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1、一、填空題1綜采工作面應(yīng)在采煤機上安設(shè)機載式斷電儀，當(dāng)附近瓦斯?jié)舛冗_到(1)時報警。2潤滑油的作用是(減磨)、(冷卻)、(沖洗)、(密封)、(減振)、(卸荷)、(保護)等。3單向閥的作用是(保持系統(tǒng)壓力、鎖緊油路)，常用形式有(普通式)、(液控式)。4液壓傳動是借助于處在(密封)容積內(nèi)的(液體的壓力能)來傳遞能量或動力。5綜采工作面所有安全出口與巷道銜接處(20 m)內(nèi)，巷道高度都不得低于(1.8 m)。6采煤機主要由(牽引部)、(截割部)、(電動部)、(輔助裝置)四個部分所組成。7采煤機電機的工作溫度一般不超過(80)。若超過該值就應(yīng)停機檢查，并消除過熱的原因，待冷卻下來后方可繼續(xù)工作。8雙

2、滾筒采煤機的截割方式分有(雙向截割)和(單向截割)。9國產(chǎn)采煤機的噴霧防塵系統(tǒng)的水壓通常不小于(1 MPa)，總耗水量不低于(200 L/min)。10MLS3170采煤機高壓保護的壓力整定值為(15 MPR)。11MLS3170采煤機低壓保護的壓力整定值為(O.5 MPa)。其目的是防止補油壓力過低而導(dǎo)致操作失靈，以及主泵和馬達等部件的損壞。12通常導(dǎo)致采煤機電動機溫度升高過負荷的原因是(磨鈍的截齒未能及時更換)和(煤層的硬度發(fā)生變化)。13過濾式自救器適用于氧氣不低于(18)，一氧化碳不大于(1.5)和無其他有害氣體的環(huán)境中使用。14液壓傳動系統(tǒng)主要由(液壓泵)、(執(zhí)行元件)、(控制調(diào)節(jié)裝

3、置)和輔助元件組成。15輔助元件包括油箱、(過濾器)、(冷卻器)、(蓄能器)、儀表、油管、接頭等。16采煤機械包括(刨煤機)和(滾筒式采煤機)兩類。17采煤機輔助裝置主要起支撐、(導(dǎo)向)、冷卻、(滅塵)、(調(diào)高)、(防滑)作用。18滾筒式采煤機通常是按照截割部的(數(shù)量)、(布置方式)和(調(diào)高方式)進行分類。19采煤機為無鏈牽引時，齒軌的安設(shè)必須(緊固)、(完整)，并經(jīng)常檢查。20精過濾器由(殼體)、(端蓋)、(紙濾芯)及安裝在殼體底部的(安全閥)組成。21螺旋滾筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有滾筒(直徑)、(寬度)、螺旋線的(方向)、螺旋葉片的(頭數(shù))、螺旋線的升角等。22兩個導(dǎo)向滑靴利用(開口導(dǎo)向管)與輸

4、送機上的導(dǎo)向管滑動連接，具有(支撐)、(導(dǎo)向)和防止采煤機(掉道)的作用。23采煤機牽引鏈與輸送機的連接固定方式通常有(補償式)和(無補償式)兩種。24冷卻器用于(牽引部)和(左右截割部)降溫。25采煤機的潤滑脂主要用于電動機軸承與其他各有關(guān)部位的軸承、(銷軸)、(鋼絲繩)等部位和零件的潤滑。26處理采煤機故障的一般原則是：先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部，先(機械)后(液壓系統(tǒng))。27為提高螺旋滾筒的裝煤效果，在滾筒后面還裝有(擋煤板)。28截割部減速箱中一般都有一對可更換的齒輪，通過改變齒輪(齒數(shù))可以改變滾筒的轉(zhuǎn)速。29采煤機截割部傳動裝置潤滑十分重要，最常用的方法是(飛濺潤滑)。30螺旋滾筒

