超流態(tài)灌注樁施工方案

1、1.0 工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm , 以保證樁頂混凝土強度。2.0施工工藝2.1工藝流程平整場地T 樁位放樣T 組裝設備T 安放鋼護筒T 鉆孔機就位T 鉆至設計深度停止鉆進 T 邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土 T 提出鉆桿放入鋼筋籠 T 成樁 T 樁頭處理 T 樁頂保護措施2.2 施工方法2.1.1 準備工作1. 巖土工程勘察報告；2. 樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄；3.

2、建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構筑物、相鄰危房等必須調(diào)查清楚 ,以便采取相應的加固和保護措施, 進而保證樁基順利施工；4. 超流態(tài)混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機 , 其性能資料可參考說明 書；5. 樁基工程中所用的原材料必須進行復驗 , 只有經(jīng)過復驗且復驗合格 的原材料才允許使用。2.1.2 場地抄平、放線 , 組裝設備1. 安放鋼護筒， 鉆機就位對準樁位點后必須調(diào)平， 確保成孔的垂直度， 結合場地實際情況鋪設枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。2. 檢測樁口標高、確定鉆孔深度2.1.3 制作鋼筋籠鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用H 級鋼做主筋時可不設彎鉤，用I 級鋼筋做主筋時樁頂應設彎鉤，彎鉤長

3、度不小于鋼筋直徑的6.25 倍，鋼筋籠下端 500mm 處主筋宜向內(nèi)側彎曲15 ? 30q 樁身混凝土必須留有試塊每個澆注臺班不得小于1 組，每組3 件。2.1.4 成孔灌注1. 開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；2. 鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應立即停鉆，并通知建設單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等；3. 鉆機鉆至設計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。2.1.4 安放鋼筋籠利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉依

4、靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重的振動器壓入，固定在設計標高。2.1.5 成樁后對混凝土強度等級進行檢驗2.3 操作要點2.3.1 引點就位：鉆機就位前對樁位進行復測，施工時鉆頭對準樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面10? 20cm, 對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設計要求的10mm;鉆機成孔施工過程中要求邊旋轉鉆桿邊清除孔邊渣土, 以防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（ 1%;2.3.2 超流態(tài)混凝土拌制：超流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過2 次復驗合格后方可投入使用 , 水泥宜選用硅

5、酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥, 強度等級不得低于 32.5Mpa 、最小水泥用量 350Kg/ 立方米、水灰比宜為0.5 ? 0.6 、外加劑的選用應保證塌落度達到22cm ? 25cm , 拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5? 20cm ，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性, 使石子在混凝土中懸浮 , 以避免混凝土離析 , 減少鋼筋籠下沉時的粘阻力。2.3.3 提鉆壓混凝土：泵送施工時 , 要嚴格控制鉆桿提升速度, 確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前, 要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時 , 要計算每盤泵入混凝土方量（每盤0.44 立方米） , 施工時 , 通過

6、混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力 , 調(diào)整提鉆速度 , 保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。2.3.4 吊放鋼筋籠：鋼筋籠一般較長 , 為防止起吊時籠體變形 , 籠體下部應綁附鋼管（沿主筋通長布置 , 間距為1.5 米）。下放鋼筋籠之前 , 要做到調(diào)直、對中；起吊時, 要合理布置吊點 , 吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部 , 吊直扶穩(wěn)過程中 ,至少由 2 名技術人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為 70mm ; 鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m 時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，

7、并用水平儀監(jiān)控樁頂標高；2.3.5 樁頂保護措施：冬季施工時，樁完成后，應立即覆蓋保溫，防止混凝土裸露在負溫中散失熱量，并在7d 后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設計標高。3.0 主要材料水泥 石子 砂子 鋼筋 粉煤灰 水普通硅酸鹽水泥強度等級32.5Mpa 5-20cm含泥量 3% 中砂含泥量 10 天，粉土和粘性土 15 天，淤泥質(zhì)土 25 天。8.0 質(zhì)量控制措施1. 工前進行技術交底，明確質(zhì)量控制標準；2. 隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質(zhì)量評定，如發(fā)現(xiàn)不合格的樁根 據(jù)實際情況采取補救措施；3. 抽樣開挖樁體周圍土層，檢查樁的外觀質(zhì)量和整體性；4. 所用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)