鎂合金澆鑄安全操作規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改鎂合金澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程1、崗位人員要求：人員應(yīng)經(jīng)使用部門申請、審核，培訓(xùn)部門培訓(xùn)合格，并符合崗位任職要求。穿戴好工作服、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、防毒口罩、高溫鞋、高溫手套等各項(xiàng)勞動(dòng)防護(hù)用品才能操作；嚴(yán)禁酒后上崗操作。2、中轉(zhuǎn)包、澆包、移液管、工具、模具的處理：澆包等工具使用前要經(jīng)過熔劑鍋清洗， 清洗前要先將澆包在熔劑爐上烘烤不低于 150約 10 分鐘去除水分和潮氣后再伸入熔劑內(nèi)洗涮干凈。新中轉(zhuǎn)包首次投入使用前，要放在熔化爐邊預(yù)熱30 分鐘，然后再用液化石油氣對(duì)中轉(zhuǎn)包里外進(jìn)行烘烤預(yù)熱，當(dāng)測量溫度在 150300后才能使用。二次澆鑄時(shí)（中間澆鑄間隔不超過 1 小時(shí)），中轉(zhuǎn)包可放

2、在熔劑坩堝上方烘烤中間包內(nèi)膽，當(dāng)測量溫度在 150 300后才能使用。所有鑄造用模具投入使用前應(yīng)均勻預(yù)熱除銹， 保證模具內(nèi)溫度符合工藝要求，防止高溫料液遇模具潮氣發(fā)生爆炸傷人。 水冷模投入使用前，必須通水打壓檢測是否漏水， 之后每月定期進(jìn)行氣密性檢測。 新水冷模首次投入使用前，要經(jīng)過氣密性檢測，若檢測漏水必須進(jìn)行處理，禁止使用。移液管在投入使用前，必須檢查是否存在堵塞、裂縫等質(zhì)量缺陷，檢查合格后，用專用電加熱線通電加熱， 當(dāng)觀察到移液管表面顏色因加熱到發(fā)紅時(shí)，對(duì)移液管表面測溫檢查，確保溫度在 750800 之間11v1.0可編輯可修改才能使用。因異常情況導(dǎo)致澆鑄作業(yè)中斷時(shí)， 無論中斷時(shí)間多長，

3、 模具再次投入使用前，必須用測溫計(jì)對(duì)模具內(nèi)部溫度進(jìn)行測量， 確保符合工藝參數(shù)（溫度不低于 60 攝氏度）后再澆鑄使用。所有模具在使用前和使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)件是否牢固 （包括堵頭安裝牢固、開合把手等模具配件） ，以防發(fā)生事故。澆鑄過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有黑點(diǎn)或異常應(yīng)停止?jié)茶T， 檢查模具是否滲水， 按規(guī)定進(jìn)行處理后使用。3、循環(huán)水的處理 ：澆鑄第一模時(shí)應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)水，待模型充滿后再開水閥，然后根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)水閥，以控制水量大小，嚴(yán)禁不開水閥連續(xù)澆鑄，以防造成模具破裂；保證澆鑄過程水管不漏水，并且回水通暢。4、轉(zhuǎn)移鎂液的要求 ：手工從坩鍋中提取鎂液時(shí)，澆包應(yīng)傾斜緩慢放入，使鎂液平穩(wěn)流入，提取時(shí)

4、也應(yīng)使?jié)舶徛x開液面，以免液面劇烈波動(dòng)濺傷人， 同時(shí)在坩鍋液面和澆包內(nèi)撒入少量硫磺粉。如果澆包內(nèi)剩余鎂液， 應(yīng)沿鍋壁緩慢倒入，切不可凌空傾倒，以防鎂液濺傷人或攪動(dòng)鍋底熔劑。澆包內(nèi)液體不可太滿，提送過程動(dòng)作要穩(wěn)，以防鎂液外濺傷人。低壓轉(zhuǎn)鑄移液時(shí)：首先加熱移液管，同時(shí)清理烘烤坩堝密封蓋，加好石墨密封墊。緩慢的將密封蓋放到坩堝上，同時(shí)下移液管，之后安裝密封卡子至無漏氣。5、澆鑄 ：22v1.0可編輯可修改澆鑄時(shí)澆包口不宜離模具太高， 澆注不宜太快， 應(yīng)使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下，并用緩沖鏟緩沖， 模子內(nèi)鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升，液面與液面交接處，不應(yīng)存在激烈翻滾，以免影響外觀質(zhì)量。澆鑄時(shí)操作人員身體應(yīng)避免正對(duì)

5、模具澆口， 擋渣人員應(yīng)站立模具一側(cè)，并做好手臂防護(hù)，以防液體從型腔內(nèi)濺出傷人。如有觀摩人員應(yīng)站立模具兩側(cè)，戴好防護(hù)用品。無關(guān)人員禁止靠近澆鑄現(xiàn)場。一旦發(fā)生鎂液燙傷事故，應(yīng)立即啟動(dòng)燙傷處置方案。澆鑄時(shí)出現(xiàn)燃燒應(yīng)及時(shí)撒適量硫磺粉滅火。 撇鍋內(nèi)浮渣應(yīng)放在烘烤干燥的鐵盒內(nèi)，并撒熔劑滅火。發(fā)生任何異常情況下必須將盛有鎂液的澆包做好安全處置，不準(zhǔn)失控。澆鑄過程中如發(fā)生模具及水管噴水，首先停止?jié)茶T、停水，檢查處理。低壓轉(zhuǎn)鑄：首先調(diào)整模具及中轉(zhuǎn)包對(duì)正位置，固定好中轉(zhuǎn)包，連接好保護(hù)氣體及壓縮空氣， 然后緩慢調(diào)節(jié)壓力表供氣使合金液平穩(wěn)流進(jìn)中轉(zhuǎn)包。根據(jù)每鍋產(chǎn)量， 由砸號(hào)人員發(fā)出澆鑄結(jié)束指令， 通知操作供氣人員停止供

6、氣。6、澆鑄完成后：低電位澆鑄完畢，將鑄件小心取出， 碼放整齊不可太高，防止鑄件滑落砸傷、燙傷人體。高電位澆鑄完每件產(chǎn)品， 必須待澆口凝固后再取件激冷。 產(chǎn)品碼放同上。33v1.0可編輯可修改每鍋完成后及時(shí)清理現(xiàn)場，工具、設(shè)施定置存放。7、異常處理 :模具漏水異常處置措施澆鑄過程中突發(fā)模具漏水現(xiàn)象后立即停止?jié)茶T作業(yè) （高電位澆鑄作業(yè)立即關(guān)閉四氟乙烷氣瓶瓶閥） ；關(guān)閉冷卻循環(huán)水后遠(yuǎn)離漏水的模具 3 分鐘，確定沒有引起鎂液爆濺事故發(fā)生后，檢查漏水位置，撤下模具進(jìn)行維修焊接。鎂液燙傷現(xiàn)場應(yīng)急處置（ 1）輕微燙傷，首先把濺有熔料的衣服迅速脫下，若一時(shí)難以脫下用剪刀剪開，立即用冷水浸泡，無法浸泡時(shí)，則用冷毛巾冷敷患處。（ 2）如果局部燙傷點(diǎn)較臟和被污染時(shí)，可用肥皂水浸泡。患處冷卻后，到急