5、是滾筒采煤機的(截割機構(gòu))，用來落煤和(裝煤)。31滾筒的直徑主要決定于所采煤層的(厚度)和采煤機的形式。32中厚煤層的單滾筒采煤機，滾筒直徑應(yīng)為最大采高的(O.5 0.6)倍。33截齒是直接(落煤)的工具。34采煤機的截齒有兩種類型，即(扁型截齒)和(鎬形截齒)。35牽引部的功能是移動采煤機，使(截割機構(gòu))切煤壁落煤或進行調(diào)動。36牽引部傳動裝置是用來驅(qū)動牽引機構(gòu)，并實現(xiàn)(牽引速度)的調(diào)節(jié)。37防滑絞車的運轉(zhuǎn)狀態(tài)完全受(采煤機)控制，它與采煤機的運行協(xié)調(diào)一致，始終保持鋼絲繩為(張緊狀態(tài))，并保持一定的張力。38采煤機牽引一般根據(jù)電機負荷和液壓變化進行(自動調(diào)速)，以充分發(fā)揮采煤機的最大效能。

6、39電動機長時間停機不用時，應(yīng)把(水套)中的水放出，并用壓縮風(fēng)吹干。40電動機每次拆裝時，對各加工面應(yīng)上薄薄一層(防銹油)。41常用的防滑裝置有(防滑桿)、(液壓安全絞車)、(液壓制動器)等。42采煤機(冷卻系統(tǒng))和噴霧系統(tǒng)是結(jié)合在一起的。43禁止(帶負荷)啟動和頻繁點動開機。44需要較長時間停機時，應(yīng)在按順序停電動機后，再斷開隔離開關(guān)(脫開離合器)，切斷磁力啟動器隔離開關(guān)。45工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取(松動爆破)措施處理，嚴禁用采煤機強行切割。46在點動電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，要操作截割部(離合器)。47正常停機操作原則是：先停(牽引機構(gòu))，后停(電動機)。48采煤機(斷鏈)和

7、輸送機停轉(zhuǎn)要有安全閉鎖裝置。49采煤機上經(jīng)常使用的潤滑油有(液壓油)和(齒輪油)。50牽引部油池，無論在什么情況下，均應(yīng)保持(油標(biāo))所示油量。51換油時油池中的舊油要放凈，并將油池(清洗干凈)。52油液存放時，必須注意(防水)、(防塵)、(防氧化)，要有清晰的油液型號標(biāo)記。53禁止用紗布、棉紗、破布等擦拭液壓油池及液壓元件，可用(泡沫塑料)、(海綿)擦試。54必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦(機電領(lǐng)導(dǎo))批準(zhǔn)后實施。55檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行(空運轉(zhuǎn))，試驗合格后再結(jié)束檢修工作。56采煤機原有安全保護裝置要齊全可靠、(整定合格)。57采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸

8、送機運行的(閉鎖裝置)。58采煤機上的控制按鈕必須設(shè)在靠(采空區(qū))一側(cè)，并加保護罩。二、選擇題1 采煤機在更換截齒或3 m以內(nèi)有人員作業(yè)時必須( A )，并打開離合器。A切斷電源 B停止刮板輸送機2 當(dāng)工作面煤層厚度比采煤機的采高范圍小時，通常采用（ B ）。A正切進刀法 B端部斜切進刀法3 單向截割煤層時，必須采用上行（ B ），下行（ A ）。截割 B走空刀4 潤滑的最主要的作用是（ B ）。A冷卻作用 B減少摩擦，減輕磨損 C沖洗作用 D密封作用5 油封用于（ C ），在煤礦機械中以采、掘運輸機械用得最多。A接觸密封 B非接觸密封 C動密封 D靜密封 6零件拆卸后，清洗時最常用的洗滌劑是

9、（ B、C、E ） A酒精 B汽油 C柴油 D苯 E煤油7采掘運輸設(shè)備的維修，每天應(yīng)不少于（ C ），交接班時要有15min的互檢時間。 A24h B35h C46h8液力偶合器使電動機具有（ B ）保護裝置。 A失壓 B過載 C欠壓9采煤機牽引速度的大小是由（ A ）決定的。 A主油泵的輸出流量和油馬達的排量大小 B系統(tǒng)工作壓力的大小 10齒輪正確嚙合的條件是：兩齒輪的模數(shù)和壓力角必須分別（ A ）。 A相等 B不等 C相關(guān)固定的數(shù)值11滾動軸承的允許最高溫升是（ C ）。 A55 B65 C7512滑動軸承的允許溫升是（ C ） A55 B60 C65 D7513截割部是采煤機的（ B ）

