機械部分模擬試題

1、機械專業(yè)試題庫 機械專業(yè)試題庫一、填空題（240題）：1、設備要保持清潔，做到“四無”“六不漏”，“四無”是指無積灰、無雜物、無松動、無油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風、不漏灰。2、潤滑“五定”指定點、定時、定量、定質、定人。3、通常所說的六分管是指指公稱直徑為20mm鍍鋅柱管，在其上加工的圓柱管螺紋座表示為G3/4。4、螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距（導程）、頭數(shù)、精度和旋轉方向。5、所謂焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長。6、按作用原理的不同，常用千斤頂有機械式和液壓式兩大類，按結構形式的不同又可分為整體式和分離式。7、規(guī)格為19的呆扳手可用來裝拆的螺

2、栓規(guī)格應為M12。8、測量調整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。9、潤滑劑的主要作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作用。10、軸承內徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。11、根據(jù)軸承結構的不同，滾動軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向游隙兩類。12、1/50mm游標卡尺，副尺上的50格總長度為49mm。13、鋼的切割過程包括預熱、氧化和吹渣。14、在英制尺寸單位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。15、碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中45鋼是指平均含碳量為0.45%，屬中碳鋼。16、篦板材質為ZGCr25

3、ni12，其中平均含鉻量為25%，平均含鎳量為12%。17、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通?？煞譃榘卓阼T鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。18、形位分差實際上就是形狀公差和位置公差的簡稱。19、在齒輪傳動中，最常用的齒形曲線是漸開線，分度圓上的標準壓力角為20。20、一個標準直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，則其分度圓直徑=52mm，周節(jié)=6.28mm。21、常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。22、鍵的種類有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等。23、允許尺寸的變動量稱為尺寸公差（或公差）。24、允許尺寸變化的兩個界限值稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸。25、輪齒的失效

4、形式主要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形。26、常用的磨擦型傳動帶，按橫截面形狀可分為平帶、V帶、多楔帶、圓帶和同步帶。27、套筒滾子鏈型號為40A，該滾子鏈節(jié)距為63.5mm。28、HRC是洛氏硬度符號，HB是布氏硬度符號。29、Jb是抗拉強度符號，數(shù)值越大，金屬材料的強度越高。30、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來的性能，稱為機械性能。主要包括強度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強度。31、在應力JS長時間的交變載荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞。32、碳素鋼是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等雜質元素的鐵碳合金。33、鋼的含碳量越高，它的

5、硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對于含碳量不同的碳素工具鋼來說，淬火后的硬座相差不多。34、調質是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回火可以是使零件獲得粒狀回火索化體組織，具有一定的強度和硬度，并具有較好的塑性和韌性的綜合機械性能。35、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能。36、手工電弧焊的主要設備是直流電焊機或交流電焊機。37、鉗工的基本工作包括制線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲、刮削、矯直、彎曲、鉚接和錫焊等。38、與鋼相比，灰口鑄鐵的機械性能特點為塑性很低，幾乎為零。工藝性能的突出特點是鑄造性好，可用來鑄造機械性能要求不高而形狀復雜的零件。39、常用的熱處理方法有

6、退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學熱處理。40、回火的目的是：獲得所需要的機械性能、穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內應力。41、液壓控制閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥。42、可以檢查零件表面平直度的量具名稱叫水平儀。43、一對直齒圓柱齒輪，主動輪齒數(shù)為32，被動輪齒數(shù)為48，則其傳動比=1.5，常用i表示。44、選擇配合基準時要優(yōu)先選擇基孔制。45、能直接測量出零件尺寸的量具有游標卡尺和千分尺。46、形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。47、位置公差包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動。48、機械設備安裝三要素是指找正、找

7、平、找標高。49、潤滑由是由基礎油、稠化劑、穩(wěn)定劑、添加劑組成。50、潤滑脂的水分有兩種，一種是結構水，是潤滑脂的穩(wěn)定劑，要含有一定量的水分，否則膠體結構就會破壞；另一種是游離水，是潤滑脂中不允許存在的。51、潤滑油的粘度一般隨溫度升高而降低，隨溫度下降而增高，這種性能叫做粘溫特性。52、機械設備的有形磨損可分為磨料磨損、腐蝕磨損、粘度磨損和疲勞磨損等。53、通常機械零件的失效類型有過量變形、斷裂、表面狀態(tài)和尺寸變形。 54、機械設備的地腳螺栓按其結構形式和固定方式的不同可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓。55、軸承型號為6309/C3，該軸承類型為深溝球軸承，內徑為45mm，C3表示徑向游隙為3組

8、。56、篦冷機一段分為高溫區(qū)和高中溫區(qū)，其中高溫區(qū)為淬冷區(qū)和熱回收區(qū)。57、膠帶斗提通常有五種保護系統(tǒng)，分別為料位監(jiān)測開關、速度監(jiān)控裝置、液偶溫度開關、IMAS膠帶夾緊監(jiān)控系統(tǒng)和皮帶跑偏監(jiān)控裝置。58、螺紋防松措施有（1）磨擦防松，包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母；（2）機械防松包括開口銷、止動墊片、帶翅墊片、串聯(lián)鋼絲等；（3）永久防松包括爆接、沖齒等。59、5000t/d回轉窯液壓擋輪正常運轉時壓力應為4-6mpa，不應超過8mpa。60、對于回轉窯應經(jīng)常檢查筒體溫度，應維持在380以下，只有偶然情況下，允許達到410，如超過415不作處理繼續(xù)運轉，則為違章操作。61、增濕塔的主要作用有（1）

