機械設計規(guī)范培訓講義(完整版)-

1、機械設計規(guī)范標準件設計準則薄板件設計準則防腐蝕設計準則公差設計準則工藝設計準則焊接件設計準則可靠性設計準則力學原理設計準則便于切削設計準則機械設計規(guī)范機械設計規(guī)范目目 錄錄熱應力設計準則塑膠件設計準則系統(tǒng)要求設計準則線材和接插件設計準則運動部件設計準則整機外觀設計準則軸支撐設計準則鑄件設計準則便于裝配設計準則0. 概述第0章 概述世界萬物生于有，有生于無。內(nèi)涵與外延規(guī)范的6W問題 what、why、Where、when、who、how0.1 關注焦點工程師的應具備的素質(zhì)具有工程概念思維的方法學會知識梳理和知識融合走出認識誤區(qū)構建和維護企業(yè)技術秘密創(chuàng)造品牌優(yōu)勢0.2 古訓不知年之所加，氣之盛衰，

2、虛實之所起，不可以為工。物有本末，事有始終；知所先后，則近道矣。知乎萬物而道釋天下。大道不繁。規(guī)范與個性化:人無品格，行之不遠，畫無品格，下筆無方。沒有規(guī)矩，不成方圓0.3 重要關系經(jīng)典、時尚與潮流繼承與創(chuàng)新品牌與風格規(guī)范、知識產(chǎn)權與個人利益定制與規(guī)?；a(chǎn)顧客與產(chǎn)商0.4 體現(xiàn)組成與層次角色定位、職責劃分與可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展人盡其才、物盡其用強化約束機制和激勵機制NDI的量化指標三化理念：內(nèi)聚性與聯(lián)結性第一章第一章 標準件設計準則標準件設計準則1.1 優(yōu)選器件準則 1.2 標準件種類最少準則 1.3 非標件慎用準則 1.4 相同裝配相同標準件準則 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則1.6 外部螺釘特征

3、一致準則1.7 明顯差異或完全相同準則建立優(yōu)選器件清單；制定清單中增加物料的控制流程；通過流程控制物料種類和規(guī)格。1.1 優(yōu)選器件準則標準件種類不超過_種 單一種類中規(guī)格不超過_種1.2 標準件種類最少準則 自行設計和非標螺釘慎用；若不可避免，考慮系列產(chǎn)品公用的設計1.3 非標件慎用準則 相同裝配要求用相同的標準件。1.4 相同裝配相同標準件準則 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則在腐蝕性環(huán)境下工作的設備，標準件材料與構件材質(zhì)須相同，如不同，標準件加套管等隔離防護措施，避免腐蝕。外部螺釘型號、顏色一致1.6 外部螺釘特征一致準則1.7 明顯差異或完全相同準則用到的標準件，要么有明顯差異，要么完全相同

4、，有明顯差異是為了防止裝錯，完全相同是為了維修過程的互換性。檢查：維修過程重裝時，應沒有螺釘裝錯依然能夠裝上的情況，并分析螺釘裝錯不會造成事故。2.1 薄板翻邊準則2.2 薄板零件禁攻絲準則2.3 薄板件判定標準 2.4 形狀簡單準則 2.5 節(jié)省材料準則 2.6 足夠強度剛度準則 2.7 避免粘刀準則 2.8 彎曲棱邊垂直切割面準則 第二章：薄板件設計準則第二章：薄板件設計準則2.9平緩彎曲準則 2.10 避免小圓形卷邊準則 2.11 槽孔邊不彎曲準則 2.12 復雜結構組合制造準則 2.13 避免直線貫通準則 2.14 壓槽連通排列準則 2.15 空間壓槽準則 2.16 局部松弛準則2.1

5、 薄板翻邊準則薄板（0.8mm）的零件，安裝螺釘過孔位應有折邊。薄板（0.8mm）的零件禁止翻邊攻絲2.2 薄板零件禁攻絲準則確認是否有薄板件，判定標準：板厚和其長度相比小得多的鋼板，特點是橫向抗彎能力差包括三個加工工藝：1下料包括剪切和沖裁；2成形包括彎曲、折疊、卷邊和深拉；3連接包括焊接和粘接。2.3 薄板件判定標準 用直線、圓形等簡單形狀，便于加工2.4 形狀簡單準則 2.5 節(jié)省材料準則 明確了解所選用材料的原材料形狀形狀設計考慮加工時的自拼接，減少下腳料，尤其是批量大時，解決方法：1下料排列方法優(yōu)化；2下腳料再利用選用材料的原材料形狀？1尖角剛度不足，用鈍角代替；2兩孔間距不宜太近，

