.217857.2100020007.22000注：如鑄軋帶材厚度發(fā)生變化，則按以下公式計(jì)算其中斷長(zhǎng)度：2中斷長(zhǎng)度=(成品厚度-0.05)2160鑄軋帶材實(shí)際厚度中斷長(zhǎng)度允許由車間工藝技術(shù)員根據(jù)合同要求測(cè)算，測(cè)算值填寫到工藝卡片上，生產(chǎn)工按卡片執(zhí)行。4.冷軋工藝技術(shù)操作規(guī)程：本規(guī)程適用于5001350不可逆二重冷軋機(jī)。4.1工作前準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)真查閱上班次的原始記錄

6、，掌握設(shè)備情況，有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告維修工處理。4.1.2認(rèn)真檢查設(shè)備進(jìn)出料導(dǎo)板等，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。4.1.3啟動(dòng)設(shè)備后首先進(jìn)行清輥，換清輥布。4.1.4校準(zhǔn)軋輥間隙。4.1.5更換軋輥后必須進(jìn)行軋輥間隙和水平調(diào)正，軋輥兩端間隙差不應(yīng)大于0.02。4.1.6更換軋輥及維修進(jìn)出料導(dǎo)板，必須進(jìn)行軋輥與導(dǎo)板的間隙檢查，其間隔為13。4.1.7軋制前，必須校對(duì)板片與板材工藝卡片要求是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)。4.2軋機(jī)工作4.2.1中軋機(jī)軋輥凸度為（單輥）0.320.01；精軋輥凸度（單輥）為0.120.01；一般情況下半年更換一次軋輥。4.2.2冷軋機(jī)采用雙張一次軋成的方法進(jìn)行生產(chǎn)，即雙張板材經(jīng)

7、過(guò)幾個(gè)道次軋至最終厚度，然后重復(fù)之。4.2.3板片的塵土臟物必須掃除干凈，保持表面清潔。4.2.4軋制過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常根據(jù)板材工藝卡片上的技術(shù)要求檢查板片的表面質(zhì)量及板形情況，嚴(yán)格控制成品厚度偏差及板型。4.2.5工藝潤(rùn)滑方式為油膜潤(rùn)滑，抹油時(shí)應(yīng)沿軋輥的軸向，且抹油均勻，油跡對(duì)稱，每次抹油要少，并要求每軋制兩張抹油一次。生產(chǎn)工可根據(jù)軋板板形變化，適當(dāng)增加一次抹油次數(shù)。3潤(rùn)滑油配比:硬脂酸 510%椰子油 510%煤 油 8090%工段長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化，在上述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整潤(rùn)滑油比例（夏天增加煤油）。4.2.6軋制時(shí)發(fā)現(xiàn)粘鋁，應(yīng)及時(shí)清輥，一般情況下，軋成品時(shí)必須清輥，換清輥布。4.2.7清輥采用60

8、#砂布或30#砂紙；具體步驟：先用煤油清洗軋輥；再用棉紗擦凈；開動(dòng)軋機(jī)將清輥器放入輥縫內(nèi)，并均勻運(yùn)動(dòng)，在清輥過(guò)程中不斷在紗布與輥縫接觸部位澆注煤油做為冷卻潤(rùn)滑劑，清完后用干布擦凈。4.2.8軋制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制電流；中軋機(jī)最大電流不超過(guò)500A，精軋機(jī)最大電流不超過(guò)400A，中軋機(jī)軋制力不得大于200t，精軋機(jī)軋制力不得大于100t。4.2.9軋制后應(yīng)填寫好板材工藝卡片，做好原始記錄，并執(zhí)行3.2.3的規(guī)定。4.2.10需要直接進(jìn)行中間退火和成品退火的板片，表面不允許有嚴(yán)重的油污，并且堆放高度不應(yīng)超過(guò)700。4.3軋制率系統(tǒng)4.3.1 H24狀態(tài)板材中軋及精軋壓下規(guī)程見表2。4.3.2 H16、H