9、調節(jié)煙氣的比電阻，以提高電收塵效率；（2）降低煙氣溫度，延長設備的使用壽命。62、回轉窯大齒圈筒體聯(lián)接方式有兩種，一種是剛性聯(lián)接，另一種是彈性聯(lián)接。彈性聯(lián)接又可分為切向彈簧板聯(lián)接和縱向彈簧板聯(lián)接。63、回轉窯的規(guī)格用筒體內徑和長度來表示，我公司5000t/d回轉窯規(guī)格為4.874m。64、回轉窯結構由筒體、輪帶、托輪支撐裝備、傳動裝置、密封裝置以及液壓擋輪等組成。65、回轉窯斜度是指窯筒體相對水平面的傾角，通常用此角的正弦值來表示，我公司回轉窯的斜度為4%。66、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關系不同，配合可分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。67、磨擦按摩擦副的運動狀態(tài)分有靜磨擦和動磨擦。68、磨擦按

10、磨擦副表面的潤滑狀態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流體磨擦和混合磨擦。69、機械零件在正常工作時，有形磨擦的過程一般分為三個階段，第一階段為跑合階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。70、乙炔瓶外表漆色為白色，標注紅色，“乙炔”和不可近火字樣。71、氧氣瓶外表漆色為淡藍色，標注黑色，“氧”和嚴禁油火字樣。72、焊條按用途的不同可分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。73、液壓泵按液壓輸出的流量能否調節(jié)分為定量液壓泵和變量液壓泵，按結構形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。74、常見的機械傳動包括帶傳動、鏈輪傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動和螺旋

11、傳動等。75、軸上零件的周向固定方法常用的有鍵、花鍵、銷、過盈聯(lián)接和成型聯(lián)接等。76、滾動軸承的基本結構一般由外圈、內圈、滾動體和保持架組成。77、回轉窯液壓擋輪正常上下游動的行程為10mm，當上下游動的行程達到15mm時，應發(fā)出報警訊號，當上下游動達到極限行程30mm時，應立即停止對主電機供電。78、滾動軸承代號由基本代號、前置代號、和后置代號構成，基本代號（除滾針軸承外）由軸承類型代號、尺寸系列代號、內徑代號構成。79、軸承NU2307E中，NU表示內圈無擋圈圓柱滾子軸承，E表示加強型。80、閥門類型代號中，Z表示閘閥，J表示截止閥，Q表示球閥，D表示碟閥。81、截止閥J41T-16K型號

12、中，J表示截止閥，4表示法蘭連接，1表示直通式，T表示銅合金，16表示公稱壓力1.6Mpa，K表示閥體材料為可鍛鑄鐵。82、普通螺紋M241.5左，表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的左旋細牙普通螺紋。83、統(tǒng)一螺紋1/2“-13UNC，表示公稱直徑為1/2”，13表示每英寸13牙，粗牙統(tǒng)一螺紋。84、習慣性說法中四分鍍鋅管，英寸分數(shù)1/2等于13.5毫米，公稱通經(jīng)為 DN15 。85、壓力（壓強）單位換算，1MPa= 10 Bar，1工程大氣壓約等于 0.1 Mpa。86、金屬的機械性能主要包括：彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。87、潤滑油取樣檢查內容：雜質、粘度、PH值

13、、水份 。88、窯液壓擋輪正常工作壓力應為 4-6 MPa左右，一般不能超過 8 MPa。89、回轉窯采用液壓擋輪，強制上竄和有控制地下竄，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸和磨損。90、液壓系統(tǒng)由：動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質組成。91、在液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于執(zhí)行元件，比例閥屬于控制元件。92、普通百分表測量的精度為0.01mm，按測量范圍分有：0-3mm，0-5mm，0-10mm。93、我們常用的千分尺有：內徑千分尺，外徑千分尺。94、攻盲孔螺孔時，應注意，鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7螺紋大徑。95、常說低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.25-

14、0.60%之間的鋼，高碳鋼含量大于0.60%的鋼。96、焊縫按空間位置分為平焊焊縫、立焊焊縫、橫焊焊縫、仰焊焊縫。97、金屬材料種類繁多，通常把金屬分為：黑色金屬和有色金屬兩大類。98、焊條J422，J表示結構鋼焊條，能保證焊縫金屬最低抗拉強度為42公斤每平方毫米。99、羅茨風機電機超載的常見原因是：進口阻力大，升壓增大，葉輪與汽缸壁有摩擦。100、套筒滾子鏈是由內鏈板，外鏈板，銷軸，套筒和滾子組成。101、彈簧按形態(tài)可分為：螺旋彈簧，碟形彈簧，環(huán)形彈簧，盤簧和板簧。102、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動，控制運動，儲存能量和測量力或力矩。103、游標卡尺的游標讀數(shù)值有0.1mm，0.0

15、5mm，0.02mm三種。104、絲錐的工作部分包括：切削部分和校準部分 。105、通常M6-M24的絲錐一套有兩只，M6以下及M24以上的絲錐，一套有三只。106、鋼和塑性較大的材料，擴大量中等的工件上加工內螺紋的孔徑必須滿足鉆頭直徑=螺紋外徑-螺距。107、用板牙在鋼材上套絲時，其牙尖也要被擠高一些，所以圓桿直徑應比螺紋的外徑（公稱直徑）小一些，其計算方法：圓桿直徑約等于螺紋外徑-0.13螺距。108、刮削是精加工的一種方法，常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。109、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面達到精確的尺寸，準確的幾何形狀和很高的光潔度。110、花鍵要素