6、避免切割沖孔時的裂紋；3細長板條剪裁會產(chǎn)生裂紋，應避免。2.6 足夠強度剛度準則 需要沖裁切割部分作如下處理：1留有一定坡度；2切割面連通。2.7 避免粘刀準則 切割后的薄板如果需要進行彎曲，彎曲棱需垂直于切割面；不能保證時，應在切割面和彎曲棱邊交匯處設計一個r2倍板厚的圓角。否則會有裂紋的危險。2.8 彎曲棱邊垂直切割面準則 對板進行彎折時，彎曲半徑不宜太小，外側(cè)會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)側(cè)會出現(xiàn)褶皺。2.9平緩彎曲準則2.10 避免小圓形卷邊準則 r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加強剛度，避免棱邊劃傷。2.11 槽孔邊不彎曲準則 彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎曲半徑+2倍壁厚的距離；或者讓槽孔橫跨

7、整個彎曲棱邊。將超過二（三）道工序的結構件的結構進行分解，分解成只由圓形、直線等組成的簡單結構，然后焊接在一起。2.12 復雜結構組合制造準則 2.13 避免直線貫通準則 薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設計避免。并且無壓槽區(qū)域禁止直線貫通，貫通的低剛度無壓槽窄帶區(qū)域易成為板面彎曲失穩(wěn)的慣性軸。不規(guī)則排列是消除直線貫通的較好方法壓槽終點是薄弱點，通過連通消除終點為佳2.14 壓槽連通排列準則 非單一平面的薄板結構，棱邊附近是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設計壓槽不能只在一個平面上設計，需要設計成空間的。2.15 空間壓槽準則 薄板局部變形受阻礙時，會出現(xiàn)皺折，在皺折附近設幾個小的壓槽，減少變形阻礙。2.16

8、 局部松弛準則第三章：防腐蝕設計準則第三章：防腐蝕設計準則3.1 避免大面積疊焊準則3.2 避免間隙腐蝕準則3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則3.4 防止流體通道淤積原則 3.5 避免大溫度和濃度梯度差準則3.6 防止高速流體準則 3.7 腐蝕裕度準則 3.8 最小比表面積準則3.9 便利后繼措施準則 3.10 良好力學狀態(tài)準則3.1 避免大面積疊焊準則是否存在大面積的疊焊、縫隙中的殘留物可能導致零件生銹確認腐蝕環(huán)境條件：兩個不同電化學位勢的電極分別是什么？兩個電極通過何方式實現(xiàn)電接觸？浸泡兩電極的電解質(zhì)是什么？如何形成的？確定是面腐蝕還是點腐蝕如果是面腐蝕，選擇增加板的厚度，按照預期設計壽命留

9、出板厚余量。選擇其中一種防護層工藝方法：電鍍、噴涂、浸漬上漆、滲透、滾壓、化學轉(zhuǎn)換等金屬濃度不同，間隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物經(jīng)水解化作用酸化，氧氣擴散困難，發(fā)生間隙腐蝕的可能性大得多，例如支承結構、鋼架結構、點焊、單側(cè)焊、容器襯板中。避免間隙結構出現(xiàn)；將間隙密封，使腐蝕性物質(zhì)無法進入；1.將狹窄空間設計成較大空間，不停的對流使電解質(zhì)平衡。3.2 避免間隙腐蝕準則不同金屬是否有電接觸？通過加絕緣措施使不同金屬沒有電接觸；有電接觸的不同金屬，哪是賤金屬，哪是貴金屬？如有螺栓、螺釘連接的結構確定賤金屬是不是要保護的防腐蝕部件（賤金屬充當陽極被腐蝕），如果是則采取系列措施，如果不是，則貴金屬是被保護部件，犧牲賤金

