350MW超臨界供熱機組工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施

1、2#鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施 任丘熱電廠2350mw超臨界供熱機組工程1. 編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）dl/t5047952電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組dl/t20093鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范gb50205-20024電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009.1-20025鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件gbt3633-19956鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj82-917中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）建標2006102號8鍋爐鋼架安裝圖(北京巴布科克威爾科斯有限公司

2、提供)9鍋爐廠地錨框及地角螺栓副圖（北京巴布科克威爾科斯有限公司）g13929-02. 工程概況本工程為河北任丘熱電廠2350mw超臨界供熱機組工程2號鍋爐鋼架安裝，鍋爐供貨廠商為北京巴布科克威爾科斯有限公司。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，高強螺栓連接，鋼架寬度為34000mm，深度為61800mm（基礎(chǔ)平面布置如圖1），高度為71.8米。鍋爐構(gòu)架由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁、構(gòu)架、平臺樓梯、骨架等部件構(gòu)成。柱腳底板與基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓連接；主梁與次梁柱段之間、垂直支撐與柱梁的安裝接頭，采用摩擦型連接的扭剪型高強螺栓連接，其余構(gòu)件為焊接連接。鋼結(jié)構(gòu)一層共有37根立柱，k6k7列柱到四層結(jié)頂頂部標

3、高為：49.50m，立柱分段制造供貨，共有6層。 第一層鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板標高-1m，柱頂標高為13.90m。第二層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標高為30.70m。 第三層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標高為42.70m。 第四層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標高為49.50m。第五層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標高為59.90m。第六層鋼結(jié)構(gòu)柱頂標高為71.80m 。3. 施工準備3.1 作業(yè)前的準備a.安裝開工前，首先進行圖紙會檢，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫安裝施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)交底。根據(jù)工作量作出施工材料預(yù)算及外委加工、采購件清單。作業(yè)前，必須有經(jīng)過批準的技術(shù)方案和安全措施。（強制性條文規(guī)定）b.吊裝使用的起吊機具應(yīng)有嚴密的布置方案；吊裝使用的起吊工器具

4、（鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等）應(yīng)能滿足施工需要，并在使用前經(jīng)過校驗合格。c.根據(jù)安裝計劃，對所到現(xiàn)場的設(shè)備按安裝計劃順序進行全面清點，逐件記錄，以確保安裝工序的連續(xù)性和順序性。d.施工人員必須熟悉全部安裝圖紙、安裝說明和技術(shù)要求。3.2 作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關(guān)質(zhì)量標

5、準，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5班長2熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。高級工6鐵工30熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。7焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工3熟練掌握安裝技術(shù)、要求，了解鋼架安裝的特點，具有一定的施工經(jīng)驗。持證9測量工1專業(yè)技術(shù)熟練、具有與測量項目相符合的測量工合格證書。持證10架子工6專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證12吊車司機3熟悉所操作吊車的機械性能

6、，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗。持證13汽車司機3熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，具有駕駛證。持證3.3人員分工及職責人員分工及職責負責人員總負責：負責鋼架安裝全面工作李淑平安全監(jiān)護人：負責鋼架安裝全程現(xiàn)場監(jiān)護王紅衛(wèi)項目部質(zhì)量專工：全面負責鋼架安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督石建良項目部鍋爐專工：全面負責鋼架安裝過程的協(xié)調(diào)監(jiān)督李寬為項目部安全專工：全面負責鋼架安裝過程的安全監(jiān)督姜中會項目部機械專工：全面負責鋼架安裝過程的機械協(xié)調(diào)及監(jiān)督李洪宇質(zhì)量員：監(jiān)督和指導(dǎo)施工人員嚴格按要求施工李京、白方棟技術(shù)員：相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)韓建華起重總指揮：負責起重專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)與指揮李志強參加科室：安裝過程中配合、監(jiān)督、監(jiān)護安全科、施工科、質(zhì)量

7、科、華銀公司、大型機械租賃公司施工人員：現(xiàn)場具體施工安陽一隊30人3.3 作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1btq型塔式起重機2000噸米臺1鋼架安裝2汽車吊35噸臺1鋼架運輸3平板運輸車30噸臺1鋼架運輸4汽車運輸車10噸臺1鋼架運輸5ls248rh-型履帶吊150噸臺1負責地面組合與挑件6履帶吊50噸臺1負責鋼架前期安裝7鋼卷尺100m把1設(shè)備檢查找正及驗收8鋼卷尺50m把2設(shè)備檢查找正及驗收9鋼板尺1m把2劃線及驗收10鋼板尺500mm把2劃線11鋼板尺500mm把2劃線12鐵角尺160mm把1劃線13線墜0.5kg個2劃線、找正及驗收14鐵水平300mm個2安裝15手

8、錘2.5磅把6安裝16大錘6磅把4安裝17角向磨光機100臺4安裝18割把、中#把2安裝19氧氣表塊2安裝20乙炔表塊2安裝21氧氣帶盤4安裝22乙炔帶盤4安裝23鋼鋸條包5劃線、安裝24扭力扳手ac型280/760nm把2安裝25初緊電動扳手臺6安裝26扭剪型終緊電動扳手臺3安裝27倒鏈2t掛120安裝及找正28撬棍根10安裝29倒鏈3t掛10安裝30水平儀臺1標高測量及驗收31經(jīng)緯儀臺1找正及驗收32彈簧秤50n型把1驗收33搖臂鉆臺1安裝擴孔34鉸刀23把2安裝擴孔35活口扳手18把2安裝36活口扳手12把4安裝37過沖23個50安裝38氧氣、乙炔架套2安裝39卡環(huán)20t個4安裝40卡環(huán)