16、有：鍵數(shù)，外徑，內徑和鍵寬。111、壓縮和輸送氣體的機械分為通風機，鼓風機和壓縮機等類別。112、羅茨風機的升壓是鼓風機排氣壓力與進氣壓力之差。113、羅茨風機壓力表通常安裝風機進氣口、排氣口以便對風機運行狀況進行檢測。114、羅茨風機彈性接頭安裝在鼓風機與管道之間，便于管路聯(lián)接并防鼓風機的振動傳入管路系統(tǒng)。115、羅茨風機在排氣管路上設置旁通支路，打開旁路閥門即可對 排氣進行分流 ，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁路調節(jié)分為放空和打回流兩種情況。116、羅茨風機葉輪與葉輪，葉輪與機殼以及葉輪與墻板之間的間隙統(tǒng)稱轉子間隙。117、羅茨風機，在進、排氣壓差作用下，氣體通過轉子間隙，由排氣腔向進氣腔的流

17、動稱為內泄漏。118、液壓泵可分定量泵和變量泵。119、使用J507焊條必須在350-400攝氏度溫度下，烘1-2小時，隨烘隨用。120、氧氣、乙炔減壓器是用表示瓶內氣體壓力和減壓后氣體壓力，并將氣體從高壓降低到工作所需壓力的裝置。121、當直流電焊機的正極與焊件相接，負極與焊條相接時，稱為正接法,正極與焊條相接,負極與焊件相接時,稱為反接法。122、YOTCP調速型液偶采用6#液力傳動油，不允許使用混合油。123、YOTCP調速型液偶的正常工作溫度范圍在4588度之間，不得超過最高油熱88攝氏度。最佳工作溫度在775。124、我公司506風機軸承采用壓力循環(huán)式潤滑，潤滑油由稀油站提供，其作用

18、是提供潤滑油和冷卻軸承。125、ATOX50立磨共有4個油站，其分別為磨輥潤滑站，減速機潤滑站 ，張緊液壓站，選粉機潤滑站 。126、ATOX50立磨的磨輥潤滑站中回油泵始終開啟，供油泵是根據(jù)真空度壓力設定值來控制泵的起動，其泵為齒輪泵。127、308分格輪采用蝸輪蝸桿減速機，其聯(lián)軸器為摩擦盤聯(lián)軸器。128、ATOX50立磨磨輥潤滑油為Mobil SHC639 ，采用循環(huán)工作方式。129、2401斗提膠帶為鋼絲膠帶，接頭螺栓緊固扭距為520Nm。130、低碳鋼在拉伸過程中，發(fā)生彈性變形、屈服、均勻塑性變形及斷裂4個階段。131、機械工程材料中的強度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

19、132、常用滑動軸承的軸承合金有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）、銅基軸承合金、鋁基軸承合金。133、軸承分為滾動軸承和滑動軸承。134、滾動軸承一般由 滾動體、內圈 、外圈、保持架四部分組成。135、滾動軸承6309，其代號具體意義為：6代表深溝球系列 ，3代表尺寸3系列 ，09代表軸承內徑為45mm。136、制造滾動軸承的材料為滾動軸承鋼，其主要分為滲碳軸承鋼和不銹鋼軸承鋼。137、機械零件失效形式可以分為 變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三大類。138、潤滑劑分為潤滑脂、潤滑油及固體潤滑劑，常見的固體潤滑劑有石墨。139、限矩形液力偶合器的易熔塞中心填料采用低熔

20、點合金配置而成的易熔合金，熔點溫度一般在100140攝氏度之間。140、螺紋有內螺紋和外螺紋之分，根據(jù)螺旋線的旋向，可分為右旋螺紋和左旋螺紋。141、普通螺紋的牙形角為60度，圓柱管螺紋牙形角為55度。142、螺旋傳動由螺桿和螺母組成，按其用途可分為傳力螺旋、傳導螺旋、調整螺旋。143、軸轂聯(lián)接的形式有：鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接和過盈聯(lián)接等。144、平鍵的主要尺寸有鍵寬，鍵高和鍵長。145、機械傳動按工作原理分有摩擦傳動和嚙合傳動。146、按帶的截面形狀，摩擦帶可分為平帶，V帶，圓帶和多楔帶。147、齒輪常見的失效形式有：齒輪折斷，齒面磨損，齒面點蝕，齒面膠合及齒面塑性變

21、形。148、齒輪加工采用材料有鍛鋼，鑄鋼和工程塑料等。149、蝸桿傳動按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動，環(huán)面蝸桿傳動和錐蝸桿傳動。150、在相對運動表面之間，按摩擦狀態(tài)可以分為液體摩擦，邊界摩擦，無潤滑摩擦等。151、滾動軸承的主要失效形式有接觸疲勞破壞和塑性變形。152、最基本的熱處理工藝有退火，正火，淬火和回火等。153、液壓泵按結構形式可分為柱塞式，齒輪式，葉片式。154、液壓泵按結構分可分為活塞式，柱塞式，伸縮式。155、機械式濾油器主要有網(wǎng)式，線隙式，紙芯式和燒結式。156、切削用量的三個基本要素是切削深度、進給量、切削速度。157、公司煤磨規(guī)格型號3.8（7+2.5）m，傳動方式為