10、屬（陽極）被腐蝕，保護貴金屬（陰極），則不必作技術處理金屬是否被電解質(zhì)包圍；3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則 結構上保證停車期間，管道中的介質(zhì)能空干，否則溫度下降，殘留介質(zhì)在器壁上濃縮結殼，再啟動后壁受熱，粘結在器壁上的結殼成為應力裂紋腐蝕源3.4 防止流體通道淤積原則 防止大的溫度和濃度梯度，否則會引起沉淀物、冷凝物、局部勢差；高溫度、高濃度也會加速腐蝕過程；局部高溫引起結殼，結殼反過來加劇局部過熱；局部低溫會導致冷凝3.5 避免大溫度和濃度梯度差準則3.6 防止高速流體準則 常出現(xiàn)在高湍流區(qū)；確認結構系統(tǒng)里是否存在高湍流區(qū)？1、結構改進，增大彎管彎曲半徑；2、過濾和離心分離流體，消除固體粒

11、子和氣泡；3、陰極保護或加防腐劑；4、在危險壁面電鍍或加涂層；5、選擇具有堅硬保護層不易腐蝕的材料。對腐蝕速率較慢、均勻的面腐蝕適用；腐蝕速率和設備的設計壽命確定壁厚3.7 腐蝕裕度準則 在容積相等的前提下，使受腐蝕的表面最小，比表面積=表面積/體積六面體正方體圓柱體橢圓體球體3.8 最小比表面積準則某儲液罐，10立方米容積，是用一個大罐還是用十個小罐減少腐蝕更好一點？不能通過結構措施消除的腐蝕損壞，可設計上為后續(xù)更換腐蝕部件或加防護措施提供便利1、易于觀察腐蝕損壞；2、易于更換腐蝕嚴重的構件；3、易于上涂層，易于電鍍3.9 便利后繼措施準則 3.10 良好力學狀態(tài)準則類似于焊接件里的強度要求

12、設計規(guī)范，讓焊縫處于較好的受力狀態(tài)；拉應力會加劇腐蝕；裂紋應力同時存在時，可能產(chǎn)生應力裂紋腐蝕4.1 關鍵配合尺寸的加工要求明確準則4.2 同一道工序準則 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則 4.4 避免雙重配合準則 4.5 最小公稱尺寸準則 4.6 避免累積誤差準則 4.7 形狀簡單準則 4.8 最小尺寸數(shù)量準則 4.9 采用彈性元件準則 4.10采用調(diào)節(jié)元件準則第四章：公差設計準則第四章：公差設計準則關鍵配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求4.1 關鍵配合尺寸的加工要求明確準則GBT 4249公差原則 對有平行、同軸、對中等要求的加工面，設計上盡量使這些有位置精度要求的元素在同一道工序中加

13、工 平行、同軸、對中等要求的加工面，只用一道工序解決4.2 同一道工序準則 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則 消除剛體位移；減小配合面到傳動中心的距離；有轉(zhuǎn)動傾向的配合、減小配合面到轉(zhuǎn)動點的距離禁止兩個或更多個配合面4.4 避免雙重配合準則 同樣加工精度，構件公稱尺寸越小，越容易加工；即構件尺寸越小，加工精度越容易提高；使較高配合精度要求的工作面的面積和配合距離盡可能小4.5 最小公稱尺寸準則 要盡量避免串聯(lián)尺寸鏈上的標注方法，非功能性的尺寸可以不標4.6 避免累積誤差準則 配合面的幾何形狀應尺量簡單，圓柱面代替圓錐面，平行、垂直面代替傾斜面4.7 形狀簡單準則 4.8 最小尺寸數(shù)量準則 配合性能

14、和多個尺寸相關時，誤差累積會致配合精度難提高，應盡量使配合面和較少的尺寸相關 導軌、螺紋、絞聯(lián)、插接有間隙會降低配合精度，過盈摩擦力太大會咬死，這種配合狀態(tài)用選擇公差的方法難實現(xiàn)，用柔度大的彈性體消除間隙4.9 采用彈性元件準則 螺母或彈性墊片實現(xiàn)4.10采用調(diào)節(jié)元件準則5.1 螺釘?shù)呐ぞ嘏ちσ?.2 內(nèi)孔后處理準則 5.3 重要安裝面受保護準則 5.4 精密零件包裝強化要求準則 5.5 模具件外觀判定5.6 工裝輔助裝配設計準則 5.7 加螺紋膠防松措施5.8 易掉細小物件固定準則5.9 可更換件方便拆裝準則第五章：工藝設計準則5.10 開關防誤操作準則5.11重零部件組裝中先支撐準則5.