9、18狀態(tài)板材冷軋壓下規(guī)程同表2，但中間不退火。4.3.3做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容有批號(hào)、班號(hào)、合金牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期。4表2 H24狀態(tài)純鋁板材壓下規(guī)程 單位：mm成品厚度來(lái)料厚度道次厚度壓下量h加工率h/H總加工率%Hh0.87.217.26.01.216.6726.05.10.915.0035.14.40.713.7344.43.80.613.6453.83.20.615.7963.22.60.618.7572.62.10.519.2382.11.80.314.2975中間退火：定溫：480，保溫：2.5h 以下精軋11.81.450.519.4421.451.250.213.7931.251

10、.150.18.041.151.050.18.7051.050.950.19.5260.950.90.055.2670.90.850.055.5680.850.80.055.8890.80.750.056.2558.31.07.217.26.01.216.6726.05.10.915.0035.14.40.713.7344.43.80.613.6453.83.20.615.7963.22.60.618.7572.62.10.519.2382.11.90.29.5273.6中間退火：定溫：480，保溫：2.5h 以下精軋11.91.60.315.7921.61.30.318.7531.31.15

11、0.1511.5441.151.050.108.751.051.00.054.7661.00.950.055.050.05成品厚度來(lái)料厚度道次厚度壓下量h加工率h/H總加工率%HH1.27.217.26.01.216.6726.05.10.915.0035.14.40.713.7344.43.80.613.6453.83.20.615.7963.22.60.618.7572.62.20.415.3869.4中間退火：定溫：480，保溫：2.5h 以下精軋12.21.90.313.6421.91.60.315.7931.61.40.212.5041.41.250.1510.7151.251.18

12、0.075.661.181.130.054.2448.61.57.217.26.01.216.6726.05.10.915.0035.14.40.713.7344.43.80.613.6453.83.20.615.7963.22.60.618.7563.9中間退火：定溫：480，保溫：2.5h 以下精軋12.62.40.27.6922.42.10.312.532.11.90.29.5241.91.750.157.8951.751.650.105.7161.651.550.106.0671.551.450.106.4544.26成品厚度來(lái)料厚度道次厚度壓下量h加工率h/H總加工率%HH2.07.

13、217.26.01.216.6726.05.10.915.0035.14.40.713.7344.43.60.818.1853.63.00.616.6758.3中間退火：定溫：480，保溫：2.5h 以下精軋13.02.70.310.022.72.40.311.1132.42.20.28.3342.22.00.29.0952.01.90.15.036.72.57.217.26.01.216.6726.05.10.915.0035.14.40.713.7344.43.80.613.6453.83.20.615.7963.22.60.618.7572.62.40.21.6966.73.07.217

14、.26.01.216.6726.05.10.915.0035.14.30.815.6944.33.60.716.2853.63.10.513.8963.12.850.258.0660.43.57.217.26.01.216.6726.05.10.915.035.14.40.713.7344.43.80.613.6453.83.40.410.5352.84.07.217.26.01.216.6726.05.10.915.035.14.40.713.7344.43.90.511.3645.8備注：（1）原料厚度及板形波動(dòng)較大時(shí)，生產(chǎn)工可根據(jù)實(shí)際7操作合理調(diào)整軋制道次和壓下量（不允許減少軋制道次）。

15、（2）軋制過(guò)程中，中間道次制品的尺寸公差按其規(guī)格的成品公差控制。（3）成品尺寸公差按GB/T3880執(zhí)行。（4）用戶需要特殊規(guī)格的板材時(shí)，技術(shù)員可根據(jù)表中相鄰規(guī)格的壓下規(guī)程確定壓下工藝。（5）4.0以上規(guī)格板材軋制23道次。（6）H16、H18狀態(tài)純鋁板壓下規(guī)程按上表執(zhí)行，但不加中間退火。5 矯直工藝技術(shù)操作規(guī)程板材矯直在十七輥；二十一輥矯直機(jī)上進(jìn)行。5.1矯直前的準(zhǔn)備工作5.1.1 2.0以上的板材在十七輥矯直機(jī)上矯直；2.0以下及含2.0板材在二十一輥矯直機(jī)上矯直，矯直前應(yīng)首先查看板材工藝卡片，選擇機(jī)型。5.1.2矯直前必須檢查矯直機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。5.1.3板材通過(guò)矯直機(jī)