9、3t個10安裝41過沖17個30安裝3.4 材料和設(shè)備1水平手扶繩10m15002鋼絲繩13-637+1-170kg/mm2m2000拖拉繩3鋼絲繩26-637+1-170kg/mm2-10米根2吊裝立柱4其他綁扎繩若干吊裝5鋼絲繩夾m10個806架子管 2m根11847架子管1.2m根6008架子管卡扣個23689腳手板2m塊20010道木根3011鐵絲20#捆13.5 安全器具 安全器具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂302安全帶條303防護眼鏡副104安全網(wǎng)3x6m片7005攀登自鎖器套376安全帶固定裝置套307警告、警示標牌塊103.6 工序交接3.6.1鍋爐基礎(chǔ)施工和回

10、填土施工完畢后由質(zhì)量科組織驗收，并與鍋爐公司辦理工序交接手續(xù)。3.6.2 鍋爐一層鋼架安裝找正完畢且高強螺栓終緊完畢后，將鍋爐基礎(chǔ)清理干凈，經(jīng)質(zhì)量科驗收合格，移交土建進行二次澆灌。3.7施工前應(yīng)具備的條件3.7.1鍋爐基礎(chǔ)回填土已施工完畢。3.7.2鍋爐基礎(chǔ)移交并經(jīng)鍋爐基礎(chǔ)劃線驗收完畢。3.7.3施工現(xiàn)場無障礙物、施工道路暢通，建筑垃圾清理干凈。3.7.4設(shè)備到貨開箱檢查、清點并驗收。3.7.5鍋爐施工區(qū)域場地平整并夯實，具備運輸通車條件。3.7.6主要吊裝機械負荷試驗合格，具備使用條件。3.7.7對鋼結(jié)構(gòu)使用的高強螺栓和摩擦板檢驗合格，使用的電動扳手、力矩扳手準備齊全。3.7.8施工人員熟悉

11、本專業(yè)的施工工藝程序、質(zhì)量標準和安全措施，并對施工人員進行施工技術(shù)和安全交底。 4. 作業(yè)程序和方法4.1吊裝方案4.1.1吊裝機械選用：（1）由50t汽車吊及低位、拖拉機，擔任設(shè)備運輸工作。（2）鋼架一層吊裝利用50噸履帶吊作為主力吊裝機械，150噸履帶吊主要負責設(shè)備卸車、擺放、梁與垂撐組合等工作。（3）待btq2000型塔式起重機安裝完畢后，由其完成其余鋼架吊裝工作，50噸履帶吊負責負責設(shè)備卸車、擺放、梁與垂撐組合等工作。4.1.2吊裝機械負荷能力ph550-a型50噸履帶吊選用27.43米主臂工況，此時其額定負荷為：工作半徑67891012141618202224米額定負荷2318.21

12、4.9512.6510.858.456.85.64.743.453噸btq型2000噸米塔式起重機選用66米主臂+36米副臂工況，布置在爐左距b1軸12米，此時其額定負荷為：工作半徑2426283032343638404243.7米額定負荷75.369.464.659.853.247.642.738.2343026.4噸ls248rh-型150噸履帶吊選用45.75米主臂工況，此時其額定負荷為：工作半徑10121416182022242628米額定負荷63.150.640.733.828.724.721.6191715.3噸工作半徑303234363840米額定負荷13.812.511.310

13、.49.58.8噸4.1.3負荷驗算第一層鋼架最重立柱重約15.5噸，50噸履帶吊選用6米工作半徑，額定負荷為15.5/23=67.4%，滿足要求；鋼絲繩選用26-637+1-170kg/mm2-10米，2根4段使用，其破斷拉力為35噸，安全系數(shù)為35*4/15.5=9，符合千金繩安全系數(shù)68倍的要求。第一層鋼架以上的立柱最重約16.5噸，由btq2000型塔式起重機吊裝。其能覆蓋整個鍋爐，因最小負荷為26.4噸，完全滿足吊裝要求，故不再驗算。對于大板梁的吊裝，將在今后板梁吊裝專項措施中詳細說明。4.2鋼架立柱、主梁、垂直撐安裝：根據(jù)本鍋爐爐型結(jié)構(gòu)特點鍋爐鋼架安裝采用分層吊裝的方法，即每安裝完

14、一層鋼架，找正驗收后再進行上一層鋼結(jié)構(gòu)的施工，與該層相關(guān)的平臺、樓梯、欄桿隨即安裝，減少以后平臺安裝的困難，增加施工的安全性。每層鋼架的安裝以鍋爐中心線為找正中心，分左右兩側(cè)進行吊裝。立柱用專用吊裝板吊裝，（見圖2）立柱吊裝示意圖。先安裝立柱、主梁及垂直撐，待同一固定框架中的各層平面主梁安裝完畢后，進行找正緊固螺栓，高強度螺栓緊固分為初緊、終緊兩次進行。然后再安裝各平面的次梁及水平支撐。圖2立柱安裝順序：第一層從b5 軸、b4軸的k1列至k2列開始，即鋼架從右前角k1b4-1柱開始吊裝。吊裝第一鉤k1b4-1柱，穿裝柱腳底板和基礎(chǔ)間地腳螺栓并進行找正，立柱（柱腳底板）中心線要求與基礎(chǔ)劃線吻合，