10、。 A動力機構(gòu) B工作機構(gòu) C控制機構(gòu)14單滾筒采煤機主要適用于煤層厚度為（ B ），工作面長度為100200m的普采工作面或急傾斜煤層的開采。 A0.51m B12m C1.52.5 m15.斜軸泵的正常工作溫度為2560,最高溫升不得超過( C )。 A60 B65 C7516采煤面截割機構(gòu)在正常工作時，大約消耗整 機功率的（ C ） A50% B60% C80%17截割部減速箱（ A ）承受較大的沖擊動載荷，結(jié)構(gòu)緊湊。 A能 B不能 C有可能18截割部滾筒（ B ）變速。 A不可以 B可以 C有時可以19截割部（ A ）機械過載保護裝置。 A有 B沒有20薄煤層采煤機滾筒直徑為煤層的最小

11、厚度減去（ B ）。 A0.050.2 m B0.10.3 m C0.20.4 m21螺旋葉片升角過小會造成煤重復(fù)破碎，使能量消耗（ A ）。 A增大 B變小 C不發(fā)生變化22滾筒螺旋葉片的升角在（ B ）范圍內(nèi)，裝煤效果較好。 A510 B824 C153523滾筒轉(zhuǎn)速越高，煤的塊度就越（A ）A小 B大24滾筒轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的煤粉量增大，單位能耗（ A ）。 A增加 B減少 C不變25要求滾筒的裝煤能力（ A ）落煤能力。A大于 B小于 C等于26一般滾筒轉(zhuǎn)速定在3050 rmin，相應(yīng)的截割速度為( B )。 A24 m/s B35 m/s C46 m/s27采煤機電動機為偏心出軸，一般

12、可繞縱軸翻轉(zhuǎn)( B )使用。A90 B180 C36028位于( B )的滑靴為導(dǎo)向滑靴。 A煤壁側(cè) B采空側(cè) C煤壁側(cè)和采空側(cè)29液壓油主要用于牽引部( A )。 A液壓系統(tǒng) B潤滑系統(tǒng) C傳動齒輪箱30牽引鏈伸長量不應(yīng)大于設(shè)計長度的( B )。 A1 B3 C531牽引部轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置應(yīng)齊全，后者磨損量不大于( A )。 A10 mm B15 mm C20 mm32螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片磨損量不超過原厚的( B )。 A12 B13 C1433截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過( B )。 A5 B10 C1534齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過( B )。 A1個

13、B2個 C3個35有鏈牽引采煤機在傾斜( B )以上工作面上使用時，應(yīng)配用液壓安全絞車。 A10 B15 C2036每( B )檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。 A日 B周 C月37采掘機械上應(yīng)安設(shè)機載式斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_到1時報警，達到( B )時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。 A1.2 B1.5 C238采煤機上的控制按鈕必須設(shè)在靠在( A )一側(cè)，并有保護罩。 A采空區(qū) B煤壁 C上巷39每班開始工作前，應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下空運轉(zhuǎn)( A )，使油溫升至40左右再開機。 A1015 min B1520 min C2530 min D510 min4

14、0開機檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)，( B )按順序逐臺啟動輸送機。 A同時 B由外向里 C由里向外41每周用( B )方法檢查油質(zhì)。 A化驗 B現(xiàn)場觀察 C拆卸 D不用檢查42每月用( A )方法檢查油質(zhì)。 A化驗 B現(xiàn)場觀察 C拆卸 D不用檢查43班檢由當(dāng)班司機負責(zé)進行，檢查時間不少于( C )。 A60 min B45 min C30 min D15 min44日檢由維修班長負責(zé)，有關(guān)維修工和司機參加，檢查處理時間不少于( B )。 A6 h B4 h C2 h D1 h45牽引部導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損不大于( D )。 A2 mm B5 mm C8 mm D10 mm46刨煤機采煤