15、12相近組件中明顯區(qū)分部件準則5.13磁環(huán)導線固定準則5.14無用接插件腳熱熔膠熱封準則5.15走線孔內(nèi)護線套準則5.16光源處無漏光遮光準則5.17兩插件之間最短距離5.18其它如果對螺釘?shù)呐ぞ嘏ちτ刑厥庖螅氃诠に噲D紙中明確；檢查工藝圖紙要求。每個螺釘?shù)呐ちκ欠裼幸?guī)定扭力要求5.1 螺釘?shù)呐ぞ嘏ちσ舐菁y孔（光孔內(nèi)）無殘渣、油漆等異物；毛刺已處理；檢查工藝圖紙要求。5.2 內(nèi)孔后處理準則 重要安裝面的加工過程和包裝運輸過程，不能有破壞（打磨等）、不平，零件不能有明顯變形；檢查設計圖紙和工藝圖紙要求。5.3 重要安裝面受保護準則外觀、表面精度高要求的機加件，加工后到生產(chǎn)裝配現(xiàn)場的包裝方式是

16、否有要求5.4 精密零件包裝強化要求準則 無有批鋒、陰影、發(fā)白、縮水、缺料等不良；檢查工藝圖紙應有相關要求。模具件外觀無裂紋或雜色、料花、射紋等5.5 模具件外觀判定組件和整機的裝配用工裝保證裝配的一致性。5.6 工裝輔助裝配設計準則 容易松動的位置加螺紋膠等防松措施5.7 加螺紋膠防松措施裝拆時沒有易掉的細小物件，如果有，需有固定設計措施5.8 易掉細小物件固定準則可更換件（如電池）方便拆裝5.9 可更換件方便拆裝準則開關有防誤操作措施5.10 開關防誤操作準則比較重的零部件在組裝過程中，先有支撐的部位再打螺釘5.11重零部件組裝中先支撐準則在同一或相近組件中，避免使用規(guī)格及其相近、外形憑肉

17、眼難以快速區(qū)分的部件（如密封圈、彈簧、插銷），要么統(tǒng)一部件物料，要么拉大差異便于區(qū)分。同一組件上的氣管接頭，其規(guī)格型號為了防呆裝配，需要盡可能統(tǒng)一5.12相近組件中明顯區(qū)分部件準則裝有磁環(huán)的導線，磁環(huán)與導線緊密結合，并固定在機架或PCB板上。5.13磁環(huán)導線固定準則接插件不用的腳用熱熔膠熱封5.14無用接插件腳熱熔膠熱封準則整機裝配所有走線孔上加護線套5.15走線孔內(nèi)護線套準則顯示屏、LED等光源處無漏光、遮光情況5.16光源處無漏光遮光準則兩插件之間最短距離不小于20mm，使操作達到最佳舒適度5.17兩插件之間最短距離5.18 其他（1）防塵網(wǎng)的濾網(wǎng)在外部可拆卸熱風不吹向操作者和病人噪音是否

18、在要求范圍內(nèi)傳送電流或電壓相差1個數(shù)量級的兩條線纜，避免平行走線和無屏蔽措施的靠近走線。線材的走線不被擠壓、拉伸氣管插接氣管接頭時，塑膠接頭不能有受力顯示屏、LED等光源處無漏光、遮光情況所有裸露和外部可接觸組件接地良好從縫隙處不能看到內(nèi)部結構（零件）按鈕、旋鈕無彈力不良、松動、摩擦和行程不夠的現(xiàn)象。按鈕、旋鈕無彈力不良、松動、摩擦和行程不夠的現(xiàn)象。對有散熱的窗口是否有手指可伸入的空隙焊接連接的接插件，焊接裸露部分熱縮管熱封。（續(xù)下頁）5.18 其他（2）密封圈在裝配前后，工藝設計文件上要有提醒檢查破損的說明帶密封圈的組件，如果密封圈處于滑動摩擦運動設計狀態(tài)，須有潤滑的設計。端面密封的設計，其

19、密封圈壓縮量為自身切面直徑的1/3-1/2氣路零部件的工藝孔在加工時就應封閉；如沒有，需用螺紋帶密封圈的形式進行密封中部撥開部分（用來接地）的線材剝開端的導線護套使用捆扎帶捆住，避免護套移動（續(xù)下頁）（續(xù)上頁）5.18 其他（3）組件之間相互疊裝，有凸臺支撐和40mm以上的手指縫隙拆卸組件定位螺釘后，組件不會自動脫落掉地外殼（零件）裝配時，無多個外殼（零件）需要相互調(diào)整來滿足要求固定有震動源的螺釘，打螺釘防松膠水，檢查工藝設計圖紙應有規(guī)定鎖緊回轉(zhuǎn)零件時有止動結構風扇組件附近無氣管、線纜壓扇葉的可能接地線上的接地環(huán)與接地柱尺寸匹配，保證接地良好不松動。如果有氣路布局，其氣管的變向拐彎半徑符合氣管