22、邊緣傳動、電機功率為1250kW。158、煤磨主要有進料裝置、主軸承、回轉部分、出料裝置、傳動部分及主軸承潤滑裝置組成。159、公司水泥磨規(guī)格型號為4.214.5M，傳動方式為中心傳動、電機功率為4000kW。160、磨機本體主要由回轉部分、支承部分和傳動部分三個部分組成。161、機器的基本組成要素就是機器零件。162、金屬抵抗永久變形和斷裂的能力，稱為強度。163、常用螺紋的類型主要有普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，螺紋主要用于連接和傳動。164、鍵可分為平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵。165、彈性滑動是帶傳動正常固有的特性。166、齒輪表面失效的形式有磨損、點蝕、膠合、塑性變

23、形。167、滾動軸承的主要類型有向心軸承、推力軸承、向心推力軸承。168、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關系不同，配合又分為間隙配合、過盈配合、過度配合。169、淬火后再經(jīng)過高溫回火，這兩者相結合的熱處理工藝，稱為調質處理。170、潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三類。171、力的三要素是指大小、方向和作用點。172、現(xiàn)代工業(yè)中主要應用的傳動方式有：機械傳動、液壓傳動、氣體傳動 和電氣傳動等四種。173、按兩構件的接觸形式的不同，運動副可分為高副和低副兩大類。174、螺紋按照其用途不同，一般可分為聯(lián)接螺栓和傳動螺栓兩大類。175、已知一標準直齒圓柱齒輪的齒數(shù)z=72，全齒高h=18mm，則齒輪的模數(shù)

24、m=8mm，分度圓直徑d=576mm。176、機械式聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器三大類。177、液壓泵是靠密封容積的變化來實現(xiàn)吸油和壓油的，所以稱為容積泵。178、齒輪輪齒的加工方法常用的分為仿型法和展成法兩大類。179、壓縮空氣系統(tǒng)中平均25%的壓縮空氣因泄漏而白白浪費。180、阿特拉斯螺桿空壓機轉子出口溫度正常值為：冷卻介質溫度（水）+60；電腦設定值為：報警值：100，停機值：110。181、阿特拉斯空壓機常用易損件包括：空氣過濾器、油氣分離器、油過濾器等。182、空壓機常規(guī)保養(yǎng)分為：2000小時保養(yǎng)、4000小時保養(yǎng)和8000小時保養(yǎng)。183、回轉窯屬于熱工設備，主要耐

25、熱件有窯口護鐵及螺栓，窯尾護鐵及螺栓，窯尾舌形板及螺栓等。184、習慣上以彎曲為主要變形的桿件稱為梁。185、鋼的熱處理類型分為普通熱處理和表面熱處理兩種。186、疲勞強度是指材料承受無數(shù)次循環(huán)應力而不破壞的最大應力值。187、銅合金按化學成分可分 黃銅、青銅和白銅三類。188、摩擦式棘輪機構是靠棘爪與棘輪之間的摩擦力來傳遞運動的。189、傳動是靠兩齒輪的嚙合來傳遞的，要求實際嚙合線段應大于或等于兩相鄰齒輪齒廓在嚙合線上的長度。190、工作時，其截面應力有拉應力、離心拉應力和彎曲應力三種。191、滾子鏈中，相鄰兩銷軸的中心距稱為節(jié)距。192、在我國機械制造標準中規(guī)定,把齒輪分度圓上的壓力角取標

26、準值,以表示,標準值為20。193、齒輪規(guī)定大端參數(shù)取標準值。194、螺桿按其螺旋面形狀的不同分漸開線蝸桿和阿基米德蝸桿。195、銷具有一定錐度，受橫向載荷時有可靠的自鎖性，以小頭直徑為標準值。196、軸承的作用是支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉精度，減少轉軸與支承間的摩擦和磨損。197、帶傳動時，每米長為q千克、橫截面積為A平方毫米、帶速為v米/秒的帶，在帶輪上做圓周運動，引起的離心拉力大小為c=qv2/A 23_。198、帶傳動的最大有效圓周力與張緊力、包角和摩擦因數(shù)有關。199、帶傳動中帶緊套在帶輪上,靠帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力。200、鍵聯(lián)接主要用于軸與軸上零件之間的周向定位

27、并傳遞轉矩。201、銷聯(lián)接按用途分為聯(lián)接銷、定位銷和安全銷等類型。202、在同一條螺旋線上，螺紋相連兩牙對應點間在中徑圓柱面上的軸向距離為導程。203、軸上的軸肩或軸環(huán)的作用為單向固定軸上零件，軸肩或軸環(huán)過渡部分的圓角半徑應比軸上零件的圓角半徑 小 。204、齒數(shù)相同時，模數(shù)越大,齒輪承載能力越 強 。205、桿件的破壞不僅與軸力的大小有關，還與橫截面的面積大小有關。206、金屬材料抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度。207、鐵碳合金主要由鐵和碳兩種元素組成。208、白口鑄鐵是指含碳量在2.11%6.69%之間的鐵碳合金。209、機器由動力源、執(zhí)行機構、傳動裝置、控制系統(tǒng)四部分組成。210、帶傳