16、前必須擦干凈板材上的金屬屑、灰塵和臟物，然后再用白布和帆布清擦工作輥。5.1.4 矯直機(jī)的上輥與下輥要調(diào)平，在矯直長(zhǎng)度方向上不準(zhǔn)傾斜。將上輥調(diào)整到一定角度，使進(jìn)口處的上下輥間隙小于出口處的間隙，出口處間隙大于或等于板材厚度，保證矯后板材平整。5.2矯直工作5.2.1矯直時(shí)喂料要正。5.2.2矯直后板片必須抬起，不允許兩張板片相擦，喂料出料應(yīng)讓板片自然咬入，不可強(qiáng)行推拉，避免擦傷、劃傷。5.2.3矯直后板材的平整度應(yīng)符合技術(shù)條件（GB/T3880）的要求。5.2.4矯直后板片必須放平疊齊；并寫上班別、批號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、狀態(tài)、生產(chǎn)日期。85.2.5矯直后板材的高度不應(yīng)超過(guò)矯直機(jī)輥縫的高度。6.成品

17、剪切工藝技術(shù)操作規(guī)程成品剪切在602500剪切機(jī)上進(jìn)行。6.1剪切前準(zhǔn)備6.1.1剪切前應(yīng)檢查設(shè)備，清擦設(shè)備所有與板材接觸部分。6.1.2及時(shí)給潤(rùn)滑點(diǎn)供油，保證潤(rùn)滑良好。6.1.3剪切前應(yīng)認(rèn)真校對(duì)靠尺，使之符合要求。6.1.4剪切應(yīng)按批進(jìn)行；剪切前認(rèn)真校對(duì)板材與工藝卡片要求是否相符；確認(rèn)無(wú)誤后方可剪切，無(wú)工藝卡片不得剪切。6.2剪切6.2.1剪切機(jī)工作范圍見表3 表3 剪切機(jī)工作范圍設(shè) 備 名 稱允許剪切厚度允許剪切長(zhǎng)度62500剪切機(jī)0.8824006.2.2剪切過(guò)程中要經(jīng)常檢查板材的上下表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.2.3 要經(jīng)常檢查板材的尺寸，剪切尺寸執(zhí)行板材工藝卡片。6.2.4 剪切

18、應(yīng)輕拿輕放，避免擦傷和劃傷。6.2.5 剪切過(guò)程與檢查包裝同時(shí)進(jìn)行。6.2.6做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容有批號(hào)、班號(hào)、合金牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期。7.退火工藝技術(shù)操作規(guī)程本規(guī)程適用于163kw箱式退火爐退火工序。7.1工作前準(zhǔn)備7.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備，生產(chǎn)工要對(duì)熱工儀表進(jìn)行檢查，確定正常后方可生產(chǎn)。7.1.2裝爐前校對(duì)板材工藝卡片與板片是否一致，相符后方可裝爐。97.1.3退火制度按板材工藝卡片執(zhí)行。7.1.4無(wú)板材工藝卡片不得裝爐。7.2退火工作7.2.1在加熱及保溫期間，退火工每隔30分鐘記錄一次溫度，并填寫在板材工藝卡片上。7.2.2操作工要經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告、處理。7.2.3經(jīng)退火后

19、的板材要寫明批號(hào)，狀態(tài)，合金牌號(hào)、生產(chǎn)日期。7.2.4成品退火加熱制度見表4 表4 成品退火加熱制度成品厚度（）狀態(tài)定溫（）保溫時(shí)間（h）金屬溫度（）0820O48033303502060O48033904202540H262803220240備注：板材退火時(shí)排料要整齊，堆放高度不應(yīng)超過(guò)700；裝爐時(shí)要注意擺放位置，不裝偏，為出爐創(chuàng)造條件；退火工及時(shí)檢查儀表工作情況，嚴(yán)防超溫，每半小時(shí)記錄一次；出爐后要按規(guī)定區(qū)域排放制品，嚴(yán)防磕碰傷。因爐子故障停電或超溫時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間處理。如用戶有特殊要求，技術(shù)員可根據(jù)合同或協(xié)議的要求合理調(diào)整退火制度。7.3烘爐制度見表5 表5 烘爐制度停爐一個(gè)月以內(nèi)停爐一個(gè)月以上大修后定溫