混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案(2017)

1、混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1、北錄莊大郭村花李莊社區(qū)合村并城項(xiàng)U工程施工設(shè)計(jì)圖紙；2、北錄莊大郭村花李莊社區(qū)合村并城項(xiàng)H施工組織設(shè)計(jì)；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；4、高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010；二、編制范圍北錄莊大郭村花李莊社區(qū)合村并城項(xiàng)U商務(wù)辦公樓混凝土工程的缺陷處理。三、概述本工程現(xiàn)階段已全面展開施工，在混凝土施工中難免會出現(xiàn)一些混凝土的缺 陷問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預(yù)防和補(bǔ) 救措施。四、混凝土缺陷4.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成

2、粗糙 面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是:(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模 時(shí)混凝土表面被粘壞:(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被 吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿:(4)模板隔離刑 涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗 不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4 12蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔 穴。其主要原因是:(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離;(2)混凝土配合比不當(dāng) 或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少.石子多:(3)

3、卸料高度偏大，料 堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉;(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏 漿:(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿 的程度。露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是:(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜 或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模 板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋/吏鋼筋位移，造成露筋:(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆 模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋:(5)骨料粒徑偏大，振

4、搗不充分，混凝土于鋼筋處架 空造成鋼筋與模板間無混凝土?？锥翠摻罨炷两Y(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是:(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊 角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂 縫。其主要原因是:(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力 作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不 均勻沉陷等?；炷帘砻骖伾痪鶆蚴┕ぶ邢胍炷帘砻骖伾耆恢聝汉跏遣豢赡艿?，許多因素都會引起混 凝土表面顏色發(fā)生

5、變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、 混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆 模時(shí)人為造成的顏色變化等等。4.2混凝土缺陷處理措施麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直 至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有 缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鰻刀將凸出于襯砌面的水泥灰清 除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般悄況下, 黑.口水泥的配比釆用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺

6、對調(diào)制好配比的 水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。用水把需要修補(bǔ) 的部分充分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心， 對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為 逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概 念是用手指對著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手 背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行， 其口的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均 勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng) 該用鰻刀鏟

7、平。蜂窩的處理措施(1) 對于小蜂窩：用鰻刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂 漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求 較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。(2) 對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒, 用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑1020 mm)仔細(xì) 強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而乂難于清除時(shí)，可埋 壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石 子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。423露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的

8、操作工人，提高操作人員 的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn) 固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán) 重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的口的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正 常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圉，形成整齊而規(guī)則的 邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓 平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2) 如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝上和突岀的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來 高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿

9、技術(shù)進(jìn) 行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用 鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除:（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖 洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、 壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán) 氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媪芽p混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛 剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化 熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨?/p>

10、溫較高，空氣中相對濕度較小, 表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連 續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm,但較嚴(yán)重時(shí)，裂 縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝上澆筑時(shí)保護(hù)好混 凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí) 灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不 斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東 西時(shí)，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑 涂刷不

11、均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。 在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法?；炷猎诖T化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上 升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土 將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以 使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。 在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度, 在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部釆用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品

12、 牌的水泥，其細(xì)度.強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存 在相容性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起 使用。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。山于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉 和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和 某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生 的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止 水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須釆用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)?；炷帘砻骖伾痪鶆蛱幚泶胧┧鶟仓炷嗤敛鹉：蟊砻骖伾痪鶆颍梢酝ㄟ^人工抹面使其

13、顏色變得 均勻。4.3混凝土缺陷的預(yù)防措施通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn) 象，鋼筋表而必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固 定牢鼎，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制 作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模 板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，英至支架松動，模板跑模、變形等， 都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加丄，可進(jìn)行 粗磨、中磨、細(xì)磨、

14、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具 有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接 縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些, 可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合比 稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間 應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自山傾落高度小 于2口 正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。山混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非 結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成?；炷僚浜?/p>

15、比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝 土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定 的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下 都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的 粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足 混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1-2 厘米，使混凝土拌

16、和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。4332、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。 否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足, 會在混凝土表面留下“胎記色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象?；炷翝仓c振搗（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端, 或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈 水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部 位上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，釆取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早 振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊， 縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接， 就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于 混凝土拌和物的振實(shí)力度，山插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷?混凝土，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混 凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；