28、動中，帶速一定時，傳遞功率的大小取決于有效圓周力的大小。211、帶傳動時，由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪之間的相對滑動稱彈性滑動。212、帶傳動中，節(jié)面所在位置對應的帶輪直徑稱為基準直徑。213、齒輪嚙合實際嚙合線段與法向齒距的比值稱為 ，齒輪連續(xù)傳動條件是149。214、蝸桿傳動按蝸桿形狀的不同可分為圓柱蝸桿傳動和弧面蝸桿傳動等。215、平鍵聯(lián)接按用途可分為普通平鍵、導向平鍵、滑鍵三種。216、螺紋聯(lián)接的常用防松方法有摩擦力防松、機械防松、永久防松三類。217、銷聯(lián)接按銷的形狀可分為圓柱銷、圓錐銷和異形銷三類。218、齒數(shù)相同時，模數(shù)越大,齒輪承載能力越強。219、斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)分

29、端面參數(shù)和法面參數(shù)兩種。220、帶傳動時，傳動帶最大應力發(fā)生在 緊邊繞入小帶輪的切入點處 。221、零件是組成機構的最基本單元，構件是組成機構的運動單元。222、循環(huán)應力是指應力的大小和方向隨著時間發(fā)生周期性變化。223、帶傳動時，傳動帶的速度一般取 525m/s。224、齒條的直線齒廓上各點的壓力角均為20度。225、蝸桿傳動按蝸桿螺旋線數(shù)目可分為單頭、雙頭和多頭螺桿。226、平鍵如果強度不夠，可適當增加鍵和輪轂的長度或采用相隔180兩個鍵布置。227、安全銷主要用做安全裝置中的剪切元件，起過載保護作用。228、半圓鍵一般應用于輕載，尤其適用于錐形軸端的聯(lián)接。229、鍵聯(lián)接分為平鍵、半圓鍵、

30、楔鍵和切向鍵等幾類。230、靠摩擦力防松的方法有雙螺母防松，彈簧墊圈防松，雙頭螺栓防松。231、機械元件防松的方法有開口銷防松，止動墊片防松，串聯(lián)鋼絲防松。232、焊接的方法有多種，按焊接過程可分為熔焊，壓焊，釬焊。233、皮帶硫化膠接的三要素是硫化溫度，硫化時間，硫化壓力。234、強度是指構件抵抗破壞的能力。剛度是指構件抵抗彈性變形的能力。硬度是指材料抵抗其他物體在表面壓出凹陷印痕的能力。235、虎克定律：在軸向拉伸(或壓縮) 時，當桿橫截面上的應力不超過某一限度時，桿的伸長(或縮短)l與軸力N及桿長l成正比，與橫截面積成反比。236、液壓傳動是利用液體作為工作介質；利用液體壓力傳遞運動和動

31、力的一種傳動方式。237、力的三要素是指大小、方向和作用點。238、機械是機器、機械設備和機械工具的統(tǒng)稱。239、塑性變形是外力被撤消后不能消失而殘留下來的變形。240、已知一對嚙合齒輪的轉速分別為n1、n2，直徑為D1、D2，齒數(shù)為z1、z2，則其傳動比i= n1n2= D2D1= z2z1。二、簡答題：（100題）1、簡述限矩型液力偶合器工作原理。答：當工作腔內注入工作液體后，電機帶動泵輪旋轉，工作液體在泵輪葉片的帶動下獲得動能和壓力能，形成高速，高壓的液體沖向渦輪，使渦輪跟著泵輪旋轉。工作液體在工作腔內流動的過程中，泵輪把電機輸入的機械能轉換為工作液壓的動能和壓力能，而渦輪是把液體的動能

32、和壓力能再轉換成機械能傳給減速機，從而實現(xiàn)了功能的傳遞，這就是液力偶合器的基本原理。2、簡述限矩型液力偶合器的功能。答：（1）輕載平穩(wěn)起動； （2）過載保護； （3）起動時可以充分利用原動機的最大扭矩； （4）消除沖擊和振動； （5）能使原動機并列運轉； （6）容易調整加速時間和拖電扭矩。3、簡述蓄能器的功用。答：（1）作輔助動力源； （2）保壓和補充泄漏； （3）緩和沖擊，吸收壓力脈動。4、鋸子崩斷的原因有哪些？答：（1）鋸條張得過松或過緊； （2）鋸齒選用不當； （3）起鋸角度不對或用力不當； （4）換鋸時，新鋸條切入過快； （5）用力過猛或用力方向不對。5、簡述滾動軸承檢查的主要內容。答

33、：（1）滾子、滾道和保持架的磨損情況； （2）軸承游隙的大??； （3）有緊定套的軸承還需檢查緊定套的松緊及鎖緊情況。6、分析油浴式齒輪減速機運轉中高溫的可能原因。答：（1）潤滑油選型不當、變質或油位過高、油攪拌過大發(fā)熱增加、過低時潤滑不良，干磨擦發(fā)熱； （2）減速機環(huán)境溫度過高或通風不良； （3）負載過大； （4）齒輪磨損或安裝等原因造成齒隙偏差過大； （5）軸承磨損，損壞或安裝不良。7、有一螺栓斷在螺孔中，可用哪些方法取出？答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出； （2）用塹子剔出； （3）用加柄螺絲刀打出一條槽（或用鋸弓加工）后，旋出； （4）在螺栓的斷面中心位置鉆一小孔，再將螺栓取出器插入小

