模具設(shè)計標準ppt課件

1、01設(shè)計輸設(shè)計輸入評審入評審2D排位排位/3D設(shè)設(shè)設(shè)計，評審，設(shè)計，評審，出出2D圖面圖面設(shè)計輸出評設(shè)計輸出評審審加工加工檢測檢測組模組模試模試模量測產(chǎn)品量測產(chǎn)品和改模和改模生產(chǎn)生產(chǎn)231.有前模鏟基的碼模板與A板：直身導(dǎo)柱/導(dǎo)套；四個方向（前后左右）增加對鎖2.A板與B板：直身導(dǎo)柱/導(dǎo)套；四個方向（前后左右）增加邊鎖3.前/后模芯框的定位：內(nèi)外模主體前/后用凹凸槽（斜度定位）；外模及要求較高的內(nèi)模四邊加直身導(dǎo)柱/導(dǎo)柱.4.前后模型芯：采用斜度四個方向定位（前后左右）5.前后模型芯鑲件：采用直斜度四個方向定位（前后左右）6.精定位盡量在模仁上原身留，拆鑲件增加誤差，結(jié)構(gòu)性不強7.精定位必須設(shè)計

2、斜面，防止燒傷8.模胚挖框和邊鎖由模胚廠加工（預(yù)防挖框后模胚變形）9.零位和基準面要一致（一套模具標數(shù)基準要一致），圖面標數(shù)注意配合公差10.層層定位要注意加工順序，一層定位加工完后再加工另一層41.模胚的類型： 1.1. 臥式成型機）：根據(jù)模具的大小和選用成型機不同，選用直身模胚或工字型模胚。 1.2. C型成型機）：選用左右工字型模胚2.模具編號位置：53. 模胚的加工要求：3.1.3.1. 導(dǎo)柱外面要加導(dǎo)套（防止敲導(dǎo)柱拉傷模胚的孔）；導(dǎo)柱要做油槽，導(dǎo)套后面做開排氣槽3.2.3.2. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套表面光潔度達到Ra0.2以上（表面用肉眼看不到刀紋）3.3.3.3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合問隙為0.

3、01MM0.015MM（雙邊）3.4.3.4. 導(dǎo)柱和襯套之間的間隙為00.005MM（雙邊）襯套襯套導(dǎo)柱導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)套-0.002D10+0.008d+0.0120d+0.002導(dǎo)套掛臺處導(dǎo)套掛臺處排氣槽排氣槽表面表面( (內(nèi)內(nèi)外外) )光潔光潔度達到度達到Ra0.2Ra0.2以以上上深深0.5，并且開通，并且開通導(dǎo)套導(dǎo)套6 3.5.3.5. A板和B板基準邊錯位最大0.003MM 3.6. 3.6. A板和B板直角度在0.003MM以內(nèi) 3.7.3.7. A板和B板框基準邊的尺寸相差在0.005MM以內(nèi)W1W2基準角3.7.W1和和w1、W2和和w2尺寸尺寸相差在相差在0.005MM以內(nèi)以內(nèi)

4、 3.6.直角度在直角度在0.003MM以內(nèi)以內(nèi)w1w23.5.AB板基準邊錯位板基準邊錯位最大最大0.0030.003MAX7 3.8.3.8. 外模加邊鎖，邊鎖的配合公差在0.0030.008MM（雙邊） 外模和邊鎖都要加上配套的編號（如下圖3.7） 3.9.3.9. A板鑼框后底面厚度最小為35MM，B板底面最小厚度為40MM+0.002W+0.003-0.003W-0.002 3.9.此厚度最此厚度最少少35 3.9.此厚度最此厚度最少少403.8.2：上下邊銷加：上下邊銷加編號，防止裝錯編號，防止裝錯3.8.1：合模狀態(tài)時，上下：合模狀態(tài)時，上下邊鎖有邊鎖有1MM間隙，防止干間隙，防

5、止干涉涉-0.4C-0.33.8.3.邊銷凸臺厚度邊銷凸臺厚度兩側(cè)單邊避空兩側(cè)單邊避空0.2，防止干涉防止干涉C1MM1MM8此面的平面度在此面的平面度在0.003MM以以內(nèi)內(nèi)四四角最小為角最小為R8.0四四角角R103.10. A、B板框此面的平面度在0.003MM以內(nèi)3.11. A、B板鑼框：四周的R角最小為R8.0，相對模仁（模仁R10）避孔2.0MM 以上（防干涉）模仁模仁模模框框9 3.12. A，B板開完粗后，疊在一起精鏜四個導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，裝上導(dǎo)柱和導(dǎo)套合在一起用端銑機銑外形和做邊鎖，最后開精框3.13.根據(jù)模胚的大小適當?shù)倪x擇吊?？?.14.沒有要求的按龍記標準加工吊?？椎跄？?