15、工作面傾角在( D )以上時，配套的刮板輸送機必須裝設(shè)防滑錨固裝置，防止刨煤機組作業(yè)時下滑。 A18 B16 C15 D1247電動機外殼溫度不超過( A )。 A80 B75 C70 D65三、判斷題1采煤機的電氣設(shè)備均為防爆型，因此可用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井。()2刨煤機尤其適于開采煤質(zhì)較松軟、厚度在0.8 m以下的薄煤層。()3采煤機電動部分包括電動機和電氣控制裝置，既是動力源，又具有控制與保護功能。()4采煤機液壓系統(tǒng)中過濾器主要起保證系統(tǒng)內(nèi)油液清潔的作用。 ()5精過濾器安裝在輔助泵的進油口。()6采用電動機恒功率自動調(diào)速，當(dāng)電動機超載時，自動使?fàn)恳俣葴p慢，以減小電動機輸出功

16、率。()7滾筒式采煤機電動部分由電動機和電氣控制箱所組成。()8牽引機構(gòu)和傳動裝置組成了采煤機的牽引部。()9采煤機牽引部主油泵的工作壓力大小，是由牽引速度的大小所決定的。()10采煤機牽引部一般都設(shè)有液壓功率和電機功率自動調(diào)整的裝置。()11有鏈牽引采煤機可不設(shè)任何保護裝置，可以在傾角大小15的工作面使用。()12滑行式刨煤機由牽引鏈、導(dǎo)向架、推進裝置、煤刨驅(qū)動裝置及煤刨等組成。()13液壓支架的刮板輸送機動作應(yīng)離采煤機1015 m處進行。 ()14高壓保護、低壓保護、回零保護、倒吸保護、油質(zhì)油溫保護是采煤機牽引部的主要保護。()15液壓推移裝置屬于內(nèi)注液千斤頂。()16MGl50型采煤機補

17、油回路能使主液壓泵的吸油口有一定供油壓力。()17液力偶合器是安裝在電動機和減速器之間，應(yīng)用液力傳動能量的一種傳動裝置。()18采煤機的導(dǎo)向滑靴通過開口導(dǎo)向管與工作面運輸機擋煤板上的導(dǎo)向管活動聯(lián)接。()19“平、直、勻、凈、嚴、準(zhǔn)、細、緊、勤、精”是采煤機操作的要點。()20綜采工作面當(dāng)采高超過3 m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。()21由于斜軸泵不帶外殼，故在單獨運輸時要把泵封裝好。()22ZBl25型斜軸泵在采煤機液壓傳動系統(tǒng)中，應(yīng)使泵有一半浸在油液中。()23斜軸泵的自吸能力好，所以可以不采用輔助泵供油。()24斜軸泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫升過高和泄漏等

18、，應(yīng)立即停機檢查處理。()25采煤機截割部的搖臂與滾筒沒有左右之分，可以互換。()26采煤機減速箱組裝時，機殼沒有左右之分，可以翻轉(zhuǎn)180使用。()27裝好的左、右截割部減速箱可以互換。()28雙滾筒采煤機兩個截割部除滾筒轉(zhuǎn)向相反外，其余相同。()29截割部傳動系統(tǒng)多數(shù)都設(shè)置一對錐齒輪，以適應(yīng)電動機縱向布置，改變傳動方向的需要。()30截割部中錐齒輪通常位于傳動系統(tǒng)的低速部分。()31回柱絞車運行時，電動機外殼溫度不得超過70。()32具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱隔爆型電氣設(shè)備。()33刮板輸送機鏈輪軸由鏈輪、短軸、滾筒和花鍵軸焊接而成。()34滾動軸承的預(yù)洗可用洗滌劑，最后的終洗應(yīng)在洗滌劑滴盡后