20、安全的要求如果因為密封使用生膠帶，須在工藝設計文件上強調(diào)生膠帶的纏繞方向（順螺紋方向）標貼用夾具來確定位置壓配零件有很好的導向性（倒角適中）考慮了電氣間隙和爬電距離容易松動的位置加螺紋膠等防松措施固定同一零件（或組件）無兩個或以上的方向打螺釘?shù)那闆r。（續(xù)上頁）6.1幾何連續(xù)性原則6.2避免焊縫重疊6.3焊縫根部優(yōu)先受壓6.4避免鉚接式結構6.5避免尖角6.6便于焊接前后的處理操作和檢測準則6.7對接焊縫強度大及動載荷設計準則6.8焊接區(qū)柔性準則6.9最少的焊接 6.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量6.11前處理、后處理工藝6.12焊縫受載形式利于焊接工藝準則第六章：焊接件設計準則 幾何連續(xù)性原

21、則，避免在幾何突變處設置焊縫，這里應力集中，如果不能避免，則設定過渡結構 焊縫連接的兩側(cè)，板厚不一致，不能保證幾何形狀的連續(xù)性，則設定過渡結構6.1幾何連續(xù)性原則6.2避免焊縫重疊避免焊縫重疊，多條焊縫交匯處剛性大，結構翹曲嚴重會加大焊縫內(nèi)應力；結構多次過熱，材料性能下降，應避免措施有三個：加輔助結構；切除部分；焊縫錯開焊縫根部優(yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋，易產(chǎn)生缺口作用承受拉載荷能力 承受壓載荷能力6.3焊縫根部優(yōu)先受壓鉚接式結構通常用襯板搭接形式，焊縫多，費材料，造價高，且導致力流轉(zhuǎn)折，提高了焊縫處的應力水平6.4避免鉚接式結構6.5避免尖角避免尖角，焊接處尖角定位困難，且尖角熱容體太小，尖角

22、易被熔化6.6便于焊接前后的處理操作和檢測準則結構的設計便于焊接前、后的處理、焊接的操作和檢測。1、足夠大的操作空間；2、焊接時易于定位，易于操作，電極不會和周圍的板粘結；3、焊接后便于檢查；6.7對接焊縫強度大及動載荷設計準則對接焊縫強度較大，尤其動載荷時優(yōu)先采用焊接時的熱變形在冷卻后不能完全消除，產(chǎn)生殘余變形，引起熱應力。解決措施： 熱處理工藝降低熱應力；1. 降低焊接區(qū)周圍的剛性，從根本上減少內(nèi)應力的產(chǎn)生。6.8焊接區(qū)柔性準則6.9最少的焊接最好的焊接是最少的焊接，減少焊縫的數(shù)量，減少焊縫的長度。焊接的強度總會低于母材焊接過程的熱應力總會對材料特性有影響。6.10材料的可焊性，碳鋼中的碳

23、含量材料的可焊性，碳鋼中的碳含量13N；少于4Pin的連接器（1-3Pin），拔出力8N否則有必要特別工藝處理增強其可靠性。13.3線材有物料編號版本控制準則線材有物料編號和版本，線材的接插端標識清晰、唯一。13.4PCB板接插件差異化準則 同一PCB上沒有相同型號、相同Pin數(shù)、相同顏色的插座。13.5插頭插座鎖定準則插頭插座有鎖扣裝置，如沒有，則需有特殊工藝保證13.6插拔無阻礙準則接插件的安裝位置留有插拔空間，便于用手插拔。13.7走線無干擾準則避免線材和液路管的交叉走線避免線材靠近或接觸發(fā)熱源14.1可活動部件預防準則 14.2運動部件防護和標識準則14.3運動部件磨損儲存腐蝕SFC分

