Q460C鋼岔管制造工藝

1、Q460C高強鋼岔管制造工藝岔管的制造1 岔管制造工藝流程岔管為月牙形內(nèi)加強肋正二分岔，公切圓直徑1923mm，由10個管節(jié)組成，14為主管，510為分支管，其中1#、5#、8#分2瓣壓制，其余采用卷制方法，各管節(jié)每邊預(yù)留200mm壓頭余量，待卷制或壓制后切除。岔管制造工藝流程如下：鋼板UT探傷數(shù)控切割坡口制備卷板筒節(jié)縱縫焊接縱縫UT/RT探傷主管、分支管分別組裝環(huán)縫UT/RT探傷岔管整體組裝環(huán)縫UT/RT探傷檢查驗收2 岔管板材排料岔管各管節(jié)展開后根據(jù)板材尺寸規(guī)格進行排料設(shè)計，排料表見表1-1所示。中國水利水電第十四工程局有限昆明水工廠 - 23 -表1-1 岔管排料表序號名稱及規(guī)格材料件數(shù)

2、單重（kg）總重（kg）12420007000Q460C6塊2637.615825.6 24820007000Q460C1塊5275.25275.2 3縱縫分縫示意圖Q460C6.3 岔管制造工藝1、編號原則岔管設(shè)置方位以管節(jié)1、管節(jié)5、管節(jié)8在同一個水平面上，面向下游，上方為+Y方向，下方為-Y方向，左方為-X方向，右方為+X方向，全部字頭朝下游。編號標(biāo)記用不褪色油漆標(biāo)注，軸線用劃針劃出，禁止用鋼印和樣沖。2、分縫原則縱、環(huán)焊縫的設(shè)定位置應(yīng)符合以下原則：a、縱縫不能在軸線上；b、環(huán)縫間距不應(yīng)小于300mm；c、相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)不小于300mm；d、同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不小于500mm；e

3、、管節(jié)的縱縫位置與各軸線所夾的圓心角10。3、數(shù)控下料采用數(shù)控切割機90斷面切割下料，并在相應(yīng)位置標(biāo)注軸線及編號，對下料后的尺寸進行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合表2所示。 表2 板材下料尺寸允許偏差序號檢測項目極限偏差(mm)1寬度1.52長度2.03對角線3.04、坡口開制坡口采用半自動切割或刨邊機刨削，經(jīng)手工砂輪打磨，去除氧化層，并打磨平整。坡口形式按工藝圖開制。5、卷制采用W11S-803000卷板機進行卷板，壓延方向必須與鋼板軋制方向一致，卷制工藝參數(shù)報質(zhì)量管理科與工程技術(shù)科審驗后執(zhí)行。卷板后在自由狀態(tài)下用樣板檢查弧度及扭曲。卷板時不許錘擊，防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕；對卷制后的瓦片，逐塊按編號采用

4、0.5D長度樣板檢查，樣板與瓦塊的允許偏差1.5mm。6、鋼管對圓在對圓平臺上進行，瓦片吊裝就位后，用調(diào)整工具將瓦片對準標(biāo)準線，然后利用鋼架、千斤頂、手拉葫蘆、工卡具等工具協(xié)助調(diào)整錯牙。對圓時下部吻合地樣，中部及上部用弧度樣板檢測，對圓經(jīng)定位焊后復(fù)查管口平面度、縱縫弧度、軸線坐標(biāo)線方向和兩管口周長差、縱縫錯牙情況。鋼管對圓后，逐節(jié)按編號進行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合表3所示。表3 鋼管對圓允許偏差（焊前）序號檢測項目極限偏差（mm）1管口平面度2.02實測周長與設(shè)計周長差主管5；支管3.53相鄰管節(jié)周長差104縱縫處管口軸線錯邊量2.07、 關(guān)于焊縫布置（1）肋板拼接焊縫離開肋板對稱處，不小于20度