19、用礦物油進行。()35采煤機液壓零件應(yīng)洗3遍，最后一次的清洗液內(nèi)不應(yīng)有肉眼可見到的懸浮物。()36截割部減速箱設(shè)有強迫潤滑和冷卻裝置。()37截割部有離合器，可以接通或切斷傳動系統(tǒng)。()38搖臂和行星減速器采用飛濺潤滑。()39電動機采用風(fēng)冷和水套冷卻。()40采用彎搖臂結(jié)構(gòu)能增大過煤空間，提高裝煤效果，減少無用的能量消耗，改善潤滑狀況。()41滾筒式采煤機的工作機構(gòu)，同時還作為降塵系統(tǒng)內(nèi)噴霧壓力水的通道，其作用主要是落煤和裝煤。()42滾筒直徑是指滾筒上截齒齒尖的最小截割圓直徑。()43滾筒直徑的大小主要取決于采煤機的功率、滾筒數(shù)量和工作面的推進速度。()44滾筒的寬度應(yīng)等于或稍大于采煤機滾

20、筒的截深。()45螺旋葉片升角大，排煤能力也大，但過大會拋煤引起煤塵飛揚。()46扁形截齒沿滾筒半徑方向安裝，習(xí)慣稱為刀型截齒。()47鎬形截齒基本上沿著滾筒的切線方向安裝，又稱切向截齒。 ()48電動機除具有接線腔外，還設(shè)有電氣控制腔，其內(nèi)裝有隔離開關(guān)及其他電氣控制元件。()49隔離開關(guān)只有在緊急事故情況下才可帶負荷斷開電源或直接啟動采煤機。()50緊鏈裝置在采煤機運行時，使松邊的鏈條保持一定的張力，防止窩鏈。()51扁形截齒主要適用于脆性、裂隙多、節(jié)理發(fā)育的煤層。()52滾筒轉(zhuǎn)速越高，其裝煤效果越好。()53為了節(jié)約提效，所以一般在拆卸機體內(nèi)部零件時不用放出內(nèi)部的油和水。()54采煤機電動

21、機機殼內(nèi)設(shè)有螺旋水套作為冷卻水道。()55采煤機可以帶負荷啟動和頻繁點動開機。()56工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層時，應(yīng)放震動炮處理不能用采煤機強行截割。()57采煤機停止時應(yīng)先停電動機，再停牽引。()58需要較長時間停機時，應(yīng)在按順序停電動機后，再斷開隔離開關(guān)，脫開離合器，切斷磁力啟動器隔離開關(guān)。()59更換截齒時，可不斷開截割部離合器與隔離開關(guān)。()60工作面瓦斯、煤塵超限時，必須立即停止割煤，必要時按規(guī)定停電，撤出人員。()61工作面傾角較大時，要采取有效的防滑措施，必要時使用液壓安全絞車。()62在井下可隨時打開牽引部機蓋觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)。()63在井下檢修采煤機時，應(yīng)先把采煤機各開關(guān)、

22、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開若(含磁力啟動器中的隔離開關(guān))，然后閉鎖工作面輸送機。()64檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電，結(jié)束檢修工作。()65檢查螺紋聯(lián)接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予以更換。()66刮板輸送機的機頭、機尾必須打牢錨固柱。有行人通過的刮板輸送機機尾處要加蓋板。()67刮板機與轉(zhuǎn)載機要搭接合理，不拉回頭煤。()68設(shè)備檢修的內(nèi)容包括外部缺陷、內(nèi)在缺陷、功能檢查。()69聯(lián)軸器在找正時的測量與調(diào)整都只能以主動軸為基準(zhǔn)，把它稱為基準(zhǔn)軸。()70工作面爆破時，應(yīng)將推移裝置活塞桿收回。()71液力偶合器的注液量要適宜，以使電

23、機負荷分配均勻。()72零部件失效是機械出現(xiàn)故障的主要原因。()73現(xiàn)場檢修時，拆卸前必須切斷電源。()74牽引鏈?zhǔn)褂脮r間過長，鏈環(huán)磨損超限，節(jié)距伸長超限會引起斷鏈。()75采煤機滑靴腿變形，煤壁側(cè)滑靴掉道，導(dǎo)致運行阻力過大會引起斷鏈。()76油管損壞密封、密封失效、接頭松動引起的泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)供油量不足。()77控制壓力偏高會導(dǎo)致牽引速度慢。()78液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響，如不及時處理將損壞油泵。()79采煤機產(chǎn)煤量達到80100萬t后將報廢，拆機升井。()80采煤機油液更換時，舊油排盡后，各油箱應(yīng)用新油液沖洗干凈。()81內(nèi)噴霧效果差，外噴霧效果好。()8