24、析準則14.4磨損后的運動部件安全設計準則14.5最大活動范圍受控準則 14.6運動部件裝配專用工裝夾具準則第十四章：運動部件設計準則14.1可活動部件預防準則 多次運轉(zhuǎn)后容易脫落和卡死，須有措施：防脫落措施，使活動不見僅僅松脫但仍能維持運動功能；1.即使運動部件脫落，也不會脫落或飛出14.2運動部件防護和標識準則裝好的風扇有防護件，手指不能伸入，拆卸防護件必須使用工具運動部件有防護，實際限制不能加防護措施，則須有清晰的圖示警示標志。磨損后的運動部件無安全風險，且磨損易于檢查。14.3運動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準則分析運動部件因為長期使用磨損、長期儲存腐蝕而引起的單一故障后果，并有針對性預

25、防措施。14.4磨損后的運動部件安全設計準則磨損后的運動部件無安全風險，且磨損易于檢查。14.5最大活動范圍受控準則最大活動范圍受控準則 運動部件的活動范圍有嚴密的理論推導，活動位置已量化；如果有故障發(fā)生，有設計措施保證活動部件不會超出設計范圍。14.6運動部件裝配專用工裝夾具準則運動部件裝配應有專用的工裝夾具以滿足定位精度要求。15.1手壓外殼檢測方法15.2無銳邊和毛刺準則15.3操作運輸無脫落準則15.4外殼開口設計準則第十五章：整機外觀設計準則15.1手壓外殼檢測方法用手壓外殼的任何部位，無響聲或大于1mm的段差；15.2無銳邊和毛刺準則機器任何部位無有銳邊和毛刺15.3操作運輸無脫落

26、準則機器在操作和運輸中無零件脫落15.4外殼開口設計準則振動機器無意外響聲外殼如有開口朝上的設計，朝上開口須有防護。16.1軸向靜定準則 16.2固定軸承軸向能雙向受力準則 16.3固定軸承四面定位準則16.4松弛軸承至少一圈定位準則16.5受變載軸承圈固定準則16.6可分離軸承的配合固定準則16.7可分離軸承的調(diào)隙準則16.8便利安裝拆裝準則16.9滾動軸承滑動軸承不混用準則16.10保障軸向定位可靠準則16.11過渡配合準則16.12避免雙重配合準則第十六章：軸支撐設計準則16.1軸向靜定準則 軸在軸向上不能有剛性位移（靜不定），也不能有阻礙自由伸縮的多余約束（超靜定）。三種方案：固定松弛

27、支撐方式；單側(cè)止推支撐方式；1.單側(cè)止推游動支撐方式16.2固定軸承軸向能雙向受力準則固定軸承軸向能雙向受力準則 確認是否屬于固定松弛支撐結構？如果是，固定的軸承必須軸向雙向固定并能受力，即使無軸向載荷也如此。軸承安裝會有誤差，導致產(chǎn)生軸向力。16.3固定軸承四面定位準則固定軸承四面定位準則固定軸承內(nèi)外圈左右兩側(cè)四個面均需要軸向定位,即便是無軸向外載荷也應遵循該準則,車床尾部頂架屬于例外.16.4松弛軸承至少一圈定位準則松弛軸承至少一圈定位準則此類軸承應在滿足軸承不承受軸向力的前提下,盡量多的施加軸向定位,避免軸承游動滾珠體與軸承圈之間在軸向有相對運動的可能時,作為松弛軸承的左右兩側(cè)四個面均要

28、進行軸向定位滾珠體與任一軸承圈之間在軸向不存在相對運動的可能時,此類松弛軸承最多只能將其一圈軸向定位,并且至少需要一圈軸向定位16.5受變載軸承圈固定準則受變載軸承圈固定準則受變載作用的軸承圈在軸向和周向要全部固定僅在一點受靜載作用的軸承圈可與其外圍有軸向的相對運動通常情況下內(nèi)圈和軸徑同時旋轉(zhuǎn),外圈和殼體靜止不動16.6可分離軸承的配合固定準則可分離軸承的配合固定準則可分離軸承各元件之間無固定配合,使用時必須將各元件配合為一個確定整體,因而內(nèi)外圈在軸向必須有支撐可分離軸承不能用作松弛軸承16.7可分離軸承的調(diào)隙準則可分離軸承的調(diào)隙準則可分離軸承可根據(jù)需要自由調(diào)隙,可用于高精度傳動場合內(nèi)外圈可分