15、誤差小于3mm。立柱由四側(cè)拖拉繩固定，利用經(jīng)緯儀對立柱垂直度進行測量，通過調(diào)整四根拖拉繩和柱腳底板兩側(cè)的螺栓來調(diào)節(jié)立柱的柱腳柱標高與垂直度。柱腳柱標高與垂直度調(diào)整符合要求，立柱定位確認無誤后將錨栓墊片與柱底板按圖紙要求相焊。隨后再就位第二根立柱時除需調(diào)整其標高垂直度外還需校核與第一根立柱的跨距。第三、四根立柱按照上述程序安裝完畢后，接著依次吊5.60m層、12.6米層連接主梁、垂撐。自此可形成穩(wěn)定的“井”形框架單元結(jié)構(gòu)（見圖3）。圖3在已形成的“井”字穩(wěn)定結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，依次從右向左、從前至后推進吊裝。直至一層鋼結(jié)構(gòu)全部吊裝完成（見圖4）。 圖4一層鋼架的找正：一層鋼架安裝完畢后,對鋼架進行整體找

16、正,對柱子垂直度,間距偏差,對角線偏差,+1000mm標高線偏差進行全面檢查。找正順序應(yīng)由中心向兩端擴展。測量各立柱垂直度測量各立柱頂端的間距、對角尺寸各幾何尺寸綜合評價找出關(guān)鍵點在立柱與橫梁的連接處加墊片調(diào)整以最小的調(diào)整量達到最好的找正效果終緊主結(jié)構(gòu)的螺栓終緊次結(jié)構(gòu)的螺栓。自檢合格后,對整層鋼架高強度螺栓進行終緊，在高強度螺栓未完成終緊前，不得隨便松動及摘除拖拉繩。第一層鋼結(jié)構(gòu)找正、驗收后，進行柱底板二次灌漿。強度符合要求后方可進行下一安裝層的施工。立柱安裝拖拉繩固定方式如圖5所示。鋼架外側(cè)立柱拖拉繩生根點使用活動地錨（10t混凝土配重塊），內(nèi)側(cè)則拖拉繩生根點利用立柱基礎(chǔ)固定、基礎(chǔ)四角墊管皮

17、，避免塤壞基礎(chǔ)。圖5主梁安裝：先安裝最基層平面主梁、待基層平面所有主梁安裝完畢后再進行上一層平面的主梁安裝。各平面的主梁根據(jù)上述情況依次類推進行安裝。在同時有梁和垂撐時宜將梁與垂撐組合，這樣可減少高空作業(yè),提高安裝效率和進度。插板用于梁與柱連接處和梁與垂撐相交處，柱與柱翼板位置連接根據(jù)情況選用安裝插板。次梁安裝：由前向后及由中間向兩側(cè)，使次梁兩端的腹板分別與主梁的貼緊，緊固螺栓或進行焊接固定，次梁焊接 方式如圖6.典型梁與梁焊接方式如圖7.水平支撐與梁焊接方式如圖8. 5.鋼結(jié)構(gòu)安裝新技術(shù)、新工藝、新方法5.1根據(jù)本工程鋼架結(jié)構(gòu)特點，有的立柱與連梁連接處，柱與柱之間與兩個連梁之間使用共用螺栓，

18、梁需要從兩柱腹板之間滑行到位，對于此種情況我們采取以下措施：主梁安裝時如遇有共用螺栓要先將相鄰的已安裝的連梁進行預(yù)吊掛如圖9（2t以下連梁用2t倒鏈，13鋼絲繩；2至4t連梁用3t倒鏈，19.5鋼絲繩），再將共用螺栓（此時的共用螺栓為臨時螺栓）打至與立柱腹板齊平，用倒鏈鋼絲繩把吊掛梁一端提起打平，（防止梁脫落避免不安全因素）將要安裝的連梁就位并穿上共用螺栓（此時的共用螺栓為正式高強螺栓）將螺栓按圖紙要求裝滿、并保證螺栓漏出螺母至少2至3扣 。圖95.2安裝用臨時平臺搭設(shè)：為了便于施工以及對施工人員的安全性考慮，立柱與橫梁連接處每個節(jié)點位置均要搭設(shè)臨時安裝平臺。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點，部分主梁需要由立

19、柱間槽內(nèi)落下，為改變以往的平臺搭設(shè)習慣并不傷及設(shè)備采用u型卡扣搭設(shè)平臺如圖10，以促進安裝工作的順利進行。臨時平臺用“u”型卡及臨時爬梯使用注意事項：要使用檢驗合格的u型卡及臨時爬梯，合格的u型卡及臨時爬梯要做出醒目的標記，以方便施工人員的辨認是否合格。爬梯的綁扎要牢固，每個爬梯上至少要均布有六個綁扎點，并將頂絲頂緊,為確保施工人員上下安全，應(yīng)在每根立柱頂部牢固綁扎自鎖器用繩，自鎖器用繩應(yīng)與自鎖器配套，施工人員每次使用前應(yīng)仔細檢查自鎖效果，確保使用正常。圖105.3根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點，大部分連梁為h型鋼結(jié)構(gòu)，梁的型號較大致使施工人員的安全帶無法生根，為保障施工人員的安全特制作了“安全帶掛鉤固定裝