24、2在工作面現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)油液有強烈的刺激氣味，顏色變成黑褐色或機械雜質(zhì)嚴重超限等情況之一時，均應(yīng)換油。()四、名詞解釋1截深 采掘機械工作機構(gòu)每次切人煤體或巖體內(nèi)的深度。2截割速度 截齒齒尖運動的線速度。3外噴霧 噴嘴設(shè)于工作機構(gòu)外部的噴霧方式。即壓力水從安裝在靠近滾筒附近，如搖臂上或機身其他部位適當(dāng)?shù)牡胤?如擋煤板處)的噴嘴噴出，這種方式稱外噴霧。4油泵額定壓力 指油泵在長時問內(nèi)運轉(zhuǎn)允許達到的壓力。5綜采 指采煤工作面的破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序，都實現(xiàn)機械作業(yè)。6進刀 采掘機械向垂直于煤壁或巖壁的方向推進，進入下一截深切割的作業(yè)。7端部斜切法 采煤機在工作面兩端約2530 m范圍

25、內(nèi)斜切進入煤壁的進刀方式。8單向割煤 采煤機沿工作面全長往返1次只進一刀的割煤方式。9內(nèi)噴霧 噴嘴設(shè)于工作機構(gòu)內(nèi)部的噴霧方式。即壓力水經(jīng)滾筒軸中心孔及葉片上的供水通道，從安裝在滾筒葉片上和端盤上的噴嘴噴出，這種方式稱內(nèi)噴霧。五、問答題1采煤機截割部有什么作用?它由哪幾部分組成?答：主要作用是完成落煤、裝煤作業(yè)。它由固定減速箱(又稱機頭箱)、搖臂(又稱擺動減速箱)、滾筒擋煤板及調(diào)高系統(tǒng)等組成。在截割部內(nèi)設(shè)有潤滑系統(tǒng)、冷卻與噴霧系統(tǒng)和過載保護裝置。2采煤機截割部傳動系統(tǒng)的主要功能是什么?答：主要功能是向滾筒傳遞動力使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)割煤。通常是減小轉(zhuǎn)速、增大扭矩、改變轉(zhuǎn)向、離合傳動以及加大傳動距離。3如何

26、改變滾筒轉(zhuǎn)速及調(diào)高范圍?答：要改變滾筒轉(zhuǎn)速，可通過更換截割部減速箱內(nèi)的一對變速齒輪來實現(xiàn)。此外，還有的減速箱內(nèi)裝有供變速用的雙聯(lián)齒輪，可通過調(diào)速手把撥動雙聯(lián)變速齒輪來改變滾筒轉(zhuǎn)速。需要改變滾筒的調(diào)高范圍時，可以通過改變滾筒直徑，或更換不同長度的搖臂，或改變底托架的高度這三種方法來實現(xiàn)。4常用采煤機截齒有哪幾種類型?適用范圍如何?答：常用采煤機的截齒有兩種類型，即扁形截齒和鎬形截齒。前者沿滾筒半徑方向安裝，又稱徑向截齒，習(xí)慣稱為刀型截齒；鎬形截齒基本上是沿著滾筒的切線方向安裝，又稱切向截齒。扁形截齒適用于截割各種硬度的煤，破煤效果好，能耗小；其缺點是產(chǎn)生的煤塵較大。鎬形截齒主要適用于脆性、裂隙多

27、、節(jié)理發(fā)育的煤層。5采煤機有哪些保護是通過電氣設(shè)備來實現(xiàn)的?答：采煤機有以下5種保護：超速保護；差速保護；失壓保護；電機過熱保護；牽引過零保護。6采煤機的輔助裝置有哪些部分?答：主要有底托架、緊鏈裝置、無鏈牽引裝置、輔助液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧裝置、電纜拖移裝置、防滑裝置、大塊煤破碎裝置和護板。7采煤機常用的潤滑油有哪些?用于什么部位?答：潤滑油有液壓油和齒輪油。液壓油主要用于牽引部液壓系統(tǒng)和附屬液壓系統(tǒng)；齒輪油主要用于牽引部傳動齒輪箱和截割部齒輪傳動系統(tǒng)的潤滑，使用比較多的是中極壓工業(yè)齒輪油，廣泛使用的牌號有N220、N320。8采煤機液壓油對液壓系統(tǒng)有哪些要求?答：(1)具有適宜的粘度和良好的粘