5、；（2）各個管節(jié)的縱縫離開水平對稱面和頂?shù)讓ΨQ面不小于30cm；（3）相鄰管節(jié)的縱縫錯開不小于30cm；8、縱縫焊接按焊接工藝評定及焊接工藝操作規(guī)程進行施焊，焊接前將焊縫及附近20mm范圍表面上的鐵銹、油污、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)清除干凈。定位焊接采用焊條電弧焊，正面焊接完后，碳弧氣刨清根，直至露出金屬光澤，再焊接反面，可根據(jù)焊接變形情況適當(dāng)調(diào)整焊接順序，控制焊接變形在允許范圍內(nèi)。為驗證焊接材料與母材的適配性，岔管焊接采用3種不同的焊接形式進行驗證，焊接形式及焊接材料見表4。表4 焊接形式及焊接坡口表序號焊縫位置坡口形式焊接形式焊接材料焊接參數(shù)1悶頭A與管節(jié)4對接環(huán)縫焊條電弧焊焊條E607R

6、H4.0預(yù)熱溫度：不預(yù)熱焊道間溫度：焊道間溫度控制在200以下；底層焊道參數(shù)：120A；填充焊道參數(shù)：130170A；后熱處理：250350，保溫時間不少于1h；2管節(jié)41對接環(huán)縫3管節(jié)1與5對接環(huán)縫4管節(jié)1與8對接環(huán)縫5管節(jié)57對接環(huán)縫6管節(jié)810對接環(huán)縫7悶頭B與管節(jié)7對接環(huán)縫8悶頭C與管節(jié)10對接環(huán)縫9管節(jié)5、8與肋板連接角焊縫10管節(jié)1、2、3、4、5、6、8、9縱縫10管節(jié)7縱縫氣體保護焊焊絲CHW-60C1.2（大西洋），保護氣體80%Ar+CO2保護氣體：80%Ar+20%CO2；預(yù)熱溫度：不預(yù)熱；焊道溫度：焊道間溫度控制在200以下；填充焊道焊接參數(shù)：130170A，18V，6

7、090mm/min；后熱處理：250350，保溫時間不少于1h；線能量：2030kJ/cm12管節(jié)10縱縫埋弧自動焊焊絲CHW-S94（大西洋），焊劑CHF101（大西洋）預(yù)熱溫度：不預(yù)熱；焊道間溫度：保持焊道間溫度小于200：焊接參數(shù)：焊接電流500650A，電弧電壓30V；焊接速度：320350mm/min；后熱處理：250350，保溫時間不少于1h；線能量：32kJ/cm9、 其它注意事項（1）為保證試驗不受支座摩擦力影響，岔管的三個支座應(yīng)位于直管上。（2）為了準確測量位移，主管側(cè)的支座下不放置聚四氟乙烯板；在兩個支管側(cè)的支座下和工作鋼平臺之間需放置聚四氟乙烯板，以保證兩個支管在水壓作用

8、下自由移動。（3）在主管段上加焊止裂環(huán)，以保證岔管爆破裂紋不會擴展到封頭處。8、管節(jié)檢測各管節(jié)縱縫焊接完成，對焊縫外觀檢測并進行無損檢測合格后，對各管節(jié)逐項進行檢測，質(zhì)量檢測按表5、6標(biāo)準執(zhí)行。表5 焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準序號檢測項目檢測方法及器具檢測標(biāo)準1裂紋（包括弧坑表面）放大鏡肉眼觀察不允許2表面夾雜（-板厚）放大鏡肉眼觀察不允許3咬邊放大鏡肉眼觀察深度0.54未焊滿放大鏡肉眼觀察不允許5表面氣孔放大鏡肉眼觀察不允許6焊縫余高h手工焊與氣體保護焊焊口檢測器25 h02.52550 h0350 h04埋弧焊047對接接頭焊縫寬度手工焊與氣體保護焊焊口檢測器蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡埋弧

9、焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡8角焊縫焊腳k焊口檢測器k12 k129焊瘤肉眼觀察不允許10飛濺肉眼觀察不允許11內(nèi)部質(zhì)量超聲波GB/T11345B級射線GB/T3323AB級表6 單管節(jié)允許偏差（焊后）序號檢測項目極限偏差（mm）1管口平面度2.02實測周長與設(shè)計周長差主管4.5；支管3.33相鄰管節(jié)周長差104縱縫處管口軸線錯邊量2.05縱縫處樣板間隙4.06圓度偏差主管4.5；支管3.37鋼管長度5.09、岔管組焊在鋼平臺上先將岔管以月牙肋處為分段面，將各管節(jié)組焊成三段。各段分別檢查合格后再組裝成整體。在鋼平臺上放出管節(jié)上游管口位置線及軸線，先找正固定上游主管位置，再將支管段和月牙型