20、置”安全帶掛鉤固定裝置的使用要遵循以下幾點：5.3.1使用方法要正確，使用時將“安全帶掛鉤固定裝置”裝在作業(yè)點反方向處如圖11。5.3.2“安全帶掛鉤固定裝置”安裝后要進行試敲打檢查是否安裝牢固。5.3.3每次使用時要檢查螺栓是否滑扣等一些危險因素。圖116.施工方法施工主要程序：基礎(chǔ)清理復(fù)查、劃線-設(shè)備清點、檢查-設(shè)備缺陷處理-第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝-測量、檢查、找正-高強螺栓初緊-復(fù)測及偏差校正-高強螺栓終緊-高強螺栓扭矩值檢查-第一層檢查驗收-鋼架第二層安裝-頂板安裝6.1基礎(chǔ)檢查、劃線6.1.1本爐因采用預(yù)埋地腳螺栓固定，必須保證預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差在規(guī)范要求內(nèi)，基礎(chǔ)復(fù)查交接以后，根據(jù)土建

21、給出的鍋爐基準線，在基礎(chǔ)上方約半米高度拉兩根鋼絲線，分別為縱橫中心線，用線墜將其引至基礎(chǔ)上，彈好墨線并引出到基礎(chǔ)立面，用等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直，鋼絲掛在突出的支撐架上，在鋼絲的兩端用重錘拉緊。其質(zhì)量標準及檢驗方法應(yīng)按驗標dl/t5210.2-2009爐4.4.-1規(guī)定。6.1.2以鍋爐縱橫中心線為基準，用鋼卷尺、彈簧秤（拉力為50n）分別將兩條軸線按照圖紙尺寸引到鍋爐基礎(chǔ)上，做好標記，復(fù)查尺寸確認無誤后，彈好墨線并引出到基礎(chǔ)立面。6.1.3基礎(chǔ)劃線完畢后，對基礎(chǔ)劃線進行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過1mm（間距大于10m的為2mm）；對角線誤差不超過3mm（對角線長大

22、于20m的要求為4mm）。6.1.4基礎(chǔ)劃線時須用計量部門檢定合格的鋼尺，使用彈簧秤拉緊鋼尺測量，拉力為50n，根據(jù)定位軸線劃出各柱基礎(chǔ)縱橫中心線，并引至基礎(chǔ)四側(cè)作標記。6.2設(shè)備檢查劃線、編號 6.2.1爐鋼架在安裝前要對廠家設(shè)備依照設(shè)備圖紙和驗標dl/t5210.2-2009及規(guī)范進行檢查。6.2.2外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計，外觀檢查應(yīng)無銹蝕、重皮和裂紋。6.2.3廠家焊縫應(yīng)符合驗標焊接篇，材質(zhì)無錯用。6.2.4立柱、梁彎曲值不大于全長的1，且不大于10mm，扭曲值不大于全長的1，且不大于10mm。6.2.5為保證鋼架安裝的位置準確，應(yīng)按圖紙對設(shè)備進行清點，并看好柱腳底板、柱、梁等物的標出安

23、裝方向及位置。6.2.6將立柱擺放在搭好的平臺上，劃出相應(yīng)的+1m標高線及安裝找正中心線，并做好明顯的記號。將立柱放在事先布置好的自檢平臺上，全面檢查其彎曲度、扭曲度、長度誤差，檢查立柱上各梁接頭和托架的標高誤差，檢查測量由柱頂?shù)街?，然后反推確定立柱的基準標高線，安裝時應(yīng)避免柱頂標高為正公差，以利調(diào)整頂板標高。劃出柱子各立面的上、下中心線（第一層立柱要將中心線延至柱腳底板）。并根據(jù)柱子總長度、頂部的圖紙標高以上部為基準劃出+1000mm標高線，再用+1000mm標高線校核主要梁接頭的標高，各主要梁接頭的標高誤差應(yīng)在+2、-4毫米范圍內(nèi)，如果超出此范圍應(yīng)適當移動+1000mm標高線。把+100

24、0mm標高線引至四側(cè)標記，+1000mm標高線與柱子中心線交于一十字中心線，用樣沖打出十字點，并用油漆作出三角標記。6.3 鋼架安裝6.3.1在立柱安裝前應(yīng)在劃好線的立柱上安裝施工臨時平臺及爬梯。6.3.2本爐因采用預(yù)埋地腳螺栓固定，必須保證預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。鍋爐基礎(chǔ)縱橫軸線間的尺寸偏差，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)劃線復(fù)查記錄及螺栓孔偏差記錄，在安裝時調(diào)整立柱位置（在允許范圍內(nèi)），使其減至最小。立柱標高，以土建基準點為依據(jù)核對一米標高線標高位置。立柱垂直度找正采用經(jīng)緯儀在立柱兩個垂直面進行垂直度的測量，使用拖拉繩、倒鏈進行調(diào)整至符合要求，然后進行連接點螺栓初緊，待復(fù)查合格后再進行終緊。6.