6、04.1.頂針板必須加中托司且每塊板都要有導(dǎo)套（所有板須疊在一起加工導(dǎo)套孔以保證精度）除插頭模只做2組EGP外，其它模均做4組EGP；頂針板盡量做小以減少B板的變形;且要加垃圾釘（產(chǎn)品上有頂針的必須加）中托司中托司(此處做成帶肩）此處做成帶肩）標準模胚頂針標準模胚頂針板板做小后的頂針做小后的頂針板板垃圾垃圾釘釘中托中托司司中托中托司司導(dǎo)套導(dǎo)套114.3. 模具A，B板兩邊都要做保護板，厚度統(tǒng)一為10mm4.2. 進膠點到底板的高度為150170MM（模具要求）保護板保護板4.4. 保護板電鍍，模板/方塊鍍硬鉻保護板保護板進膠點進膠點4.5. 底板與方鐵增加四個固定螺絲124.6.兩板之間四個角

7、要鑼撬模角 撬模撬模角角134.9. 模仁EP孔從膠位面10MM以下單邊避0.050.1MM；頂針板EP孔單邊避0.15MM，B板單邊避0.25MM；EP掛臺的深度統(tǒng)一為4.00MM（公差如下圖示），EP前端與模仁滑配部分需做油槽(留35mm不開）dd （d+0.5） （d+0.3）B板板頂針面頂針面板板4.00-0.005-0.01dd+0.005+0.002 （d+0.10.2d+0.10.2）10MM-0.00504.00 0+0.005油槽油槽滑配長滑配長度度（依膠料調(diào)整公差）（依膠料調(diào)整公差）（依膠料調(diào)整公差）（依膠料調(diào)整公差）從膠位面下來從膠位面下來35MM35MM不開油槽不開油槽

8、4.7.頂針盡量做短，盡量做大；3mm以下頂針采用托針，材質(zhì)用SKH514.8.底針板采用預(yù)硬料或氮化;3030以上模胚頂針板需追加固定螺絲,一般間隔100mm左右144.10.模框采用斜壓塊方式將模仁靠基準角方向擠緊斜壓斜壓塊塊基準基準154.11.模胚模條槽單邊放大0.5MM0.5MM0.5MM164.12.碼模板打碼仔的位置厚2025MM174.14. 我司生產(chǎn)的模具冷卻水管為3/8英寸粗牙；運水的進 出水處要有”IN“， ”O(jiān)UT“字樣4.13. 模具一般左邊接運水(右邊運水封死），右邊放接線盒左視圖左視圖左邊接運水左邊接運水184.15模具做轉(zhuǎn)水口轉(zhuǎn)水口鑲件轉(zhuǎn)水口鑲件194.16.模

9、具加一百萬次計數(shù)器，指定計數(shù)器(我司實際安裝右圖所示計數(shù)器）,并安裝在操作面這邊38.7482553204.17.模胚出線槽部分倒圓角214.18.前模胚邊要做避空(紅色區(qū)域避空0.5MM)防止插傷后模模仁邊防止插傷后模模仁邊224.19. 模胚有流道的：模胚框深度比模仁少0.03MM （模具圖中不畫出，訂模胚時2D圖中須公差注明） 模胚沒有流道的：模胚框深度比模仁少0.5MM（模具圖中畫出）H(模仁厚度）模仁厚度）模胚有流道模胚有流道框深框深=H-0.02-0.03233.1.模仁和斜壓塊以及要拆的活動件要有起模螺絲起模螺絲起模螺絲243.2.上下模仁底倒C角1.5mm,帶模條的上模要有彈簧

10、銷，下模要有定位梢(定模條)定位銷定位銷上模上模下下模模模把模把3.3.模條的斜度為15度，斜壓塊斜度為5度15度度5度度斜壓塊斜壓塊C1.5(全周）全周）(一般做一般做2個，大于一個，大于一出六穴的模具出六穴的模具需要需要4個個)253.4.模條前模比后模配松0.02MM與與前前模配模配合面合面比比后模要松后模要松0.02MM與后模配合面0.000.00X.XX-0.003-0.002X.XX-0.025-0.020.00263.5.耐磨塊和斜壓塊斜度單邊留0.05mm配模3.6.后模放模條位置要做保護方梢(面板不封膠的不做)273.7.模條面板靠型腔部分要避空和倒圓角，防撞傷型腔模條面板模