34、孔中，然后用扳手夾住取出器的方頭，用力逆時針轉動即可將螺栓取出。8、設備安裝中，電機聯(lián)軸節(jié)找正的基本步驟及注意事項有哪些？答：步驟：（1）測量聯(lián)軸節(jié)的直徑及各地腳螺栓孔與聯(lián)軸節(jié)的軸向距離；（2）用鋼板尺和塞尺等工具進行粗找；（3）用百分表測量粗找后聯(lián)軸節(jié)徑向與軸向的偏差；（4）根據(jù)測得的數(shù)據(jù)判斷要調整電機的偏差方向，并根據(jù)有關公式計算出地腳螺栓處應增加或減少墊片的厚度；（5）調整墊片后進行復測，必要時通過計算進行再調整；（6）詳細記錄有關數(shù)據(jù)并進行聯(lián)軸節(jié)的最后組裝。注意事項：（1）保證電機底座及安裝底板干凈；（2）及時去除各墊片上的毛刺，使之干凈平整；（3）緊固地腳螺栓應本著對稱、均勻、分步用

35、力擰緊的原則；（4）百分表架設時保證底座穩(wěn)妥，指針活動余量充分。9、什么是金屬材料的強度、剛度？答：（1）強度指金屬材料構件在載荷作用下對變形和破裂抵抗的能力； （2）剛度指構件在外力作用下抵抗變形的能力。10、什么是金屬材料的韌性、穩(wěn)定性？答：（1）韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的性能叫韌性； （2）穩(wěn)定性指受村構件保持原有直線平衡狀態(tài)的能力。11、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。答：原因可能為（1）電源斷電或漏灰控制器失靈；（2）脈沖閥內有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞；（4）壓縮空氣壓力太低。排除方法：（1）恢復供電，修理清灰控制器；（2）仔細清理脈沖閥；（3）更換電磁閥；

36、（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機，確保壓力正常。12、試分析袋收塵運行阻力大原因及排除方法。答：原因可能：（1）煙氣結露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時提升閥未并閥；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。排除方法：（1）堵塞漏風，提高煙氣溫度；（2）清理或更換袋子；（3）檢查脈沖閥、提升閥或清灰控制器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機；（5）檢查提升閥或清灰控制器。13、分析磨機差壓過大原因。答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過多； （2）磨盤部噴口環(huán)堵塞； （3）風量小或不穩(wěn)定； （4）分離器轉速高。14、試分析篦冷機空氣室漏料嚴重的原因及處理方法。答：可能原因

37、（1）篦板損壞，篦板之間間隙過大，篦板與盲目板間隙過大；（2）盲板脫落；（3）篦板梁斷。處理方法：（1）利用檢修機會對篦板、盲板間隙進行調整，對損壞的篦板進行更換；（2）將盲目板復位，重新固定，檢修時對盲板螺栓及澆注料重點檢查；（3）將篦板梁復位，進行堆焊，檢修時給予更換。15、試分析存在破碎機振動大及軸承高溫的原因。答：（1）有金屬異物或大塊物料至破碎機引起振動； （2）篦篩翹起或破碎機錘頭脫落或脫落引起振動； （3）由于新?lián)Q錘頭后篦篩與錘頭之間間隙過小引起振動； （4）錘頭磨損不均勻而引起振動大。 軸承溫度高的原因： （1）轉子振動大引起軸承高溫； （2）殼體（環(huán)境）溫度高引起軸承高溫；

38、（3）潤滑油的變質或過量引起高溫； （4）軸承磨損過大或損壞引起高溫。16、分析立磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理措施。答：原因：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機一直處于開啟狀態(tài)；（2）張緊站油泵壓力上限設定值大于溢流閥調定壓力，使油泵電機一直處于開啟狀態(tài)；（3）冷卻水閥壞，造成冷卻不及時。處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸，擇機更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2）重新設定壓力上限值使其小于溢流閥調定壓力；（3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應處理。17、篦冷機內托輪及其導軌有磨損時，對篦冷機有何影響？如何處理？答：影響：托輪及輪軌過量的磨損，會使篦冷機框架下沉，導致活動篦板和固定篦

39、板之間的磨擦加大，從而大大降低篦板和有關零部件的使用和壽命。處理方法：只要停機時間允許，就應檢查托輪及輪軌的接觸磨損情況，如果二者之一出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應進行更換，即使來不及更換，起碼也要用墊片調整輪軌，予以矯正。18、碳素結構鋼Q-235-A.F符號含義是什么？答：Q為屈服點符號，235為屈服點公稱數(shù)值（單位為mpa），A為質量等級符號，F(xiàn)為脫氧方法符號：沸騰鋼。19、焊條在焊接前為什么要烘干？答：因為用受潮焊條焊接，易產(chǎn)生氣孔，氫致裂紋等缺陷，為保證焊接質量，在焊接前必須進行烘干。20、在生產(chǎn)實際中，如何利用銼刀來鑒定普通鋼材的硬度？答：在生產(chǎn)實際中，利用銼刀可以鑒定普通鋼材的硬度