29、離,間隙不確定,必須在安裝時通過調(diào)節(jié)確定合適的間隙螺母、墊圈等可作為調(diào)整結構16.8便利安裝拆裝準則便利安裝拆裝準則不能將軸承安裝途徑處的直徑設計的大于軸承座處的直徑配合公差不能太緊剖分式軸承座、可分離軸承軸軸邊開槽，利用拉拔工具軸承座斷面開孔，用螺拴旋擠需液壓擠撐拆裝，要留液壓通道16.9滾動軸承滑動軸承不混用準則滾動軸承滑動軸承不混用準則滑動軸承比滾動軸承磨損大，兩者混用，會因載荷集中在磨損較小的一邊，導致滾動軸承超載失效16.10保障軸向定位可靠準則保障軸向定位可靠準則軸肩處設計圓角或在軸承端面與軸肩端面之間增加一過渡件16.11過渡配合準則過渡配合準則軸向固定采用結構方法軸承在周向不傳

30、遞載荷，利用配合面產(chǎn)生的摩擦力固定一般采用過渡配合，需要軸向移動的軸承配合偏松，可分離軸承軸承圈配合偏緊，可采用輕微過盈配合16.12避免雙重配合準則不要讓一個零件的加工精度在幾個面上都很高，或者配合精度要求很高。加工難于實現(xiàn)。用蓋作軸承固定件可一舉兩得3 通過在密封面上加一層柔性軟質(zhì)的封片可有效地避免雙重配合問題17.1最小壁厚準則 17.2筋長方向柔性準則 17.3避免局部材料堆積準則 17.4良好的受力狀態(tài)準則 17.5便利模具制作準則 17.6脫模方便準則 17.7流動暢通準則 17.8便于排氣準則 17.9清除表皮方便準則 17.10便于切削加工準則第十七章：鑄件設計準則17.1最小

31、壁厚準則壁厚盡可能小大的實體結構盡量用空腔結構代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構件質(zhì)量缺陷，大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚鑄件壁厚不能小于其極小值，參見“流動暢通法則”17.2筋長方向柔性準則筋長方向柔性準則為避免冷卻過程中因收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應力和裂紋，宜提高筋在其長度方向的柔性;避免直長筋，直長筋在長度方向剛度大，不利于自由變形，易引起內(nèi)應力和變形具體措施：蜂窩狀加強筋；斜彎加強筋；加強筋錯位；加強筋切斷。17.3避免局部材料堆積準則鑄件忌材料堆積，尤其是厚度不同界面接縫處。構件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應力、變形、空洞和裂紋。17.

32、4良好的受力狀態(tài)準則良好的受力狀態(tài)準則減低應力和變形量，力流路徑最短，鑄件優(yōu)先受壓避免拉應力；局部加強17.5便利模具制作準則結構形狀簡單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、錐形，柱面比平面好加工；避免隱蔽；圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對稱形狀；少用模芯；分解復合結構。17.6 脫模方便準則脫模困難會導致廢品率上升。措施：預留拔模斜度；分界面位于最大膨脹表面；1.避免內(nèi)切結構。17.7 流動暢通準則鑄件液體原料流通不暢會產(chǎn)生空穴。解決措施：足夠大的流道橫截面，流道橫截面不得小于其最小值，最小壁厚的確定取決于構件的公稱尺寸和材料，依據(jù)相關標準；流道逐漸變小，避免上游橫截面小于下游橫截面；1.流道留坡度，借助重力作用

33、，加強流動動力。17.8便于排氣準則氣泡導致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔17.9清除表皮方便準則表皮清除是費時工序，盡量不留通孔；對不能避免的地方，留足夠大的孔。17.10便于切削加工準則便于切削加工準則減少切削加工量；留足夠的加工余量；鉆孔面水平；留有凸臺；便于夾緊后切削18.1預留裝配活動空間準則18.2防呆設計18.3一道工序只操作一個活動零件準則18.4裝配累積誤差受控準則 18.5密封圈裝配過程光滑過渡準則 18.6清洗烘干排液便利準則 18.7加工過程表面要求 18.8標準工具準則 18.9便于運送的原則 18.10便于方位識別的準則 18.11方便抓取準則 18.12方便定位準則 18.13簡化運動準則 18.14方便接近準則 18.15避免同時入軌準則 18.16一體化準則 18.17簡單連接件準則 18.18避免高精度裝配公差準則 18.19組合制造準則18.20便于拆卸準則第十八章：便于裝配設計準則18.1 預留裝配活動空間準則留有裝