25、3.3第一層立柱找正后，將柱腳底板與地腳螺栓的螺母擰緊并焊接牢固，通過驗收后方可進行下一安裝層的施工，每層柱子安裝前應(yīng)對接口部位除銹、清理干凈，符合安裝要求。下一安裝層柱子安裝時，應(yīng)考慮前一個安裝層的偏差，在立柱的兩個垂直面進行測量和調(diào)整，找正后拉緊拖拉繩，將節(jié)點柱面定位螺栓緊固，經(jīng)校驗立柱間距、對角線、垂直度符合要求后，再安裝主梁和次梁，連梁與立柱找正連接后將節(jié)點螺栓進行初緊，初緊后再次復(fù)核柱間距、對角線、垂直度，無誤后方可進行節(jié)點螺栓終緊，在高強螺栓未完成終緊前，不得隨便松動及摘除拖拉繩。6.3.4在吊裝過程中需要緩裝的構(gòu)件，應(yīng)做好預(yù)存放。6.3.5平臺樓梯應(yīng)隨著鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行，平臺柵

26、格必須在所在層鋼結(jié)構(gòu)找正，并在高強螺栓終緊完后才能固定。6.3.6鋼架整體復(fù)查找正校對柱腳中心線偏差：用鋼板尺在前后左右四個方位檢測校對基礎(chǔ)中心線與柱腳底板中心線偏移。立柱標高偏差：以廠房基準標高為基準用水平儀檢測各立柱1m標高線位置，最大偏差不大于+5mm。各立柱間相互標高偏差: 用水平儀檢測以各立柱1m標高線為基準，檢測各立柱間相互標高偏差，最大偏差3mm。各立柱間距偏差：在立柱上中下三個位置，用鋼卷尺拉出各立柱間距偏差，最大偏差1/1000柱距，且10mm。立柱垂直度偏差用經(jīng)緯儀在立柱互成90的兩個方位進行檢測，最大偏差1/1000立柱長度，且15mm。用鋼卷尺拉出立柱柱頂大、小對角及1

27、m標高處大、小對角最大偏差1.5/1000對角線長度且15mm。用鋼板尺檢測主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差，最大偏差3mm。用鋼卷尺在立柱1m標高返到各個梁標高位置檢測梁標高，最大偏差不大于+5mm。用水平儀檢測各個梁的水平度偏差，最大偏差5mm。用鋼卷尺在主梁兩端位置測量兩梁上、下蓋板縱向中心線間的距離，梁距偏差最大不大于+5mm。用鋼卷尺量出梁間對角線偏差最大偏差1/1000對角線長度，且10mm。6.3.7頂層柱段鋼結(jié)構(gòu)整體找正驗收后，爐頂鋼架安裝劃線，準備進行頂板安裝。6.4 高強螺栓的安裝及檢查驗收6.4.1本爐構(gòu)架連接使用扭剪型高強螺栓連接副（由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成）

28、，由制造廠按批配套發(fā)貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證。6.4.2高強螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類，保管在室內(nèi)倉庫中，在儲運和保管過程中要輕拿輕放，防止生銹，防止損傷螺紋和沾染臟物，安裝使用前嚴禁開箱。6.4.3運到工地的扭剪型高強螺栓連接副應(yīng)及時檢查其螺栓楔負荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度，連接副緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗結(jié)果應(yīng)符合gb3633規(guī)定，合格后方可使用。6.4.4摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗每批三組試件，檢驗的最小值必須不小于設(shè)計規(guī)定值，當不符合時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗。摩擦面應(yīng)保持清潔無異物、防止沾染油污、贓物。嚴禁在摩擦面上做記號。6

29、.4.5工地安裝高強螺栓連接副時，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格數(shù)量批號的連接副件，當天用多少領(lǐng)多少，保管中要輕拿輕放，防止損傷螺紋和螺栓散包，并注意防潮。用前要檢查無損后方可使用。當天安裝剩余的連接副件與同一批號規(guī)格的連接副件配套后裝入相應(yīng)的包裝箱內(nèi)，不得亂扔亂放。6.4.6高強螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊孔邊無毛刺、無臟物和油污，對接處的翹曲、變形必須進行校正。6.4.7安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情況，浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除，油漆、油污必須清除干凈，不得在其上面作任何標記，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨雪天氣中擰緊螺栓。6.4.8安裝臨時螺絲，用于構(gòu)件的安裝定位。其數(shù)量取決于安裝荷載，但螺栓數(shù)

30、量不少于節(jié)點螺栓數(shù)量的20%，并不少于2顆。高強度螺栓的安裝應(yīng)在主要結(jié)構(gòu)件位置找正合格后穿入。螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。6.4.9高強螺栓應(yīng)在梁全部找正就位后再穿入，安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，應(yīng)用絞刀修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，當錯孔大于1.2倍螺栓孔徑時，應(yīng)將原孔封堵后重新鉆孔。嚴禁用氣割擴孔，高強螺栓穿入后，用扳手輕輕擰緊。6.4.10在擰緊過程中不許撞擊高強螺栓，以免損壞其螺紋；有螺紋損壞的螺栓不能使用。僅有幾顆螺栓的節(jié)點，擰緊次序為交叉進行；大量螺栓的節(jié)點，擰緊必須從中心向邊緣進行

31、。所有螺栓擰緊后必須進行檢查，然后油漆。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢。擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。整個接頭的高強螺栓均穿入后，用電動扭矩扳手預(yù)擰，初擰后的高強螺栓應(yīng)用醒目顏色做出標記，然后用專用扳手進行終擰，擰斷螺栓尾部梅花頭為結(jié)束。高強度螺栓終緊后，應(yīng)用手動力距扳手按不少于1%的比例進行抽檢，經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處應(yīng)按設(shè)計要求涂上防銹漆。6.4.11扭剪型高強度螺栓終擰檢查以目測尾部梅花頭擰斷為合格，對于不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理（對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查，檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線然后將螺母擰松約60再用扭矩