40、，硬度大的，銼削難，硬度小的銼削易，從而就能大致判斷出鋼的含碳量。低硬度的鋼材用任何銼刀都能銼動，中硬度有鋼材只能用細銼或油光銼才能銼動，粗銼就銼不動了，高硬度的鋼材只有油光銼才能銼動。實踐中通過銼削感覺鑒定硬度情況如下：低硬度：HRC40，中硬度：HRC40-50；高硬度：HRC50以上。21、表面粗糙度對零件工作性能有何影響？答：（1）影響零件運動表面的磨擦和磨損； （2）影響配合性質的穩(wěn)定性和機器工作精度； （3）影響零件的強度； （4）影響零件的抗腐蝕性； （5）對聯(lián)接的密封性和零件的美觀也有很大的影響。22、對齒輪傳動有哪些使用要求？答：（1）傳遞運動的準確性； （2）傳動的平穩(wěn)性；

41、 （3）載荷分布均勻性； （4）側隙。即齒輪帶嚙合時非工作齒面之間要有適當?shù)拈g隙。23、為什么說軸承的徑向游隙要適度，徑向游隙對軸承有何影響？答：軸承游隙過大，就會使轉軸產(chǎn)生較大的徑向跳動和軸向跳動，從而使軸承產(chǎn)生較大的振動和噪聲。游隙過小，若軸承與軸頸，外殼孔的配合為過盈配合，則會使軸承中滾動體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應力，并增加軸承磨擦發(fā)熱，以致降低軸承壽命。因此，游隙的大小應適度。24、互換性在熱器制造業(yè)中有什么作用？答：（1）在設計方面，零部件具有互換性，就可以最大限度的采用標準件，通用件的標準部件，大大簡化繪圖和計算等工作，縮短設計周期有利于計算機輔助設計和產(chǎn)品品種的多欄化； （2）制造

42、方面，互換性有利組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利于采用先進加工過程和裝配過程機械化、自動化，從而可以提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本； （3）在維修方面，零部件具有互換性，可以及時更換那些已經(jīng)磨損或損壞的零部件（如減速器中滾動軸承），用此可以減少機器維修時間和費用，保證機器能連續(xù)而持久的運轉，從而提高機器的使用價值。25、什么基孔制？什么是基軸制？答：（1）基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞士?，它的公差帶在零線上方，且基本偏差（下偏差）為零，即EI=0。 （2）基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種

43、配合的一種制度。基軸制的軸為基準軸，它的公差帶在零線下方，且基本偏差（上偏差）為零，即ES=0。26、回轉窯輔傳的作用有哪些？答：輔傳裝置是為了檢修，點火和保安而設置的。當檢修窯體和砌耐火磚時，需要把窯轉到指定的角度上；在點火時，用來慢轉窯，當電機發(fā)生事故或工廠突然停電時，為了防止因物料重量和溫度的影響使筒體彎曲，必須定時轉窯。27、回轉窯有哪些結構特點？答：（1）回轉窯是以薄壁筒體為主體的機器； （2）形大體重； （3）多支點的支撐方式； （4）熱的影響，回轉窯為熱工設備。28、什么叫做磨損？有哪兩種形式？答：磨損是指摩擦表面物質不斷脫落的現(xiàn)象，可以分為有形磨損和無形磨損兩種形式。29、什么

44、叫做潤滑油的閃點和燃點？閃電和燃點對潤滑油有何意義？答：潤滑油在規(guī)定的條件下加熱，蒸發(fā)出來的油蒸汽與空氣混合的氣體與火焰接觸時，發(fā)生閃光現(xiàn)象時的最低溫度稱為該油的閃點。若閃光的時間長達5s，這時的最低溫度叫做該油的燃點。閃點和燃點表示了潤滑油在高溫下的穩(wěn)定性，反映了它的最高使用溫度和蒸發(fā)量的大小，同時也是一項重要的安全指標。為確保安全，一般應使?jié)櫥偷拈W點高于使用溫度20-30攝氏度。30、什么叫做潤滑油的極壓性？答：潤滑油中的活性元素（如S、P等），在高溫下能與金屬表面生成一層金屬鹽類化學膜。這層化學膜極壓強度較大而抗剪強度較低，能起良好的潤滑作用。這種能生成化學膜的作用就叫做極壓性。31、

45、試分析潤滑油更換的原因？答：（1）使用中受速度壓力的影響以及空氣的氧化作用等，潤滑油老化變質，產(chǎn)生有機酸和沉淀物； （2）潤滑油中添加劑消耗，分解，使油質量下降； （3）潤滑油中混入燃料，切削液，水份，金屬機械雜質等。32、什么叫做潤滑脂的滴點？有何意義？答：潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，從規(guī)定儀器中開始滴下第一滴油時的溫度稱為潤滑脂的滴點，單位是攝氏度。滴點為潤滑脂從不流動狀態(tài)到流動狀態(tài)的轉變溫度，表示潤滑脂抗溫的程度。根據(jù)滴點，可以確定潤滑脂的最高使用溫度。潤滑部位的最高工作溫度，一般應低于滴點20-30攝氏度。33、什么叫做潤滑脂的針入度？有何意義？答：用重量為150g的圓錐體在5秒內，沉入加

46、熱到5攝氏度的潤滑脂中的深度，稱為潤滑脂的針入度，單位為L/10min。針入度表示潤滑脂的軟硬程度，針入度愈大，潤滑脂愈軟；反之針入度愈小，潤滑脂愈硬。針入度是潤滑脂的一項重要指標，是劃分潤滑脂牌號的依據(jù)。34、機器零部件在拆卸時，有哪些注意事項？答：（1）一般拆卸的順序與裝配的順序相反； （2）拆卸時，使用的工具，必須保證對零件不會造成損傷； （3）拆卸時必須在相互結合的零件上作記號，以便按原位置裝配，避免裝配錯誤而影響它們原有的配合性質； （4）可以不拆卸或拆卸后可能影響質量的（如已鉛封的，有過盈配合的）或規(guī)定不準拆卸的零部件，都不要隨便拆卸。35、機器零部件裝配工作有哪些基本步驟和注意事

