凸輪工藝卡片和分析報告

1、第四組機械加工工序卡片（數(shù)控車）產(chǎn)品型號a零件圖號a產(chǎn)品名稱凸輪零件名稱共5頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工cnc45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材50x2511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車stk100xxx1夾具編號夾具名稱切削液xxxxxx乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件xxxxxx05h0.03h工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助11、粗加工；平右端面，留量0.1車外圓直徑48.3長度到z-13.并到予各外圓角r0.5粗車外圓

2、刀6801070.22.210s2鉆孔直經(jīng)8.5鉆孔760200.125.2203精車端面，到角，外圓48到公差要求為47.9長度到z-10.5。r.1精車外圓刀7101000.050.3115s4粗車斷刀從長度到z-10.1處車到直徑之8.5.3x25帶刀粒切斷刀680800.050.58205精車斷刀車斷并倒角，并保正總長z-9.953x25切斷刀7101000.05115s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期第四組機械加工工序卡片（cnc）產(chǎn)品型號a零件圖號a產(chǎn)品名稱凸輪零件名稱

3、共5頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工cnc45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)型材48x9.95.11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑xxx1夾具編號夾具名稱切削液xxxxxx乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件xxxxxx05h0.03h工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助11、粗加工；粗銑凸輪槽并留量5.5粗銑刀1563270.041.25.210s2粗銑d型槽并留量5.5粗銑刀1563270.041.25.2203精銑凸輪槽保正直寸公差及表面

4、光潔度0.85.精銑刀1563270.052.115s4精銑d型槽3.精銑刀3184300.0251.25820 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 項目分析報告1. 此零件表面的粗糙度為0.8 ，材料為型材鋼45#，由于單件加工，用鋸床將原材料直徑50下料，留夾位長度下25.mm,然后上數(shù)控車加工外型輪廓，再上數(shù)控銑加工凸輪槽及d型孔，達到圖紙要求。工件由一個外圓，一個d型孔和一個凸輪槽構(gòu)成。1：數(shù)控車粗加工外圓48留量及長度留量。2：用d8.5鉆頭加工d型槽底孔,3；精車外圓及端面

5、保正表面光潔度0.8。4；用粗精兩把切斷刀保正長度9.95及表面光潔度0.8。4；數(shù)控銑先粗加工；用5.5粗銑刀銑凸輪槽并留量，粗銑d型槽并留量：用5.精銑刀精銑凸輪槽保正直寸公差及表面光潔度0.8。5：再用d3.合金四刃刀清d型孔兩處圓角，并精銑d型孔。便完成cnc上所有加工。然后去鉗工去披鋒，打號碼，電鍍，入倉。 制定加工工藝路線如下：1原材料 尺寸：50x1000(mm)2鋸床下料 尺寸：50x253數(shù)控車加工外形及d型孔的底孔。（1夾）4數(shù)控銑加工凸輪槽及d型孔（2夾）5去毛刺，打工件號碼。6qc7電鍍8qc9入庫 （1）數(shù)控車主軸轉(zhuǎn)速與進給線速度的計算 a. r0.5粗車外圓刀 根據(jù)

6、此零件尺寸，粗加工時可以選用硬質(zhì)合金刀粒r0.5粗車外圓刀，查機械手冊，碳鋼件切削線速度v=107m/min,在此選擇切削速度v=107m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主軸轉(zhuǎn)速n為： n=1000v/d=1000x107/3.14x50=680r/min b. r0.1精車外圓刀 根據(jù)此零件尺寸，精車時可以選用r0.1硬質(zhì)合金刀粒，查機械手冊，碳綱件切削速度v=107m/min,在此選擇切削線速度v=107m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主軸轉(zhuǎn)速n為： n=1000v/d=1000x107/3.14x48.=710r/min c. 3x15自磨車斷刀 根

7、據(jù)此零件尺寸，車斷時可以選用3x15自磨硬質(zhì)焊接車刀，查機械手冊，碳鋼件切削線速度v=107m/min,在此選擇切削線速度v=100m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主軸轉(zhuǎn)速n為： n=1000v/d=1000x100/3.14x48.=710r/mind. d8.5鉆頭 根據(jù)此零件尺寸，鉆孔加工時可以選用d8.5 hss鉆刀，查機械手冊，45鋼件切削線速度v=20m/min,在此選擇切削速度v=20m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主軸轉(zhuǎn)速n為： n=1000v/d=1000x20/3.14x8.5=760r/min 2）數(shù)控銑主軸轉(zhuǎn)速與進給線速度的計算

8、a. d5.5立銑刀 根據(jù)此零件尺寸，粗加工時可以選用d5.5 hss銑刀，查機械手冊，45鋼件切削線速度v=1836m/min,在此選擇切削速度v=27m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主軸轉(zhuǎn)速n為： n=1000v/d=1000x27/3.14x5.5=1563r/min b d3 hss立銑刀 根據(jù)此零件尺寸，清角加工時可以選用d3 hss立銑刀，查機械手冊，鋁件切削速度v1836m/min,在此選擇切削線速度v=30m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主軸轉(zhuǎn)速n為： n=1000v/d=1000x30/3.14x3.=3184r/min （2） 進給速

9、度的計算 已知f的相關(guān)計算公式為： f=nxf(z)xz 式中：n=主軸的轉(zhuǎn)速（r/min） f(z)=每齒進給量（mm/z） z=銑刀的齒數(shù)a根據(jù)此零件材料查機械手冊得，高速鋼加工時的每齒進給量f(z)=0.0250.05mm/z.在此選擇f(z)=0.03mm/z，故d5.5hss的進給速度 f(粗)nxf(z)xz=1563x0.03x4=187.5mm/minb.根據(jù)此零件材料查機械手冊得，高速鋼加工時的每齒進給量f(z)=0.0250.05mm/z.在此選擇f(z)=0.04mm/z，故d5.5hss的進給速度 f(精)nxf(z)xz=1563x0.04x4=250.mm/minc.根據(jù)此零件材料查機械手冊得，高速鋼加工時的每齒進給量f(z)=0.0250.05mm/z.在此選擇f(z)=0.025mm/z，故d3 hss的進給速度 f(精)nxf(z)xz=3184x0.025x4=318.4mm/mind. 根據(jù)此零件材料查機械手冊得，鉆頭直經(jīng)612的進給速度為0.10.18，由于8.5鉆頭偏小取0.12(3) 切削寬度 根據(jù)判定公式l=(1/5-1/2)d(其中d為刀具的直徑)，可判定選擇的切削寬度是否合理。 加工中心挖槽，選用d5.5 hss ,即l(min)=1/5d=1/5x5.5=1.1mm, l(man)=1/2d=1/2x5.5