32、扳手重新擰緊使兩線重）。6.4.12扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢，查驗收記錄高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)，初擰扭矩扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。扭剪型高強螺栓的初擰扭矩應(yīng)按下列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將梅花頭擰掉。t0=0.065pcdpc=p+pt0初擰扭矩（nm）pc施工預(yù)拉力（kn）p高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力（kn）p預(yù)拉力損失值（kn），宜取設(shè)計值的10%d高強螺栓螺紋直徑（mm）根據(jù)計算公式得出本鍋爐高強螺栓得初緊力矩為298.87nm、終緊力矩為597.74nm扭剪型高強螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查記錄，高強螺栓連接副復(fù)檢數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。

33、7. 技術(shù)經(jīng)濟分析7.1施工前準好準備工作，制定設(shè)備到貨計劃并與供應(yīng)、施工部門溝通保證設(shè)備按時到場，避免因設(shè)備不到場造成窩工現(xiàn)象。7.2嚴格按圖紙和相關(guān)規(guī)范要求施工，施工前先做好設(shè)備自檢工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷立即向上級匯報并做好記錄，避免因設(shè)備缺陷造成施工無法連續(xù)進行。7.3合理安排施工機械，提高機械使用效率，減少機械臺班費用。7.4人員配備合理，各工種齊全，施工前明確各工作人員職責，施工中各司其職，嚴禁推諉、扯皮現(xiàn)象。施工人員要對施工程序和施工方法熟練掌握，能夠單獨作業(yè)。安全員全程監(jiān)護，質(zhì)量人員在完成一道工序后，立即進行驗收，合格后進行下道工序，使各工序銜接順暢、緊湊，避免窩工和返工現(xiàn)象。7.5

34、工器具配備齊全，但不浪費；避免不必要的工器具倒運和由于工器具不到位而影響施工的現(xiàn)象。7.6工期安排合理，避免施工人員疲勞作業(yè)或松散作業(yè)。8. 質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點的設(shè)置8.1 質(zhì)量保證機構(gòu)：8.2 質(zhì)量標準與質(zhì)量控制點：8.2.1質(zhì)量標準縱橫中心線與主廠房縱橫中心線偏差20mm柱間距偏差：柱間距10m 允許偏差1mm柱間距10m 允許偏差2mm柱子中心對角線偏差：對角線20m 允許偏差5mm對角線20m 允許偏差8mm柱底板水平度偏差：允許偏差0.5mm柱底板標高偏差：允許偏差3mm柱底板相對標高偏差：許偏差3mm立柱設(shè)備檢查符合驗標表4.3.1規(guī)定。梁設(shè)備檢查符合驗標表4.3.2規(guī)定。立

35、柱劃線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準，底板、柱頂中心線以立柱柱面中心線為準，+1000mm標高線按規(guī)范第35條規(guī)定，用驗標附錄第一條方法測量?？v橫軸線 20mm預(yù)埋地腳螺栓中心線 2mm立柱長度偏差 8m 0mm -4mm 8m 2mm -6mm立柱彎曲度 1柱長，且10mm立柱扭曲值 1柱長，且10mm柱間距偏差 1柱距，且10mm 柱間平行度偏差 1柱距，且10mm 橫梁標高偏差 5mm 梁間距的平行度偏差 1梁長且5mm 梁與柱中心錯位 5mm 接合板安裝 平整、位置正確與梁柱緊貼,無間隙立柱標高偏差 5mm各立柱間相互標高偏差 3立柱垂直度偏差 1/1000立柱長度，且15mm 焊

36、接 焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔未焊透等缺陷，焊縫成型良好平臺標高 10mm平臺與立柱中心線相對位置 10mm螺栓孔孔徑 17mm 0.0+1.0 17mm 0.0+1.5螺栓孔橢圓度 17mm 1.0 17mm 1.5高強螺栓、螺母、墊圈 符合gb 50205-2001螺栓螺母外觀 無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油污、浮銹等附著物螺栓緊固力矩 符合設(shè)備技術(shù)要求8.3保證施工質(zhì)量措施8.3.1所有施工人員施工前應(yīng)認真看圖、嚴格執(zhí)行遵守規(guī)程、規(guī)范要求。 8.3.2柱子在安裝前進行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎曲度、扭曲度，如有超標現(xiàn)象及時記錄，向有關(guān)人員反應(yīng)。8.3.3

37、檢查柱子、橫梁等所有材料與設(shè)計是否吻合，如不符，及時記錄向有關(guān)人員反應(yīng)。8.3.4廠家設(shè)備到貨后，經(jīng)常有一些需返修，須盡可能提前找出需返修件，以免造成不必要的麻煩。8.3.5設(shè)備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，便于查找。8.3.6每臺爐梯子平臺、格柵修復(fù)量很大，考慮一些平臺格柵暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時補齊。8.3.7吹灰器、煙風道等隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝要臨時吊掛或臨時放置在相應(yīng)各層平臺上，以保證安裝工作的順利進行。8.3.8安裝過程中為了下一步吊裝方便預(yù)留一部分連梁及梯子，格柵，最后應(yīng)盡快補齊，使結(jié)構(gòu)完善。8.3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝測量使用的鋼卷尺必須檢驗合格