11、條面板283.12. 卡線板厚度一般為8.0MM，高出線材中心10MM，放線材部分要拋光3.8. 線槽厚度最小為15MM（我司統(tǒng)一做20.0MM）3.9. 線槽盡量采用平分和“U”型相結(jié)合，U型一般厚5.0MM3.10. U型線槽，高出線材810MM3.11. 線槽：寬度單邊放大0.05MM，厚度雙邊壓線材規(guī)格的10%-12%8MM8MM20M20MM M5MM5MM拋拋光光要倒圓角，以免刮傷要倒圓角，以免刮傷線材線材29AASEC A-A進點活動鑲進點活動鑲件件3.13. 進膠點要做活動鑲件，并且統(tǒng)一尺寸3.14. 線槽增加擠緊螺絲，須保證可擠緊SR鑲件，SR鑲件高度統(tǒng)一20mm303.15

12、.模具主流道一般直徑為6.0（小產(chǎn)品除外），流道要拋光,水口每一級斷差設(shè) 計為0.1mm/s6.06.03.16.模條盡量做小（減輕重量和剩膠料），流道盡量的短，要有足夠的冷料穴模條盡量做小模條盡量做小流道要求最短流道要求最短冷料穴要足夠冷料穴要足夠313.17.零件的掛臺統(tǒng)一為3.00MM3.003.00-0.0050 0+0.005（掛臺槽掛臺槽3.00）323.18. 主體鑲件多的，后模必須加墊板，預(yù)防零件高低不平333.19.盡量不用推板和司筒頂出產(chǎn)品盡量不用推板和司筒頂出產(chǎn)品343.20.插頭模模仁盡量上冷卻水運水運水3.21.插頭模模仁用料S136（防腐蝕，韌性好，耐磨性好），所有

13、鑲件用料S136（防生銹），小件磨床難加工的除外。模仁用料模仁用料DC53/S136DC53/S136鑲件用料鑲件用料S136353.22.護耳統(tǒng)一厚5mm，既要保護保護模條，也要容易放模條(比護板模條槽要大)護耳護耳護板護板最少最少10mm10mm此為護耳超出模此為護耳超出模把（含鑲件）總把（含鑲件）總高度數(shù)即模把的高度數(shù)即模把的安全數(shù)安全數(shù)363.23.前模設(shè)計能從正反兩面鎖模仁正面螺絲位正面螺絲位反面螺絲位反面螺絲位37W3.24.插頭模為便于以后修模，產(chǎn)品外形做負公差，長度做正公差-材料的收縮率（第 7項）HL做負公差做負公差做正公差做正公差383.25.產(chǎn)品肋條厚度不能超過產(chǎn)品壁厚的

14、65%393.26.一套模具主體模仁及模胚的長寬方向標數(shù)全部以模仁基準邊為標數(shù)基準;模仁高度方向以PL面為標數(shù)基準；A、B板以PL面(頂面)，其它模板以底面為標數(shù)基準標數(shù)零標數(shù)零位位基準角基準角模板標數(shù)基準見下頁模板標數(shù)基準見下頁40標數(shù)零標數(shù)零位位基準角基準角基(模胚開框基準模胚開框基準邊邊)(模胚開框基準邊)基準角基準角413.27.擠緊塊裝入?？騼?nèi)，表面要比模芯低最小0.5MM424.1 滑塊斜面小于25度，材料硬度小于模芯，固定面最小達到滑塊高的2/3以上滑塊斜面小于滑塊斜面小于25度度滑塊高度滑塊高度滑塊固定面高度滑塊固定面高度H最小最小2/3H434.2.鏟機要有反鏟，斜面要超過滑

15、塊定位面2/3以上滑塊滑塊鏟基鏟基反鏟反鏟滑塊定位面高滑塊定位面高H最少最少2/3H滑塊斜面最低點滑塊斜面最低點444.3.滑塊要做整體鑲件式滑塊滑塊滑塊鑲件滑塊鑲件454.4.滑動面要做油槽464.5.斜頂盡量小于10度小于小于10度度油槽油槽474.6.鏟機T型槽單邊避孔0.2MM鏟機鏟機T型型0.2MM滑塊滑塊T型槽型槽484.7.模條斜壓端子彈塊兩邊做斜面，防止不易彈出49500.003-0.005PBT0.005-0.01PC0.005-0.01PPS0.003-0.005PA0.010.015PMMA0.01-0.015POM0.015PPO0.015SAN0.010.015ABS0.015SB0.01PS0.005-0.01PP0.003TPE排氣槽深度（排氣槽深度（MM）成成型型材料材料1.PL面排氣2.流道排氣3.深桶類產(chǎn)品排氣4.深肋處排氣51前視圖前視圖橙色為型腔橙色為型腔紅色為引氣槽紅色為引氣槽綠色為排氣槽綠色為排氣槽3MM3MM綠色為排氣槽綠色為排氣槽(深深度依材料選用）度依材料選用）紅色為引氣槽紅色為引氣槽(3(3深深0.2mm)0.