10、肋板組裝，經(jīng)檢測符合設(shè)計要求后組裝另一邊支管段，依次完成整體組裝。岔管主要檢測項目為：管節(jié)長度；主、支管口周長；支管中心距；主支管中心高差；主支管管口垂直度；縱縫對口錯邊量；環(huán)縫對口錯邊量等。各項目檢測合格后進行整體焊接，岔管整體尺寸允許偏差應(yīng)符合表7所示。表7 岔管整體組裝允許偏差序號檢測項目允許偏差（mm）1管長L1、L2102主、支管的管口圓度主管4.5，支管3.33主、支管口實測周長差與設(shè)計周長差主管4.5，支管3.3，相鄰管節(jié)周長差104支管中心距離S1105主、支管中心高差（以主管內(nèi)徑D為準）4.06主、支管口垂直度2.07主、支管口平面度2.08縱縫對口錯邊量2.09環(huán)縫對口錯邊

11、量3.010、無損檢測無損檢測在焊接完成48h以后進行，岔管中所用焊縫均按一類焊縫要求進行檢測，無損檢測標(biāo)準：所用焊縫100%UT檢測，丁字接頭焊縫RT復(fù)檢。6.4 壓力容器制造工藝試驗壓力容器主要由岔管、封頭、出線裝置、壓力表裝置、進水、排氣裝置等組成，壓力容器示意圖如下。1、工藝流程岔管與主管封頭A組焊岔管與支管封頭B組焊2條環(huán)縫100%UT探傷容器內(nèi)外貼應(yīng)變片接引出線組焊支管封頭C全部焊縫100%UT探傷檢測丁字接頭焊縫RT復(fù)檢。2、封頭制造封頭外協(xié)整體軋制成型，主管段封頭直徑（內(nèi)徑）1497mm，支管段封頭直徑（內(nèi)徑）1096mm。3、壓力容器制造壓力容器各端頭采用橢圓形封頭，其中支管

12、段封頭B帶引出線裝置，引出線裝置與封頭組焊后，將出線孔處的法蘭擰開，布置應(yīng)變片，孔隙處采用環(huán)氧密封，在支管封頭C處布置進水及排水管和壓力表裝置等。容器制造時，先組焊主管段封頭A及支管段封頭B，待容器內(nèi)外應(yīng)力應(yīng)變裝置布置完畢，組焊另一支管段封頭C，封頭C在內(nèi)測設(shè)置墊板，外側(cè)開V坡口單面焊接。 6.5 壓力容器制造檢測記錄1、下料記錄B780CF鋼模型岔管下料記錄表 單位：mm no：名稱及 編號材質(zhì)冶煉號下料規(guī)格寬度 偏差長度 偏差矢高 偏差對角線 相對差允許偏差1.52.01.03.0主管1Q460C主管2Q460C主管3Q460C主管4Q460C支管5Q460C支管6Q460C支管7Q460

13、C支管8Q460C支管9Q460C支管10Q460C班組自檢： 車間復(fù)檢： 出廠終檢： 日期：2、岔管制造工藝流程卡Q460C鋼岔管制造工藝流程卡 上游外周長：4854.4 檢驗標(biāo)準：DL5017-2007 下游外周長：5330.3大段編號：A 內(nèi)徑： 材質(zhì)：Q460C高強鋼 板厚：24 管長：1892.2 分塊編號切割檢驗作業(yè)人刨邊檢驗作業(yè)人卷板檢驗作業(yè)人外形尺寸坡口質(zhì)量外形尺寸坡口質(zhì)量壓頭弧度樣板間隙扭曲角度光潔度角度光潔度1-11-2234對圓單節(jié)編號外形檢驗對接縫檢驗作業(yè)人分節(jié)長度周長弧度間隙間隙錯牙管口不平度焊疤、飛濺等是否打磨干凈上游下游上游下游1234Q460C鋼岔管制造工藝流程