38、，使用時應(yīng)考慮環(huán)境溫差，進行必要的溫差修正，確保測量準確；經(jīng)緯儀、水平儀必須檢驗合格，立柱垂直找正時應(yīng)以經(jīng)緯儀測量為主，綜合考慮柱間距的方法進行找正，確保其垂直度達到優(yōu)良。8.3.10在緊固螺栓的同時要將梁提至同一平面后再緊固螺栓。8.3.11螺栓的安裝方向力求一致，在安裝過程中對于個別螺栓為了緊固方便可以調(diào)轉(zhuǎn)方向安裝，使螺栓最終達到緊固的目的。8.3.12所有連梁在安裝前和安裝中應(yīng)認真、詳細檢查定位螺栓是否有短缺，是否已擰緊，如有必須補齊擰緊,并由專人負責檢查。8.3.13橫梁在安裝時不要通過施加外力強行安裝螺栓，如有螺栓不能正常安裝時，要查明原因并通知有關(guān)人員確認無誤后方可安裝。8.3.1

39、4根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點，大部分主梁需要由立柱間槽內(nèi)漏下，橫梁安裝時要盡量保證橫梁水平起落鉤，以防卡澀，并且要注意防止連梁碰撞拖拉繩及平臺支架。8.3.15對于到達安裝現(xiàn)場的橫梁、立柱及連接板的摩擦結(jié)合面，均要進行逐一檢查，檢查項目如下：摩擦結(jié)合面是否平直、板邊及螺栓孔的孔邊有無毛刺、翹邊現(xiàn)象；摩擦結(jié)合面的處理情況，板面噴砂處理是否均勻；摩擦結(jié)合面有無浮著物如：油漆、油垢、泥土、浮銹等；摩擦結(jié)合面是否干燥。對于板邊及螺栓孔的孔邊的毛刺進行打磨處理，對于翹邊和平整度較差的進行校正處理，對于變形較嚴重的要更換摩擦板。結(jié)合板安裝時，一定要與所安裝梁的腹板貼緊。8.3.16施工中嚴格執(zhí)行安裝程序，一層鋼架安

40、裝完畢驗收合格后方可進行下一層安裝。施工中加強過程控制，各種缺陷應(yīng)做到及時發(fā)現(xiàn)隨時處理。做好設(shè)備自檢記錄、安裝自檢記錄及時規(guī)范填寫驗評表格等技術(shù)資料。8.4現(xiàn)場焊接連接8.4.1焊接工藝必須先作試驗。焊接工作應(yīng)由合格焊工擔任。8.4.2焊接面必須進行清理。8.4.3焊接時，必須避免風的影響。如果氣溫很低影響焊接質(zhì)量，則不能進行焊接工作。當氣溫低于0時，焊點必須進行預(yù)熱。但不得低于-5時。在低溫下焊接時，環(huán)境溫度必須升到20。當環(huán)境溫度低于0時，如要進行焊接其方法必須征得業(yè)主同意。8.4.4所有焊接后產(chǎn)生的殘余焊劑、熔渣、飛濺物必須清理干凈。8.4.5為了防止結(jié)構(gòu)主體損壞，割除焊于構(gòu)架上的臨時物

41、時，須殘留5mm左右，然后用砂輪磨去殘留部分。8.4.6嚴禁在高強螺栓接頭的連接板和螺栓連接副上打火引弧或焊接其他任何工件。8.4.7根據(jù)鋼種選用適當?shù)暮笚l進行焊接。焊條的屈服極限必須高于母材屈服極限的5%，焊條選用參照下表：母材焊條q345b或sm490be50q234-a；q235-af與sm490be43q235-a；q235-af與q345be439.物資材料供應(yīng)要求鋼架設(shè)備較多，為保證鋼架安裝過程中的連續(xù)性，保證鋼架安裝工期，要求鋼架設(shè)備分層按照鋼架施工進度提前到場，以利于設(shè)備安裝前的自檢工作，給安裝留出充分的準備時間。10.保證工期措施10.1.影響工程進度的因素影響鋼架安裝施工進

42、度的主要因素是：一是設(shè)備的合理供應(yīng)，設(shè)備應(yīng)及時到達施工現(xiàn)場，否則將影響整個施工進度。二是工序交接，工序交接不能及時會影響下一步的施工進度。三是制定合理的安裝方案，鋼架安裝屬高空作業(yè)，需合理制定施工方案。 四是施工吊車的合理配置和使用。10.2.工期保證措施鋼架安裝前，首先根據(jù)施工計劃，編制合理的設(shè)備到貨計劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性；其次是施工技術(shù)人員要充分理解設(shè)計安裝說明和施工圖紙，制定出一套切實可行的施工方案；同時施工專業(yè)管理人員應(yīng)積極深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，防止因施工錯誤或質(zhì)量問題出現(xiàn)返工現(xiàn)象；制定合理的吊車布置方案，提高機械使用效率。10.3.施工工期序號作業(yè)名稱開始時間完成時間工期備注1

43、基礎(chǔ)劃線檢查11月03日11月09日7天2一層鋼架安裝11月10日12月01日22天3基礎(chǔ)二次澆灌12月02日12月06日5天4二層鋼架安裝12月07日12月26日20天5三層鋼架安裝12月27日01月10日15天6四層鋼架安裝01月11日01月22日12天7五層鋼架安裝01月23日02月04日13天8六層鋼架安裝02月05日02月14日10天9頂板層鋼架安裝02月15日02月28日14天11. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件11.1安全管理組織機構(gòu)：領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長： 李國柱 副組長：尹瑞杰 組 員： 王立偉 李洪宇 白曉偉 續(xù)衛(wèi)華施工現(xiàn)場安裝負責人: 李淑平技術(shù)負責人： 黃中謙 監(jiān)護人: 王紅