47、項？答：（1）一般情況下，裝配工作的順序和拆卸工作順序相反，即先拆卸的零件后裝配，后拆卸的零件先裝配，通常分為配合件的組裝，部件裝配和總裝配三個步驟進行。 （2）注意事項有：A、裝配時，確認零部件質量合格，并清鐵干凈，無毛刺，才可裝配；B、裝配時，相互配合的零件表面間，應涂以清潔的潤滑油（忌油設備應涂以無油潤滑劑）；C、裝配質量必須符合安裝技術規(guī)范或圖紙的技術要求；D、各密封處均不得有漏油、漏水或漏氣等現(xiàn)象；E、裝配后，必須按技術要求檢查各部分配合或連接的正確性與可靠性合格后，方可進行試運轉。36、設備安裝工作中的找正找平有什么目的？答：（1）保持設備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避免設備變形和減少

48、運轉中的振動； （2）減少設備的磨損，延長設備的使用壽命； （3）保證設備的正常潤滑和正常運轉； （4）保證產(chǎn)品的質量和加工精度； （5）保證在運轉中降低設備的動力消耗，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品的成本； （6）保證與其他設備的相互關系和銜接的正確。37、機械設備在投入試運轉時，有哪幾項操作？答：（1）試運轉時，在主機未開動前，應先進行潤滑冷卻，液壓系統(tǒng)的調試； （2）設備上的運轉部位應先用人力緩慢盤車數(shù)圈，確認沒有阻礙和運動方向錯誤等不正?，F(xiàn)象后，才能正式起動。大型設備，人力無法盤車時，才使用適當?shù)臋C械盤車，但應緩慢和謹慎地進行； （3）首次起動時，應先用隨開隨停的方法（也稱做“點動”）作數(shù)次試驗，

49、觀察各部分的動作，認為正確良好后，方能正式起動，并由低速逐漸增加至高速。38、說明焊條牌號J422的含義？答：“J”代表結構鋼焊條，“42”表示熔敷金屬強度不低于420Mpa，“2”表示氧化鈦鈣型藥皮，交、直流兩用。39、有一對標準直齒圓柱齒輪m=2，=20度，Z1=25，Z2=50，求：（1）這對齒輪的分度圓直徑d1，d2；周節(jié)P1，P2，齒頂圓直徑da1，da2，齒根圓直徑df1，df2；（2）中心距a；（3）如果n1=960r/min，n2=？解：（1）d1=MZ1=2*25=50（mm） d2=MZ2=2*50=100（mm）P1=P2=n*m=3.14*2=6.28（mm） da1=

50、m（Z1-2hax）=2*（25+2*1）=54（mm）da2=m（Z2-2hax）=2*（50+2*1）=104（mm）df1=m（Z1-2ahx-2Cx）=2*（25-2*1-2*0.25）=45（mm）df2=m（Z2-2ahx-2Cx）=2*（50-2*1-2*0.25）=95（mm）（2）A=m（Z1+Z2）/2=2*（25+50）/2=75（mm）（3）i=Z2/Z1=n1/n2 50/25=960/n2 n2=960/2=480（r/min）40、電焊條的組成及各組成部分的功能？答：電焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯有兩個功能，一是傳導焊接電流，在焊條端部形成電弧；二是焊芯自身熔化，冷

51、卻后形成焊縫中的熔敷金屬。藥皮主要是為滿足焊接工藝的需要，以保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。41、防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的方法有？答：（1）正確選擇焊條、焊劑，以便更好地脫氧、脫硫； （2）選用合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時間不要太短； （3）多層焊接時要仔細清除前層焊縫上的焊渣； （4）操作時，焊條要作適當?shù)臄[動，以利于熔渣的浮出； （5）操作時應注意充分保護熔池，防止空氣侵入熔池。42、焊接殘余變形的形式有哪些？答：（1）縱向及橫向焊接變形； （2）彎曲變形； （3）角變形； （4）波浪變形； （5）扭曲變形。43、怎樣合理設計焊接的結構？答：（1）在保證結構有足夠強度的前提下，盡量減少焊

52、縫的數(shù)量和尺寸，適當采用沖壓結構，以減少焊接結構； （2）將焊縫布置在最大工作應力區(qū)域以外，以減少焊接殘余應力對結構強度的影響； （3）對稱的布置焊縫，使焊接時產(chǎn)生均勻的變形（防止彎曲和翹曲）； （4）使制造過程中能采用簡單的裝配焊接胎夾具。44、焊接殘余變形的矯正方法有？答：（1）機械矯正法，利用機械力的作用來矯正變形； （2）火焰矯正法，用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，以不均勻加熱的方式引起結構變形來矯正原有的殘余變形。45、怎樣選擇合理的焊接順序？答：（1）盡可能考慮焊縫能自由收縮； （2）先焊收縮量大的焊縫； （3）焊接平面交叉焊接時，應先焊橫向焊縫。46、潤滑脂的選擇原則？答：（1）軸承負荷大、轉速低時，選用針入度小的脂；高速軸承，選用針入度小，機械安定性好的脂