28、溫性能，粘溫指數(shù)應(yīng)不小于90： (2)有良好的潤滑性能和抗磨性能； (3)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗氧化能力強，抗泡性好； (4)有良好的防銹性能和抗乳化性能； (5)有良好的抗腐蝕性能； (6)抗剪切性能好； (7)閃點高，凝固點低； (8)對密封材料適應(yīng)性強。9簡述刨煤機的結(jié)構(gòu)。答：刨煤機的主要組成部分有：刨體、刨煤機傳動裝置、引鏈架、導(dǎo)鏈架、推移導(dǎo)鏈架、刨鏈輸送機與傳動裝置、機頭架、機尾架、液壓推進裝置、緩沖器、防滑板、擋煤板等。10造成截割部齒輪、軸承損壞的主要原因有什么?答：(1)由于設(shè)備使用時間過長，有的機械零件磨損超限，甚至接近或達到疲勞極限； (2)由于操作不慎，使得滾筒截割部齒輪軸承承

29、受巨大沖擊載荷； (3)缺油或潤滑油不足，在有的齒輪副或軸承副之間出現(xiàn)邊界摩擦，引起齒輪軸承很快磨損失效。11煤礦安全規(guī)程對采煤機使用防滑裝置有什么要求?答：工作面在傾角大于15以上時，應(yīng)采用無鏈牽引；采用有鏈牽引采煤機時，必須配有液壓安全絞車，其絞車與采煤機牽引速度必須保持同步。12滾筒的螺旋方向應(yīng)如何區(qū)分?答：區(qū)別滾筒的螺旋方向的方法是讓滾筒的軸心線垂直，若前面可見到的部分的螺線從右上方到左下方，即為右螺旋；若從左上方到右下方，則為左螺旋。13采煤機牽引部液壓系統(tǒng)由哪些元件組成?答：牽引部液壓系統(tǒng)主要由油泵、油馬達、溢流閥、安全閥、換向閥、單向閥、過濾器、冷卻器、壓力表、管路和油箱等元件組

30、成。14采煤機牽引部閉式液壓系統(tǒng)為什么要設(shè)補油與熱交換回路?答：(1)由于油泵、油馬達本身存在內(nèi)外泄漏而使工作油液減少；(2)由于油泵、油馬達聯(lián)接管路存在一定的泄漏而使工作油液減少；(3)由于閉式系統(tǒng)主回路中參與循環(huán)的油液少，工作壓力高，而使油液工作溫度增高引起液壓元件及密封元件的損壞。所以，在牽引液壓閉式系統(tǒng)中，都設(shè)置補油與熱交換回路用于主回路的補油和熱冷油的交換。15采煤機司機“四懂、四會”的內(nèi)容是什么?答：四懂：懂所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂采煤工藝； 四會：會操作、會檢查、會維修保養(yǎng)、會排除故障。16滾筒式采煤機截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么?答：(1)滾筒無裂紋或開焊；(2)設(shè)有內(nèi)、

31、外噴霧裝置的滾筒，噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；(3)螺旋葉片磨損量以不磨損內(nèi)噴霧的螺紋為準(zhǔn)。無內(nèi)噴霧螺旋葉片磨損不超過原厚的l/3；(4)截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺數(shù)量不超過2個；(5)擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。17采煤機安全保護裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么?答：(1)采煤機原有安全保護裝置要齊全可靠，整定合格； (2)有鏈牽引采煤機在工作面傾角大于15。以上時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。18采掘工作面附近超長部分的電纜應(yīng)如何管理?答：采掘工作面附近超長部分的電纜應(yīng)呈S型掛好，盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但采煤機等電纜車上的電纜不受此限。另外，要防止炮崩、碴砸或受外力拉壞等。19