14、卡縱縫焊接單節(jié)編號內(nèi)縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及處理情況寬高缺陷及處理情況1-11-2234單節(jié)單節(jié)編號橢圓度（直徑查兩對）弧度樣板間隙作業(yè)人上游下游焊縫位置上游下游校圓1234對接焊縫編號兩管口周長差間隙錯牙有無不良弧度作業(yè)人122334環(huán)縫焊縫編號內(nèi)縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及處理情況寬高缺陷及處理情況焊接122334班組自檢： 車間復(fù)檢： 出廠終檢： 日期：Q460C鋼岔管制造工藝流程卡上游外周長：3917.9 檢驗標(biāo)準：DL5017-2007 下游外周長：3594大段編號：B 內(nèi)徑： 材質(zhì)：Q460C高強鋼 板厚：24 管長：2062 分塊編號切割檢驗作業(yè)人刨邊

15、檢驗作業(yè)人卷板檢驗作業(yè)人外形尺寸坡口質(zhì)量外形尺寸坡口質(zhì)量壓頭弧度樣板間隙扭曲角度光潔度角度光潔度5-15-267對圓單節(jié)編號外形檢驗對接縫檢驗作業(yè)人分節(jié)長度周長弧度間隙間隙錯牙管口不平度焊疤、飛濺等是否打磨干凈上游下游上游下游567班組自檢： 車間復(fù)檢： 出廠終檢： 日期：Q460C鋼岔管制造工藝流程卡縱縫焊接單節(jié)編號內(nèi)縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及處理情況寬高缺陷及處理情況5-15-267單節(jié)單節(jié)編號橢圓度（直徑查兩對）弧度樣板間隙作業(yè)人上游下游焊縫位置上游下游校圓567對接焊縫編號兩管口周長差間隙錯牙有無不良弧度作業(yè)人5667環(huán)縫焊縫編號內(nèi)縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及

16、處理情況寬高缺陷及處理情況焊接5667班組自檢： 車間復(fù)檢： 出廠終檢： 日期：Q460C鋼岔管制造工藝流程卡上游外周長：3917.9 檢驗標(biāo)準：DL5017-2007 下游外周長：3594大段編號：C 內(nèi)徑： 材質(zhì)：Q460C高強鋼 板厚：24 管長：2062 分塊編號切割檢驗作業(yè)人刨邊檢驗作業(yè)人卷板檢驗作業(yè)人外形尺寸坡口質(zhì)量外形尺寸坡口質(zhì)量壓頭弧度樣板間隙扭曲角度光潔度角度光潔度8-18-2910對圓單節(jié)編號外形檢驗對接縫檢驗作業(yè)人分節(jié)長度周長弧度間隙間隙錯牙管口不平度焊疤、飛濺等是否打磨干凈上游下游上游下游8910Q460C鋼岔管制造工藝流程卡縱縫焊接單節(jié)編號內(nèi)縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗

17、焊工寬高缺陷及處理情況寬高缺陷及處理情況8-18-2910單節(jié)單節(jié)編號橢圓度（直徑查兩對）弧度樣板間隙作業(yè)人上游下游焊縫位置上游下游校圓8910對接焊縫編號兩管口周長差間隙錯牙有無不良弧度作業(yè)人89910環(huán)縫焊縫編號內(nèi)縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及處理情況寬高缺陷及處理情況焊接89910班組自檢： 車間復(fù)檢： 出廠終檢： 日期：3、岔管檢測記錄Q460C鋼模型岔管檢測記錄表檢驗標(biāo)準：DL5017-2007 單位：mm序號檢測項目特征尺寸允許公差檢測數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理后 偏差值簡 圖1管長L1L1=4040.910.02管長L2L2=4040.910.03主管的管口圓度內(nèi)徑D=14974.54支管的管口圓度內(nèi)徑D=10963.35主管口實測周長與設(shè)計周長差4854.44.56支管口實測周長與設(shè)計周長差3917.93.37相鄰管節(jié)周長差10.08支管中心距S1S1=2553.910.09主管中心高差主管內(nèi)徑D=14974.010支管中心高差支管內(nèi)徑D=10964.011主管管口垂直度內(nèi)徑D=14972.012支管管口垂直度內(nèi)徑D=10962.013主管管口平面度內(nèi)徑D=14972.014支管管口平面度內(nèi)徑D=10962.015縱縫對口錯邊量=242.