44、衛(wèi) 11.2安全保證措施：11.2.1編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定安全管理制度匯編（項目部編制）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009.1-200211.2.2安全施工要求（1）施工前編制安全施工技術(shù)方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師簽字后實施。所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù)，施工負責人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。（國家電網(wǎng)強制性條文規(guī)定）（2）每天必須開班前會，布置工作，交待安全施工措施，講清安全注意事項，具體責任落實到人。（3）明確崗位責任制，設(shè)立技術(shù)施工負責人，設(shè)立施工安全員，安全監(jiān)督員，

45、嚴格執(zhí)行各項安全條例。（4）小型手動工具加設(shè)防護繩，防止高空墜物。（5） 設(shè)備擺放要整齊有序，嚴禁亂堆亂壓。（6）電焊機電源盤要擺放整齊一致，電焊線、臨時電源線走線要規(guī)范。（7）鋼構(gòu)架安裝前，要將構(gòu)件外表面的泥土 、銹蝕清掃干凈。（8）鋼架安裝時，上面不允許焊接任何臨時鐵件和隨意起弧。（9）電動工具要有可靠的接地保護，刀閘、插座要安裝絕緣配電箱，禁止將電線裸露插入插座或掛在電源刀閘上。（10）使用磨光機打磨坡口時，一定要戴防護眼鏡，戴絕緣手套或站在絕緣墊上，移動工具時，不得提著電線或工具轉(zhuǎn)動部分。（11）在鋼結(jié)構(gòu)安裝時，各作業(yè)點一定要有鋼架安裝專業(yè)人員負責。（12）起重指揮一定要站在不低于作業(yè)

46、層的位置指揮，并確保能直接觀察到作業(yè)點。（13）高處作業(yè)人員要將安全帶掛在專用固定卡上固定牢固。（14）所用倒鏈、鋼絲繩必須為合格品且不得超負荷使用。（15）所有進入現(xiàn)場的施工人員必須接受過三級教育，并考試合格后持證上崗；高空作業(yè)人員必須身體檢查合格，無不宜從事高空作業(yè)的疾病；施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽并系好帽帶；施工人員嚴禁酒后上崗；安裝現(xiàn)場周圍設(shè)警戒標志，并設(shè)有專人負責，非施工人員嚴禁進入現(xiàn)場；施工作業(yè)過程中嚴禁嬉戲打鬧。（16）作業(yè)人員安全保護用品應(yīng)配備齊全且正確使用。（17）安全網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)安裝進行，必須做到規(guī)范、全面、到位。安全網(wǎng)分別布置在12.6米層、29.40米層、

47、41.40米層、48.20米層、58.6米層、62.4米層滿鋪，并在相應(yīng)層搭設(shè)安全挑網(wǎng)。安全挑網(wǎng)向外延伸2米。（18）鍋爐平臺、扶梯、欄桿不能及時安裝時，應(yīng)用腳手管及時搭設(shè)臨時爬梯、步道、欄桿。臨時爬梯、步道、欄桿的搭設(shè)應(yīng)符合安規(guī)的要求。（19）平臺、扶梯、欄桿安裝過程中因不能連續(xù)作業(yè)，形成孔洞時應(yīng)拉警戒繩，設(shè)置安全警示標志。(20)鋼結(jié)構(gòu)安裝工期緊張，夜間需要施工，施工照明必須充足且面廣。施工現(xiàn)場用鏑燈照明。(21)連梁安裝時，不可隨意碰撞立柱上的安全圍欄托架；如有碰撞應(yīng)及時通知安裝人員，采取可靠措施后，方可繼續(xù)使用。(22)當遇到大霧、大風、雨雪天氣應(yīng)禁止吊裝作業(yè)。(23)明確崗位責任制，

48、設(shè)立技術(shù)施工負責人，設(shè)立施工安全員，安全監(jiān)督員，嚴格執(zhí)行各項安全條例。（24）吊車指揮要有專人負責，指揮信號要明確果斷，起吊大件前，要有專職安全員檢查后方可起吊。（25）拆卸倒鏈時要經(jīng)領(lǐng)班人員同意后并確認無任何危險時方可拆卸倒鏈。（26）吊裝用的鋼絲繩在使用前應(yīng)認真檢查，不允許有斷絲、散股現(xiàn)象。鋼絲繩在尖銳棱角處要墊管皮或方木等柔性物。（27）在高強螺栓緊固時、施工人員要佩帶工具袋，將緊固掉的梅花頭裝入工具袋中，不要隨處亂扔。（28）在鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有承力的倒鏈都要加鐵鎖、以防被人誤摘誤打造成不必要的事故，將事故消除在萌芽狀態(tài)中。（29）鍋爐作業(yè)區(qū)域設(shè)安全警示標志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。（30）現(xiàn)場設(shè)置專職安全生產(chǎn)管理人員（施工隊專職安全員）（國家電網(wǎng)強制性條文規(guī)定）11.2.3 文明施工要求（1）現(xiàn)場施工人員，必須統(tǒng)一著裝，佩帶上崗證。（2）現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶存放在指定架子上，10m范圍內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。（3） 施工人員要保護好設(shè)備清潔和表面完好，表面有污物的，應(yīng)在地面擦拭干凈再吊裝就位。（4）施工現(xiàn)場的進場通道和步道應(yīng)保持暢通，不能亂堆亂放雜物。11.2.4 作業(yè)的環(huán)境要求11.2.4.1施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處，并做到當日清理，支墊道木及時回收退庫。11.2.4.2施工現(xiàn)場設(shè)置廢料箱，垃圾箱。11.